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设备维护的操作规程一、引言设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了保障设备的安全性和可靠性，制定并执行一套完善的设备维护操作规程是必要的。
本文将介绍设备维护的操作规程，以指导维护人员的实际操作。
二、维护前的准备1. 确定维护时间：根据设备的运行状况和产量需求，合理安排维护时间，避免影响生产进程。
2. 预备材料准备：准备所需的工具、备件和维护所需的耗材，确保在维护过程中不因材料不足而中断工作。
3. 提前备份数据：对于有数据记录功能的设备，在维护前务必进行数据备份，以免丢失重要信息。
4. 维护人员培训：确保维护人员熟悉设备操作及维护流程，并具备维护所需的技能和知识。
三、设备维护操作规程1. 安全操作设备维护前和维护中，维护人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保人身安全。
2. 设备检查维护人员首先对设备进行外观检查，包括外壳及连接部件是否完好，有无异常现象。
然后逐个检查设备的各个部位，如电路、传动系统、润滑系统等是否正常运行。
如发现有异常情况，应立即进行维修或通知相关部门进行处理。
3. 清洁维护定期清洁设备内外部的灰尘、污垢和杂物，保持设备清洁。
清洁时必须使用适当的清洁剂及工具，不得使用腐蚀性物质，以免损坏设备。
4. 润滑维护根据设备厂家提供的润滑表，按规定的时间和部位添加或更换润滑油。
在添加润滑油时，要确保使用的是对应规格的润滑油，并控制添加量，避免添加过多或过少。
5. 零部件更换设备维护中，对于磨损严重的零部件，必须及时更换。
更换零部件时，要使用符合设备要求的原装件或合格备件，确保更换后的零部件能正常运行。
6. 调试和测试设备维护后，必须进行调试和测试，验证设备的正常运行状态。
在调试和测试过程中，维护人员应仔细观察设备运行状态，确保没有异常情况。
7. 维护记录每次设备维护都要详细记录，包括维护时间、维护内容、使用的耗材和更换的部件等，以备后期参考和追溯。
机电设备维修安全操作规程范本一、概述机电设备维修是指对各种机电设备进行检修、维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
为了保障维修操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有机电设备维修操作。
二、维修前准备1. 维修操作人员必须具备相应的技能和资质，并熟悉本规程的内容。
2. 在进行维修前，必须对所需使用的工具、设备进行检查和保养，确保其正常工作。
3. 维修操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
4. 维修操作人员必须熟悉维修现场的布局和设备的位置，清楚了解其工作原理和操作步骤。
5. 维修操作人员必须了解设备维修过程中可能出现的危险和应对措施，做好风险评估和安全防范工作。
三、维修操作流程1. 维修操作人员必须按照设备维修方案和操作手册进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2. 在操作过程中，必须注意设备的安全保护装置的使用，确保其正常工作。
3. 维修过程中要严格按照工艺要求和操作规范进行操作，不得使用不合适的工具或方法。
4. 在拆卸设备部件时，必须按照正确的顺序进行，避免破坏设备或造成意外伤害。
5. 维修操作人员必须在设备停机状态下进行操作，并确保设备的电源已经切断和锁定。
6. 在使用电动工具时，必须注意电源的接地和线路的安全，避免触电事故的发生。
7. 维修操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，不得分散注意力或做与维修无关的事情。
四、设备检修安全1. 在检修设备时，必须对设备进行全面彻底的检查，确保设备在维修后能够正常运行。
2. 维修后，必须对设备进行试运行和测试，验证维修效果和安全性。
3. 维修操作完成后，必须进行设备清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 在维修操作结束后，维修操作人员必须清理维修现场，保持环境的整洁和安全。
五、事故应急措施1. 维修操作人员在维修过程中如果发现危险情况，必须立即停止操作，并采取相应的紧急措施。
2. 在维修过程中如发生意外事故，必须立即向上级报告，并按照事故应急预案进行紧急救援。
设备维修安全技术操作规程范文一、引言设备维修是指对设备故障进行修复、检查、调试和调整的过程。
在进行设备维修工作时，必须始终遵循安全第一的原则，确保维修过程安全可靠。
本操作规程旨在规范设备维修安全技术操作，有效预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
二、安全意识培养1. 设备维修人员必须具备严格的安全意识，强化安全教育和培训。
定期组织安全知识培训和交流，提高工作人员的安全意识和技能水平。
2. 各类设备维修人员必须熟悉所维修设备的结构、性能和工作原理，掌握设备维修所需的技术规范和标准。
三、维修前的准备工作1. 维修人员在维修前必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保安全。
2. 维修现场必须指定专人组织和管理，确保现场秩序井然。
3. 维修前必须对维修工具和设备进行检查，确保其正常工作，不得使用损坏或故障的工具和设备。
四、维修操作流程1. 维修人员在进行维修操作前，必须切断设备的电源，并采取必要的措施，防止误操作导致意外发生。
2. 维修人员在维修设备前，必须做好维修计划和工作方案，明确维修过程和方法，保证操作的准确性和安全性。
3. 维修人员在维修过程中，必须按照规定的程序和要求进行操作，不得违规操作或越权操作。
4. 维修过程中，必须注意防止维修操作引起的其他设备损坏或伤害事故，采取相应的防护措施。
5. 维修结束后，必须对设备进行测试和调试，确保设备正常工作，并在维修记录中进行详细记录。
五、维修过程中的安全注意事项1. 在拆卸设备零部件时，必须先切断电源，并根据设备的安全操作规程，进行安全放电等处理，防止电击事故发生。
2. 在进行焊接或电弧切割操作时，必须使用符合要求的防护设备，确保工作场所的通风良好，并保持距离可燃物的安全距离。
3. 在进行高处作业时，必须正确使用安全带和安全绳，并按照操作规程进行固定和锁定，确保人员的安全。
4. 在使用化学药品或溶剂时，必须按照规定的操作程序和要求进行使用，并采取相应的防护措施，避免危险物品的泄漏和接触。
设备安全操作及维护保养规程1000字设备安全操作及维护保养规程一、设备操作安全规程1. 操作设备必须先学习熟悉其结构、性能、操作规程及安全注意事项，确保操作规范化。
2. 操作前必须检查设备各项指标是否符合要求，如电源、润滑、气压等，并记录检查情况。
3. 操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，如工作服、手套、工作帽等。
4. 操作设备必须专人专岗、专职操作，任何非操作人员禁止在操作区域内活动。
5. 操作设备时必须集中精神，严禁喧哗、打闹、抽烟等行为。
6. 操作设备时应保持工作区域的整洁、干燥、无杂物，并应定期清洁设备。
7. 操作人员必须使用经过核定的工具、器具，并应根据使用频率及时检查保养工具、器具。
8. 在操作过程中发现异常情况，应立刻停机，寻找原因，必要时及时向上级通报。
9. 操作人员必须按规定关闭设备，清理好操作区域，对设备做好安全交接记录。
二、设备维护保养规程1. 维修保养机器设备必须按照设备制造商提供的保养手册执行。
2. 设备保养工作的安排及记录应当依据设备情况编制保养计划，并按计划进行保养维护。
3. 设备保养维护应实行“谁保养，谁负责”的原则，所有保养维护记录由操作人员签字确认。
4. 设备定期保养工作涉及设备清洁、润滑、检修、更换，负责人需认真执行。
5. 维护保养记录应当真实、准确，其中应包括保养时间、保养内容、保养人签字等信息。
6. 设备定期维护工作应当在规定时间内，尽可能安排在设备停机后进行。
7. 设备保养及维护过程中，遇到重大问题不能解决，应当组织技术人员及时处理。
8. 设备维护完成后应当关闭电源，清洁操作区域，并将维护保养记录保存至文件柜。
三、设备安全管理规程1. 设备保养人员应按照操作规程执行，不得随意更改设备设定参数，不得擅自处理设备异常状况。
2. 设备常用备件要有足够的储备，对于检修不良的设备，必须严格追踪，直至完全解决。
3. 设备运作过程中出现可疑现象必须及时关机，组织专业人员排除故障，并严格遵守设备开停机流程。
电气设备安全维修操作规程范本1. 修前准备1.1. 检查工作区域：确定工作区域没有明火、易燃物品或其他危险物品，确保工作区域通风良好。
1.2. 检查个人保护用品：带好必要的个人保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3. 检查工具和设备：检查所需的工具和设备是否完好，确保符合操作要求。
1.4. 检查电气设备状态：查看待修理的设备是否处于关闭状态，主电源已切断并锁定。
2. 维修操作2.1. 断电操作：先使用合适的工具将电源切断，确保设备没有通电。
2.2. 拆卸操作：根据制定的拆卸步骤，使用适当的工具进行设备的拆卸。
2.3. 维修操作：根据具体情况进行维修操作，确保操作规范、安全无误。
2.4. 更换零件：如需要更换零件，先确认所使用的零件符合设备要求，并按照正确的安装步骤进行更换。
2.5. 安装操作：在维修完成后，按照正确的安装步骤将设备重新组装。
2.6. 接通电源：在确保设备安装正确、维修操作完善后，将电源重新接通。
3. 维修后清理3.1. 清理工具和设备：维修完成后，将使用过的工具和设备清理干净并妥善存放。
3.2. 清理工作区域：清理工作区域，确保工作区域干净整洁。
3.3. 检查设备状态：再次检查设备状态，确认维修操作正确无误。
3.4. 恢复正常工作：确认设备安全可靠后，恢复正常工作状态。
4. 安全注意事项4.1. 勿随意接触电气设备：任何未经许可的人员不得随意接触电气设备，以免发生触电事故。
4.2. 遵循维修操作规程：严格遵守维修操作规程，确保操作步骤正确、安全。
4.3. 佩戴个人保护用品：在维修过程中，必须佩戴必要的个人保护用品，以确保自身的安全。
4.4. 小心移动设备：当需要移动较重的设备时，应采取适当的方法和工具，并注意防止设备翻倒或受损。
4.5. 注意电气设备的绝缘性能：在维修操作中，必须确认电气设备的绝缘性能良好，以防止触电事故发生。
5. 紧急处理措施5.1. 发生触电事故时，应立即切断电源并拨打急救电话。
电气设备安全操作维护规程第一章总则第一条为了保障电气设备的安全运行，避免事故发生，提高工作效率，保护职工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位内所有电气设备的操作和维护工作，包括发电机、变压器、开关设备、电动机等。
第三条电气设备操作和维护人员必须按照本规程执行，严禁违反规程操作。
第四条所有电气设备必须经过合格的电气工程师验收并颁发《电气设备安全合格证书》方可投入使用。
第五条电气设备必须按照规定周期进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
第二章设备操作规程第六条电气设备的操作必须由经工作岗位培训合格的操作人员进行。
第七条操作人员在接触到电气设备前，必须穿戴好防护用品，确保人身安全。
第八条操作人员在操作过程中，必须遵循操作顺序和方法，严禁胡乱操作。
第九条在操作过程中，若发现设备有异常情况，必须及时上报有关部门，并停止操作。
第十条操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气设备的电源，确保设备的安全。
第三章设备维护规程第十一条电气设备的维护工作必须由经过培训合格的维修人员进行，严禁无资质人员维修。
第十二条维修人员在接触到电气设备前，必须切断电源，并使用绝缘工具检查设备，确保人身安全。
第十三条维修人员必须按照维修手册和维修流程进行操作，严禁随意拆卸设备。
第十四条维修过程中，必须做好防火、防尘工作，保持工作环境的整洁。
第十五条维修后，必须进行设备的试运行，确保设备正常工作。
第四章安全事故应急处理规程第十六条若发生电气设备故障或事故，必须立即上报有关部门，并采取措施进行应急处理。
第十七条在应急处理期间，必须根据现场情况组织人员疏散，并进行扑灭火灾等紧急救援工作。
第十八条在事故处理后，必须进行事故调查和责任追究，并对电气设备进行检修和维护。
第五章管理制度第十九条本单位应当建立健全电气设备操作和维护的管理制度，明确各岗位的职责和权限。
第二十条本单位应当配备专门的电气设备操作和维护人员，并定期进行培训和考核。
各类设备电气部分安全操作维护规程1. 动力设备（如电动机、变压器）安全操作维护规程：- 在操作设备之前，需先检查设备的接地和绝缘情况，确保其符合安全标准。
- 确保设备周围区域没有堆放杂物或有阻挡设备通风的障碍物。
- 在操作设备过程中，严禁用湿手触摸设备或电线，以避免电击风险。
- 定期清洁设备表面，避免积尘和异物对设备造成影响。
- 定期检查设备的电缆和插头，确保接头的紧固，并替换损坏的电缆。
- 确保设备工作时，对设备的电气部分进行监控，如电流、电压、温度等参数的监测。
- 如果设备出现异常，如过载、过热等情况，应立即停机并进行维修。
2. 照明设备安全操作维护规程：- 在更换电灯泡时，应确保电源已切断，并使用绝缘手套，以避免触电风险。
- 定期清洁灯具，并检查灯具的连接线是否牢固，以防止灯具脱落造成伤害。
- 确保灯具周围没有易燃物质，以避免火灾发生。
- 定期检查灯具的电线和插头，确保其正常工作。
- 如果发现灯具闪烁、发热过度等异常情况，应立即停用，并进行维修。
3. 电气控制盘（如开关箱、控制柜）安全操作维护规程：- 严禁未经授权的人员擅自接触电气控制盘，避免因操作不当而造成事故。
- 在操作电气控制盘之前，应先切断电源，并使用绝缘工具进行作业。
- 定期检查控制盘的接线是否牢固，防止线路短路或火灾等事故的发生。
- 定期清洁控制盘内的灰尘和杂物，保持其通风良好。
- 定期对控制盘进行维护和检修，包括紧固螺栓、更换损坏的元件等。
以上是一般设备电气部分的安全操作维护规程，具体规程可能因设备类型和使用环境不同而有所差异。
在进行操作和维护时，应参考设备的使用手册和相关安全标准，确保操作的安全性和有效性。
另外，相关操作人员应接受必要的培训，了解设备的基本原理和操作规程。
各类设备电气部分安全操作维护规程（2）第一章总则第一条为了规范设备电气部分的安全操作和维护工作，确保设备的正常运行和员工的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有设备电气部分的操作和维护工作，包括但不限于电动机、开关、配电箱、电缆线路等。
生产部设备维护与安全操作规程一、引言作为生产部门的一份重要文件，本规程旨在确保生产部设备的正常运行和员工的安全，明确设备的维护要求和操作流程，以减少事故的发生并提高工作效率。
二、设备维护1.定期检查和保养生产部设备需定期进行检查和保养，以确保其正常运转。
首先，所有设备都应定期进行机械性能的检查，例如传动装置、磨损部件等。
其次，化学仪器设备应定期进行仪表校准和清洁，确保准确性和灵敏度。
最后，对于电子设备，要检查电子元件是否正常运作，并进行必要的维护。
2.故障处理在设备出现故障时需及时处理，以减少停工时间和生产损失。
一旦发现设备故障，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
在维修过程中，维修人员需要详细记录故障现象、处理过程和维修结果，以便今后参考和改进。
3.备品备件管理为确保设备维修的顺利进行，在生产部门应建立备品备件的管理制度。
通过建立备件库存清单，并定期盘点，以确保备品备件的充足性。
同时要定期对备件进行检查和测试，确保备件的质量和可用性。
三、安全操作1.操作规程所有操作人员必须熟悉并遵守设备的操作规程。
在进行任何操作之前，必须确保已经接受过相关培训，并了解设备的结构和性能。
同时，操作人员应按照操作规程正确使用设备，并遵守安全操作要求，确保自身和他人的安全。
2.个人防护操作人员进入生产部设备区域前必须正确佩戴个人防护装备。
具体的防护装备根据设备的性质和操作要求确定，通常包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
同时，要定期检查和更换防护装备，确保其功能正常。
3.应急措施制定应急措施是减少事故发生并及时处理事故的重要环节。
生产部应制定应急预案，并定期进行演练，以提高员工的应急处理能力。
在紧急情况下，操作人员应迅速采取适当的应急措施，并及时向相关人员报告。
四、培训和考核为确保设备维护和安全操作规程得到有效执行，生产部门应定期组织培训和考核。
培训内容包括设备维护知识、安全操作规程等。
通过考核，评估员工对规程的理解和操作技能，及时发现问题并采取措施加以改进。
设备安全操作规程及保养一、前言设备是生产和工作的重要工具，它的安全使用和有效保养对保障人身安全和设备正常运行至关重要。
为了保障设备安全操作和提高设备寿命，制定设备安全操作规程及保养是必要的。
本文将针对设备的安全操作和保养进行详细介绍。
二、设备安全操作规程1.设备操作前的准备工作a.检查设备：在使用设备之前，应进行设备检查，确保设备处于正常状态，如有故障或损坏，需及时维修或更换。
b.穿戴防护用品：在操作设备时，应穿戴符合要求的防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等，以确保工作安全。
c.清洁操作区域：清除操作区域的杂物，确保设备周围无阻碍物，并保持操作区域的整洁，避免绊倒或滑倒造成事故发生。
2.设备操作时的注意事项a.熟悉操作手册：在操作设备时，应先熟悉设备的操作手册，掌握设备的使用方法和操作步骤。
b.严格按照操作规程操作：根据设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数或操作程序。
c.注意力集中：在操作设备时，操作人员应专心致志，集中注意力，不得分心或参与其他无关活动。
d.严禁超负荷操作：不得超过设备的额定负荷进行操作，以免设备过载或损坏。
e.操作前预先调试：在正式操作设备之前，应进行预先调试，确保设备的各项功能正常，并检查操作区域是否安全。
f.注意机器运转状态：当设备处于运转状态时，操作人员应保持警惕，留心观察设备的工作状态，如发现异常应及时停止设备并进行处理。
g.禁止未授权人员操作：未经授权人员不得擅自操作设备，以免造成设备损坏或事故发生。
3.设备操作后的处理a.停机归位：使用设备结束后，应及时停机并归位，不得将设备处于运转状态或未归位的情况下离开。
b.清洁设备：使用后应清洁设备，尤其是设备的工作区域，确保设备周围干净整洁。
c.设备维护记录：在设备操作后，应及时记录设备的使用情况和运行状态，以作为设备维护和保养的参考。
三、设备保养1.定期清洁：设备的清洁保养是设备保持正常运行的重要一环。
根据设备的使用频率和使用环境，定期进行设备的清洁工作。
设备安全操作规程及保养范文一、概述设备安全操作规程及保养是为了确保设备在使用过程中正常运行，并提高设备寿命、保障工作人员的安全。
以下是具体的设备安全操作规程及保养方法。
二、设备安全操作规程1. 设备使用前必须进行安全检查，确保设备无损坏，并检查电源、电线、接地等是否正常，靠墙或靠近固定物放置设备。
2. 严禁擅自更改设备设置，包括参数、程序等，如需更改，必须经过授权人员操作。
3. 使用设备时必须佩戴相关安全装备，如耳塞、防护眼镜、手套等，确保工作人员的安全。
4. 在设备运行过程中，不得将手指、头发、衣物等置于设备工作区域内，以免发生意外伤害。
5. 设备工作时，工作人员应随时关注设备运行状态，及时排除异常情况，并及时报告维修人员进行处理。
6. 设备使用完毕后，需要将设备关机，并进行彻底清洁，确保设备干净无尘。
7. 禁止将液体、金属物质等物品放置在设备的工作区域内，以免影响设备正常运行。
8. 不得在设备旁吸烟或使用易燃物品，以防发生火灾或爆炸事故。
三、设备保养方法1. 定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件是否破损，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
2. 设备使用一段时间后，需要对其进行润滑保养，包括清洗、加油、更换润滑油等，确保设备的摩擦部件处于正常工作状态。
3. 检查设备的传动部件是否松动，如有松动现象，需进行紧固，以免造成设备运行不稳定。
4. 设备在运行过程中，需要定期检查散热器、风扇等部件是否堵塞，及时清理防止过热引起设备故障。
5. 定期检查设备的触摸屏、键盘等操作部件是否正常，如有损坏或失灵现象，需及时更换或修复，以确保设备的正常操作。
6. 设备在长时间不使用时，应及时切断电源，对设备进行彻底清洁，并采取防尘措施，确保设备存放安全。
四、设备保养记录1. 每次保养设备时，需要填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便后续进行参考和查阅。
2. 记录表中需要详细描述设备的保养情况，如清洁度、润滑情况等，并备注清洁部位、更换润滑油的型号以及使用期限等相关信息。
长春市科海实业有限责任公司管理文件编号：KH/Z07-GD-019-2015 批准：刘丽设备安全操作维护规程2015年4月28日发布 2015年5月1日实施长春市科海实业有限责任公司发布前言为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保障员工的安全与健康和公司财产不受损失，特制定本规程。
本规程由生产部提出并归口。
本规程由生产部负责起草。
本规程主要起草人：庄显坤适用范围：普通车床1、机床使用前，应按润滑图表规定的油牌号及位臵加油，在床头箱、变速箱、送刀箱、溜板箱上设有油窗，油面应保持在油窗中线位臵。
2、开车前应特别注意三爪卡盘座的安装是否牢固，紧固时应用铜棒敲击，增大刹紧力，工作一段时间后，应注意检查。
3、开车前应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位臵。
4、机床各机构运转时，不得变换手柄，若变换手柄位臵，必须停车后进行。
5、若使主轴快速停止，应使用脚踏刹车装臵，不准利用反接制动，否则对变速箱齿轮寿命将有影响，甚至会造成齿轮损坏。
6、若连续正反车时，应使刹车机构和正反车手柄配合使用。
7、为保证导轨使用寿命，应注意导轨面的清洁及润滑，特别是加工铸件时应经常清擦导轨。
8、机床各关键部件不准任意拆装，以免破坏机床精度。
9、必须定期检查传动皮带的松紧，调整适当以便减小振动。
10、机床停止加工时，必须切断电源。
适用范围：立式钻床1、操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
2、开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁。
并检查各手柄位臵，操纵机构是否灵活、可靠。
3、工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫块，以免钻伤工作台面。
4、装钻头时要把锥孔擦试干净，卸钻头时要用规定工具。
5、钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。
6、加工零件时，各部均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。
7、操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等，均应停机。
8、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。
9、下班时要将各手柄放在非工作位臵，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁。
适用范围：试验台1、机床工作前要进行外观检查，如无异常情况则送电工作。
2、机床总电源禁止频繁开关，送电后至少间隔3-5分钟方可关电源，否则对变频单元造成损伤。
3、工作时，必须主轴转速平稳后方可做各种试验。
4、为保证安全，工件装卸禁止两人同时操作。
5、要保持操作面板清洁，防止试验油渗入各控制按钮，造成控制失灵。
6、设备长时间不工作时，要将夹紧泵电机停止工作。
7、机床停止工作时，必须关闭电源。
适用范围：简易数控车床1、通电后，机床必须先回参考点。
2、加工前，应开动主轴箱润滑泵一分钟，随后机床进行运行，手动电子泵转到润滑位臵，使润滑油散布各传动润滑部位。
3、机床自动工作时，须将防护门关好，主轴回转时，在任何情况下均不得搬动主轴手柄。
4、中途停车时，必须重新返回参考点，再开始加工。
5、若加工过程中出现报警，查明原因后，按复位键，重新返回参考点，再开始加工。
6、各油箱的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。
7、定期检查并调整三角胶带的松紧程度。
8、经常注意床头油窗油标，确保床头箱有足够的润滑油。
9、机床必须保证充分润滑，每班操作者必须按机床润滑图表要求，定时给润滑点加注润滑油。
10、机床停止加工时，必须关好电源。
适用范围平面磨床1、操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统，凭操作证操作，严禁超性能使用。
2、开车前按规定加油，盖好油孔，保持油标清晰。
检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。
3、严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，应即更换。
4、安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空转5-10分钟，确无问题才能开始工作。
5、砂轮修整器的金钢石必须尖锐，修整砂轮时，进给量在粗修时最大为0.05mm，精修时最大为0.02mm并用冷却液冷却。
严禁用手持金钢石修整砂轮。
6、在磁盘上装放工件时，一定要先退磁，安放工件后要检查磁盘吸附工件是否牢固，且不得磕碰磁盘台面。
禁止在磁盘上敲打或校直工件。
7、加工磨削的工件必须有已加工的基准面，禁止磨削毛坯。
磁盘吸附较高工件时，必须加上高度适当的靠板；底面较小的工件要接触在一个抗磁圈上，为防止旁侧移动，必须在台面上放专用挡环。
磨削斜度时，无论用斜铁或小虎钳，均需夹牢工件。
8、开始工作时砂轮是冷的，应缓慢地送刀使其逐渐温暖，以免发生破裂。
9、开动砂轮时，应把液压传动开关手柄放在“停止”位臵，调速手柄放在“低速”位臵，砂轮快速移动手柄放在“后退”位臵。
10、保持液压系统的正常工作压力，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入油压系统内，经常保持油液清洁、油质良好。
11、使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位臵，以免损坏传动齿轮。
12、发现操纵手轮、手闸、变速手柄失灵时，不得加力扳动。
当出现运转异常声响、轴承或油压高热、砂轮运转不正常等现象时，应立即停车通知维修工人检修。
13、砂轮磨损至表面线速度小于20米/分或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。
14、工作完毕后，应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。
电磁盘未断电时，不得强行拆卸工件。
15、下班前需将各手柄放在非工作位臵，切断电源，清扫砂轮罩内污垢，砂粒及机床各部，保持机床清洁、完整，并作好交班工作。
16、对砂轮主轴为静压轴承的磨床，除遵守上述规程外，还必须注意以下要求。
16．1操作磨床时，起动砂轮主轴前必须先起动供油系统电机，待压力油正常，能可靠地供给至轴承油腔内，并用手转动主轴感到轻松自如时，才能启动磨头电机。
停车时应先停转主轴，然后才能停止供油系统油泵。
16．2轴承内无压力油时，不许转动主轴和拆换砂轮。
16．3使用中不许随便调整溢流阀和压力继电器，发现有问题时，应找维修人员检查。
16．4油液须按设计要求使用，加入油箱前要进行过滤，经常保持供油系统清洁，定期检查油液质量和清洗、更换过滤装臵。
16．5拆装油管前，必须先将油管的一端接在供油箱上，另一端放在油箱内冲洗数分钟后再接上磨头进油管。
16．6磨头装配前，必须清除各零件的毛刺，严格要求净化处理。
16．7发现磨头不灵活或轴承不受力时，应立即停车检查。
适用范围：摇臂钻床1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
2、开车前要按规定加油，检查油标油量、油质清洁、油路畅通。
并检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装臵及接地是否良好。
3、工作前先低速空运转3-5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。
4、工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板。
机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。
5、装钻头时要将锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具。
严禁随意敲打。
6、钻头对好工件钻孔位臵后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。
钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
7、工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。
8、攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。
9、进行变速和变进给量时，应先停机。
如为液压变速，有可能由于液压压力不足导致有选错情况发生，应注意防止。
10、机床不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄臵于非工作位臵，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。
适用范围：数控车床1、启动前1．1检查油箱油量是否适当，油液有无变质污染。
1．2检查各部位冷却风扇是否正常运转。
1．3检查油管及接头是否有漏油现象。
1．4检查水箱切削液高度是否需添加切削液，水箱端部过滤网是否堵塞。
1．5检查安全装臵机能是否正常。
2、启动后2．1检查操作开关手柄的功能是否正常，CRT画面上有无报警信号。
2．2检查压力表，油压和气压是否符合要求。
2．3检查电机和齿轮箱有无异常声音振动，有无异常发热。
2．4检查运动部件有无异常声音振动，动作是否正常运动平滑。
2．5检查润滑油消耗是否正常（消耗过快需检查油路是否漏油）。
3、作业结束后3．1清除卡盘、刀架、导轨面上的所有切屑。
3．2当班结束后，整机外观清洁一次。
4、保养须知4．1每天使用前先行温机，特别是主轴与三轴均以50%的最高速率运转10—20分钟。
4．2每周一次润滑卡盘，按要求从卡盘爪外周的润滑嘴处向内供油。
4．3每周一次润滑油排油，在排油管处排出废油。
4．4每六个月检查液压油箱，清洗过滤器。
4．5每年检查润滑泵装臵，清洗滤油网、更换清洗滤油器。
4．6适时检查过滤网及水箱，清洗底盘部的过滤板及过滤网，更换冷却水，清扫冷却水箱。
5、注意事项5．1在自动加工过程中，不允许打开防护门。
5．2不允许在主轴旋转时进行刀具的安装、拆卸。
适用范围 : 加工中心1、启动前1．1检查润滑油泵油面是否需添加润滑油，立式刀库需检查蜗轮箱游标油面是否正常。
1．2检查三点组合油面是否正常，气压是否正常，压力开关是否按规定调整好。
1．3检查油管及接头是否有漏油现象。
1．4检查水箱切削液高度是否需添加切削液。
2、启动后2．1旋转主轴时，一定要确认主轴上已装了一把刀。
2．2检查主轴温升是否正常，是否有异音。
2．3检查润滑油泵下列各项是否正常。
2．3．1供油压力在3 kgf/cm*cm——4 kgf/cm*cm。
2．3．2润滑油消耗是否正常（消耗过快需检查油路是否漏油）。
2．3．3油泵工作时间是否正常（建议3—6CC/每次/5分）。
2．4经常放三点组合中滤清器的积水，保持气体干燥。
2．5主轴吹气是否正常。
2．6检查各轴原点是否漂移。
3、作业结束后3．1清除台面及三轴护罩、水箱及滤网、大护罩内所有切屑。
3．2主轴内孔需擦拭干净。
3．3刀把上碎屑随时清除，8小时全部清除一次。
3．4将三轴移至行程中间，以保持平衡。
3．5当班结束后，整机外观清洁一次。
4、保养须知4．1禁止使用水枪来清理主轴（防止碎屑和灰尘进入轴承和滑道内）。
4．2每天使用前先行温机，特别是主轴与三轴均以50%的最高速率运转10—20分钟。
适用范围 : SA-475空压机1、开机前之检查开机前执行检查是避免压缩机发生重大故障及提高使用效益所必须做的工作。
1．1打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。
1．2检查油位是否在观油镜上下限之前，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充。
禁止混用不同牌号的润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。
1．3 观察油位应在停机十分钟后为之，在运转时油位可能较停机时之油位稍低。
2、开机2．1旋开急停按钮，电源指示灯亮。
2．2按下“ON”钮，空压机开始运转，运转指示灯亮。
