炉前技术操作规程

炉前岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保炉前操作人员的安全，保障生产工作的顺利进行，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有炉前岗位的操作人员。

第三条操作人员必须严格遵守本规程的要求，增强安全意识，提高防范意识，做到安全、规范、高效操作。

第四条本规程由炉前操作管理部门负责制定和修订，并进行必要的培训和宣传。

第二章工作前准备第五条操作人员在工作前应检查和确认相应设备的运行状态是否正常。

第六条操作人员应穿戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第七条操作人员应对所需工具和设备进行检查，确保其正常使用。

第八条操作人员应熟悉本岗位的操作规程和相关安全措施，并能熟练操作设备。

第三章操作规程第九条操作人员在操作过程中，应注意炉前设备的运行状况，及时处理异常情况。

第十条操作人员应遵守炉前操作的信号指挥，严格按照指令进行操作。

第十一条操作人员应保持清醒状态，杜绝饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

第十二条操作人员应按照标准操作程序进行工作，不得擅自更改或省略步骤。

第十三条操作人员应定期对设备进行维护保养，确保其正常工作。

第四章紧急处置第十四条发生紧急情况时，操作人员应立即向上级报告，按照应急预案进行处置。

第十五条操作人员应掌握紧急情况的处理方法，如火灭火器的使用、紧急通道的选择等。

第十六条在紧急情况处理完成后，操作人员应及时向上级汇报情况，以便进行故障分析和改进措施的制定。

第五章工作结束第十七条工作结束后，操作人员应及时清理和整理工作现场，放置好工具和设备。

第十八条操作人员应将操作记录填写完整，并上报给上级以备查阅。

第十九条交接班时，操作人员应向接班人员详细说明工作情况，并交接好相关资料。

第六章附则第二十条对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行追责处理。

第二十一条本规程自制定之日起生效，并适用于全体操作人员，如需修改或补充，将按照程序进行。

炉前管工安全技术操作规程范本一、引言炉前管工在工作过程中经常接触高温、高压、有毒有害等危险因素，为了保障炉前管工的安全，提高工作效率，特制定本操作规程。

本规程适用于炉前管工的日常工作操作，旨在规范炉前管工操作行为，有效避免生产事故的发生。

二、工作前的准备1. 炉前管工应穿戴符合规定的劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防雷鞋等。

2. 炉前管工应核查工作现场的安全设施，确保无任何安全隐患。

3. 炉前管工应了解所操作设备的运行规程和操作要求，确保操作的正确性。

4. 炉前管工应与相关人员进行沟通，了解工作进度和注意事项。

三、操作过程中的安全措施1. 在接触高温部位前，炉前管工应确保所穿戴的劳动防护用具齐全、无缺损，并在现场设置明显的警示标志。

2. 炉前管工应根据炉外温度和物料温度判断是否需要使用绝缘手套，并确保手套无损伤及腐蚀。

3. 炉前管工应使用专业的工具和设备进行操作，切勿使用损坏或不符合规定的工具。

4. 在操作过程中，炉前管工应保持警觉，注意观察设备变化，发现异常情况应及时报告上级。

5. 在维修设备时，炉前管工应先切断电源，确保安全接地后方可进行操作。

操作结束后应及时恢复电源，检查设备是否存在安全隐患。

6. 炉前管工应合理安排工作顺序，避免同时进行多项操作，以免引发事故。

7. 在操作高压管路时，炉前管工应确保管路密封良好，如果发现漏气、漏水或其他异常情况，应立即停止操作，并报告上级。

8. 在操作化学品时，炉前管工应佩戴适合的防护手套，并妥善保存、使用化学品标签，切勿混用或超过规定使用量。

四、事故处理与应急措施1. 当发生事故或突发情况时，炉前管工应立即停止操作，并采取相应的措施进行处置，确保自己的安全。

2. 在事故处理过程中，炉前管工应与所在工作组、相关人员紧密配合，并按照事故应急预案进行处置。

3. 在事故处理中，炉前管工应尽量控制事故范围，切勿盲目扩散问题，以防造成更大的事故。

4. 在事故处理结束后，炉前管工应做好事故报告，对事故原因进行分析，并提出改进措施。

炉前安全技术操作规程注意事项（30篇）篇11.检查设备时，务必断电操作，防止触电或设备意外启动。

2.进行开口作业时，需确认铁水包已就位且安全可靠，避免铁水泄露。

3.使用氧气、乙炔等易燃气体时，要远离火源，遵守气体使用规定。

4.遇到异常情况，如设备故障、煤气泄漏，立即停止作业，撤离现场并报告。

5.不得在疲劳、饮酒或服用可能影响判断力的药物后进行炉前作业。

6.定期进行安全培训，更新安全知识，提高应对突发的情况的能力。

7.保持良好的团队协作，互相监督，确保安全规程的执行。

高炉炉前岗位的安全操作规程是生产活动的生命线，每一位员工都应将其视为行动准则，时刻警醒，严格遵守，以确保生产安全、高效地进行。

篇21.必须遵守操作规程，不得擅自更改设备设定或操作流程。

2.工作中保持专注，避免因分心引发意外。

3.遇到不确定情况，应立即报告上级，切勿盲目行动。

4.禁止在工作区域内吸烟或携带易燃物品。

5.定期进行安全培训，提升安全知识和应急处置能力。

6.注意团队协作，相互提醒，共同维护工作环境的安全。

此规程的实施需要每位炉前工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产过程的安全与稳定，实现企业的长期发展目标。

篇31.操作员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。

2.遵守操作规程，严禁违章作业，如发现设备异常应立即停机并上报。

3.熔炼过程中禁止无关人员靠近，确保安全距离。

4.在高温环境下工作，务必保持清醒，避免疲劳操作。

5.应急设备定期检查，确保其有效可用。

6.工作结束后，做好交接班记录，明确责任，确保信息传递准确无误。

请注意，此规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断优化工作流程，确保安全高效生产。

篇41.不得在疲劳状态下操作，确保精神集中，避免因疏忽导致意外。

2.在进行高温作业时，应避免长时间直视火焰，防止眼睛受损。

3.遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止操作，撤离现场，并及时上报。

4.禁止在炉前区域吸烟或携带易燃物品，以防引发火灾。

炉前化铁工安全技术操作规程模版一、概述1. 目的：为保障炉前化铁工作人员的生命安全和身体健康，规范炉前化铁操作流程，制定本操作规程。

2. 适用范围：本操作规程适用于所有从事炉前化铁工作的人员。

3. 责任：炉前化铁工作人员应严格遵守本操作规程，负责炉前化铁操作的安全。

二、作业准备1. 了解工作环境：炉前工作人员在开始操作前应仔细了解工作环境，并熟悉各种设备的使用方法和安全注意事项。

2. 穿戴个人防护装备：炉前工作人员在工作之前应正确穿戴并佩戴个人防护装备，包括但不限于防护服、护目镜、耳塞、防滑鞋等。

3. 检查工作设备和工具：炉前工作人员应检查工作设备和工具的完好情况，并确保其能够正常工作和使用。

4. 通风、照明和防火设施：炉前工作人员应确保工作区域通风、照明和防火设施的正常运行和有效使用。

三、操作流程1. 操作前检查：炉前工作人员在操作前应仔细检查各项设备和工具的使用情况，若发现异常应及时报告，并等待处理完成后方能操作。

2. 操作步骤：按照规定的操作步骤进行化铁工作，不得随意改变流程或操作顺序，确保操作的安全和高效。

3. 作业间隔：炉前工作人员在长时间操作后应适当安排作业间隔，避免疲劳影响工作的安全和质量。

4. 协作与沟通：炉前工作人员在作业过程中应与其他工作人员保持良好沟通，确保工作的顺利进行。

四、安全注意事项1. 防止火源：炉前工作人员应严格禁止在操作区域使用明火或带有明火的设备，并确保操作过程中没有火源存在。

2. 防止中毒：炉前工作人员应遵守有关有毒物质的安全操作规定，正确使用个人防护装备，并确保通风设施的正常工作。

3. 防止电击：炉前工作人员在操作过程中应注意避免触碰电源设备，并确保设备的正常工作和接地。

4. 高温防护：炉前工作人员应正确佩戴个人防护装备，特别是对于高温工作区域，应佩戴防火衣、防火手套等。

5. 机械设备安全：炉前工作人员应正确使用和维护机械设备，并确保其处于良好的工作状态。

阳极炉炉前操作规程阳极炉是一种将铁矿石和焦炭还原为钢的冶炼设备，是现代化钢铁冶炼工艺的关键设备之一。

为了保证阳极炉的安全和生产效率，制定阳极炉炉前操作规程是必要的。

下面将介绍一份阳极炉炉前操作规程，主要内容如下：一、操作前准备1.1检查工作票，明确生产任务及生产要求；1.2检查电源、仪表、压缩空气、水、油及其他动力设备是否正常运转；1.3检查设备的防护门、喷淋水管道是否处于正常状态；1.4进行必要的安全提醒和注意事项的交底；1.5着装要求：操作时必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋等。

二、操作流程2.1熔炼过程的准备(1)检查炉壳密封装置、炉况、阳极夹具以及电解质溅出情况；(2)检查底极的特殊钢板是否正确，水冷管的泄漏情况；(3)检查下降机器是否处于正常运转，铁水通道的通畅。

2.2上料过程(1)打开上料门，将上料机的氧气口卡在上料门上；(2)开启上料机，将物料（铁矿石、燃料焦炭、石灰石等）进行送炉作业。

注意定时将炉料送进炉内，并随时检查上料质量。

2.3吹氧过程(1)在炉料上面抹上一层轻轻的云母粉，放入氧枪；(2)开启氧气，进入吹氧状态，吹氧前检查氧气流量表、检查炉内阳极电极的位置，炉前指示牌正确；(3)通过吹氧、搅拌、渗透的作用，确保炉内的温度和化学成分的均衡。

2.4出铁过程(1)开启出铁口阀门，放出质量优的铁水；(2)出铁过程中必须保持清洁，铁汁不要混入不合格杂质。

三、操作注意事项3.1在阳极炉操作中必须严格按照工艺规程进行操作，严禁违章操作；3.2在操作过程中要保持安全意识，做好个人防护措施；3.3操作过程中必须注意设备的正常运转情况，如出现异常情况及时停机检查；3.4操作结束后要对设备进行检查维护，并将阳极炉洁净井灯点亮；3.5在处理故障时，必须确保炉内没有高温物质。

总之，制定阳极炉炉前操作规程是为了保证生产过程的安全和效率，从而更好地保护生产设备，减少事故发生。

高炉炉前操作规程5篇【第1篇】高炉炉前工操作平安操作规程1.出铁平安操作规程：（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必需整洁、无潮物。

（2）出铁过程中及接触液态渣铁必需戴眼镜，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。

（3）出铁时铁口正面禁止站人。

（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。

放渣时禁止跨越上渣沟。

（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。

（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。

（7）在炉前各平台作业时，必需时刻注重周围环境变化，如有异样必需立刻撤离并向工长汇报。

（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。

（9）铁口冒出煤气要点燃，注重监测铁口区域煤气浓度。

（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必需戴袖标。

（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未彻低凝固不得放入水中冷却。

（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应采取减风降压或休风，起码到堵好铁口。

2.流铁沟平安操作规程：（1）工作前必需穿戴好防护用品，检查工作场地。

（2）出铁前必需检查铁水罐内是否有潮物。

（3）检查流沟和流嘴是否完好。

（4）检查流铁沟交错是否完好，改流沟是否好改。

（5）接触液态渣铁前必需戴眼镜人，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。

（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在举行吹铁、砸沟等操作时必需专人监护炉台下人员。

（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。

3.蔽渣器平安操作规程：（1）工作前必需按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。

（2）开铁口前，检查庇护砂口是否有凝盖。

（3）挡好砂坝。

（4）落下渣时，应视铁流状况分层落，不得落的过猛。

（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。

（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。

（7）天天专人检查蔽渣器侵蚀状况，发觉异样检查、确认。

4泥炮平安操作规程：（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。

（2）无水泡保持干燥，禁止打水。

炮泥软硬相宜、纯净无杂物。

炉前工、浇铸工安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇炉前工、浇铸工安全操作规程1.穿戴好劳保用品；炉前工去气去渣时，必须要达到温度方可实施操作，严禁温度不到就进行去气去渣操作，走过场；2.检查模子、匙子是否干燥，调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求；3.电器设备是否完好，钢丝绳、钩子是否牢固可靠；4.放水时，应掌握包子的储量和铝水的流量，绝对禁止塞子含水使用；5.确保放水车的完好、灵活、平稳；浇铸时要调整好模子的角度，保持浇铸车的灵活度；第2篇炉前工安全技术操作规程1.作业前准备1.1平台上各种器物不准乱抛以防伤人。

1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。

1.3接备用电极时，电极之间平面必须紧密，钻定位销子要正确使用电钻。

2.开、停炉作业2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。

2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。

2.3电炉在出钢或停电大于2小时后，再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。

3.正常作业3.1开新炉或停电后≥4小时，送电前必须经检修员工全面检查征得同意，方可开炉。

3.2出钢口堵住后处理过程中，人要站在两侧，防止红渣掉入伤人，加填料前检查托盘是否关到位，填料加满后方可摇炉。

3.3炉内塌料且表面渣温较高时，严禁倾炉。

3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔，在炉料熔化90%后方可吹氧。

3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。

3.6不准在天车吊物下行走或停留，听到铃声立即让开。

3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物，红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。

3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子，必须定期处理。

3.9不准在炉盖，炉身漏水的情况下作业。

3.10进第一次料时，料罐入炉后插销拉脱，允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端，进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。

4.故障处理4.1炉项上不得有任何生重物，防止炉体倾动时滑下伤人。

4.2所有电器开头使用后复到零位并切断电源。

4.3各种取样工具必须干燥，不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。

炉前各工种安全技术操作规程前言炉前作业是炼钢过程中不可或缺的一环，但是由于存在一定的危险性，所以需要各工种人员严格遵守安全技术操作规程，确保炉前作业的安全和高效。

本文主要介绍炉前各工种安全技术操作规程，帮助各工种人员掌握正确的操作方法，降低安全风险。

熔炼工熔炼工是炼钢过程中非常重要的一环，负责炉前的各种熔炼操作，包括装炉、放料、铁包吊运等。

安全操作指南•操作前必须戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，保证个人安全。

•操作时必须仔细观察，确保周围安全无隐患，放好安全铲等操作工具后方可开始操作。

•注意把控炉料质量，严格按照工艺要求放炉料，防止引起炉内爆炸等安全事件。

•对于玻璃钢钳子、电热拖缆等操作工具，进行定期检查，保持其正常状况。

在操作时避免使用损坏的工具。

冶炼工冶炼工在炼钢中也是重要的一环，主要负责炉前废钢预处理、熔炼研磨、排污和处理等操作。

•操作前须检查各种冶炼设备的正常运行情况，如制好废钢预处理箱、排放法兰、喷吹架等。

•操作前应先开启废钢预处理箱，待轻微冒烟后才能加入废钢，同时严格按照工艺指导书的要求添加添加剂。

•在操作过程中，必须实时监控炉体温度，以及对炉内钢水的含碳量、含硅量等进行检测，确保冶炼质量，防止引起质量事故等。

操作过程中也要注意防火、防爆。

•操作完毕后，冶炼工必须对设备进行清洗、清理，以防止污染，同时也有助于设备的正常运行与延长使用寿命。

机械工机械工是炉前作业中不可或缺的一员，主要负责铁水转移、吊装冶炼设备、浇注等操作。

安全操作指南•操作前必须检查各种机械设备，确保机械设备的安全性和精度性，如提前检查钢水钢包、吊运设备、泵站等等。

•操作前应仔细检查安全绳、钢板、吊钩的状态，必要时重新校准机械设备。

•操作时应注意机械设备的控制操作，如吊车应注意起重范围、提升速度等。

在操作时，必须正确施加袋载或管架负荷，避免损坏机械设备。

•操作完毕后，务必关闭设备，保持设备干净，同时定期检查和维护机械设备。

炉前安全技术操作规程一、炉前安全技术操作规程的适用范围本规程适用于所有从事炉前操作工作的人员，包括操作人员、维修人员和值班人员。

二、炉前安全技术操作的基本原则1. 安全第一: 在进行炉前操作前，必须确保所要进行的工艺和设备是安全可靠的。

2. 预防为主: 在进行炉前操作时，必须做好预防措施，防止事故的发生。

3. 操作规范: 在进行炉前操作时，必须遵循操作规范，按照操作程序进行操作，不得随意更改。

4. 紧急处理: 在炉前操作过程中，如果发生紧急情况，必须立即停止操作，并采取相应的应急处理措施。

三、炉前安全技术操作的具体规程1. 炉前准备工作（1）确认操作工艺和设备是否正常。

（2）检查所需工具和设备是否齐全。

（3）清理炉前的杂物和易燃物。

（4）穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 炉前操作前的安全措施（1）操作前，必须关闭电源、气源等供给设备，并进行锁定和标识。

（2）操作前，必须检查炉内是否有残留物或危险物品，必要时进行清理。

（3）操作前，必须了解炉内温度、压力等工艺参数，确保操作安全。

（4）在操作前，必须对操作内容进行充分了解，明确操作步骤和要求。

3. 炉前操作规范（1）按照操作程序进行操作，不得随意更改。

（2）操作时，必须按照规定的顺序进行，不得跳过环节或者随意中断。

（3）在操作过程中，必须保持专心、集中注意力，不得分散注意力进行其他事情。

（4）操作时，必须保持作业区域的整洁和干净，不得有杂物和易燃物品。

4. 炉前操作中的安全注意事项（1）在操作炉前时，必须保持安全距离，切勿靠近炉体和炉门。

（2）在操作炉前时，必须使用专用工具，并按照正确的方法使用。

（3）在操作炉前时，必须根据需要佩戴相应的防护装备，如防护服、防护面具等。

（4）在操作炉前时，如果发现炉内温度、压力等参数异常，必须立即停止操作，并报告相关人员。

五、炉前操作中的紧急处理措施（1）在炉前操作中，如果发生火灾，必须立即停止操作，并使用灭火器或其他灭火工具进行扑灭。

炉前技术操作要求一、铁口操作A.铁口操作标准1.安全，正点，均衡出净渣铁。

2.铁口深度2600mm—3000mm。

3.铁口角度10°—12°。

4.流铁时间60分钟±10分钟。

5.安全出铁。

6.堵口不跑泥。

B.开铁口前确认1.渣铁沟清理完毕。

2.砂坝闸板埋好烤干。

撇渣器畅通。

3.泥炮开口机运转正常，泥炮装满泥。

4.炮嘴和泥套无隐患。

5.包灌到位，对正，摆动流嘴工作正常。

6.渣沟鉄沟打实烤干，流嘴正常，冲渣水正常。

7.除尘风机开启。

C.钻铁口操作1.组长指令钻铁口后，铁口工开动开口机大车至铁口方向，上好钻杆后由助手把钻标对准铁口中心点，其误差不大于10mm。

2.对准中心后开动钻杆的同时，打开压缩空气。

小车向前推进，钻铁口过程中根据情况采取进退钻击交替作业。

铁口工按照难易程度自行掌握。

开钻后若钻杆堵塞，应退出清除堵塞后再钻。

必要时更换钻杆钻头。

3.遇有潮泥太多时应将潮泥处烘烤1-3分钟再钻。

避免潮铁口出铁，杜绝将潮铁口一次性钻开后大喷铁口。

4.铁口孔径大小要根据高炉实际运行情况配备Ф55-85mm多规格钻头，使之适应3.0系数产铁量和18炉铁及60分钟流铁时间要求。

5.铁口钻至红点后退出钻杆换冲击杆打开。

6.遇到铁棍捅不开或打入铁棍后拔不出观鉄时，组长要当机立断。

采取以下措施：a.用氧气烧开b.烧掉铁棍后再钻c.换铁棍再捅d.堵口重开（打足泥）7.若遇铁口孔道中途断裂，铁水漏下。

铁水小极易堆积的情况时：a.将铁口处堆积物清除后堵口冲钻。

b.二次钻铁口应选强度好一些的钻杆突破难点后铁棍打开c.泥炮闷铁口是强制性开铁口段，极易造成不良后果。

要慎重使用，非用不可时。

首先要做好铁口大流的各项准备工作，其次要经当班组长及在场工段长同意后方可作业。

8.遇有铁口难开时，可用氧气烧开。

烧铁口的角度应当与钻铁口的角度一致。

D.出铁操作1.打开铁口后，岗位人员各就各位，各负其责。

2.铁口渣铁出好的标志是铁口畅通，吹出煤气。