棉氨纶轻薄织物的生产工艺

氨纶生产工艺2篇一、氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，具有优异的拉伸性、弹性和耐磨性，在纺织行业得到广泛应用。

氨纶的生产过程需要经历多个环节，包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型等步骤。

下面将详细介绍氨纶的生产工艺。

1. 原料准备：氨纶的主要原料是聚酯切片和聚己内酯。

聚酯切片是由对苯二甲酸与乙二醇聚合而成，聚己内酯则是通过将己内酯与聚酯切片进行缩聚反应得到。

这两种原料需要经过粉碎、干燥等工艺，以保证其质量和适合纺丝的状态。

2. 聚合反应：将聚酯切片和聚己内酯按一定比例混合，并加入聚合催化剂，在一定的温度和压力下进行聚合反应。

聚合反应使聚合液变成聚合物溶液，即聚酯溶液。

3. 纺丝：将聚合物溶液通过纺丝机进行纺丝。

纺丝机通过旋转孔板或纺丝喷嘴将聚合物溶液挤出，形成纤维流。

这时需要调节纺丝机的温度和喷孔的尺寸，以控制纤维的粗细和长度。

纺丝喷嘴内的溶液会快速固化，形成初步的纤维结构。

4. 拉伸：初步纤维经过冷却后，通过拉伸机进行拉伸，使纤维的细度和长度得到进一步调节。

拉伸会改变纤维的结构，使其具有更强的拉伸性和弹性，并增加纤维的细度。

5. 定型：拉伸后的纤维需要经过定型工艺，使其保持拉伸的状态。

通常采用热定型的方式，即通过加热和冷却使纤维保持拉伸的形状。

定型温度和时间需要根据纤维的具体要求进行调整，以保证纤维的性能和质量。

以上就是氨纶的生产工艺。

通过原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸和定型等环节的处理，最终得到具有优异性能的氨纶纤维。

氨纶的广泛应用，为纺织行业带来了许多便利和创新。

氨纶工艺流程氨纶工艺流程氨纶是一种合成纤维材料，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装制造、运动用品和家居用品等领域。

氨纶的生产过程包括原材料准备、纺丝、牵伸和后处理等环节。

首先，进行原材料准备。

氨纶的原材料主要是对苯二甲酸和丙二酸二乙酯。

这两种化学物质进行酯交换反应，生成聚酯原料。

然后将聚酯原料进行加热并加入亚胺化催化剂，进行胺化反应，形成氨纶溶液。

接下来，进行纺丝工艺。

将氨纶溶液倒入纺纱机的纺丝单元，通过喷丝器的旋转速度控制纤维的拉伸速度和拉伸比。

然后，在纺丝孔口附近喷射高速气流使纤维凝固，并沉积在加热丝网上。

纺丝完成后，通过卷绕机将氨纶纤维卷绕成筒状，形成纤维束。

纤维束经过牵伸工艺。

将纤维束放入牵伸机，通过一系列的牵伸辊和牵伸带的拉伸，使纤维的直径得到进一步减小。

这个过程中，纤维的弹性和强度得到了显著提高。

最后，进行后处理工艺。

将牵伸后的氨纶纤维进行清洗，去除表面附着物和添加剂残留。

然后将纤维进行干燥和固化处理，使纤维形成最终的特性。

最后，对纤维卷进行检验和包装，成品氨纶纤维出厂。

氨纶工艺流程是一个复杂的工程，需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和性能。

在原材料准备阶段，要求对化学反应的温度、时间和配比进行精确控制。

在纺丝工艺中，需要调整纺纱机的喷丝器参数和纤维拉伸速度，以获得所需的纤维直径和拉伸比。

在牵伸工艺中，需要合理调节牵伸辊和牵伸带的间距和速度，以确保纤维的弹性和强度。

总之，氨纶工艺流程是将原材料转化为最终产品的一系列工序。

通过合理的操作和控制，可以获得优质的氨纶纤维。

随着技术的不断发展，氨纶工艺流程不断优化，以提高生产效率和产品质量。

氨纶工艺流程
《氨纶工艺流程》
氨纶是一种具有高弹性和耐磨损性的合成纤维，广泛应用于服装、袜子、泳装和弹性织物等领域。

氨纶的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型和检验等多个环节。

首先，原料的准备是氨纶生产的第一步。

主要的原料包括聚己内酰胺和二异氰酸酯。

这两种原料在一定的比例下混合，并经过反应制备成为氨纶的预聚体。

其次，聚合反应是氨纶生产的关键步骤之一。

在高温下，将预聚体加入到聚合反应釜中，与适量的聚氨酯链延长剂进行聚合反应，形成氨纶聚合物。

然后，纺丝是氨纶生产中的重要环节。

聚合物经过溶解和过滤处理后，通过纺丝机将聚合物溶液拉丝成细丝，然后在空气中凝固成为固体纤维。

接下来是拉伸和定型。

拉伸是为了增强氨纶纤维的弹性和耐力，将纤维在一定的温度和张力下进行拉伸处理。

定型则是根据产品的需求，通过热处理或冷却处理使氨纶纤维保持一定的形状和性能。

最后，检验是氨纶生产的最后一道工序。

通过对氨纶纤维的拉伸性能、断裂强度、弹性恢复性等多项指标的检测，确保产品的质量达到标准要求。

总的来说，氨纶工艺流程包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型和检验等多个环节，每个环节都是非常重要的。

通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量的氨纶纤维，满足不同领域的需求。

氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，也被称为聚氨酯纤维。

它具有优异的弹性和透气性能，被广泛应用于服装、家居用品和工业领域等。

以下将介绍氨纶的生产工艺。

首先，氨纶的生产工艺首要步骤是聚合。

聚合过程主要分为两个阶段。

第一阶段是原料的预聚合。

将二异氰酸酯和二元醇按一定比例混合，加热反应生成低分子量的预聚合体。

这种预聚合体被称为多元醇以及异氰酸酯。

第二阶段是主聚合。

首先将预聚合体与二元醇在一定温度和压力下混合反应。

这个过程是无水条件下进行的，以保证聚合反应的完整性。

然后，加入一定量的聚酯三元醇，同时加入适量的催化剂和稳定剂。

在一定反应时间的条件下，原料聚合形成高分子量的聚氨酯。

接下来，聚氨酯被溶解在有机溶剂中。

常用的有机溶剂有N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚碸等。

聚氨酯在这些溶剂中可以有效地溶解，形成黏稠的聚氨酯溶液。

然后，聚氨纶溶液被挤出，在加热条上形成氨纶丝。

在挤出过程中，溶液需要通过模具，以获得所需的形状和直径。

挤出的氨纶丝同时需要被拉伸，以增强其弹性和强度。

拉伸过程使用高速旋转的驱动辊，以及与驱动辊相反方向旋转的牵引辊。

通过调整驱动辊和牵引辊的转速，可以控制氨纶丝的拉伸程度。

最后，拉伸的氨纶丝被绕在纺车上，形成成线。

同时，氨纶丝还需要经过热定型处理，使其形状和尺寸固定不变。

热定型过程通常在高温下进行，持续一段时间，以确保氨纶丝的稳定性。

在整个生产工艺中，需要注意保证原料的质量，注意各个步骤的反应条件，以及确保产品的稳定性和质量。

此外，还需要进行环境保护和安全措施，以防止溶剂、化学品和废水污染。

总结而言，氨纶的生产工艺主要包括聚合、溶解、挤出、拉伸和热定型等步骤。

通过这些步骤，可以制造出优质的氨纶纤维，满足不同领域的需求。

锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。

印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。

染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。

当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。

对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。

锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。

通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。

由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。

1.试验1.1材料和设备材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。

设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。

1.2工艺流程摊布→坯定→烧毛→CPB冷堆→CPB水洗→预定→丝光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染锦→锡林烘干→定型机成定→成检。

氨纶制造工艺及技术一、氨纶制造工艺概述氨纶是一种合成纤维，属于弹性纤维的一种。

其制造工艺包括溶胶纺丝、固化、拉伸、稳定处理等步骤。

具体工艺如下：1. 溶胶纺丝：将含有聚合物的溶液通过纺丝装置进行纺丝。

溶液中的聚合物是通过将聚酰胺与溶剂混合而得到的。

纺丝装置通常包括溶液箱、纺丝口、旋风装置等。

2. 固化：纺丝后的氨纶纤维需要经过固化处理，使其成为具有一定弹性和力学性能的纤维。

固化的主要目的是使氨纶纤维中的聚合物形成交联结构，增加纤维的强度和弹性。

3. 拉伸：固化后的氨纶纤维经过拉伸处理，使其具有更好的弹性。

拉伸的目的是增加纤维的分子取向度，提高纤维的拉伸性能和回弹性能。

4. 稳定处理：拉伸后的氨纶纤维需要经过稳定处理，以确保纤维的尺寸稳定性和形状稳定性。

这一步通常包括热定型和冷却处理，使纤维保持所需的形状和尺寸。

二、氨纶制造技术氨纶制造技术是保证氨纶纤维品质的关键。

以下是几种常用的氨纶制造技术：1. 溶液配方技术：溶液中的聚合物配方对氨纶纤维的性能有着重要影响。

通过调整聚酰胺与溶剂的比例以及添加其他助剂，可以控制氨纶纤维的弹性、强度等性能。

2. 纺丝技术：纺丝是氨纶制造的核心环节，纺丝技术的先进性对纤维的质量和性能有着重要影响。

目前常用的纺丝技术包括湿法纺丝、干法纺丝等。

3. 固化技术：固化是氨纶纤维制造中的关键步骤，固化技术的好坏直接影响纤维的强度和弹性。

常用的固化技术包括热固化、化学固化等。

4. 拉伸技术：拉伸是氨纶纤维制造中的重要环节，拉伸技术的先进性对纤维的性能有着重要影响。

常用的拉伸技术包括热拉伸、冷拉伸等。

5. 稳定处理技术：稳定处理是保证氨纶纤维尺寸稳定性和形状稳定性的关键步骤。

常用的稳定处理技术包括热定型、冷却处理等。

三、氨纶制造工艺和技术的发展趋势随着科技的进步和纺织行业的发展，氨纶制造工艺和技术也在不断改进和创新。

以下是氨纶制造工艺和技术的发展趋势：1. 绿色环保：氨纶制造过程中对环境的影响逐渐受到关注，未来的氨纶制造工艺将更加注重环保，减少对环境的污染。

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人棉氨纶汗布的生产我厂生产人棉氨纶汗布手感柔软.弹性足.垂感好，布面光洁、常规规格为150－300G/M2 150－180cm等,其它规格可根据要求调整工艺.此系列还有人棉氨纶毛圈布、气流纺人棉氨纶汗布等，需要的朋友可以联系我范保昌范保昌 139******** E-MAIL/MSN:******************贸易通：huge88商务QQ:357657406人棉氨纶汗布面料的生产在众多高档产品中，弹性氨纶纤维不仅显示出良好的弹性，而且强度高、弹性模量大、恢复性好，近年来，已风靡全球。

由其编织的织物手感柔软、富有弹性、可显著提高穿着舒适性及产品附加值。

若氨纶裸丝与人造棉纤维混纺的高档针织面料混合使用，可使两种纤维性能充分发挥，相得益彰、锦上添花。

由这种面料制作的服装具有高弹、轻柔、舒适、吸湿、透气、光滑、易打理等诸多特点，属针对人的体型和皮肤特点开发的适合人体的高科技产品，其性能是普通面料所无法比拟的，产品的附加值相当高，已风靡市场多年。

然而，人造棉结构疏松，结晶度、取向度较低、无定形区和对染料的吸收能力均较大；且湿强是干强的一半，在染色过程中存在易染花，易断头等现象；有氨纶参与编织的针织面料又存在尺寸稳定性、克重及染整幅宽加工系数难以控制的难题。

因此，如何在染整加工时兼顾两种纤维的特性，合理的制定和控制工艺，解决印染加工中出现的问题，是本文着重探讨的问题。

1 生产工艺流程目前，人棉氨纶汗布面料的生产工艺流程为：织造→剖幅打卷→放卷→预定型→缝边→煮漂→染色→脱水→扩幅→复定型→验布。

这种以普通人造棉与氨纶丝交织成的弹力针织汗布，在染整加工过程中，布面往往易产生严重的直条印、细皱纹、鸡抓痕、色花（如染艳绿色、翠蓝色极易色花，）等外观疵病，而且受到原料及其加工过程中，产生的潜在应力和收缩力的影响，面料的门幅克重很不稳定，成品的尺寸稳定性也很容易产生变化。

因此，很多染整厂在生产开发这种产品时，会望而生畏。

【纺织印染整技术】棉氨弹力织物前处理工艺要点分析工艺要点：棉/氨包芯纱弹力织物，既具有棉纤维的优点，又有氨纶的高弹性，使织物具有良好的形变回复角，透气、透湿，手感柔软。

但产品中因含有氨纶，前处理中的碱、次氯酸盐等使用不当或丝光和定形等工艺控制不当会对氨纶弹力纤维产生不良影响，使棉/氨(纬)弹织物失去风格。

因此，在前处理工艺中应掌握以下各点，以减少生产中的误区。

1碱对氨纶弹力纤维的影响。

氨纶在常压条件下用40g/L NaOH沸煮1h、2h、3h强力损伤均甚少，弹力回复率均在97%以上。

在平幅煮练机上，采用60g/L NaOH二浸二轧，102℃汽蒸60min，弹力回复率仍有96%。

采用50g/L NaOH、10－11g/LH2O2等冷轧堆置18h，弹力回复率为98%，说明冷轧堆时强力损伤甚少。

若采用热轧、打卷，汽蒸3h，其弹力回复率仅为3%左右，说明采用热轧、汽蒸时弹力损伤较大，不宜采用。

2次氯酸盐对氨纶弹力纤维的影响。

在不同浓度次氯酸钠、不同时间条件下对氨纶弹力织物的试验中发现，次氯酸钠浓度为4g/L，时间为1h左右，弹力回复率为96%左右，次氯酸钠浓度大于4g/L，时间在1h以上，氨纶弹力有明显下降。

3丝光碱浓度对氨纶弹力的影响。

碱浓度在150－230g/L时，氨纶弹力损伤不大；但应用中要根据织物厚薄而定，薄型织物丝光碱浓度宜低些，厚重织物碱浓不超过230g/L。

4热定形对氨纶弹力的影响。

经试验热定形温度在160℃时氨纶弹力的影响不大。

定形时间应根据织物厚薄而定，薄型织物(如弹力府绸布)时间一般在30s以内，中厚织物一般为40s，粗厚斜纹布的定形时间不超过60s。

根据以上试验，可根据工厂设备分别采用不同工艺，控制工艺条件，方能合理制订前处理工艺。

氨纶工艺技术氨纶工艺技术是制造氨纶纤维时涉及的一系列工艺和技术。

氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和柔软度，被广泛用于纺织行业。

氨纶工艺技术主要包括原料处理、聚合、纺丝、拉伸、加工和成品质量检验等环节。

首先是原料处理，氨纶的生产原料主要有巴伦纶芳基二异氰酸酯和巴伦纶辅助剂。

巴伦纶芳基二异氰酸酯是合成氨纶纤维的主要原料，通过去除杂质和调整其浓度，使其达到生产要求。

接下来是聚合，巴伦纶芳基二异氰酸酯在定量加入聚合槽中，与聚胺一起反应，发生聚合反应，形成聚合溶液。

聚合溶液经过搅拌和保温，使聚合反应继续进行，直至聚合溶液达到所需的聚合度。

纺丝是将聚合溶液经过车甩、预纺丝、纺丝等环节，将聚合溶液中的高分子链形成纤维形态，形成氨纶原丝。

拉伸是将氨纶原丝经过热定型和拉伸，使其获得所需的力学性能和形态稳定性。

拉伸过程中，原丝在热空气中加热软化，然后通过拉伸机拉伸，使纤维链朝延伸方向排列，从而增加纤维的强度和延伸性。

加工是将拉伸后的氨纶原丝进行包覆和整理，使其达到市场需求的各种规格和形态。

包覆可以给氨纶纤维增加一层薄膜，增加纤维的处理性能和使用寿命；整理则是对纤维进行梳理和放线，使其表面光滑，减少纤维之间的摩擦，提高纤维的柔软度和手感。

最后是成品质量检验，通过对氨纶纤维的拉伸性能、弹性恢复性、断裂强力、断裂伸长率等指标的测试，验证纤维是否达到市场要求。

对氨纶纤维进行各项检测，并按照一定标准进行判定和分类。

总之，氨纶工艺技术是制造氨纶纤维的关键环节，它能够确保氨纶纤维具有优异的弹性和柔软性能，符合市场需求。

氨纶纤维的广泛应用，极大地推动了纺织行业的发展，并为人们提供了更加舒适和高品质的纺织品。

氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和耐久性，广泛应用于服装、家居用品和工业材料等领域。

本文将介绍氨纶的生产工艺，包括原料选择、聚合反应、纺丝成型和后处理等环节。

一、原料选择氨纶的主要原料是聚酰胺和聚醚二元醇。

聚酰胺是一种含有酰胺基的有机聚合物，聚醚二元醇是一种含有醚键的有机聚合物。

这两种原料的选择对氨纶的性能和质量至关重要。

二、聚合反应聚合反应是氨纶生产的关键步骤。

首先，将聚酰胺和聚醚二元醇按一定比例混合，并加入催化剂和溶剂。

然后，在一定的温度和压力条件下，进行聚合反应。

在反应过程中，酰胺基和醚键发生开环反应，形成聚合物链。

三、纺丝成型聚合物链经过聚合反应后，需要进行纺丝成型。

纺丝是将聚合物熔融并通过微孔板或旋转孔板喷出，形成连续的纤维。

纺丝温度、压力和喷丝速度等参数的控制对纤维的质量和性能有着重要影响。

四、后处理纺丝成型后，氨纶纤维需要进行后处理，以提高其性能和质量。

后处理包括拉伸、热定型和涂覆等步骤。

拉伸是将纤维在一定温度下进行拉伸，增强其强度和弹性。

热定型是将纤维在一定温度下进行热处理，使其保持特定的形状和尺寸。

涂覆是将纤维表面覆盖一层特殊的聚合物涂层，以改变其表面性能。

五、质量控制在氨纶生产过程中，质量控制是必不可少的环节。

质量控制包括原料检验、生产过程监控和成品检测等。

原料检验主要是对聚酰胺和聚醚二元醇进行物理性质和化学成分的分析。

生产过程监控主要是对聚合反应、纺丝和后处理等过程参数进行实时监测和调整。

成品检测主要是对成品纤维的物理性能、化学性能和外观质量进行检验。

六、环保措施氨纶生产过程中，需要注意环境保护。

对废水、废气和废渣的处理是关键。

废水应经过处理后达到排放标准，废气应采用合适的排放措施，废渣应进行分类和安全处理。

氨纶的生产工艺包括原料选择、聚合反应、纺丝成型、后处理、质量控制和环保措施等环节。

通过合理控制各个环节的参数和质量控制措施，可以获得优质的氨纶纤维。

氨纶的广泛应用离不开生产工艺的不断改进和优化，以满足市场对纤维性能和质量的需求。

氨纶是什么面料氨纶是怎么生产出来的一、氨纶是什么面料氨纶延伸性极高因此也被称为弹性纤维，除此之外它有着与天然乳胶丝相似的物理性能，但它耐化学降解性能更强，热稳定性一般其软化温度高于二百摄氏度，氨纶织物能够耐汗耐盐，但面料暴晒后容易褪色。

氨纶的最大特点是弹性极强，最大能拉伸5到8倍且不损坏纤维，一般情况下氨纶需要跟其他纤维混纺而不能独自编织的，而且大部分的占比都会在1成以下，泳装的话氨纶在混纺中的比例会占到2成。

二、氨纶是怎么生产出来的根据纺丝工艺的特点，目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种。

以下就几种工艺的技术特点及产品特点作一比较：1．溶液干法聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经加入助剂后混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。

然后用计量泵定量均匀地压入喷丝头，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，进入纺丝甬道。

甬道中充有热空气（或热氮气），使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气（或氮气）带走，丝条浓度不断提高直至凝固，同时氨纶一般为复丝，在凝固前经过加捻器将其抱合，最后上油，卷绕成一定的卷装。

干法纺丝是目前世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法。

干法纺丝产量约为世界氨纶总产量的80%。

其纤度为1.1-123tex，纺丝速度一般为200—600 m/min，有的甚至可高达1200 m/min。

干法纺丝工艺技术成熟，制成的纤维质量和性能都很优良。

杜邦、拜耳、东洋纺等及国内大部分厂家均采用溶液干法纺丝技术。

2．溶液湿法首先用聚酯型二醇与二异氰酸酯以干法纺丝类似的方法制成嵌段共聚物溶液，溶液经纺前准备，送至纺丝机，通过计量泵压入喷丝头。

从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴。

凝固浴以温水（90℃以下）为凝固介质，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，原液细流中聚合物的浓度不断提高，形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕。