《GDT检具设计》

美国/欧洲几何尺寸和公差（GD&T）高级培训培训对象：项目经理，设计、质量，工艺和制造工程师，质量检验员。

直接负责准备PPAP 的人员或APQP小组成员。

课程信息：工程图纸和公差(Engineering Drawing/Tolerance)工程图纸(Engineering Drawing)尺寸标注介绍(Dimensioning)尺寸标注标准(Dimensioning Standard)GD&T介绍、符号和缩写历史，目的，范围GD&T符合比较(ANSI/ISO)测量单位公差表示方法暗含垂直关系GD&T与传统坐标的关系和差异GD&T 层次(GD&T Hierarchy)零件配合符号和缩写基准(Datum)基准的定义, 基准形体(Feature)基准和尺寸波动关系基准参考框(Datum Reference Frame)基准次序(Datum Precedence Order)基准模拟(Datum Simulator)符号位置(Symbol Placement)基准目标(Datum Target)基准点(Datum Target Point)基准线(Datum Target Line)基准区域(Datum Area)基准指导(Datum Guidline)自由状态(Free State)基准偏移(Datum Shift)基准应用RFS (Datum RFS)基准应用MMC (Datum MMC)形体控制框(Feature Control Frame)目的(Purpose)符号(Symbol)基准形体参考(Datum Feature References)材料原则对实体基准参考的影响(Material Condition on FOS Datum Reference)基准次序和材料原则的影响(Datum Sequence and Material Condition)形体控制框类型(Types of Feature Control Frame)规则：(Rules)形体尺寸#1, #2 (Rule #1, #2)公差补偿(Bonus Tolerance)尺寸波动(Variation of Dimension)形状波动(Variation of Form)实体条件(Virtual Condition)公差补偿(Bonus Tolerance)形状公差(Form)平面度(Flatness)定义和要求(Definition, Requirements)直线度(Straightness)定义和要求(Definition, Requirements)直线度-轴(Axis –RFS)直线度-轴(Axis –MMC)直线度-中心面(Center Plane - RFS)直线度-中心面(Center Plane - MMC)圆度(Roundness)定义和要求(Definition, Requirements)圆度: 圆柱和圆锥(Cylinder or Cone)圆度: 球(Sphere)圆度: 柔性零件(Nonrigid Parts)圆柱度(Cylindricity)定义和要求(Definition, Requirements)方位(Orientation)垂直度(Perpendicularity)定义和要求(Definition, Requirements)垂直度-面(Plane Surface)垂直度-线和面(Line and Plane Surface)垂直度-中心面(Center Plane)垂直度-轴(Axis)垂直度-销和凸台: RFS (Pin or Boss: RFS)垂直度-销和凸台: MMC (Pin or Boss: MMC) 垂直度-零公差: MMC (Zero Tolerance at MMC) 平行度(Parallelism)定义和要求(Definition, Requirements)平行度: 面(Parallelism: Plane)平行度: 轴(Parallelism: Axis)平行度: 轴和面(Parallelism: Axis and Plane) 角度(Angularity)定义和要求(Definition, Requirements)角度: 面(Angularity: Plane)角度: 线(Angularity: Line)角度: 轴(Angularity: Axis)角度: 线面(Angularity: Axis and Plane)相切平面(Tangent Plane)位置(Position)定义和要求(Definition, Requirements)位置度规定: 孔(Hole)位置度规定: 实体(FOS)位置度规定: 双边公差(Bidirection Tolerance)位置度规定: 延长孔(Elongated Hole)位置度规定: 延伸公差(Projected Tolerance)课程内容位置度规定: 长孔(Long Holes)位置度规定: 球(Sphere)位置度规定: 长圆孔阵列(Slot Patterns)同轴度(Coaxiality)同心度(Concentricity)复合位置( Composite Position)对称度(Symmetry)跳动度公差(Runout Tolerance)定义和要求(Definition, Requirements)跳动度: 基准直径(To Datum Diameter)跳动度: 共线基准直径(To Collinear Datum Diameter)全跳动度(Total Runout):固定和松动紧固(Fixed and Floating Fasteners)松动紧固(Fixed Fasteners)固定紧固(Floating Fasteners)轮廓(Profile)定义和要求(Definition, Requirements)线轮廓(Profile of Line)线轮廓-双边公差(Bilateral Tolerance)线轮廓-单边公差(Unilateral Tolerance)线轮廓-全部周边(All Around)面轮廓(Profile of Surface)面轮廓-不规则形状(Irregular Feature)面轮廓-锥体(Conical Feature)面轮廓-锥体(Conical Feature)面轮廓-共面(Coplanarity Surface)面轮廓-多面(Multiple Surface)复合轮廓(Composite Profile)GD&T功能检具设计案例(GD&T Function Gage Design Case)检具基准建立(Gage Datum)综合检具通规(Function Go Gage)检具公差分配(Gage Tolerance Analysis)检具风险分析(Gage Risk Analysis)GD&T测量实现：传统测量和CMM测量(GD&T Measurement: CMM) 测量基准建立(Measurement Datum Setup)测量误差分析(Measure Error Analysis)形状公差测量(Form Measurement)定向公差测量(Orientation Measurement)位置度测量(TOP measurement)位置度基准建立(TOP datum setup)复合位置测量(Composite TOP Measurement)位置度应用实体原则的测量，包括公差补偿和基准偏移(TOP with MMC/LMC Measurement, include Bonus Tolerance, Datum Shift)轮廓度测量(Profile Measurement)轮廓度基准建立(Profile Datum Setup)轮廓度应用实体原则的测量：只有基准偏移(Profile with MMC Measurement, Only Datum Shift)尺寸链叠加案例（Tolerance Stackup Case）极限公差尺寸链(Limit Tolerance Stackup)统计公差尺寸链(Statistic Tolerance Stackup)案例分析和练习包含在以上所有内容现场辅导：检具设计(Gage), 测量分析(CMM)和图纸理解(GD&T Print Reading)问题解答学员背景要求：具备基本的机械图纸阅读的基础和基本的机械产品生产过程知识。

机械设计基础中的GDT标准解读GDT（Geometric Dimensioning and Tolerancing）是一套用于描述和控制产品几何形状和尺寸的标准。

在机械设计领域中，它被广泛运用于传递设计意图和要求，确保产品的质量和可制造性。

1. 什么是GDT标准？GDT标准是一种符号化语言，通过特定的符号和标记来描述产品的尺寸、形状和位置。

它通过线性尺寸、角度、位置和轮廓等要素，传达了产品设计者对产品的要求和限制。

2. GDT标准的作用GDT标准的主要作用是通过明确的符号和标记，准确地描述产品的要求和可接受范围，降低信息传递的误差和歧义。

它不仅能够保证产品的几何要求得到满足，还能提高产品的可制造性和可检测性。

3. GDT标准的符号和标记GDT标准使用一系列的符号和标记，其中一些常用的包括：- 直线度：用于描述直线的偏差和形状。

- 圆度：用于描述圆的偏差和形状。

- 圆柱度：用于描述圆柱体的偏差和形状。

- 全轮廓：用于描述曲面的整体形状。

4. GDT标准的要素GDT标准包含多个要素，其中一些常用的包括：- 尺寸公差：用于描述产品尺寸的可接受范围。

- 位置公差：用于描述产品特定要素之间的位置关系。

- 平行度和垂直度：用于描述产品平面或轴线与参考平面或轴线之间的关系。

- 同心度：用于描述不同特征之间的中心点位置关系。

5. GDT标准的优势GDT标准相比传统的尺寸标注方法具有以下优势：- 提供更全面和准确的尺寸、形状和位置描述，减少了因信息不完整或歧义造成的误解和错误。

- 提高了产品的可制造性和可检测性，使得制造和测量过程更加简便和精确。

- 降低了设计、制造和质量控制中的成本和风险，提高了产品的质量和市场竞争力。

6. GDT标准在机械设计中的应用在机械设计中，GDT标准广泛应用于以下方面：- 零部件设计：通过使用符号和标记，描述零部件之间的连接、间隙和定位要求。

- 装配设计：通过定义组装要素之间的公差和位置关系，确保装配精度和互换性。

尺寸工程基础~GDT，尺寸链分析，检具设计序言经常有测量工程师拿着很奇怪的图纸来问我们，这个标注是什么意思，仔细看图纸，包括我们也看不懂设计者想表达什么，比如说我们常常看到形状公差有基准，基准符号标注在中心线上，被测要素箭头指引在中心线上等等。

我们还看到企业内部的设计工程师和测量工程师就某个符号的含义争的耳赤面红，客户和供应商经常为某个标注带来的质量问题吵来吵去，这些都充分说明，企业内部，企业之间需要的是一种公共的工程语言-GD&T(几何公差和尺寸公差)。

GD&T(几何公差和尺寸公差)是美标的专业术语, 在ISO或者国标中称为GPS(几何产品规范)，1949年第一次写进标准到现在已经有相近70年的历史，在我国各机械制造行业的采用近几年才刚刚开始。

我们常见到企业图纸有两种情况：1. 零件图纸全部用尺寸表达，设计工程师用密密麻麻的纵横尺寸表达所有的特征。

没有见到一个几何公差，我们有时候会问设计工程师，这个零件的平面度没有要求吗？他说没有关系的，加工的部门会考虑的，那么测量有歧义怎么办呢？他说没有关系，质量部门的人会处理的。

2. 零件图纸会采用几何公差表达，但是表达不清晰，不规范。

还有最关键的是，基准的设置不合理，和装配没有关系，我们问设计工程师，为什么要这样设计基准？他说是生产要求的，不然怎么加工？这时一个非常非常遗憾的一个现象，早在1937年就有人提出来尺寸公差不能充分表达对零件的要求，后来美国率先把几何公差写进标准，ISO也跟着写进标准，到现在已经有相近70多年的历史，ASME 和ISO两帮标准委员会的专家们可以说呕心沥血更新了一版又一版的标准，而我们的很多企业还滞留在上个世纪那个小米加步枪的落后时代。

为了保证产品的功能，零件的要求必须由研发工程师，设计工程师提出，表达在图纸上，它和生产，和测量何干？生产和测量只是一个执行部门，他们没有能力，也没有责任对图纸进行定义来保证功能。

另外所有的零件都是为功能而生，不是为了制造而生，如果把加工制造排在第一位去牺牲功能，是不是本末倒置呢？可以想象，设计部门出了一份要求表达不清晰，不完整，不合理的设计图纸，企业如何保证产品的质量？所以企业内部，企业之间的这个共同的工程语言显得特别重要，这个语言就是GD&T, GPS,从研发开始，正确设计，合理表达图纸，生产和质量部门正确理解图纸，认真执行，依据这个逻辑才是从技术层面上提高产品质量的有效措施。

奇瑞汽车有限公司GD&T图纸标准GD&T图纸标准一、图纸内容标准：(分为十个部分)1.“TITLE BLOCK” (3)2.“REVISION BLOCK” (4)3.“PART BLOCK” (5)4.“GENERAL NOTES” (6)5.“MATERIALS AND PERFORMANCE” (7)6.“KPC BLOCK” (8)7.“DATUM LOCATIONS/BLOCK” (9)8.“DATUM VIEWS AND SETIONS” (10)9.“FEATURE CONTROL” (11)10.“MEASUREMENT POINTS” (12)二、图纸内容标准祥细图例：1.“TITLE BLOCK”—总成概述、标题部分，包括零部件的总体外观图、标题栏、整体的尺寸、重量及安装关系、所有图纸的内容的简要概述，以下图为例：2.“REVISION BLOCK”-版本追溯部分，主要是对每次变更所做的说明，包括主要变更的内容、变更数量、变更标记、版本、变更的所在位置、日期及变更的登记人等，一下图为例：3.“PART BLOCK”—零部件明细表，包括总成件的拆分图及每个零部件的详细明细表，以下图为例：4.“GENERAL NOTES”-技术要求及形位公差要求部分，主要是对零件的一些要求，包括定位、基准的形位公差，零件所有面、边、尺寸等形位公差要求及其他的对零部件标识等的要求，以下图为例：5.“MATERIALS AND PERFORMANCE”-材料及性能要求部分，主要包括每个零件的材料、颜色、纹理及一些性能方面的要求，详见下面例子：6.“KPC BLOCK”-关键特性及特殊特性要求部分，主要就是一些关键和特殊的点、尺寸及要求等的特殊标注，以下面例子详细说明：7.“DATUM LOCATIONS/BLOCK”-定位基准及尺寸公差要求部分，主要是定位面的选取和一些特殊的形面要求的标注，详细以下面例子说明：8.“DATUM VIEWS AND SETIONS”-定位面及基准面选取截面图部分，此项主要是针对门护板、仪表板等其他比较复杂的零件：9.“FEATURE CONTROL”-形面公差的要求部分，一般的公差要求的已在“GENERAL NOTES”中规定出，特殊或比较重要的形面、尺寸等要特殊标注，引起重视，详见下图：10.“MEASUREMENT POINTS”-三座标检测点部分，这部分主要是针对检具来说的，所有点均是三坐标检测时需要检测的点，产品的检测点，可从上图的点阵中选取，例见上图标注“SPC”的两点，此两点就做为产品的件测点，即第一次检测后，针对产品就没必要检测上图中的那么多点了，主要检测一个或多个比较重要，最能体现产品是否合格的点即可。

美国戴克伊公司（Tec-Ease, Inc.）戴克伊35年，美国著名GD&T培训机构，拥有美国强大的GD&T专家团队，是美国ASME标准列出的GD&T 培训机构。

总部在美国纽约州罗切斯特，在加拿大，英国，巴西和中国设有分支机构。

为北美和世界数千家企业包括500强，提供GD&T系列培训和咨询。

戴克伊颁发的培训证书在全球被广泛认可。

戴克伊有10位ASME-Y14系列标准委员，其中ASME-Y14.5标准有4位，Y14.43和Y14.8标准6位，委员是标准作者。

戴克伊创始人Don Day是Y14.8标准主席，戴克伊首席咨询师Frank Bakos是Y14系列GD&T标准主席，是1983年ASME-Y14.5标准创始人之一，戴克伊35年深度参与制定标准，戴克伊是标准创始人和标准作者，为您提供世界一流培训。

作者介绍：龙东飞 (Mike Long)美国戴克伊公司亚洲区代表，美国ASME-Y14.43 GD&T检具设计标准（标准委员），Y14.8 GD&T铸造、锻造和注塑标准（标准支持委员），Y14.48 GD&T方向符号标准（标准委员），Y14.5 GD&T标准（参与制定标准），中国国标SAC/TC240产品几何技术规范ISO-GPS（标准委员），ASME认证GDTP高级专家（国内获证第一人），北美15年，美国堪萨斯州立大学机械工程硕士和MBA（完成GD&T硕士课程），美国国家航空研究院（研究助理），美国高斯印刷机系统公司（设计工程师），北美通用汽车和德尔福汽车公司（北美10年设计和GD&T高级工程师），美国德尔福认证GD&T专家（美国本土专家），美国ASME-Y14系列GD&T标准首位华人委员，国内唯一美国ASME-Y14系列GD&T标准委员，为亚洲600多家包括许多世界500强企业培训和咨询，有5本GD&T著作。

【硬核干货】GDT检具设计检具方案设计，定位元件的设计，检测销尺寸设计（收藏）公差的原理与检测(案例分析）尺寸公差几何公差GD&T/GPS尺寸公差的三个重要尺寸意义检具的组成模拟基准测量装置检具底座夹紧装置为什么GD&T的实现就是检具？GD&T图纸的理解检具上的基准方案与GD&T设计关联，CMM的基准方案基准建立练习检具的GD&T/GPS设计位置度公差带和相应检具工装、测量方案设计GD&T 的公差控制框的应用GD&T 图纸上的主要符号基准特征、基准模拟、功能基准基准是想象的；基准特征是实际零件上用来建立基准的特征；基准的优先顺序（主定位，次定位和第三定位）是按照基准框中的从左到右的顺序，不是按照字母表的排序；功能基准的选择严格的按照它在总成中的功能，不是按照零件的加工要求。

面作为功能基准，经常是由于它在总成中的匹配关系，或者是出于装配目的；非功能基准（结构性）经常出于加工因素而选择的；模拟基准是检测中使用的一些辅助工具，如面板、检具块、高精度平行板、检具销和检具环等。

它们在检测过程中与零件的基准特征接触，建立基准点、基准线或基准面；基准的设计应确保测量的可重复性，基准尤其是主基准需要形状公差来约束，如圆度、平面度等。

基准在图纸中的应用直线度控制中心线这个最大包容边界被称为实效边界（Virtual condition border），也就是装配边界。

直线度控制柱面中心线的验收公差如果没有MMC修正呢？轮廓度控制轮廓度控制特征的形状，定向，大小和位置线轮廓度面轮廓度线轮廓度：在特征受控长度上由等距轮廓线建立的的二维公差带。

面轮廓度：在特征受控长度或范围上由等距轮廓面建立的的三维公差带。

轮廓度控制应用要点轮廓度公差是形位公差控制中唯一可以参考基准或独立应用；轮廓度公差应用于非规则面形状控制；轮廓度公差要求受控的非规则面特征必须被基本尺寸定位；如果没有特殊规定，公差带取自于受控面的轮廓，且等边分布于基本轮廓；非等边轮廓度公差控制使用一个虚线来表明公差带向对于基本轮廓的方向和数量；一个线轮廓度公差带由两条等边分布基本轮廓两侧的线组成，两线相距规定的公差值。

《GDT检具设计》()1制造技术教练张子谦几何公差检测与检具设计2制造技术教练张子谦几何公差系列课程《几何尺寸和几何公差》几何尺寸和几何公差符号、要求和术语；尺寸和公差如何在图纸中正确表达、理解和应用。

《几何公差检测技术及检具设计》掌握几何公差检测基本原则，最经济测量方法；掌握几何公差检具设计方法。

《几何公差尺寸链计算》确保装配间隙等功能的前提下，获得最大的产品制造公差；实现稳健性设计的同时，获得最好的成本效率设计。

3制造技术教练张子谦ASMEY14.5-2009ASMEY14.43ISO1101-2004国标：GB/T1182－2008GB/T16671-1996形状和位置公差最大实体、最小实体和可逆要求GB/T16892-1997形状和位置公差非刚性零件注法GB/T17773-1999形状和位置公差延伸公差带及其表示法GB/T17851-1999形状和位置公差基准及基准体系GB/T17852-1999形状和位置公差轮廓的尺寸及公差注法GB8069-1998位置量规廖念钊，《互换性与技术测量》（ISBN7-5026-1191-6）百度百科课后学习参考资料和标准明细4制造技术教练张子谦第一部分GD轴实效边界＝直径下限+位置度公差。

177制造技术教练张子谦专用英文翻译面Surface基准Datum要素Feature公差Tolerance尺寸size位置location方向orientation 形状基准Datum圆度Roundness平面度Flatness直线度Straightness平行度Parallelism倾斜度Angularity垂直度Perpendicularity位置度ToleranceofPosition对称度Symmetry圆柱度Cylindricity同轴度Coaxiality对称度Symmetry圆跳动CircularRunout全跳动TotalRunout规则#1Rule#1公关带ToleranceZone同心度Concentricity中心面CenterSurface单一要素IndividualFeature关联要素RelatedFeature178制造技术教练张子谦专用英文翻译尺寸要素FeaturesofSize(FOS)实体条件MaterialConditions面轮廓度Profileofasurface线轮廓度Profileofaline轮廓控制ProfileControl包容要求EnvelopeRequirement工程图纸EngineeringDrawing标注标准DimensioningStandard可控半径ControlledRadius基本尺寸BasicDimension公差补偿BonusTolerance基准模拟DatumSimulator自由状态FreeState形位公差GeometricTolerance 形状公差定向公差Orientation切面公差TangentPlane复合位置CompositePosition理论尺寸Locationbasicdimension形位公差框Featurecontrolframes跳动度计算Calculation最大实体条件MaximumMaterialCondition(MMC)最小实体条件LeastMaterialCondition(LMC)基准偏移补偿Nodatumshift实效边界条件VirtualCondition尺寸无关原则Regardlessoffeaturesize。