输气管道泄漏事故案例1 事故概况2004年7月15日中午，某化肥厂一条埋地输气管道发生泄漏。
由于时值午休时间，待上班发现时，现场0.5 km2范围内的空气中已弥漫着大量可燃、有毒有水煤气，幸而现场无点火源，而且采取了得当的抢修措施才未造成更大的损失。
2 事故调查与原因分析经事后对发生事故的全长1.95 km管道开挖并进行了检验检测而了解到，管道材质为钢材，规格为Φ219 mm×7.5 mm，泄漏孔直径为13.5 mm，此外还发现：a)管道外壁采用石油沥青加玻璃布构成防腐层，由于多年自然环境的作用及人为破坏，防腐层破损严重。
多年的维修过程中不断更换破损的防腐层，有的更换为环氧煤焦油沥青防腐层，有的更换为玻璃钢防腐层，导致整条管道防腐层多种多样。
b)管道外腐蚀严重，整条管道上有多达400多处腐蚀坑点，以点蚀为主，最小的剩余壁厚为0.8 mm并伴有穿孔，解剖钢管发现内腐蚀不严重。
c)管道采用牺牲阳极的阴极保护，静电接地为镀锌扁铁。
经检验发现阳极已消耗殆尽静电接地已失效。
d)管道于1975年施工投用，无施工验收记录，施工质量低劣。
对接焊缝存在着较大错口、咬边、未熔合和低于母材等缺陷。
管道采用直埋方式敷设，敷设较浅，还有一处管道仅局部被支撑，绝大部分处于悬空状态。
在近30年的使用中，只是对发现的泄漏点进行了维修，无维修，使用记录。
综上所述，由于管道安装质量低劣、使用过程中没有及时进行检验检测和维修而存在的大量腐蚀缺陷是发生管道泄漏事故的主要原因，如不加强管理可能发生更大的泄漏事故甚至燃爆事故。
类似的、大量存在着腐蚀缺陷的管道在化工企业直埋管道中是带有普遍性的。
笔者在参加质检系统组织的工业管道普查中发现，一些建厂历史较长的化工企业对企业对本企业内存在哪些直埋管道没有资料可查，仅靠接到泄漏报警后再对泄漏点进行检查、堵漏（挖补、焊补堵漏），更不用说进行定期检验检测和维修了。
不安装燃气热水器烟道中毒把命丢一、事故经过1、2005年7月，李某买来烟道式燃气热水器安装在厨房水槽上部。
因为安装烟道管拉的很远，需穿越厨柜到另一端，还要砸墙穿孔，李某嫌麻烦不肯安装烟道。
安装师傅只好同李某共同拟定了一份书面协议，内容是消费者自愿放弃对燃气热水器排烟道的安装，一旦出现问题，由消费者承担。
2、后来李某在使用热水器洗澡时经常感觉头昏恶心，还以为是自己的心脏病作怪。
2006年2月10日，李某外出回家感觉很冷，便想烫个热水澡．李某放了一池水泡澡，当起来洗头时突感晕旋恶心，浑身无力。
3、李某挣扎走出浴室，口吐白沫，昏倒在门口。
当家人发现时，已中毒身亡。
二、事故原因私自取消燃气热水器的排烟道，实属自杀行为。
因没安装排烟道，每次使用燃气热水器时室内会留有大量的一氧化碳有毒气体。
李某洗澡时多次出现头晕恶心，因为他是在开窗的情况下使用，中毒不深。
这次因天冷门窗紧闭，又长时间使用，造成一氧化碳中毒死亡。
商家在安装时顺从消费者意愿达成不安装的书面协议，这种协议在法律上是无效的，因为商家明知道不安装会有危险。
因此，发生事故消费者和商家各自都应承担责任。
三、防范措施1、国家对燃气具的安装和使用有明确的规定，消费者和商家都应严格按规定正确安装和使用燃气具，确保安全。
2、燃气具最好在开窗情况下使用，这样一旦泄漏可起到保护作用。
四川石油管理局蓬45号井天然气爆炸燃烧一、事故概况及经过1963年2月5日4时，四川石油管理局蓬莱钻井大队蓬45号井，发生天然气燃烧爆炸，伤亡42人，其中死亡21人，受伤21人。
蓬45号井位于蓬溪县，于1960年4月27日开始试油，曾经发生坠落油管事故，由于新建井多，试油任务繁忙，该井事故处理工作暂停，并留有三名工人看守。
1962年起，由于工业调整，再次精减人员，未再派专人看井。
井里溢出的微量天然气，被附近群众用石头堆起三个炉灶，利用来做饭，煮饲料等。
该井曾多次喷油，所喷出的原油被附近群众捞去作燃料。
1963年2月4日23时，当地群众肖某等人路过蓬45号井，听到井里发出响声，根据以往情况估计可能要喷油，他们即叫来群众30多人，把第一次井里喷出的原油约600千克捞走，接着又来118人到井场等待捞油，不幸发生了天然气燃烧爆炸重大伤亡事故。
二、事故原因分析二月初因夜深天冷，群众李某向罗某要了火柴，点燃了放喷管线的天然气，大家争先恐后烤火取暖。
由于人多火小，烤不上火的人便用稻草粘上原油在井口周围先后点燃10堆明火，最近的火堆距井口4．7米，最远的距井口15．2米。
2月5日4时许，井内又喷出原油，百余名人员拥挤到井四周围，争捞原油，没有将明火熄灭。
群众熊某将放喷管线拆掉，用桶对准井口四通出口，抢接原油两桶递走后，当他接第三桶油时，由于井场天然气浓度增大，火源又近，天然气接触了明火，当即引起燃烧爆炸，井口附近地面和人员身上均是原油，瞬间形成一片火海，100余人挤在井口周围，你推我挤，逃脱不及，烧死烧伤42人，造成原油、天然气火烧活人惨案。
某煤气公司液化石油气球罐发生破裂事故事故概况1979年12月18日14时7分，吉林市煤气公司液化气站102号400m3液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。
由于该球罐爆炸，大伙烧了19个小时，致使5个400m3的球罐、4个450m3卧罐和8000多只液化石油气钢瓶（其中空瓶3000多只）爆炸或烧毁，罐区相临的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，400米相邻的苗圃、住宅建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接经济损失约627万元，死亡36人，重伤50人。
原因分析1、根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破裂是属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上，长约65mm。
2、经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣及气孔等缺陷。
3、事故发生前在上下焊缝内壁焊趾的一些部分已存在纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷（如咬边）有关。
4、球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先天性缺陷未及时发现和消除，任由裂纹扩展，当球罐内压力稍有波动便造成低应力脆性断裂。
5、国务院1980年曾以国发99号文件批转[关于吉林市煤气公司液化气厂恶性爆炸火灾事故]时指出：这次事故暴露出来的压力容器组装质量差，使用管理混乱，领导干部不重视安全生产，不认真执行安全规章制度，不懂业务，不注意技术管理以及长期不检验等问题，在不少企业、事业单位中都不同程度的存在，应当引起各级领导的严重注意。
废弃天然气管道爆炸事故案例2000年2月19日零时06分，山东三力工业集团有限公司濮阳分公司发生地下废弃天然气管线爆炸事故，造成15人死亡，56人受伤，其中重伤13人，直接经济损失342.6万元。
一、企业概况山东三力工业集团有限公司濮阳分公司是由山东三力工业集团有限公司1998年8月，在文留镇第二化工厂原厂址上独资建设的高硼硅玻璃企业，有三个车间，设有安全科、生产科等9个科室，其中发生爆炸的三车间共有职工128人，分三班运转。
该公司第三车间位于生产区的东部。
三车间共有5#、6#两座玻璃炉窑，4座退火炉设计规模为年产8000吨玻璃拉管。
每座炉窑建有四条玻璃拉管生产线，有蓄热室、工作池、料道、风机、燃烧系统、电熔化等部门组成；其炉窑所需热能来源于燃烧系统和电熔化两部分产生的热量。
燃烧系统由供风系统和低压天然气（0.05Mpa）系统组成，车间用电为常规用电和电熔化用电。
车间内在5#、6#炉南侧有一条东西走向，长27.6米、深1.53米、宽1.23米的主电缆沟。
在5#、6#炉中间有一条南北走向，长15.8米、深1.52米、宽0.96米的电缆沟。
东西与南北电缆沟相连接，连接处有一个1.2米*0.73米的人孔。
整个电缆沟上覆盖30厘米厚的水泥现浇层地面，共有北、中、西3个人孔。
在第三车间建设前，公司发现地下有一条中原油田废弃的529毫米天然气管线，距地面0.77米。
在做5#炉基础时，该公司将废弃的529毫米管线进行了处理，割除20余米，其西北端口在车间外，东南端口距5#炉蓄热室东南角1.25米处，两端口均由三力公司焊工焊接盲板封堵。
二、事故经过2000年2月18日晚10时37分，三车间电缆沟内可燃气体爆燃，将车间内电缆沟中间人孔和西侧人孔盖板冲开，车间主任张尤鹤发现后，一边派人通知领导，一边赶往配电室通知停电。
电工申英强与张尤鹤先后到三车间救火。
公司领导接到通知后也相继赶到现场，组织人员继续扑救电缆沟内的火。
由于火源在电缆沟内，难于扑救，公司打电话通知文留镇政府，请求支援。
文留镇政府立即与中原油田采油一厂消防队联系，晚10时50分，油田采油一厂消防队赶到现场投入救火。
控制住火势后一名消防队员从中间人孔下到电缆沟内用水枪扑救电缆沟内的火，随着火势的减弱，看见电缆沟北墙缝隙处有火苗窜出。
晚11时58分火被扑灭。
由于车间停电，供风系统无法运转，炉窑燃烧系统不能正常工作。
公司员工为防止炉窑内高温玻璃液降温过快引起生产事故，按操作规程利用供气备用系统加热护炉。
2月19日0时06分，三车间5#炉东侧发生爆炸，当场死亡12人，受伤59人，在送往医院途中又有一人死亡，抢救过程中，因伤势严重，经抢救无效死亡2人。
三、事故原因分析根据现场勘查及物证技术鉴定结果可以确定，529毫米管线在废弃时管道内存有残留天然气，在该公司三车间施工处理管线时又进入了部分空气。
由于电缆沟着火，火焰烘烤横穿电缆沟内的废弃529毫米管线外壁，使管线内温度达到了天然气和氧气的反应温度，管线内的天然气和氧气发生氧化反应，放出大量热量，致使管线内气体压力升高，超过了废弃529毫米管线端口焊接盲板的承受压力，盲板炸飞，可燃气体冲出529毫米管线。
由于5#炉蓄热室墙体的阻挡，喷出的可燃气体向上和反向扩散。
又因为管线内原来混入的氧气有限，从管道内喷出的气体中仍含有大量反应过剩的天然气体，遇炉窑明火再次发生爆炸，导致了这次恶性事故的发生。
因此，事故发生的主要原因是：1.三力公司在施工时对地下529毫米废弃天然气管道处理不当，盲板封堵焊接质量差，随着蓄热室周围温度升高，管道内残余的天然气受热升温形成正压，穿过其端口盲板焊接气孔进入电缆沟。
电缆沟内积聚达到爆燃浓度，并沿电缆沟穿孔进入6#炉常规电控柜，6#炉常规电控柜内空气开关电热作用引燃天然气，是造成电缆沟着火的直接原因。
2.由于电缆沟着火，火焰烘烤横穿电缆沟内的废弃的529毫米管线外壁1小时21分，使管线内温度达到了天然气和氧气的反应温度，放出大量热量，致使管线内气体压力升高，超过了废弃的529毫米管线端口焊接盲板承受压力，盲板炸飞，可燃气体冲出废弃的529毫米管线，由于5#炉蓄热室墙体阻挡，喷出的可燃气体向上和反向扩散，遇炉窑明火再次发生爆燃，是造成这次特大伤亡事故的直接原因。
