管道防腐保温记录

材料：辐射交联聚乙烯收缩（套）带
结构：三层PE
等级：高温普通级
厚度：≥2.5mm
施工方法及措施：
采用粒径为2-4 mm石英砂喷砂除锈（除锈前对管口进行加热除潮），除锈等级达到Sa2.5级；
管口预热、涂刷底漆（钢管刷底漆，PE不刷底漆）；
烘烤补口带补口，设置防风棚。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
烘烤补口带补口，设置防风棚。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
执行标准：《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》Q/SY GJX0113-2007。
补口外观：表面光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套贴合紧密、无空隙、表面无烧
焦碳化现象，热收缩带与防腐涂层搭接宽度为100～135mm，周向搭接为80～150mm。合格，一次合格率100%。
执行标准：《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》Q/SY GJX0113-2007。
补口外观：表面光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套贴合紧密、无空隙、表面无烧
焦碳化现象，热收缩带与防腐涂层搭接宽度为100～135mm，周向搭接为80～150mm。合格，一次合格率100%。
15KV电火花检漏：合格；检漏设备：FX2000型电火花检漏仪。
XQⅡ-AD043-1+2+M001～XQⅡ-AD043-1+4+M002
材料：辐射交联聚乙烯收缩（套）带
结构：三层PE
等级：高温普通级
厚度：≥2.5mm
施工方法及措施：
采用粒径为2-4 mm石英砂喷砂除锈（除锈前对管口进行加热除潮），除锈等级达到Sa2.5级；
管口预热、涂刷底漆（钢管刷底漆，PE不刷底漆）；

立管支架保温
3）、常用保护层施工及做法
1. 沥青油毡和玻璃丝布构成的保护 层 先将沥青油毡按保温层(或加防潮 层)外圆周长度加搭接长度(一般为 50mm)裁剪成块状，包裹在管子上， 用镀锌铁丝绑扎紧固，其间距为250～ 300mm。 沥青油毡包裹应自下而上进行， 纵向接缝应用沥青或沥青玛碲脂封口， 使纵向接缝留在管道外侧，接口朝下。 在油毡表面再用螺旋式缠绕的方 法缠绕玻璃丝布，玻璃丝布搭接宽度 为玻璃丝布宽度的一半，缠绕的起点 和终点均应用铁丝扎牢，缠绕的玻璃 丝布应平整无皱纹且松紧适当。 一般用于室外露天敷设的管道保 温，在玻璃丝布表面还应根据需要涂 刷一遍耐气候变化的、可区别管内介 质的不同颜色涂料。
4. 金属薄板保护层 金属薄板保护层一般用厚度为 0.5--0.8mm的镀锌铁皮或黑铁皮制 作，当用黑铁皮时应在内外刷两遍 防锈漆。 施工时先按管道保护层(或 防潮层)外径加工成型，再套在管道 保温层上，搭接宽度均保持30～ 40mm，为了顺利排除雨水，纵向接 缝朝向视线背面，接缝一般用自攻 螺钉固定，先用手提式电钻打孔， 打孔钻头直径为螺钉直径的0.8倍， 螺钉间距为200 mm左右。.禁止用冲 孔和其他方式打孔。对有防潮层的 保温管不能用自攻螺栓固定，而应 用镀锌铁皮卡具扎紧防护层接缝， 金属壳保护层工程造价高，主要适 用于有防火、美观特 3）、常用保护层施工及做法
1）、保温材料
A、保温材料种类: 常用的保温材料有：岩棉、玻璃棉、矿渣棉、珍珠岩、硅藻土、石棉、水泥蛭石、 碳化软木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、橡塑NBR/PVC发泡保温材料。 其中橡塑保温材料因其重量轻，施工简等优点便正日益受到施工单位的青睐等。
2）、管道的保温
（1）. 保温结构的组成
保温结构和保冷结构所用的防锈层材料是不同的，保温结构用 防锈漆涂料，保冷结构用沥青冷底子油或其他防锈力强的涂料， 直接涂刷于干燥洁净的管道或设备表面上，以防止金属受潮后产 生锈蚀。

管道防腐保温质量控制引言概述：管道防腐保温是保障管道系统正常运行的重要环节，它能够有效地延长管道的使用寿命，减少能量损失，提高系统的效率。

然而，由于管道在使用过程中会受到各种外界因素的影响，如化学腐蚀、高温、低温等，因此对管道防腐保温质量进行严格控制显得尤为重要。

本文将从五个方面详细阐述管道防腐保温质量控制的要点。

一、材料选择1.1 防腐材料选择在进行管道防腐时，首先需要选择合适的防腐材料。

根据管道所处环境的特点，选择具有耐腐蚀性能的材料，如聚乙烯、聚氨酯等。

同时，还要考虑材料的耐温性能，确保能够适应管道所处的温度范围。

1.2 保温材料选择在进行管道保温时，需要选择具有良好保温性能的材料。

常用的保温材料有硅酸盐、聚苯板等，可以根据管道的使用条件选择合适的保温材料。

同时，还要考虑材料的耐久性和可靠性，确保能够长期保持良好的保温效果。

1.3 粘接剂选择在进行管道防腐保温时，粘接剂的选择也非常重要。

粘接剂应具有良好的附着力和耐腐蚀性能，确保防腐保温材料能够牢固地粘结在管道表面上。

同时，还要考虑粘接剂的耐温性能和耐久性，以确保管道在长期使用中不会出现脱落或老化等问题。

二、施工工艺2.1 表面处理在进行管道防腐保温施工前，需要对管道表面进行处理，以确保防腐保温材料能够牢固地附着在管道表面上。

表面处理常用的方法有喷砂、除锈等，可以去除管道表面的氧化物和污垢，提高粘接性能。

2.2 材料涂覆在进行管道防腐保温施工时，需要将防腐保温材料涂覆在管道表面上。

涂覆时要注意均匀、密实，确保材料能够完全覆盖管道表面，并且不会出现漏涂或堆积等问题。

同时，还要注意涂覆的厚度，以达到预期的防腐保温效果。

2.3 粘接剂施工在进行管道防腐保温施工时，需要使用粘接剂将防腐保温材料粘结在管道表面上。

粘接剂施工时要注意均匀涂布，确保粘接剂能够充分渗透到防腐保温材料中，形成牢固的粘结层。

同时，还要注意粘接剂的固化时间，以确保粘接剂能够充分固化，提高粘结强度。

设备
共—页 第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工
日期
分部工程名称
建筑电气
分项工程名称
电线导管地埋敷设
施工（底层）材料
保护层号与线号
规格
数量（台 或米、平 米）
名称
厚度
(mm)
名称
厚
(
度
mm)
编号
结果
防腐
地埋镀锌管
①20
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
地埋镀锌管
①50
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
与
地埋镀锌管
①580
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
衬里
保温
与
保冷
涂漆
专业监理工程师 ：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月
日
质量检查部门：
项目技术负责人： 项目经理： 施工员：
年
月日
设备
共—页 第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工日期
分部工程名称
建筑给排水
分项工程名称
消防管道防腐
\项\内容\
位号与线号
规格
数量（台 或米、平 米）
施工（底层）材料
保护层（面层）材料
规范
编号
检查
结果
名称
厚度
(mm)
名称
厚度
(mm)
防腐
与
衬里
地埋镀锌管
①100
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
保温 与
保冷
涂漆

防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。

1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。

简称二布六油。

1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。

空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。

1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。

1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。

（宜小于涂层厚度的％）。

1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。

如在涂漆前已返锈需重新除锈。

1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。

二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。

埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收(精)一、概述钢质管道广泛应用于输送石油、天然气、城市燃气等行业，其中埋地钢质管道的防腐、保温工程至关重要。

防腐层和保温层的完好性对管道的使用寿命和安全运行具有重要影响。

随着时间的推移，管道外防腐层和保温层可能发生损伤、龟裂、脱落等情况，需要进行补口、补伤等施工维护，以确保管道的正常使用。

本文将主要介绍钢质管道外防腐层和保温层的现场补口补伤施工及验收要点，为管道工程管理者和施工人员提供参考。

二、施工步骤1. 准备工作在进行管道防腐、保温维护施工前，需要进行充分的准备工作，包括：•准备施工材料：防腐涂料、保温材料、胶粘剂等；•配置施工工具：滚筒、喷枪、毛刷、刮刀、清洗设备等；•清理施工现场：清理管道表面的杂物、灰尘、油污等；•制定施工方案：根据实际情况制定施工方案和工艺流程。

2. 补口补伤施工钢质管道防腐、保温层补口补伤施工的具体步骤如下：(1) 清理损伤部位使用清洗设备将损伤部位清理干净，确保管道表面洁净、干燥。

(2) 打磨处理对于有锈迹、氧化层、剥落的部位，需要对其进行打磨处理，以达到光洁平整、粗糙度适宜的表面状态。

(3) 补伤倒箔使用张力工具，将补伤部位周围一定范围内的钢片(大小适当)及其它材料固定在管道表面，形成倒箔结构。

倒箔的作用是让补伤处的防腐层与管道原有防腐层形成整体。

(4) 补伤处理在补伤部位上涂抹防腐底漆，并在其表面粘贴补伤布，裹上一层防腐材料，然后再涂刷一遍防腐漆。

等待干燥。

(5) 施工保温层待防腐层干燥后，开始进行保温层的施工。

采用相应的保温材料，根据施工方案，使用胶粘剂将保温材料固定在管道表面上，然后按照要求进行包裹、裹带、热缩等工艺处理。

3. 验收补口补伤施工完成后，应进行验收，确保施工质量和安全。

(1) 检查表面质量检查管道防腐层和保温层表面的质量，包括平整度、无明显缺陷、施工厚度、颜色等方面。

(2) 检查附着力进行附着力测试，以确保防腐层和保温材料的附着力符合要求。

防腐保温工程施工记录一、工程概况本项目为某化工厂的防腐保温工程，主要包括管道、设备、钢结构防腐刷漆工程施工。

工程质量要求按照《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011进行施工。

二、施工准备1. 施工前，项目技术负责人组织对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和注意事项。

2. 施工材料提前准备到位，包括防腐涂料、保温材料、施工工具等。

3. 施工图纸及技术文件齐全，向施工人员交底施工要求和技术指标。

4. 施工现场准备好，确保施工场地平整、干净，具备施工条件。

三、施工过程1. 管道、设备、钢结构表面处理：按照《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011和GB/T8923.2-2008的标准，对要求除锈的管道、设备、管廊管架、钢结构进行手工和电动工具处理施工。

无法全部清除原涂层的，按GB/T8923.2-2008的标准确定处理等级达到P St2。

2. 管道、设备、钢结构防腐刷漆：根据确定的施工方案，对处理后的管道、设备、钢结构进行防腐涂料施工。

施工过程中，确保涂料均匀涂抹，无漏涂、气泡等现象。

3. 保温施工：选用合适的保温材料，按照设计要求进行敷设。

保温层应均匀密实，无空鼓、裂缝等现象。

4. 防水施工：对保温层进行防水处理，确保防水层完整、无破损。

四、施工质量控制1. 施工过程中，项目质检人员对每个工序进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。

2. 施工完成后，组织人员进行验收，对验收不合格的部位进行整改。

3. 施工过程中的每道工序和隐蔽工程，必须经招标方指定的工程管理单位和质量管理单位验收并签字确认后才能进入下道工序。

五、施工安全1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工现场设置安全警示标志，严格执行安全操作规程。

3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。

六、施工进度1. 按照施工计划组织施工，确保工程按时完成。

给排水管道保温及防腐安全技术交底一、给排水管道保温注意事项（一）施工准备1、材料：若干。

2、机具：剪、刀、尺3、工作条件：管道安装试压完毕，合格后可以隐蔽工程；油漆防腐已完成。

（二）施工工艺1、保温时，应将横向接缝错开，纵向接缝设置在管道两侧，并应尽量减少两块之间的接缝；2、法兰、阀门保温施工时，先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充，再粘好。

3、弯头保温：对于管径〈80mm时，将管壳裁成45度斜角，对好，粘好。

对于管径〉100mm时，做成虾米弯样板，裁剪管壳，连好。

4、三通、四通保温时，保温材料要严密接触，加工成承插式。

（三）成品保护施工完的管道保护层表面要清理干净，注意保护，不要让其它物品压在上面，不可人踩。

（四）安全注意事项1、在保温时，用力不要过猛，不能站在保温材料上操作或行走。

2、衣领袖口、裤脚应扎紧并采取防护措施。

3、使用高凳、人字梯作业时，必须坚固平稳，上端要扎牢，下端应采取防滑措施，人字梯下端需设拉结搭钩。

（五）质量标准1、管壳制品，必须紧贴管道表面，搭对接缝处严密无间隙，表面平整，光滑。

2、保温层表面平整度偏差小于等于5mm，用2m直尺和楔形塞尺检查。

3、保温层厚度允许偏差+10%-5%。

用钢针刺入隔热层和尺量检查。

二、给排水管道防腐注意事项（一）施工准备1、材料：防腐涂料、红丹防锈漆、溶剂、稀释剂、汽油等。

2、机具、护具。

1）机具：刷子、小桶、搅拌工具、抹布、人字梯、高凳、钢丝刷。

2）护具、手套、口罩、眼镜。

3）消防器材：泡沫灭火器、干砂、防火铁锹。

3、工作条件：管道安装就位后，表面除锈，并保持干燥；作业场地清洁，施工环境温度0度以上，通风良好；卫生工程完成后，室内装饰完成并验收合格后。

（二）施工工艺1、表面人工除锈：用钢丝刷、砂布、废砂轮片、摩擦管子外表面，对于钢管内表面除锈，可用圆形钢丝刷两头绑绳来回拉，以露出金属光泽合格。

2、调配油漆：将选好油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂，用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌，不出刷线为准。

报告编号：公用管道年度检查报告使用单位：管道名称：使用登记证号：设备代码：检验日期：江西省锅炉压力容器检验检测研究院公用管道年度检查报告目录（1）公用管道年度检查结论报告编号：（2）资料审查报告(3) 宏观检查报告报告编号：注：没有或未进行的检验项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检验项目在检验结果栏打“×”，并且在备注栏中说明。

(4) 防腐保温层检查报告：（5）电性能测试报告报告编号：（6）阴极保护系统检查报告（7）壁厚测定报告（8）介质分析报告（9）安全保护装置检验报告检查：年月日审核：年月日（10）公用管道单线图报告编号：注意事项1.本报告书为依据《压力管道定期检验规则-公用管道》对在用公用管道进行年度检查的结论报告。

2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。

4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。

5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。

记录编号：公用管道年度检查原始记录使用单位：管道名称：使用登记证号：设备代码：检验日期：江西省锅炉压力容器检验检测研究院公用管道年度检查原始记录目录（1）公用管道年度检查结论记录记录编号：（2）资料审查记录(3) 宏观检查记录记录编号：注：没有或未进行的检验项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检验项目在检验结果栏打“×”，并且在备注栏中说明。

(4) 防腐保温层检查记录：（5）电性能测试记录记录编号：（6）阴极保护系统检查记录（7）壁厚测定记录（8）介质分析记录（9）安全保护装置检验记录检验人员：年月日校核：年月日（10）公用管道单线图报告编号：。

正极连接辅助阳极 ，通过电解质环境构成电流回路。 牺牲阳极法是依靠电位负于保护对象的金属（牺牲 阳极） 自身消耗来提供保护电流，保护对象直接与 牺牲阳极连接 ，在电解质环境中构成保护电流回路。 阴极保护主要用于防止土壤、海水等中性介质中的 金属腐蚀。
♦ ②阳极保护 。通过提高可钝化金属的电位使其 进入钝态而达到保护目的的 ，称为阳极保护 。 阳极保护是利用阳极极化电流使金属处于稳
♦ 涂料的作用： 防腐保护作用； 警告及提示
作用； 区别介质的种类； 美观装饰作用
涂料的分类
♦ （1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、 粉末涂料、高固体分涂料等；
♦ （2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊 涂涂料、浸涂涂料、 电泳涂料等；
♦ （3）按施工工序可分为底漆、中涂漆（二道底 漆） 、面漆、罩光漆等；
♦ 保护层的作用是防止保温层受到机械碰撞时破损 ， 防止水分侵入保温层降低其性能 ，美化保温管的 外观。
♦ 保护层采用金属或毡布类材料
金属保护层可采用镀锌钢板 ﹑普通薄钢板及铝合
金板等材料 。金属保护层结构简单 ，美观，使用 寿命长 ，但造价高 ，易腐蚀，多用于地上敷设管 道。
毡布类保护层要采用有良好防水性能和易于施
♦ 1 导热系数小 ，平均工作温度下的导热系数 值小于0. 12w/(m·℃)。
♦ 2 重量轻 ，密度小于400kg/m3。Байду номын сангаас
♦ 3 有一定的机械强度 ，如制成硬质成型制品， 其抗压强度不应小于300kPa ，半硬质的保 温材料压缩10%时的抗压强度不应小于 200kPa.
♦ 4 吸水率小 ﹑不腐蚀钢材 。
♦ 3PE热缩材料 ，管道防腐密封性强 ，机械强度高， 防水性强 ，质量稳定，施工方便，适用性好，不 污染环境 。PE吸水率低（低于0.01％） ，同时具 备环氧强度高 ，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等， 有很高的防腐可靠性 ，缺点是：与其它补口材料 成本相比 ，费用高。

线07
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工单位
起止桩号
防腐材料
聚乙烯热收缩套
工程数量
道
管道规格
防腐、保温材料
高温型三层PE
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
采用无溶剂环氧底漆/辐射交联聚乙烯热收缩带，本方法及措施：采用全自动砂轮除锈，除锈等级达到Sa2.5级，锚纹深度62-76μm。使用中频加热设备对补口位置进行预热，使其温度达到60-70℃。使用火焰加热器和钢丝刷对补口搭接部位的聚乙烯层进行拉毛处理（宽度10cm左右）。无溶剂底漆调配涂刷均匀，待底漆实干后，测量底漆厚度为210-359μm。将热收缩带画有搭接线一端的内层热熔胶烤软、发粘，粘贴在焊口中央部位。将另一端烤软、发粘，沿钢管周向绕至搭接线，对准粘贴。将固定片烤热、发粘，粘贴在热收缩带的接缝处，并辊压使之粘结牢固。然后从焊口处均匀加热热收缩带，使热收缩带与钢管完全粘结，然后使用中频加热设备将热收缩带进行加热回火，加热完毕后，用压辊将气泡赶出。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：执行标准：《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257-2017。检查情况：热收缩带外观光滑平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化现象。热收缩带搭接均匀，胶溢出均匀。轴向搭接宽度为110-130mm, 周向搭接宽度为80-90mm。漏点：15KV电火花检测无漏点。检查结果：合格
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
（公章）
年月日
监理代表：
（公章）
年月日

防腐保温施工1．防腐施工应在水系统管道水压试验合格后实施.2．水管防腐：钢管（镀锌钢管除外）表面除锈后，刷红丹防锈漆二遍.管道涂漆前被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺.3．风管防腐：镀锌钢板的镀锌层在施工中出现破损处，应涂环氧树脂.4．支吊架防腐：金属支、吊、托架在表面除锈后，刷防锈底漆与调和漆各二遍.5．空调风管、冷热水管、风管与水管阀件、静压箱、设置于吊顶内的排烟管、分体空调的制冷剂管道均应保温.风阀、水阀、过滤器、风量测定孔等处保温层需采用活络块的可拆卸式保温结构，确保调节时不需拆除大块保温层，具体做法视现场情况而定.6．冷热水供回水管、空调冷凝水管、补水定压水管、阀门、水过滤器、分集水器等均需保温，保温应美观、不妨碍运动部件的操作，并能方便拆洗和维护.7．空调水管保温材料采用难燃B1级闭孔橡塑发泡保温材料，湿阻因子≥20000，导热系数：平均温度0℃时，λ=0.033（w/m.k），撕裂强度≥13N/CM制作，应采用专用工具、原厂提供合格粘接剂粘合而成保温套管，做法详见有关图集或厂家手册.8．穿防火墙处水管保温采用A级不燃无甲醛环保离心玻璃棉（λ≤0.033W/m.K，容重48kg/m3），外附防霉、防潮、防腐加筋铝箔，做法详见有关图集.9．安装于室内的空调水管、冷凝水管，最小保温厚度为：DN≤DN40，保温厚度为28mm；DN125≥DN≥DN50，保温厚度为32mm；DN350≥DN≥DN150，保温厚度为36mm；DN≥DN400，保温厚度为40mm.10．本项目敷设于覆土区域的空调水管采用预制直埋管道，其保温材料为聚氨酯硬质泡沫熟料，保护壳材料采用高密度聚乙烯外护管.11．空调风管保温材料采用A级不燃无甲醛环保离心玻璃棉板（λ≤0.033W/m.K，容重48kg/m3）制作，外附防霉、防潮、防腐加筋铝箔，风管粘接剂采用丙烯酸热固性树脂.室内空调风管最小保温厚度为30mm，保温层的热阻大于0.81m2．K／W；架空层、屋面上空调风管最小保温厚度为50mm.12．管道保温做法详见有关图集或保温材料原厂说明，采用合理的施工工序，确保管道冷表面不产生凝结水，管道保温完成后需采用保温材料原厂提供的专用材料进行表面收光处理.13．安装于中水站房、换热机房内的保温水管外包铝板保护层，厚度为0.6mm；安装于空调机房、通风机房内的保温水管立管外包铝板保护层，厚度为0.6mm.14．分体式空调机冷媒管道保温材料由设备供货商成套提供.15．施工人员须注意保护保温铝箔隔气层，以免影响保温隔气效果.防腐项目1）管道防腐（1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计需求进行.明装不保温管道、支架、阀门、散热器等刷一道防锈底漆两道铝粉漆（镀锌钢管及出厂时经过防腐处理的散热器不再刷漆）暗装不保温、设备、容器等刷两道防锈底漆.保温管道、设备、容器保温前刷两道防锈底漆.敷设在腐蚀性厂房内的不保温管道刷两道铁红环氧底漆，二道环氧磁漆，保温管道保温前刷两道防锈底漆，保温后在玻璃层保护层外表面刷两道环氧树脂漆.（2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆.镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理.（3）控制要点①保温管道刷漆之前应彻底除锈.②刷第一遍油漆时不要漏刷.管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠.③管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合需求.④管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范需求.⑤设备油漆应根据设计及厂家需求进行定色.⑥设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致.⑦设备标牌不得涂刷油漆.保温项目（1）各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光量检测试验完毕满足需求.（2）根据系统风管型号编制下料清单.（3）技术人员向施工人员进行技术交底，对保温下料尺寸及需求进行明确，并做好工作指导书记载（4）编制现场加工操作平台的搭设方案，确保施工条件满足方案实施.风管表面擦拭、清理使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶.根据风管尺寸进行保温板材下料保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝.风管表面及板材刷胶保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏.刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，需求胶膜均匀无流淌.橡塑板粘贴胶水静置2分钟待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材.对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式.法兰保温对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以100mm为宜，粘贴牢固后按压平整.。

防腐、保温管理制度1.工程部负责检查和考核星火基地设备的防腐和保温管理工作，并监督和检查新建项目和设备检修中的防腐和保温项目的质量检验和验收工作。

2.各部门/车间负责人负责设备运行期间的防腐和保温检查工作，对设备的保温损坏、超温和腐蚀问题进行记录，并在设备检修工作完成后检查设备和管道的保温和防腐情况。

3.负责设备保温日常管理工作的部门负责组织和实施本部门管辖设备的保温和防腐管理工作，并编制设备检修中的防腐和保温项目计划，组织质量检验和验收工作。

4.负责对本部门管辖设备委外施工使用的防腐和保温材料进行抽检和验收，并监管防腐和保温材料的出库和使用前的情况。

5.负责防腐和保温性能测试工作，并对不符合质量要求的施工队伍进行返工，并提出考核建议。

6.工程部应每个月对星火基地设备、管道和钢结构的保温和防腐情况进行巡检，并及时整改修复巡检中发现的问题。

五、操作程序1.设备运行期间的防腐和保温检查工作：1）对设备保温损坏、超温和腐蚀问题进行记录，并登记到缺陷管理系统。

2）在设备检修工作完成后，检查工作票所列措施范围内的设备和管道的保温和防腐情况。

3）设备保温日常管理工作的责任部门负责组织和实施本部门管辖的设备的保温和防腐管理工作。

4）负责编制设备检修中的防腐和保温项目计划，并组织质量检验、预验收和验收工作。

5）负责对本部门管辖设备委外施工使用的防腐和保温材料进行抽检和验收工作。

6）负责防腐和保温材料出库后和使用前的监管。

7）负责防腐和保温性能测试工作。

8）对不符合质量要求的施工队伍进行返工，并提出相应的考核建议。

2.工程部巡检工作：1）每个月对星火基地设备、管道和钢结构的保温和防腐情况进行巡检。

2）对储存易腐蚀介质的设备和输送易腐蚀介质的管道进行巡检。

3）对厂区钢结构的防腐情况进行巡检。

4）发现问题必须及时整改修复。

防腐管理要求与内容在基面清理时，必须彻底清除表面的灰尘、油迹、灰垢、腐蚀物和绑扎物等，高处作业时要及时将清理物收入内，以免污染其他设备。

管道防腐、保温方案1.1 管道防腐（涂漆）工程本防腐工程主要是指管道的防腐（涂漆）工程施工。

1.1.1 施工准备施工技术人员根据设计及标准要求编制制定施工方案，并对施工班组进行详细的技术交底和安全交底。

施工作业人员熟悉本次项目工程所需进行防腐管道的技术要求及施工要求。

施工作业使用的除锈、打磨、喷涂及刷涂等的施工机具、手段用料均已准备齐全。

用以检测涂漆、防腐结果的测厚仪，检测仪均已调校完毕，并合格。

1.2 施工程序1.2.1 表面处理a、管道进行表面处理前，应完成其焊接、开孔等各项工作，并检查合格，材料处理应在材料检验合格后进行。

b、本工程的防腐前表面处理除锈工作，主要是采用动力工具处理（电动刷轮）和喷砂处理两种方法进行表面除锈。

c、管道所采用的除锈方法及要求达到表面质量等级，根据其表面锈蚀程度和所涂涂料对金属表面的质量等级要求进行确定。

d、采用电动刷轮除锈时，采用道面进行除锈，直到除锈件的表面达到St2级表面质量标准。

并报质量检查部门确认合格方可。

e、对表面锈蚀较重、涂料本身要求进行喷砂除锈的管道采用喷砂除锈，喷砂采用硅质河砂或海砂，用压缩空气通过喷枪对金属表面进行喷砂除锈。

一般要求达到Sa2或Sa2.5级，但应能满足所涂涂料对金属表面的要求。

f、除锈一般在晴朗天气进行，除锈完毕检验合格，应在8小时内进行底层涂料的涂刷，若时间过长，表面产生浮锈，应重新进行除锈并检查合格后方可进行下道工序作业。

1.2.2 防腐（涂漆）施工1.4.1、防腐涂料进场后，应按规定进行检验。

其应有产品质量合格证明书，有特殊要求的应涂样板进行检验。

1.4.2、防腐涂料应根据设计文件或产品说明书配套使用。

不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。

如掺和使用，必须经试验确定。

1.4.3、防腐涂料的涂刷环境时间要求：a、施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的湿度至少应比露点温度高5℃；b、不应在风沙、雨雾天进行室外涂漆；c、防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘，防爆晒，严禁烟火；d、防腐涂料层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。

遍数
材料名称
遍数
除氧器凝结ห้องสมุดไป่ตู้管道 （室内）
D108*4
红丹防锈漆
1层
合格
复合硅酸铝
80
0.5mm彩钢板防护层
1
绿色调和漆
1
综合管网凝结水管道 （室外）
D159*4.5
红丹防锈漆
1层
合格
复合硅酸铝
80
0.5mm彩钢板防护层
1
绿色调和漆
1
D89*4
施工单位代表： 总包单位代表： 专业监理工程师：
质量检查员：
D57*3
红丹防锈漆
1
合格
孔雀蓝调和漆
2
D38*2.5
施工单位代表： 总包单位代表： 专业监理工程师：
质量检查员：
施工班(组)长：
管道防腐、保温、涂漆、色环施工记录
2012年7月22日
工程名称
株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅工程
分部工程名称
除盐水管道安装
分项工程名称
管道防腐、涂漆
位号或管线
名 称
1
绿色调和漆
1
低压蒸汽管道(蒸汽驱动循环泵出口至综合管网)
D273*7
红丹防锈漆
1层
合格
复合硅酸铝
100
0.5mm彩钢板防护层
1
绿色调和漆
1
低压蒸汽管道(汽机房至厂区蒸汽管网)
D273*7、 D219*6、D159*5
D108*4
红丹防锈漆
1层
合格
复合硅酸铝
100
0.5mm彩钢板防护层
1
绿色调和漆
1
规 格
防腐与衬里
保温
涂 料

防腐检查记录
防腐工程施工质量检查记录工程名称：工程类别：管道安装工程防腐部位管道表面及焊口防腐防腐层结构及要求管道焊口除锈干净后，保温管道及设备采用黑酚醛烟囱漆涂漆两道；保冷管道及设备采用冷底子油涂漆两道。

检查内容检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备.管道按规定进行了强度.严密性试验，具有工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定- 防腐层材料的配比.试验符合有关规范规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格结论管道表面及焊口涂刷均匀.无气泡.皱纹，颜色一致符合设计及规范要求，检测合格。

备注建设 / 监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：班（组）长：年月日
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管道的防腐、防震、保温
2、电化学防腐法——阴极保护法
原理 外加直流电流，将金属管道表面上下不均匀电位去除，不能产
生腐蚀电流，以使金属免受腐蚀。 牺牲阳极法
用比被保护金属管道电位更低的金属材料做阳极，与金属联接 起来，利用两种金属固有的电位差，产生防蚀电流的方法。 外加电流法
通过外部的直流电源装置，将必要的防腐电流通过地下水或埋 置于水中的电极，流入金属管道的方法。所用直流电源一般由交 流电经过硒整流变作直流电。
管道的防腐、防震、保温
三、管道的保温
（4）预制件结构 常用材料：泡沫混凝土，矿渣棉，玻璃棉，膨胀珍珠岩膨胀蛭 石，硬质聚氨脂与聚苯乙烯泡沫塑料等。 优 点：可以使用预制件，施工方便，保证质量，机械强度好， 使用广泛。 缺 点：纵横接缝热损失较大，预制件搬运中损耗大。 施工方法：将预制半圆形管壳、弧形瓦或梯形瓦的各种保温材 料拼装而成。 2、管件保温结构与施工 （1）法兰保温结构：采用预制构件与包扎构件。
管道的防腐、防震、保温
三、管道的保温
缺点：施工较麻烦，消耗金属，增加额外热损失，由于温度与 自重影响，上部易出现空隙，影晌效果。 施工方法：将散状绝热材料填充在支承环与镀锌铁丝网等构成 的空间内。 （3）包扎结构 常用材料：矿渣棉毡，玻璃棉毡，超细玻璃棉毡，牛（羊）毛 毡及石棉布等。 优点：不受温度与振动影响，施工简单，维修拆卸方便，适合 于任何形状管道。 缺点：棉毡等弹性大，难以做成坚固保护层，易发生裂缝使棉 毡受潮，加大热损失。 施工方法：利用毡、布等隔热材料在管道上包扎一层或几层。
n
当 L [e]i ，管道于地震条件下为安全。 i 1
各种形式的单个管道接口在工作压力下允许的轴向拉伸变形（m）
n vsTm 2l 每根管子长度（cm）