一、基础理论部分
1、如何避免焊接过程中构件翘曲，使焊接件难以获得精确尺寸？
答：⑴在满足强度条件下，焊缝的长度应按实际结构的情况尽可能取得短些或分段焊接，应避免焊缝交叉；⑵在焊接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微小移动的可能；⑶焊后应热处理（如退火），消除残余应力。
2、连接的主要类型有？
答：平键连接、半圆键连接、楔键连接和切向键连接。
3、链轮（滚子轮）的基本参数：
答：配用链条的节矩（P），套筒的最大外经（d1），排矩（P E）及齿数（Z）。
4、齿轮失效的形式有：
答：齿轮折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、塑性变形。
5、齿轮常用材料：
答：锻钢、铸钢、铸铁、非金属材料。
6、标准直齿圆柱齿轮传动需哪些强度计算？
答：轮齿的受力分析、齿根弯曲疲劳强度计算、齿面接触疲劳强度计算。
7、滑动轴承的失效形式有哪些？
答：磨粒磨损、刮伤、咬粘、疲劳剥落、腐蚀。
8、选择轴承应考虑的主要因素
答：轴承载荷、轴承转速、轴承的调心性能、轴承的安装和拆卸。
9、滚动轴承的油润滑的常见方法：
答：油浴润滑、滴油润滑、飞溅润滑、喷油润滑、油雾润滑。
10、带传动有哪些类型？
答：平带传动、V带传动、多楔带传动、同步带传动。
11、滚动轴承的基本结构包含哪几个部分
答：内圈、外圈、滚动体、保持架。
12、离合器的作用，常用的有哪两类？
答：离合器在机器运转中可将传动系统随时分离或结合；常用的可分牙嵌式与摩擦式两大类。13、轴的表面强化处理的方法有哪些？
答：表面高频淬火等处理；表面渗碳、氰化、氮化等化学热处理；碾压、喷丸等强化处理。
14、工程机械的使用性能？
答：牵引性能、动力性能、机动性能、经济性能、作业安全性能、操纵舒适性能。
15、工程机械的主要部件？
答：发动机、传动系统、工作装置、操纵系统等。
16、图样中图样标记的S、A、B各代表什么意思？
答：S—样机试制；
A—小批试制；
B—正式生产图样标记。
17、请列举出四种以上常用的金属热处理方法。
答：正火（明火）、回火、退火（焖火）、淬火、调质、时效处理等。
18、常说的“发蓝”和“发黑”哪个是渗碳？哪个是渗氮？此种工艺的作用是什么？
答：常说的：发黑“指的是渗碳，”发蓝“是渗氮。此种工艺的作用：①提高工件的某些机械性能如：表面硬度、耐磨性、疲劳极限等②保护工件表面，提高工件的物理、化学性能如：耐高温及耐腐蚀等。
19、在材料力学中有几种强度理论？
答：四种常用强度理论和莫尔强度理论。这些都是在常温、静载荷下，适用于均匀、连续、各向同性材料的强度理论。
20、根据轴和轴线的不同形状，轴可分几类？有哪些处理方法来提高轴的强度、韧性及耐磨性能。答：根据轴和轴线的不同形状，轴可分为直轴、曲轴和软轴三类。可以采用正火、回火、调质、淬火等热处理方法以及喷丸、滚压等表面强化处理方法来提高轴的强度、韧性及耐磨性能。
21、公差原则的含义，说出三种以上设计中常采用的公差原则？
答：公差原则就是确定尺寸公差与形位公差之间相互关系的原则。设计中常采用的公差原则有：独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。
22、杆件的四种基本变形形式。
答：①拉伸或压缩；②剪切；③扭转；④弯曲。
23、钢的退火和正火的主要目的有哪几点？
答：①软化钢件以便进行切削加工；
②消除残余应力，以防钢件的变形、开裂；
③细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能；
④为最终热处理（淬火回火）作好组织上的准备。
24、齿轮传动的失效形式及一般齿轮传动设计准则
答：①轮齿折断；②齿面磨损；③齿面点蚀；④齿面胶合；⑤塑性变形。
设计一般使用的齿轮传动时，通常只按保证齿根弯曲疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度两准则进行计算。
25、简述齿轮啮合原理。
答：渐开线原理，在转动过程中保证传动比不变。
26、传动轴万向节的作用是什么？如何保证传动轴输入端与输出端的瞬时速度相等？
答：作用：①调整制造误差；②改变传递方向。
如何保证瞬时速度相等：输入端与输出端在同一平面内，且输入端与输出端的万向节夹角相等。27、驱动桥差速器的作用。当同一桥上的一轮打滑时，另一轮是否仍能驱动？
参考答案：①保证直线行驶；②实现转向。
如果有差速锁，另一轮可以驱动，如没有，则不能。
28、简述轴类零件的常用材料。
答：一般轴类零件的常用材料为45，40Cr等。
29、噪声控制主要从那三个方面进行控制？
答：主要从声源、传播途径、接受者三个方面控制。
30、螺旋千斤顶使用了什么原理？并简述之
答：螺旋千斤顶使用了机械的自锁原理。当摇动螺旋千斤顶转动手把物体被举起时，应保证无论物体重量有多大，都不能使驱动螺母反转，致使物体自行降落下来，既要求千斤顶在物体的重力作用下，必须具有自锁性。
31、简述影响零件疲劳破坏的主要因素？
答：①应力集中的影响；②零件尺寸的影响——尺寸因素；③表面加工质量的影响——表面质量因素；④载荷频率的影响。
32、机械产品按失效机理模式的失效形式？
答：机械零件在不同的工况下工作，承受着不同类型的载荷和处于不同环境下，当它们由于某种原因尔不能正常运行，或虽能运行但未达到预定的功能时，都称为失效。按失效机理模式的失效类型有：断裂、裂纹、磨损、畸变、腐蚀等。
33、简述液力传动的特点？
答：①自动适应性②透穿性③无级调速性④防振隔振性能⑤反转制动性能⑥带起动性能⑦多机并车性能⑧限矩保护性能⑨效率⑩辅助系统。
34、简析影响金属可焊性的主要因素？
答：可焊性的主要影响因素含碳量，合金元素总含量，另外还有结构的复杂程度、刚度、焊接方法、采用的焊条及焊接的工艺条件等因素。
一般地说，含碳量小于0.25%的碳钢及含碳量小于0.18%的合金钢可焊性良好，焊接铸铁及有色金属要比焊接低碳钢困难得多。
35、常用焊接方法有哪些？
答：常用的焊接方法有：气焊、电弧焊、电渣焊、电子速焊、激光焊、电阻焊、摩擦焊、气压焊、扩散焊、高频焊、爆炸焊、软钎焊、硬钎焊等。
36、焊缝的常见缺陷？
答：焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷包括：余高尺寸不合要求、焊瘤、咬边、弧坑、电弧烧伤、表面气孔、表面裂纹、焊接变形和翘曲等。内部缺陷包括：裂纹、未焊接、未熔合、夹渣和气孔等。
37、尺寸注法的基本规则？
答：①机件的真实大小以图样上所注尺寸数值为依据，与图形大小及绘图准确性无关；
②图样上尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或名称如采用其他单位，则必须注明计量单位的代号或名称；
