弯管机控制系统应用说明介绍模板之令狐文艳创作

弯管机设计范文范文一、引言弯管机是一种用于对金属管材进行弯曲加工的专用机械设备。

它在工业生产中具有广泛的应用，可以用于制造汽车零部件、家具、建筑结构等各种产品。

本文将介绍一种弯管机的设计方案，以满足一般工业生产需求。

二、设计要求1. 预期加工管材的直径范围为20mm-100mm；2.加工管材的最大弯曲角度为180度，且允许一定的误差范围；3.设备结构紧凑，便于操作和维护；4.设备具有稳定的性能和高效的加工能力。

三、设计方案1.设备整体结构设计弯管机的整体结构采用框架式设计，由主机、液压系统、电气控制系统等部分组成。

主机采用铸铁材料制作，确保设备的稳定性和强度。

液压系统采用双泵双回路设计，保证加工过程中的压力和流量的稳定控制。

电气控制系统采用PLC程序控制，实现精确的弯曲控制和操作界面的友好性。

2.弯管机构设计弯管机构设计采用液压弯曲方式，通过液压缸施加力对管材进行弯曲。

弯管机构由弯曲头、弯曲模具和夹紧装置组成。

弯曲头采用合金刚性材料制作，确保强度和耐磨性能。

弯曲模具采用可拆卸设计，方便更换不同直径的管材。

夹紧装置采用液压夹紧方式，确保管材在弯曲过程中的稳定性和安全性。

3.控制系统设计控制系统设计采用PLC程序控制，通过传感器实时检测管材的位置和角度。

根据设定的弯曲参数，控制液压系统的工作，实现精确的弯曲加工。

同时，为了提高操作的便捷性和安全性，增加了触摸屏显示和报警系统，确保操作人员可以清晰地了解设备的工作状态和异常情况。

四、设计优势1.设备具有较宽的加工管材直径范围，可以满足一般工业生产的需求；2.设备的弯曲角度控制精度高，可以满足产品的精度要求；3.设备结构紧凑，占地面积小，方便移动和维护；4.设备采用液压控制，加工效率高且稳定性好。

五、结论通过对弯管机的设计方案进行介绍，可以看出该设备具有较好的工业应用性能。

设计方案采用可靠的机械结构和先进的控制系统，可以满足工业生产的要求，提高生产效率和产品质量。

弯管机的应用原理弯管机是什么？弯管机是一种用于加工管道的工业机械设备，可以将直径不同的金属管道进行弯曲，以适应各种建筑和工程需要。

它广泛应用于制造业、航天航空、能源工程、石油化工等领域。

弯管机的工作原理弯管机通过将管道放入弯管机辅助工具中，在力的作用下，通过曲柄、液压系统或电动系统的驱动，实现管道的弯曲。

主要工作原理如下：1.机械压力弯曲原理：通过机械装置的传动，将力传递到工作台上，使工作台上的弯管模具对管道进行压力弯曲。

这种弯管机的操作相对简单，适用于一些较小直径的管道弯曲。

2.液压弯曲原理：液压弯管机是通过液压系统提供的力来实现管道的弯曲。

液压弯管机具有较大的弯曲力，并可以实现复杂的管道形状和角度的弯曲。

操作简便，精度高。

3.电动弯曲原理：电动弯管机是通过电动系统提供的力来实现管道的弯曲。

与液压弯曲机相比，电动弯曲机不需要液压系统，更加经济实用。

弯管机的主要组成部分1.机架：弯管机的机架是整个设备的骨架，用于支撑管材和弯管模具。

通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。

2.弯管模具：弯管机的弯管模具是用于给管道施加压力并使其弯曲的工具。

弯管模具可以根据管道的直径和角度进行更换，以满足不同的加工要求。

3.驱动系统：驱动系统是弯管机的关键部件，可以是电动机、液压系统或机械装置等。

通过驱动系统，弯管机能够提供足够的力和速度来实现管道的弯曲。

4.控制系统：控制系统用于控制弯管机的操作，包括开启和关闭驱动系统、调整弯管模具的角度等。

控制系统可以采用手动、自动或半自动的方式。

5.辅助工具：为了提高工作效率和质量，弯管机通常配备了一些辅助工具，如管道支架、油管等。

这些工具可以帮助操作人员更好地进行管道的弯曲。

弯管机的应用领域弯管机在各个领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1.制造业：弯管机在汽车制造、机械制造、家电制造等行业中广泛应用。

它可以对管道进行精确的弯曲和形状加工，满足产品的各种要求。

微电脑液压控制弯管机操作规程范本操作规程范本 - 微电脑液压控制弯管机1. 操作者必须熟悉仪器设备及相关安全规定，并确保自身身体健康，带好个人防护用品，如手套和护目镜。

2. 在操作前，检查弯管机是否正常工作、无异常声音和损坏。

确保液压系统工作正常，液压油清洁并充足。

3. 将弯管机靠墙放置，并使用支撑脚稳固设备。

4. 将需要弯曲的管材正确放置在进料辊轴上，并将定位销固定在弯管头上。

5. 根据需要调整进料辊轴的宽度和高度，确保管材与辊轴间有适当的间隙。

6. 启动微电脑液压控制弯管机，确保所有按钮和操作面板处于正常状态。

调整液压系统至工作压力（根据实际情况），并打开主机电源。

7. 使用手动方式或通过微电脑控制系统选择合适的弯曲角度和管材进给速度。

8. 在弯管机运行过程中，操作者应保持警惕并注意观察管材的弯曲状态。

如发现异常或设备故障，立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

9. 当管材弯曲完成后，停止设备运行并将管材从进料辊轴上取下。

注意管材可能会有高温，使用合适的工具进行操作。

10. 关闭主机电源后，将设备及时清洁并妥善保存。

11. 在操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部分或进行非预定操作。

切勿将手指、衣物或其他物体靠近进料辊轴。

12. 不得滥用设备，超过其额定负荷或进行未经许可的操作。

13. 遵守设备维护保养规定，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备长期稳定运行。

14. 在操作过程中，始终保持仪器设备周围干燥和清洁，避免积尘和杂物对设备造成影响。

15. 需要特别注意安全时，操作者应当立即停止设备运行，并严格按照相关操作规程进行处理。

16. 操作者必须在必要的时候向上级汇报工作情况，并积极参与相关培训，提高操作技能和安全意识。

17. 当设备发生故障或存在安全隐患时，操作者有权利拒绝操作，并向上级报告。

18. 操作者应遵守企业相关的安全制度和规章制度，确保操作安全和设备正常运行。

19. 操作者必须随时保持集中和专注的工作状态，不得受到其他因素干扰。

HP-75目录安全注意事项………………………………………………………….. . 3一、基本介绍 (4)1.电器安装说明2.机械本体安装说明3.机械特色简介二、功能及构造说明 (4)1.功能简介2.外型尺寸3.使用能源及规格4.适用规格三、调整设定及操作说明 (5)1.电控箱操作面板说明2.操作解说A：手动操作步骤B：自动操作步骤四、尺寸调整及注意事项 (6)五、电控互锁注意事项 (8)六、紧急停止注意事项 (8)七、机械保养 (8)八、主要液压元件附录 (9)九、易损件表 (9)安全注意事项1.安装时请注意电源电压是否正确。

2.机械动作前，请详读操作说明。

3.机械动作中，严禁身体各部位接近机械运动部分。

4.更换模具时，请确实切断电源。

5.机械做保养时，请确实切断电源。

6.尺寸调整时，请依照操作说明进行。

半自动长U 型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U 型弯管的一种专用设备.该设备全部采用液压传动，手动上下料，具有手动、自动二种操作程序可供选择。

自动工作程序为：手工上料到位→夹紧→弯曲前进→芯轴后退→夹紧松→退料→退料复位→弯曲后退（复位）→芯轴前进。

弯曲前润滑为弯曲芯轴前端自动加油/人工给油（建议用挥发油）（一）机械构造：本机由穿管导向、翻转弯曲、自动退料等部分组成。

（二）设备配置：1) φ9.0×25 弯曲模一套；2) φ9.0 弯曲芯轴4 件；3) φ9.0 用导向管一套；（三）U 型管的弯管质量：1. 管口应平齐，直边长度误差≤1.0mm（直管长度误差除外）2. 弯曲部分椭圆度≤8%。

3. 直管夹紧部分不圆度＜0.3mm。

（四）HP-75 型管半自动弯管机主要特点:采用可编程序控制器,具有自动和手动控制两种操作功能;每个工作循环可以同时加工四个工件;通过装换相关零部件,可以弯制不同规格长U 形管.（注:本机供货时,只按合同提出供一种规格加工部件,用户如需要弯制一种以上规格时,必须另行订购附件.）1.电器安装说明：A:电源接通之前，请先确认电压是否正确，以免烧毁电控系统。

亚龙YL－SW001C型智能实训考核系统V11.2令狐文艳软件说明书亚龙科技集团有限公司一、软件概述亚龙YL－SW001C型智能仿真实训考核系统软件获得国家计算机软件著作权，登记号为2003SR8384。

该系统软件必须与亚龙实训考核设备配套使用。

该考核系统适用于高等院校、中等学校、培训站使用。

该系统软件基于网络的TCP/IP协议，采用C/S模式，由教师端（服务端）和学生端（客户端）两个软件组成，学生端（客户端）再通过串口与考核设备进通讯，支持微软的Windows 9X、Windows2000、Windows XP、Windows 2003操作系统。

a)软件的主要特点i.智能化：随机发送试卷、自动评分、自动将学生成绩发送给学生端。

ii.网络化：基于以太网的C/S模式，实现教师端PC控制多台学生端PC。

iii.多种化：可以支持多种实训设备同时考核。

b)教师端软件的主要功能（1）学生信息模块：添加、修改、查找、删除学生记录（2）教师信息模块：添加、修改、删除教师记录（3）试卷管理：添加、修改、删除试题、试卷。

（4）考试管理：考试方案的设置，送试卷，交卷。

（5）成绩管理：成绩查找、导出、删除、打印。

c)学生端软件的主要功能（1）考试模块：接收试卷，排故，交卷，返回当前成绩。

（2）通讯模块：通过RS232通讯实现实训设备故障的生成、排除。

通过以太网通讯实现接收试卷、发送答案、接收信息。

二、教师端软件（一）、安装1、双击光盘里的“智能实训考核系统(教师端).exe”这个文件，出现开始安装界面，如图（1-1）所示。

图（1-1）2、单击“下一步”按钮，如图（1-2）所示图（1-2）3、如果要更改安装路径，单击“更改”按钮，选择安装路径。

接着单击“下一步”按钮，如图（1-3）所示。

图（1-3）4、单击“下一步”按钮，界面如图（1-4）所示如图（1-4）稍等片刻，界面如图（1-5）所示如图（1-5）5、最后单击“完成”按钮。

《弯管机操作说明书及注意事项》操作简易说明：1.操作人员必须了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项，需仔细阅读设备说明书后方可操作，操作前检查设备电路、机箱油位。

设备上不准有杂物、磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。

2.根据需弯管直径的大小，更换相应的磨具芯棒和夹头更换磨具芯棒和夹头时多人协同完成，保证安装到位，安装准确无误。

3.设置所需弯管度数，在未安放所弯管前预先按操作程序空运行1-2个循环，确定设备正常无异常后，将所需弯管装夹好，检查无误后待弯。

4.装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小，调整芯棒在标准固定位置的前后距离，在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管，夹紧夹头旋紧相关螺母，仔细检查无误后准备弯管。

5.弯管前，再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改，操作人员在开始弯管前有必要预先警示周围人员注意，并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况，如有什么异常立即停止机器。

6.弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压，此过程也应当警示周围人员，将已弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。

将芯棒擦拭干净后重新上油，待下一次弯管。

当天工作任务完成后关闭设备电源，清理工作现场整理相关工具。

注意事项：一、操作前认真做到1、机床必须良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时必须断开电源。

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象；12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力。

弯管机设计范文弯管机是一种用于弯曲金属管材的机器设备，广泛应用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域。

其主要原理是通过对金属管材施加力和转动作用，使其在特定直径的模具中弯曲成所需角度和形状。

本文将从弯管机的分类、结构设计、控制系统设计和操作安全等方面进行详细阐述。

一、弯管机的分类弯管机可分为手动弯管机、液压弯管机和数控弯管机三种类型。

1.手动弯管机：适用于一些小型或简单的金属弯曲加工，操作简便，成本较低。

但由于依靠人工施加力量，生产效率较低。

2.液压弯管机：采用液压系统，通过液压缸施加力量，可实现对较大直径、壁厚较大的金属管材进行弯曲。

其优点是操作方便，力量稳定，产量高，适用于中等规模生产。

3.数控弯管机：通过数控系统对弯曲动作进行精确控制，适用于对精度要求较高的金属管材加工。

与手动和液压弯管机相比，数控弯管机具有更高的精度、更快的响应速度和更大的生产效率。

二、弯管机的结构设计弯管机的基本结构包括机身、传动系统、弯曲系统和夹紧系统。

1.机身：提供弯管机的支撑和稳定性，通常由钢材制成。

机身上设有模具槽和导向槽，用于固定和引导金属管材。

2.传动系统：传动系统通常由电机、减速器和链条组成，用于提供弯曲动力。

电机通过减速器驱动链条，使机器转动。

3.弯曲系统：弯曲系统包括模具、液压或机械弯曲装置。

具体设计根据弯曲材料和应用需求进行选择。

4.夹紧系统：夹紧系统由夹具和气缸组成，用于固定金属管材以防止其在弯曲过程中滑动。

三、弯管机的控制系统设计弯管机的控制系统包括传感器、执行器和控制器。

1.传感器：传感器用于检测金属管材的位置、角度和力度。

常见的传感器包括位置传感器、角度传感器和压力传感器。

2.执行器：执行器根据传感器信号控制弯管机的动作。

液压弯管机的执行器通常是液压缸，而数控弯管机的执行器通常是伺服电机。

3.控制器：控制器根据传感器信号和用户设置的参数，控制弯管机的动作和操作。

常见的控制器有PLC、伺服控制器和数控系统，其中数控系统具有更高的精度和灵活性。

ZPJFN25Q点滚焊控制说明一、令狐文艳二、控制面板1．380v指示灯:380v电源开关打开时灯亮。

2．水泵电机指示灯:水泵电机开关打开时灯亮。

3．220v指示灯:220v电源开关打开时灯亮。

4．380v电源开关:控制焊接控制器电源。

5．水泵电机开关:控制水泵电机是否工作。

6．220v电源开关:控制焊接控制器以外的电源。

7.点焊伺服指示灯:点焊伺服开关打开时灯亮.8. 滚焊伺服指示灯:拖动伺服开关打开时灯亮.9.点焊伺服开关:控制导电缸驱动器电源。

10.滚焊伺服开关:控制焊接轮驱动器电源。

11.焊轮前进/后退:控制焊接轮前进和后退.12.工作/调试:控制自动工作与手动测试之间的切换。

13.急停:整个控制柜的电源控制开关.14.操作台按钮 :(1)焊缸前进/后退:焊接气缸前后移动调整.(2)焊轮正转/反转:焊接轮转动调整.(3)焊缸收回/伸出:焊接缸调整.(4)急停开关:电源总开关.二、触摸屏1．首页按钮与功能说明动作调试:画面跳转按钮.参数设置:画面跳转按钮.原点指示灯:焊接缸在初始位置时,此灯亮.焊接许可:执行焊接时此开关必须打开.只观察机器自动工作不执行焊接时,将此开关关闭.2．动作调试按钮与功能说明(1)下夹瓦缸:取反按钮,按一下气缸伸出,再按一下气缸收回.左夹瓦缸:取反按钮,按一下气缸伸出,再按一下气缸收回.右夹瓦气缸机构:取反按钮,按一下气缸伸出,再按一下气缸收回.右夹瓦缸:取反按钮,按一下气缸伸出,再按一下气缸收回.焊接缸:取反按钮,按一下气缸伸出,再按一下气缸收回.(2)焊轮转速:焊接轮转动的速度正转:焊接轮正转调整.按住按钮焊轮正向转动.松开即停止.反转:焊接轮反转调整.按住按钮焊轮反向转动.松开即停止焊缸速度:焊缸前后移动的速度.前进:焊缸前进移动调整.按住按钮焊缸前进移动.松开即停止后退:焊缸后退移动调整.按住按钮焊缸后退移动.松开即停止回原点:焊缸不在初始位置时,点击一下此按钮,焊缸执行自动回到初始位置.同移:在焊轮压下来时,要使焊轮往外滚动可使用此按钮. 3．参数设置此页是点焊的各种参数设置。

微电脑液压控制弯管机操作规程范文第一章总则第一条为了保障弯管机的正常运行，确保操作人员的人身安全，并提高操作效率和质量，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于使用微电脑液压控制弯管机的操作人员。

第三条操作人员必须严格按照本操作规程的要求进行操作，不得违反操作规程。

第四条操作人员必须具备相关的操作技能，了解弯管机的操作原理和注意事项。

第五条操作人员必须定期接受弯管机操作培训，掌握新技术、新知识，并及时更新操作规程。

第六条违反本操作规程的人员，将依据实际情况进行相应的处理。

第二章安全控制第一条弯管机应安装在平整的地面上，且固定稳妥，不得出现晃动现象。

第二条弯管机的电源和控制线路必须符合国家标准，接地良好，电源电压稳定。

第三条使用弯管机时，必须按照正确的操作步骤进行，不得随意改变参数和设置。

第四条操作人员必须熟悉弯管机的安全组织机构和安全保护装置，确保其功能正常。

第五条在操作弯管机时，必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜等。

第六条操作人员在操作弯管机时，不得戴有松散的衣物、首饰等，以免被卷入设备中。

第七条操作人员必须检查弯管机的液压系统和控制系统是否正常工作，如发现问题，应及时报修。

第三章操作流程及要求第一条操作人员在进行工作前，应对弯管机的各个部位进行检查，保证其正常运行。

第二条打开弯管机的电源，并按照启动步骤进行操作。

第三条操作人员必须熟悉弯管机的操作系统，并能正确设置工作参数。

第四条操作人员必须熟练掌握弯管机的各个控制按钮和开关的作用。

第五条弯管机的工作过程中，应注意材料的质量和尺寸是否符合要求，如不符合要求，应及时更换。

第六条在弯管机工作过程中，操作人员必须时刻注意机器的工作状态，发现异常情况应及时停机检查。

第七条操作人员必须随时保持机器周围的整洁和清理，并将不必要的杂物及时清除。

第八条在操作弯管机时，操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟等，以免发生意外。

第九条弯管机的操作人员必须随时注意自己的人身安全，不得擅自靠近机器操作区域。

弯管机的操作说明书弯管机的操作张家港双祥机械是⼀家具有⼗多年机械制造经验的企业，专业从事通⽤机械设备的⽣产与制造。

主要产品有单头弯管机、双头弯管机、全⾃动弯管机、⾦属圆锯机、研磨机、倒⾓机、切管机等机械设备。

拥有6000平⽅的⼚房，是⼀家具有⼀定规模的⼚家。

弯管机主要⽤于健⾝器材，汽车业，船舶，⾃⾏车业。

电动车等⾏业的应⽤。

⼀开机1.检查变压器上的电压表(380V和220V)2.检查三联件上的⽓压表(0.4--0.6)Mp.⽓压表的调节⽅法:提起三联件正上⽅的⿊⾊旋钮,顺时针或逆时针可调节⽓压⼤⼩.⼆⼿动1.复位和回原点⽅法如下:a.点左下⾓的复位3秒-点送料-点前进2秒-点弯管-点前进2秒-点原点.直到正上⽅出现红⾊准备就绪字样,说明原点才回完成.如果没有(即⼩车和弯管轴⽆动作),请重复a过程,直到出现准备就绪字样.2.更换模具a.模具有四种,分别是:圆模,滑模,夹模和夹⽖b.在⼿动界⾯下分别将模具装到相对应的位置,并保证在同⼀中⼼线上.注意事项:保证料在夹模和夹⽖⾥不能拉动和转动;特别要注意的是⼀定要做到独⽴操作.三编程1.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;2.点正下⽅的新建-点有下⾓的保存-输⼊该产品的⽂件名-点确认-点是;3.点左下⾓的XYZ-点增加-输⼊第⼀⾏的XYZ坐标值-点增加-输⼊第⼆⾏的XYZ坐标值.....,直到把所有坐标值输完,点左上⾓的上模半径,输⼊该模具的R 值(即R⾓⼤⼩);4.点左下⾓的转换,检查程序⾥的Y值和C值(注意Y值不能为负数,C值不能⼤于圆模的最⼤⾓度), 查看模层是否正确,查看动作顺序⼀般设为3(动作顺序可在右边的帮助⾥查看,箭头代表单步,加号代表同时,当要点击帮助时,请先将程序保存),当程序正常请点右下⾓的保存-点确认-点是;5.点右下⾓的预览,可看到该程序所加⼯的三维图是否和图纸或样件相似.四⼿动1.点右边的⼿动,进⼊⼿动界⾯;2.点正上⽅的送料关,⽤⼿拉动下车直到⼩车的上的夹⽖碰到圆模后,轻推⼩车后退保证夹⽖和圆模有⼀定的距离(1--2)mm,记下送料当前位置值(A),记下后⽤⼿推动⼩车后退远⼀点;点正上⽅的滑模夹,当滑模夹上后,再次⽤⼿拉动⼩车直到⼩车上的夹⽖碰到滑模的任⼀位置后,轻推⼩车后退让夹⽖和滑模有⼀定的距离(保证有间隙就可以了，⼤⼩⾃⼰定),再⼀次的记下送料当前位置值(B) 五参数1.点右边的参数,进⼊参数界⾯;2.点圆模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的A值-点确认;点滑模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的B值-点确认;3.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;点右下⾓的保存-点确认-点是;六⾃动1.请输⼊设定产量(数量⾃⼰定);2.点运⾏,直到设备运⾏;当设备能正常把程序运⾏完后,上料,点单步-点运⾏-⼀直点运⾏,在运⾏过程中要注意观察料是否与设备有碰撞.(基本上是B旋转问题,改⼀下旋转⽅向就可以了,例如:当程序⾥的B值是-195,改为360-195=165,把165输⼊就可以了)3.当程序在运⾏过程中出现圆模⼲涉字样时,请不要任何点动⾃动界⾯,记下左上⾓第⼆个表格⾥的数值a ,记下送料实际位置表格⾥的数值b,请把a+b=c,记下c值;点参数进⼊参数界⾯,查看圆模⼲涉表格⾥的数值d,把c-d=f,记下f 值;点参数界⾯⾥的吐料长度下⽅表格,把f+表格⾥原有的数值+(1⾄2)=g,把g值输⼊,确认;点参数界⾯⾥的吐料弯数下⽅的表格,输⼊程序⾥的倒数第⼀个或第⼆个弯的弯号,(例如该程序有12个弯,那么应输⼊11或12.这个值没有绝对的,可根据情况⽽定);4.点右边的编程进⼊编程界⾯,点右下⾓的保存-点确认-点是;点⼿动-点复位3秒-点⾃动-点运⾏,(看是否正常运⾏.如果不⾏请把g 值加⼤,保证最⼤值在30以内,重复4过程)七检验把⽣产出的产品进⾏检验,看是否合格,(如果不合格请在编程⾥进⾏修改:Y代表长度;B代表旋转;C代表⾓度),直到⽣产出的产品合格为⽌.⼋关机点⼿动-点右下⾓的关机,当屏出现⿊⾊或蓝⾊时,才可以断电.。

五轴二层模弯管机控制软件使用说明书（V2.0-3）目录第一章适用范围与功能介绍第二章系统登录第三章软件主界面操作第四章程式编辑第五章手动操作第六章自动操作第七章高级参数第八章系统诊断第九章开机操作第十章报警信息第十一章提示信息第十二章弯管机系统的G、M代码指令表第一章适用范围与功能介绍一、适用范围本弯管机软件（V2.0-3）版本是用于五轴二层模数控弯管机的控制软件。

软件在安装有WINDOWS系统（WINDOWS 98、WINOWS 2000、WINOWS XP及更高版本）的PC机或嵌入式平台上运行。

为保证本控制软件的正确使用，需配置相应的硬件并且完成电气连线。

二、功能介绍本软件具有如下功能：1．多种编程方式，支持YBC输入、坐标数据输入、G代码编程、DXF文件导入。

2．弯管机模型与管子造型的三维显示与管子加工过程模拟3．多种格式文件保存与配方参数输入及保存。

4．自动模位干涉计算与G码指令生成。

5．完善的诊断功能与报警处理功能。

6．弯管操作的手动功能与自动功能第二章系统登录计算机开机引导成功后，直接出现系统登录界面，如下：点击用户登录按钮，出现登录密码框，如下：“66666666”,然后按“确认”键就可以登录到系统操作界面。

用户也可以在登录界面选择登录时的界面，如“手动控制”、“文件管理”等，登录后自动进入相应操作界面。

第三章软件主界面操作软件分为程式设计、文件管理、手动控制、自动控制、报警信息、参数管理、系统诊断、高级参数等操作界面。

一、程式设计打开软件后，点主窗口界面的“程式设计”按钮，打开程式设计界面，可以作编辑YBC程序、XYZ坐标，设置“管子配方”、查看“管件模拟”等。

如下：1．编辑程序YBC程序：点击“YBC程序”按钮，该按钮会变成红色，同时程序列表显示窗口会切换为YBC列表。

在YBC程序列表下选择编辑输入框内，会自动弹出数字键盘，可以程序编辑。

输入数据时，先选中要修改的项，然后才能够输入数据。

弯管机专用控制系统操作手册信捷科技电子有限公司目录一、控制系统概述 (3)1-1．系统简介 (3)1-2．控制原理 (4)1-3．系统配置 (4)1-4．操作说明 (4)1-5．外观尺寸及安装 (5)二、操作说明 (7)2-1．操作流程 (8)2-2．文本画面介绍 (9)2-2-1．帮助画面 (9)2-2-2．手动模式画面 (10)2-2-3．自动模式画面 (11)2-2-4．试机模式画面 (13)2-2-5．报警提示画面 (14)2-2-6．画面编号表 (15)三、电气图说明 (16)3-1．输入输出配置表 (16)3-2．电气接线图 (17)图A：PLC本体接线图 (17)图B：电磁阀接线图 (17)图C：油泵电机、文本显示器接线图 (18)一、控制系统概述1-1．系统简介此控制方案是采用我公司OP320-A（文本显示器）和XC3-24R-E（PLC控制器），组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。

此系统的功能与特点如下：➢多种工作模式可选分手动、自动、试机多种操作方式，并可满足有芯棒和无芯棒，有辅助和无辅助，全循环和半循环，单角度和多角度选择不同控制要求场合的特定需要；➢高速计数频率高达200KHz采用AB相计数，最高频率可达到200KHz。

且PLC控制器计数器可设为四倍频计数模式，使编码角度更加精确。

➢强大的档案功能可存储400种产品型号，每种型号可设定10个弯管角度参数，可满足多种复杂、多角度的要求，并可对工作进度进行实时监控显示；➢参数修改方便可自由调整设定“夹紧时间”、“退夹时间”、“进芯时间”、“取管时间”、“修正角度”，满足实际工艺要求，以及防止机械上的动作延时造成的次品；➢试机模式可选择试机模式，用于机械的磨合，符合权限的人才可选择试机模式，对不同的用户进行不同的操作从而保证系统安全；➢密码功能可设定机械的使用期限，应用密码限制功能，符合权限的人才可对机械的进行使用和设定；➢完善的报警系统完善的报警系统，在操作不当或机械故障时能在屏幕上作提示，并停机报警。

弯管机电气控制系统设计摘要本文以河北沧州盐山县电力管件有限公司给的弯管机系统为设计和写作背景，介绍了弯管机的工作原理、工艺流程、软件编程控制。

详细阐述了电气控制系统的特点以及应用。

弯管机广泛应用于石油行业，同时在国家开发的西气东输的工程中也得到了应用，可见弯管机在我国机械事业中占有重要的地位，它的发展也体现了我工国业的发展。

现代弯管的特点是大口径，厚臂管，针对这一特点我们采用中频液压加热弯管机对其弯管。

采用PLC来控制弯管机，用上位机显示温度、速度等，能更好的控制弯管的质量和效率。

本文介绍了弯管机的工作原理和简单工艺流程， PLC结构、内部原理、使用性能，以及S7-200内部结构和使用它编写弯管机控制程序。

使用S7-200可编程控制器在恶劣环境下比继电器、接触器安全、可靠、耐用，并且直观，应用灵活。

最后以STEP-7编程软件编写梯形图弯管机的控制程序，以此来控制弯管机弯管时所需的温度和速度。

关键字：弯管机； PLC ；控制系统；软件编程Pipe Bender Electric Control System DesignAbstractIn this paper, Cangzhou, Hebei Yanshan Electric Power Pipe Fittings Co., Ltd. to the pipe system for the design and writing background, introduced the working principle of bending machine, process, control of software programming. Described in detail the characteristics of electrical control systems and applications.Bending machine is widely used in the oil industry, while the national development of the West-East Gas Pipeline Project has also been applied, can be seen bending machine mechanical cause in our country played an important role, it also reflects the development of industry. Elbow is characterized by modern large-diameter, thick arms and tubes, we have adopted for this characteristic frequency heating hydraulic pipe bender its. PLC used to control bending machine, the host computer display temperature, speed and so on, to better control the quality and efficiency of pipe.This paper introduces the working principle of the bending machine and a simple process, PLC structure, internal principle, the use of performance, as well as the internal structure of S7-200 and use it to prepare bender control procedures. The use of S7-200 programmable logic controller in adverse circumstances than the relays, contactors safe, reliable, durable, and intuitive, flexible application. STEP-7 Finally, the preparation of ladder diagram programming software of the control procedures pipe bender, pipe bender in order to control the temperature required to bend and speed.Keywords: bending machine; PLC; control system; software programming目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.1.1弯管机的简介 (1)1.1.2 弯管机的发展及国内外研究情况 (1)1.2课题研究的目的、意义 (1)1.3 国内外研究现状及发展方向 (1)1.3.1西门子PLC的发展史 (1)1.3.2电气控制的发展 (1)1.4 本文研究的主要内容 (4)2 弯管机控制系统的工作原理 (6)2.1弯管机系统概述 (6)2.2弯管机系统结构 (6)2.3弯管机的工作原理 (7)2.4弯管机的工艺流程 (7)3 可编程控制器（PLC）的选择和工作原理 (9)3.1 PLC特点、分类及应用 (9)3.1.1 PLC的特点 (9)3.1.2 PLC的分类及应用 (10)3.2 PLC控制器的组成及主要的原理 (10)3.2.1 PLC组成 (10)3.2.2 PLC的工作原理 (11)3.3一体化可编程控制器（西门子S7-200）简介 (14)3.3.1 S7-200简介 (14)3.3.2 S7-200机种及系统构成 (14)3.4 PLC的选择 (15)3.5 S7-200的CPU选择 (16)3.5.1 CPU226性能介绍 (16)3.5.2高数计数器性能简介 (18)3.5.3PLC的模拟量单元 (20)3.6弯管机点数信息 (20)4 弯管机PLC控制和编程 (21)4.1西门子WinCCflexible编程软件概述 (21)4.2弯管机PLC控制和编程设计方案 (21)4.3测量方式的选择 (22)4.3.1 测温方式的选择 (22)4.3.2 测速方式的选择 (23)4.3.3被调量的选择 (23)4.4 PID调节器的设计 (24)4.5弯管机编程流程框图 (24)4.6弯管机软件程序 (26)4.6.1 电机启停程序 (26)4.6.2温度的采集和控制程序 (26)4.6.3电压的采集以及调节程序 (28)4.7本章小结 (30)5 结论 (31)参考文献 (32)致谢 (34)毕业设计（论文）知识产权声明 (35)毕业设计（论文）独创性声明 (36)附录 (37)1 绪论1.1前言1.1.1弯管机的简介中频感应加热弯管机,其工作原理是利用中频电源对钢管进行加热，同时将钢管匀速推进，使加热部分的钢管沿预设的轨道行走从而形成具有一定曲率半径和角度的弯管。

钢管弯曲试验机的操作使用说明
钢管弯曲试验机是一种用于测试材料在弯曲过程中的力学性能的设备。

它可以测量弯曲应力、弯曲角度和弯曲半径等参数，以评估材料的弯曲性能和柔韧性，广泛应用于金属管厂和管道企业，以检验金属管的弯曲性能。

试验机由一个弯曲机架、一个液压系统和一个控制系统组成。

弯曲机架由两个钢板和四个螺栓组成，可以夹紧并固定待测试的钢管。

液压系统包括液压油缸、液压泵、油箱和配管等部分，用于施加弯曲载荷。

控制系统则负责控制载荷大小和弯曲速度，并记录测试数据。

试验前，先打开电源开关，设置设定正弯、反弯角度的数值，按“设置”键和“选择”键盘选择证弯或反弯，按“<”或“>”选择光标的位数，按“+”和“-”进行数字的递加或递减，后按“确定”键进行角度确定，按后就可以对钢筋进行弯曲试验。

1、自动正弯试验：将工作轴和弯心套装在工作盘上，按“点动反弯”按键将工作盘反转至起始位置，放入钢筋试验，由压紧装置将试样压紧，再按“点动正弯”按键使正弯工作轴靠近并接触试样后，按“自动正弯”按键，试验机便自动做正向（顺时针）弯曲，并不断显示当前弯曲角度，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。

按“清零”按键盘，以备下次试验。

2、自动反弯试验：将正弯后的试样和反弯工作轴按附图4所示放置，由压紧装置将试样压紧，按“点动反弯”按键，使反弯工作轴靠近并接触试样，并且使试样的另一端靠近并接触反弯挡轴后，再按动“自动反弯”按键，这时试验机便能自动做反向（逆时针）弯曲，并不断显示当前反向弯曲角度，当转到设定反弯角度时，试验机便自动停机。

按“清零”按键，以备下次试验。

弯管机专用控制系统操作手册信捷科技电子有限公司目录一、控制系统概述 (3)1-1．系统简介 (3)1-2．控制原理 (4)1-3．系统配置 (4)1-4．操作说明 (4)1-5．外观尺寸及安装 (5)二、操作说明 (7)2-1．操作流程 (8)2-2．文本画面介绍 (9)2-2-1．帮助画面 (9)2-2-2．手动模式画面 (10)2-2-3．自动模式画面 (11)2-2-4．试机模式画面 (13)2-2-5．报警提示画面 (14)2-2-6．画面编号表 (15)三、电气图说明 (16)3-1．输入输出配置表 (16)3-2．电气接线图 (17)图A: PLC本体接线图 (17)图B: 电磁阀接线图 (17)图C: 油泵电机、文本显示器接线图 (18)一、控制系统概述1-1．系统简介此控制方案是采用我公司OP320-A( 文本显示器) 和XC3-24R-E( PLC控制器) , 组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。

此系统的功能与特点如下:➢多种工作模式可选分手动、自动、试机多种操作方式, 并可满足有芯棒和无芯棒, 有辅助和无辅助, 全循环和半循环, 单角度和多角度选择不同控制要求场合的特定需要;➢高速计数频率高达200KHz采用AB相计数, 最高频率可达到200KHz。

且PLC控制器计数器可设为四倍频计数模式, 使编码角度更加精确。

➢强大的档案功能可存储400种产品型号, 每种型号可设定10个弯管角度参数, 可满足多种复杂、多角度的要求, 并可对工作进度进行实时监控显示;➢参数修改方便可自由调整设定”夹紧时间”、”退夹时间”、”进芯时间”、”取管时间”、”修正角度”, 满足实际工艺要求, 以及防止机械上的动作延时造成的次品;➢试机模式可选择试机模式, 用于机械的磨合, 符合权限的人才可选择试机模式, 对不同的用户进行不同的操作从而保证系统安全;➢密码功能可设定机械的使用期限, 应用密码限制功能, 符合权限的人才可对机械的进行使用和设定;➢完善的报警系统完善的报警系统, 在操作不当或机械故障时能在屏幕上作提示, 并停机报警。

弯管机工作原理及功能（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classicarticles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know differentdata formats and writing methods, please pay attention!弯管机是一种用于弯曲金属管道的机械设备，其工作原理及功能在工业领域中起着重要作用。

弯管机PLC液压毕业设计说明书
摘要
本毕业设计的主要是介绍一种新型弯管机PLC控制系统，主要由液压
系统、PLC控制系统、传感器系统、安全报警系统及实物操作面板等几大
部分组成，并且提出了具体的划分方案，根据几大部分系统的功能及特性，分别对其进行了详细的介绍。

关键词：弯管机；PLC控制系统；液压系统；传感器系统；安全报警
系统；实物操作面板
一、引言
弯管机PLC控制系统是一种使用PLC技术来控制弯管机操作的一种系统，是目前工业自动化中必不可少的一件重要的设备。

为了使用更少的人
力来完成大量的生产任务，通过程序控制，弯管机PLC控制系统实现了自
动化的生产，从而提高了生产效率，比较大程度地减少了生产成本，对企
业的发展有着很大的帮助，并且可以通过调整各种参数，使的操作变得更
加精确，准确，从而提高了产品的质量。

本毕业设计就是研究如何借助PLC技术以及液压系统来实现自动化生产的，同时对控制系统及其相关组
成部分也进行了具体的介绍，以便能够更好地研究使用PLC技术进行实际
操作的方法。

二、PLC控制系统
1．PLC控制系统介绍。