下料孔堵塞分析及使用安全技术措施

注塑机下料口堵塞解决方法注塑机下料口堵塞是一个常见的问题，严重影响生产效率和产品质量。

为了解决这个问题，我们需要采取以下措施：1. 定期清理下料口：定期检查和清理下料口是非常重要的。

由于注塑过程中会产生一些塑料渣滓和杂质，如果这些杂质堆积在下料口处，就会导致下料口堵塞。

因此，我们应该定期检查下料口，并使用专门的工具将杂质清除。

2. 调整下料速度：下料速度过快或过慢都可能导致下料口堵塞。

如果下料速度过快，塑料可能会堆积在下料口处，无法及时排出；如果下料速度过慢，塑料可能会聚集在一起，形成堵塞。

因此，我们应根据具体情况调整下料速度，确保塑料能够顺利排出。

3. 使用合适的下料工具：选择合适的下料工具也是解决下料口堵塞的关键。

下料工具应具有适当的形状和尺寸，能够顺利将塑料排出。

同时，下料工具的材质应具有良好的抗粘性能，以减少塑料粘附在工具上的可能性。

4. 加强培训和操作规范：操作人员需要接受专业培训，并掌握正确的操作技巧和操作规范。

只有操作人员具备足够的专业知识和技能，才能减少操作失误和不当操作，从而降低下料口堵塞的风险。

5. 定期检查设备状况：设备的正常运行对于避免下料口堵塞至关重要。

因此，我们应定期检查设备的状况，包括检查下料口的密封性能、管道的通畅性等。

如发现问题，应及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。

6. 加强沟通和协作：下料口堵塞是一个涉及多个环节的问题，需要各个环节的协同配合才能解决。

因此，我们应加强沟通和协作，及时共享信息和问题，共同制定解决方案，确保问题能够得到有效解决。

通过以上措施的综合应用，可以有效解决注塑机下料口堵塞的问题，提高生产效率和产品质量，为企业的发展提供有力支持。

同时，这也需要每个相关人员的共同努力和责任担当，确保生产过程的顺利进行。

副立井下料孔管路维护安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX副立井下料孔管路维护安全技术措施根据筹建处《下料孔管理原则》规定，机电队计划对副立井主水平下料孔管路、辅助水平下料孔管路进行更换维护。

为保证此项工作的顺利进行，特制定本安全技术措施。

一、施工组织施工时间：2014 年月日时～日时施工地点：副立井1#下料孔底部副立井1#下料孔顶部副立井2#下料孔底部副立井2#下料孔顶部项目负责人：王少文安全负责人：张勇施工负责人：何军技术负责人：胡乃健施工人员：机电队钳工二、施工安全技术措施1.施工作业前施工负责人要向调度室汇报，经调度室同意后方可开始作业。

2.项目负责人会同施工负责人、安全负责人和技术负责人根据工作内容和现场实际情况制定施工方案；施工负责人根据现场的实际情况，计划安排具体的施工步骤。

施工前，要对工作场地的危险源进行辨识，组织全体施工人员认真学习施工安全技术措施。

3.施工过程中，施工负责人必须坚守岗位，负责现场指挥，确保整第 2 页共 8 页个施工过程能安全有序进行。

4.施工人员提前准备好施工器械、施工材料及施工过程中所用到的工器具。

由安全负责人仔细检查准备好的施工器械、施工材料及工器具的完好情况，对不符合规定的材料和不能保证安全的工器具，严禁使用。

5.下料孔为两层钢管，为了堵住两层钢管之间的空隙，下料孔底端使用钢板配合锚杆封堵空隙。

本次维护需要移动下料孔管子，所以需要将底端钢板拆下。

6.施工负责人联系装载机，施工人员站在装载机上，将人员缓缓举到下料孔底端侧面。

施工人员务必要戴好安全帽，系好安全带，施工人员抬举高度适宜，防止施工人员撞到顶板或钢管上。

施工人员位置必须在下料孔侧面，地面无关人员不得站在以下料口为中心，半径3m范围内，防止上方重物坠落伤人。

7.施工人员拆卸时，预留一根螺栓最后拆卸。

拆卸最后螺杆时，一人抬住钢板，另一人拆卸螺杆，当螺杆拆卸后立即协助抬钢板。

8.施工结束后，装载机将施工人员缓缓放下。

下料口堵塞解决方法
下料口堵塞是工厂生产过程中经常会出现的一种现象，会对生产进程产生严重的影响。

因此，有效地解决下料口堵塞问题，是工厂生产稳定性和效率的关键因素之一。

下料口堵塞的主要原因有：材料堵塞、堵塞物沉积、设备故障。

针对上文提到的几种原因，有效解决下料口堵塞的方法有：
首先，加强原料管理，确保原料材质洁净，合适的原料颗粒大小，有效地防止材料堵塞的发生。

其次，定期检查下料口，确保下料口没有堵塞物沉积，以便正常下料。

再者，定期检查设备，确保设备状态良好，防止因设备故障而引发下料口堵塞。

此外，当出现下料口堵塞现象时，要及时采取科学的措施解决，如合理地调整设备参数，改善堵塞部位的热量传递，增强清理空气流动，以及增加旋风式粉团打磨等。

有效解决下料口堵塞的关键在于发现问题的及时性和有效性，采取正确的措施，提高工厂的生产稳定性和效率。

只有经常检查设备，及时发现问题，并采取有效措施，才能有效解决下料口堵塞问题，确保工厂的正常运行。

因此，要想成功解决下料口堵塞问题，有必要采用多种方法，从基础上建立一套合理有效的下料口堵塞解决方案。

在实施方案时，需要建立一个专业的团队，按照发现问题的及时性、有效性、可持续性
的原则进行，并确保措施的有效性，以确保工厂的运行质量、减少不必要的损失。

总之，通过建立专业的团队，加强设备管理，定期检查设备，合理调整参数，积极配合，并有效响应，可以有效地解决下料口堵塞问题，从而为工厂的生产保驾护航。

后张法施工孔道堵塞防治措施
一、现象及危害:
孔道被混凝土灰浆堵塞,使预应力钢材无法穿过。

二、原因分析:
1、采用塑料套管被电焊火花击穿后形成小孔,而又未及时发现补救。

2、采用金属套管锈蚀砂眼。

浇注混凝土时,振捣棒碰坏套管,造成管身变形、裂缝,使水泥灰浆渗入。

3、锚下垫板的喇叭管与套管连接不牢固,套管之间连接不牢,浇注混凝土时接口处混凝土灰浆流入孔道内。

4、安装构件内处模板对拉螺栓时,钻孔用钻头碰坏套管。

三、预防措施:
1、预埋芯管的各种套管安装前要进行逐根检查,并逐根做U形满水试验;安装时所有管口处用橡皮套箍严。

2、入模后套管在浇混凝土前要做灌水试验;
3、在套管管接口处加烟筒套管或套管揣袖连接管。

4、套管内预穿衬管,混凝土凝固前反复抽拉衬管。

5、锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上,缝隙夹紧海绵条,防漏浆。

6、穿束前要试拉、通孔或充水检查,看管道是否有不严和堵塞处。

7、在张拉锚固区内,为加强锚垫板喇叭管与套管结合处的刚度,由锚垫板外口部插入直径5cm钢管约1~1.5m,可有效防止接口脱节。

8、铺设套管后严格控制电焊机的使用,防电焊火花击穿孔道。

料仓下料口卡堵处置方案1. 背景生产过程中会面临料仓下料口卡堵的问题，这会导致生产中断、生产流程受阻、生产效率降低等问题。

因此，需要及时采取有效措施处理料仓下料口卡堵问题。

2. 卡堵原因分析料仓下料口卡堵的原因有很多，主要包括以下几方面：•料仓存储物料过多导致下料口堵塞；•物料质量问题，如过于潮湿或结块；•料仓下料口构造问题，如设计不合理或下料口位置不当。

3. 处理方案3.1 清理料仓下料口如果发现料仓下料口卡堵，需要立即进行清理。

清理时需要先停止下料机的运转，然后采用专业工具将下料口内的物料清理干净，特别是一些大块物料。

对于潮湿的物料，可以使用干燥剂或加热方式进行处理。

在清理过程中，需要注意安全操作，如戴好防护手套和口罩，避免对工作人员造成伤害。

3.2 调整下料口位置如果是由于下料口位置不当导致的卡堵问题，需要进行调整。

在进行调整时需要根据实际情况采取合适的方式，如加装振动器或改变下料口位置等，以保障物料的正常下料。

3.3 增加物料下料口如果料仓下料口较少，需要增加物料下料口，以扩大下料通道。

在增加物料下料口时，需要考虑物料流动方向，以确保物料能够顺利地下料。

3.4 将堵塞的物料打散在有些情况下，物料不是因为存储过多而导致的卡堵，而是因为物料结块。

这时，可以通过将结块的物料打散并加以加热来解决卡堵问题。

既可以使用机械方式将结块的物料打散，也可以使用气体或水蒸气加热。

4. 预防措施除了及时处理卡堵问题外，还需要采取一些措施以预防料仓下料口卡堵。

主要包括以下几个方面：•定期检查下料设备，确保设备正常运行，减少卡堵问题的发生；•注意物料存储方式，切忌物料存储过多，避免出现下料口卡堵问题；•定期清理料仓内的物料，避免物料沉积在下料口内；•选择合适的物料下料口位置，避免下料口不当导致的卡堵问题。

5. 结论料仓下料口卡堵问题在生产过程中是时常会遇到的问题。

为了避免卡堵问题的发生，需要采取一些预防措施，并对卡堵问题及时采取有效的处理方案。

合金下料口堵料应急预案1. 引言在合金生产过程中，合金下料口堵料是一个常见的问题，如果不能及时解决，将导致生产线停工，造成一定的经济损失。

因此，制定一份合金下料口堵料应急预案具有重要的意义。

本文档将详细介绍合金下料口堵料的常见原因、应急处理步骤和预防措施，旨在提供对于出现下料口堵料情况时的应急处理指南。

2. 合金下料口堵料的原因分析下料口堵料是由于以下原因导致的：•原料流动性差：合金原料的流动性差，容易在下料过程中堵塞下料口。

•下料口积存料过多：积存料过多会增加下料阻力，导致下料口堵塞。

•下料口设计不当：下料口设计不合理导致流动性差，增加堵塞的概率。

•设备故障：合金下料设备出现故障时，堵料是常见的问题之一。

3. 合金下料口堵料应急处理步骤步骤1：停止合金下料操作在发现下料口堵料时，首先要停止下料操作，避免增加堵料的程度和范围。

步骤2：查找堵料原因找到造成下料口堵料的具体原因非常关键，可以从以下几个方面进行排查： -检查原料的粒度和流动性：如果原料粒度过大或者流动性差，可以尝试对原料进行预处理或更换合适的原料。

- 检查下料口是否积存料过多：使用合适的工具或设备，移除下料口的积存料。

- 检查设备是否存在故障：检查下料设备的运行情况，如果发现故障应及时修理。

步骤3：采取应急解决措施根据堵料原因采取相应的应急解决措施：- 原料流动性差：可以尝试通过加热、通风或添加流动剂等方法提高原料流动性。

- 下料口积存料过多：使用适当的工具或设备，将下料口的积存料移除。

- 下料口设计不当：根据实际情况进行下料口的改造或优化。

- 设备故障：如果是设备故障导致的堵料，应及时联系设备维修人员进行检修。

步骤4：恢复合金下料操作在采取应急解决措施并确认下料口畅通后，可以逐步恢复合金下料操作。

注意监测下料口的情况，确保没有再次堵塞。

4. 合金下料口堵料的预防措施为了避免合金下料口的堵料问题，可以采取以下预防措施：•优化原料选用：选择流动性好的原料或适当预处理原料，确保原料的流动性满足下料要求。

处理堵眼安全技术措施由于48采区溜矸眼使用中多次出现堵眼现象，为确保处理溜矸眼堵塞施工过程中的安全，特制定安全技术措施如下：一、工作程序1、溜矸眼发生堵塞时，应立即停止向溜矸眼内出货，皮带机停止运转，皮带机开关停电、闭所、挂牌，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理。

2、处理堵塞前必须查明堵塞物体、堵塞位置、存货情况及是否存在淤泥等，查明原因后向当班带班人员及区值班汇报。

3、区值班人员根据汇报情况下达处理指令，由当班班长现场指挥监护作业处理堵塞，作业人数不少于3人。

采用常规办法（人工捅仓）处理。

4、当常规处理办法不能处理时，由区值班领导下达指令，由施工队按照措施采用爆破处理，并将爆破情况随时向矿调度所汇报。

二、爆破处理方法及安全技术措施1、爆破必须使用合格的煤矿许用炸药；每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过150g（半卷药），炸药不得紧靠煤仓（眼）壁或老虎嘴，且捆扎结实。

2、选用2m长炮棍将药卷及雷管绑扎牢靠，然后将药卷送入卡眼处，将炮棍固定牢靠后方可连线、爆破。

3、爆破前必须由通风区指派经验丰富的瓦斯检查员携带专门工具认真检查煤仓（眼）内堵塞部位的上、下部凹槽内的瓦斯，瓦斯浓度超过0.8%时，必须采取措施处理，否则严禁装药、爆破。

4、爆破前必须由放眼单位对煤仓（眼）上、下口附近10m范围内的巷道进行洒水降尘，并对附近电气设备进行停电和保护，否则严禁装药爆破。

5、煤仓（眼）内有积水时严禁爆破，爆破前必须采用木板及废旧皮带将眼口全覆盖保护，防止崩坏机头设备，并将煤仓（眼）老虎嘴处于半开启状态。

6、每次爆破前必须由放眼单位在与煤仓（眼）上、下口相通的巷道安设警戒人，警戒距离必须大于150m，警戒区域内不得有人从事任何工作。

7、煤仓（眼）下口必须配备灭火器材并保持完好。

8、进入眼口内作业人员必须正规佩带保险带，并生根在上口皮带机架上。

9、次爆破时必须由调度所、通风区、安监处对爆破现场联合监督，现场检查各项措施的落实情况，所有参与处理卡眼人员必须听从调度所现场人员的统一指挥。

注塑机下料口堵塞解决方法注塑机下料口堵塞是注塑加工过程中常见的问题，下面是50条关于注塑机下料口堵塞解决方法，并展开详细描述：1. 检查下料口是否有异物堵塞，清除堵塞物，确保料道通畅。

2. 调整下料口的位置和角度，使流动的熔融塑料能够顺利流出，避免堵塞。

3. 检查下料口附近的环境温度，确保温度合适，避免熔融塑料过快冷却导致堵塞。

4. 调整注塑机的压力和速度，确保熔融塑料能够从下料口顺利流出而不会堵塞。

5. 检查下料口的设计是否合理，是否存在设计缺陷导致堵塞，需要进行改进。

6. 检查熔融塑料的温度和粘度，适当调整以确保其在下料口处能够流动。

7. 在下料口处安装振动器，通过振动帮助熔融塑料顺利流出，避免堵塞。

8. 定期清洗下料口和附近的部件，防止积聚杂质和残渣导致堵塞。

9. 增加下料口的排气装置，避免塑料在下料口处过快冷却气泡堵塞。

10. 调整模具结构，确保产品成型完整，避免产生废品堵塞下料口。

11. 检查下料口的尺寸和形状，合理设计下料口，避免熔融塑料在流动时被卡住。

12. 使用适当的润滑剂或脱模剂，避免熔融塑料在下料口处粘附和堵塞。

13. 维护注塑机的加热系统，确保下料口附近的温度分布均匀，避免冷却不均导致堵塞。

14. 调整注塑机的螺杆转速和压力，避免熔融塑料在下料口处产生过大的压力而堵塞。

15. 检查下料口的材质和耐磨性，选择耐磨材料或涂层，延长使用寿命，避免堵塞。

16. 定期对下料口进行检查和维护，及时发现问题并处理，避免长时间运行导致堵塞。

17. 使用更高级别的注塑机，确保设备的精度和稳定性，减少下料口堵塞的可能性。

18. 调整模具温度和冷却方式，确保产品在脱模时不会残留在下料口处而堵塞。

19. 安装可视化监控系统，随时观察下料口处的情况，及时发现并解决问题。

20. 调整模具的卸模顺序和方式，确保产品完全脱离模具并顺利下料，避免堵塞。

21. 更换耐磨、耐高温的下料口材质，提高耐磨性和抗粘附性，避免材料堵塞。

第1篇一、总则为了保障员工的生命安全和身体健康，防止料仓堵料事故的发生，提高料仓堵料处理的安全性和效率，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司所有料仓堵料处理工作，包括但不限于原料仓、产品仓、辅助材料仓等。

三、安全责任1. 管理部门：负责制定料仓堵料处理安全管理制度，监督、检查、指导料仓堵料处理工作，确保各项安全措施落实到位。

2. 使用部门：负责料仓堵料处理的日常管理工作，严格执行安全操作规程，确保料仓堵料处理工作安全、有序进行。

3. 员工：严格遵守本规定和岗位操作规程，积极参与料仓堵料处理工作，发现安全隐患及时报告。

四、安全措施1. 人员培训（1）对所有参与料仓堵料处理工作的员工进行安全教育培训，使其了解料仓堵料处理工作中的安全风险和注意事项。

（2）定期组织安全知识考试，确保员工掌握安全操作技能。

2. 设备设施（1）确保料仓设备设施完好，定期进行检查、维护和保养。

（2）料仓内部及进出口处设置警示标志，提醒员工注意安全。

3. 操作规程（1）关闭料仓电源，防止电气事故发生。

（2）根据堵料情况，选择合适的工具和方法进行疏通。

（3）严禁使用尖锐、硬质工具强行疏通，以免造成设备损坏或人员伤害。

（4）在处理堵料过程中，注意观察料仓内物料流动情况，防止物料溢出。

（5）使用压缩空气进行吹扫时，注意风向，防止气体反冲。

（6）处理堵料过程中，严禁触摸高温、高压设备。

4. 应急处理（1）制定料仓堵料事故应急预案，明确事故发生时的应急处置流程。

（2）发生堵料事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。

（3）及时上报事故情况，按照规定程序进行事故调查和处理。

五、监督检查1. 安全管理部门定期对料仓堵料处理工作进行监督检查，确保各项安全措施落实到位。

2. 使用部门定期开展自查自纠，发现问题及时整改。

3. 员工有权对料仓堵料处理工作中的安全隐患进行举报，公司将对举报人进行保密。

六、奖惩1. 对在料仓堵料处理工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。

疏通导料槽的安全风险和管控措施首先，疏通导料槽的安全风险之一是堵塞和堆积。

由于导料槽是用来输送物料的，它们很容易在工作过程中堵塞或堆积物料，这可能导致设备堵塞、溢出等问题，增加了工作环境的不安全性。

为了降低这种风险，可以采取以下管控措施：1.定期维护和保养导料槽，确保其畅通无阻。

定期检查和清理导料槽中的堆积物，防止物料堵塞导致设备故障。

2.采用适当的物料处理技术，如使用振动设备或物料处理设备，可帮助减少物料堵塞或堆积的风险。

其次，疏通导料槽的另一个安全风险是操作人员的误操作或错误使用。

误操作可能导致设备的损坏、人身伤害等。

为了降低这种风险，可以采取以下管控措施：1.培训和教育操作人员，让他们了解导料槽的正确使用方法和注意事项。

操作人员需要具备相关的操作技能和知识，以确保他们能够正确操作设备并采取必要的安全措施。

2.设备上设置明显的安全标识和警告标志，提醒操作人员要注意安全问题。

这些标识和标志应该清晰可见，能够引导操作人员正确操作设备。

另外，疏通导料槽的安全风险还包括高温和高压。

在一些工业生产领域，导料槽可能需要处理高温或高压物料，这会增加烧伤或爆炸的风险。

为了降低这种风险，可以采取以下管控措施：1.使用高温或高压物料时，需要严格遵守相关的操作规程和安全标准。

操作人员需要穿戴适当的防护装备，如耐高温手套、护目镜等，以保护自己的安全。

2.在导料槽周围设置适当的安全设施，如防爆器、泄压装置等，以减少事故发生的可能性。

综上所述，疏通导料槽的安全风险包括堵塞和堆积、误操作和错误使用以及高温和高压。

为了降低这些风险，需要定期维护和清理导料槽、培训和教育操作人员以及采用适当的防护装备和安全设施。

通过综合采取这些管控措施，可以最大限度地提高导料槽的安全性，减少工作场所事故的发生。

浅析原煤仓下料口堵塞原因及处理措施作者：王乐（君正化工水泥分厂）摘要：在日常工业生产中，包括原煤、矿石粉等颗粒性物料储存仓的使用十分普及，其作用不可低估。

但是，在储存仓出料的过程中往往会有物料堵塞现象的发生，严重影响设备的正常工作。

关键词：原煤仓，下料口，堵塞，清堵1、引言大型火力发电厂都配置直吹式制粉系统的原煤仓以及焦化厂煤塔，所以一旦发生下煤堵塞，发电机组就要被迫紧急降出力甩负荷，甚至出现锅炉燃烧不稳造成大量投油，更严重的会造成锅炉灭火、机组非计划停运。

水泥厂一旦发生下煤堵塞，容易造成输煤中断，继而影响整个系统的正常运行。

原煤仓堵煤问题成为一个行业性难题！2、原煤仓堵塞的原因分析（1）原煤仓底部下料仓段的结构型式下料仓段的常用结构型式有矩形截面斜锥式、圆锥式、矩形截面双曲线式、圆形截面双曲线式等。

但各有特点：矩型截面原煤仓斗壁四角附近原煤受“双面摩擦”和挤压的作用,易长期粘接在斗壁角落内,在同样半顶角的情况下,较圆形截面原煤仓更易积煤。

锥型原煤仓（包括圆锥型和方锥型）沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小,挤压力变大,煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大,促使煤沿壁面流动的重力分力则不变,故随着煤的流动,锥形原煤仓内的等效流动动力越来越小。

特别是在煤粒含水量较大、团聚性很强的情况下，煤在仓体内的流动就更加困难，结拱堵塞的几率就大大增加。

双曲线型原煤仓随着煤向出口的流动,斗壁的倾角加大,促使煤沿壁面流动的重力分力逐渐变大,重力对壁面的挤压力分力逐渐变小,与锥型原煤仓相比,其等效流动动力随煤的流动下降较慢。

从原理上来说，这种形式的原煤仓堵塞几率相对较小。

但在实践中，当煤的含水量增加到一定值（洗中煤更加突出），其堵塞的几率会迅速增加。

（2）原煤仓内壁半顶角、截面收缩率对于锥形原煤仓,仓壁半顶角越小,越利于煤粒流动。

对于双曲线型原煤仓,截面收缩率越小,越利于煤粒流动。

在原煤仓初设的时候，原煤仓的半顶角、面积收缩率是根据甲方提供的设计煤种确定的。

注塑机下料口堵塞解决方法1. 清洁下料口：定期清理下料口，确保没有塑料碎片或杂质堵塞。

2. 调整下料速度：调整下料口速度，确保与注塑机产出速度匹配，避免堵塞。

3. 使用干燥原料：保证注塑机下料口使用干燥的原料，避免潮湿原料堵塞。

4. 安装振动器：在下料口附近安装振动器，帮助原料流畅下落，减少堵塞的可能性。

5. 检查下料口设计：检查下料口的设计是否合理，避免设计缺陷导致堵塞。

6. 调整下料口角度：根据原料特性，调整下料口的角度，有利于原料顺利流出，避免堵塞。

7. 使用加热器：在下料口处加热器，帮助某些特殊原料快速流动，避免堵塞。

8. 检查料斗：检查注塑机料斗是否堵塞，确保原料能够顺畅进入下料口。

9. 定期维护：定期检查下料口和相关设备，清除积聚的塑料碎片和杂质，预防堵塞发生。

10. 检查送料机：检查注塑机旁的送料机是否正常运转，确保原料连续、均匀地供给到下料口。

11. 设置防堵装置：根据实际情况设置防堵装置，例如安装堵料传感器和自动清理装置。

详细描述：注塑机的下料口堵塞是一个常见的生产问题，通常会导致生产线停机，并且影响生产效率。

为了避免下料口堵塞，需要从多个方面着手解决。

定期清洁下料口非常重要。

定期清理下料口，清除堵塞的塑料碎片和杂质，确保下料口通畅无阻。

对下料口的速度进行调整也是很关键的。

下料口的速度需要与注塑机的产出速度匹配，如果下料口速度过快或过慢都会导致堵塞问题的发生。

原料的干燥也是影响下料口堵塞的因素之一。

使用干燥的原料可以减少堵塞的可能性。

设计合理的下料口也至关重要。

通过检查下料口的设计是否合理、调整下料口的角度等方式，能够有效地减少堵塞的发生。

定期维护和检查设备也是预防下料口堵塞的关键步骤。

定期检查下料口和相关设备，清除积聚的塑料碎片和杂质，可以有效预防堵塞的发生。

下料口堵塞解决方法
下料口堵塞是一种常见的生产过程中的问题，它会影响生产效率
和产品质量。

以下是一些解决方法：
1.清理下料口：如果下料口被物料堵塞，需要及时清理。

可以使
用工具如铁丝、清洁棉条等来清理物料堵塞的地方。

这可以恢复正常
的物料流，并提高生产效率。

2.调整下料口：如果问题是由于下料口尺寸或位置不正确而导致的，那么调整下料口可能是解决该问题的最佳方法。

3.增加润滑剂：物料的黏滞性可能导致下料口堵塞。

在这种情况下，使用润滑剂可能有助于减少黏滞性，从而减少或消除下料口堵塞。

4.改变物料流：在某些情况下，物料流的改变可能是帮助解决下
料口堵塞的最佳方法。

例如，可以通过调整物料的流动速度、流向或
分布来避免堵塞。

5.使用精良的设备：如果下料口的堵塞问题经常发生，则需要考
虑购买更先进、更高效的设备，以确保正常的生产流程。

总之，解决下料口堵塞问题需要综合考虑多种因素，并尝试不同
的解决方案，以找到最佳的解决方案。

红庆河煤矿1号风井下料孔堵塞原因分析及使用安全技术措施施工单位：中煤三建三十工程处红庆河煤矿1号风井下料孔堵塞原因分析及使用安全技术措施会审记录一、概述内蒙古伊泰集团红庆河煤矿1#风井由我单位施工，现在进行二期巷道掘进施工，为满足巷道的铺底硬化及掘进巷道喷浆所需材料下放，缓解辅助运输的压力，我单位利用下料孔往井下输送砂石料。

实践证明使用下料孔下料不仅缓解了辅助运输的压力，而且简化了辅助运输系统，节省了矿井成本，提高了工作效率。

近期由于多种原因造成下料孔堵塞，影响生产进度同时带来重大安全隐患，我项目部精心组织处理，现已疏通为防止再次堵塞特编制此措施。

二、下料孔堵塞原因下料孔全长约690m，从1#风井井口西北侧搅拌站至1#风井井下，采用DN250钢管敷设，堵塞位置在距地面75m处。

1、在地面搅拌站下料孔上口漏斗较小且漏斗上筛孔过大，造成下料体积过大造成堵塞。

颗粒体运动学的理论表明，对于干颗粒，满足不结拱的料仓开口度尺寸至少为颗粒特征尺寸的3 倍，而湿颗粒则要求料仓开口度至少为颗粒特征尺寸的4 倍。

虽然下料斗在设计上尽量考虑堵塞的因素而加以防止，但是，由于诸如砂、石、水泥等物料来自不同的矿点，杂质含量、粘度也不同，冬季寒冷容易冻结，特别是随着砂石中水分的增加，砂石、水泥的团聚性急剧增大，砂石、水泥在下料孔内向下流动的过程中受到管壁的挤压力越来越大，本来松散的颗粒被挤压团聚，特征尺寸变得很大，当混凝土干料团的特征尺寸达到一定的临界值，堵塞就会发生。

2、漏斗内壁半顶角、截面收缩率过大，半顶角越小,越利于砂石粒流动。

截面收缩率越小,越利于砂石粒流动。

3、结冻等不可控的环境因素，原设计不堵下料孔开始堵砂石。

漏斗内部砂石的流动状态不仅决定于仓体的半顶角和面积收缩率，而且更取决于砂石本身。

在一般情况下，漏斗及下料孔内部砂石的流动为整体流流动，但是在砂石发生变化（水分增加、团聚性强）后，漏斗及下料孔内部砂石的流动就从整体流流动状态转变成漏斗流流动。

施工下料孔的安全技术措施施工现场，哎呦，光是想到那些嘈杂的机器和乱成一团的工地，心里就不禁咯噔一下。

尤其是下料孔这些小细节，虽然看起来不怎么起眼，但要是出点小问题，后果可就大了。

所以啊，今天就聊聊这个下料孔的安全技术措施，咱们从“预防为主”说起。

大家可能会想，什么是下料孔？简单来说，就是咱们施工中，为了放置或者切割一些材料，必定要开设的孔洞。

这东西别看小，稍不留神就能把人给伤了。

所以，第一步就得对孔洞周围的环境进行清理。

你可不能让那些松散的砖头、钢筋啥的挡着视线，或者干脆就乱七八糟地堆在下料孔周围。

要是这时候工人不小心滑倒，撞个正着，咋办？不得不说，安全是最重要的，必须把这些“定时炸弹”清理得干干净净，毫不手软。

再来说说下料孔的尺寸问题。

太大了，容易让物料掉下去，太小了，工人没法顺利操作。

尺寸就得合适，讲究一个“黄金比例”，有时候太大了还会影响到其他工序，得不偿失。

你看，这个“尺寸问题”就像选鞋子一样，不能太大也不能太小，得刚刚好，舒服又实用。

然后，有一点得提一下，就是下料孔周围的防护措施，必须得做足。

你想啊，假如下料孔周围没有栏杆，谁能保证不会有人一不小心从上面掉下去？那个可真是“天塌下来，头都掉了”。

所以，防护栏杆一定要装好，不能凑合。

用钢管做围栏，坚固得很。

除此之外，栏杆的高度也有讲究，不能太低，那样人家一个踮脚就过了。

记住，得设定一个标准高度，能确保工人靠近时有足够的安全距离。

记得常常检查下料孔周围的警示标识。

咱们施工现场，少不了各种危险，警示标志得及时更新换代。

这个时候，千万不能图省事儿，把警告牌随便一摆。

那就跟放个“广告牌”似的，自己看了能警觉，其他人完全不当回事儿。

你看，那个标识得放在显眼的位置，红色的警示牌，提醒一下，大家心里有数，碰到危险提前躲避。

还有一个不得不提的，就是操作流程。

咱们不能让工人像“打无准备战”一样，啥都不知道就上手。

所有下料孔附近的工人得提前接受安全培训。

你看，这培训是必须的，不然就像开车不打灯，一样容易出事。

一、交底目的为确保破碎机在生产过程中的安全稳定运行，防止因堵料导致设备损坏或人员伤害，特进行破碎机堵料安全技术交底。

二、交底对象所有参与破碎机操作、维护及管理人员。

三、交底内容1. 堵料原因分析- 破碎物料不符合规定粒度；- 设备运行过程中出现异常；- 设备磨损严重；- 操作人员操作不当。

2. 堵料预防措施- 定期检查破碎机运行状况，确保设备正常运行；- 对破碎物料进行粒度筛选，确保物料粒度符合规定；- 定期对设备进行维护保养，更换磨损部件；- 加强操作人员培训，提高操作技能。

3. 堵料应急处理- 发现堵料现象，立即停止设备运行；- 确认堵料原因，采取相应措施进行排除；- 如遇严重堵料，可采取以下应急措施：- 使用撬棍、锤子等工具进行人工清理；- 使用高压水枪进行冲洗；- 联系维修人员进行处理。

4. 安全注意事项- 操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品； - 操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违规操作；- 清理堵料时，严禁用手直接触摸破碎物料；- 严禁在设备运行过程中进行清理作业；- 发现设备异常，立即停止设备运行，并及时上报。

四、交底要求1. 所有人员必须认真听取安全技术交底，并签字确认；2. 操作人员应熟练掌握破碎机堵料应急处理方法；3. 定期对操作人员进行安全技术培训，提高安全意识；4. 加强设备维护保养，确保设备安全稳定运行。

五、附件1. 破碎机堵料应急预案；2. 破碎机操作规程；3. 破碎机维护保养规程。

六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）八、日期（填写日期）。

内蒙古*****煤化股份有限公司123煤矿下料孔使用安全技术措施中煤第三建设集团4562015年12月24日123煤矿下料孔使用安全技术措施会审记录123煤矿下料孔使用安全技术措施为减轻一号风井井筒运输强度，保证井下各工作面混凝土施工的正常进行，建设单位要求下料孔及早投入使用。

目前下料孔孔底接料硐室已施工完毕，下料孔已具备投入使用的条件，为保证下料孔安全使用，特编制本措施。

一、下料孔使用负责人：下料孔使用安全总负责人为项目经理朱昊，项目部安监部门负责监督下料孔的安全使用，我单位运输队队长肖建杰为下料孔使用负责人，主要负责地面混凝土的搅拌、运输、井下混凝土的运输、井上下信号联系。

地面每班安排信号工一名，下料工两名，井下每班安排信号工一名，三八制作业，负责警戒、井上下联系、下料及地面和井下硐室的文明施工。

二、下料孔使用前期准备工作：1、地面下料口和井下接料硐室安装电话，作为下料孔下料专用电话，同时在地面及井下接料硐室内安装电铃信号，保证地面及井下的正常通讯、联络，井下点铃及电话布置在接料硐室通道内（警戒线外）。

2、地面下料孔上口加工溜灰盘及篦子，篦子间距为50×50mm，并固定牢靠，方便下料，且大块不易进入输料管造成堵孔。

3、准备一块500×500×3mm铁板，在不下料期间用于封闭下料孔上口，并保证封闭严密，防止下料孔内坠物伤人。

4、下料孔上口及井下接料硐室安排人员全天看护警戒，防止地面闲杂人员进入工作范围内，及防止地面坠物伤人。

5、在接料硐室顶板（输料管外侧500mm处）上打眼锚固六根直径18.9mm长6300mm锚索，并用钢丝绳固定输料管内管，防止内管脱落的事故发生。

6、在下料孔硐室两侧通道内安设两道全断面喷雾，在下料过程中要保证喷雾正常开启，降低巷道内粉尘。

喷雾处水窝内安装电泵，及时排水，保持巷道内整洁，无积水。

三、下料孔使用方案：1、混凝土或喷浆料通过在下料孔附近安装搅拌机，搅拌机下安装输送带另外一段至下料孔灰盘经下料孔输送至井下，井下胶轮车配合30铲车把料运至工作面；喷浆用水泥通过矿车经一号风井运至井下，在喷浆机通过人工按配比搅拌均匀后使用。