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新产品鉴定程序及资料准备提纲一、鉴定程序1、准备鉴定资料。
2、确定鉴定委员会专家名单。
需是同一技术领域或相关行业的专家，要求人数7人以上，其中高级职称（高工、副教授、副研究员以上）的5人以上。
3、向市科委提交鉴定资料，并提出要求鉴定的申请（申请表向市科委工业专利科领取）。
4、上报杭州市科委或省科技厅鉴定资料，领取鉴定许可证，并确定鉴定时间和地点。
5、召开鉴定会6、鉴定证书整理报组织鉴定单位盖章，领取鉴定证书。
二、所需的鉴定资料目录1、鉴定大纲2、计划任务书3、查新报告（填补国内空白或国内领先的产品必须准备）4、试制总结报告5、产品标准及编制说明（是企业标准必备，并需到市技术监督局备案）6、标准化审查报告7、产品检测报告（需带有‘MC’或‘MA’标志的报告，并且是型式试验报告）8、用户意见报告（2~3份）9、投产条件报告10、经济效益分析报告11、环境检测报告或有关证明（有‘三废’排放的企业需准备）12、产品图样及零部件样一套备用（机械、电气类企业需准备）13、产品工艺技术文件一套备用三、鉴定资料撰写的一般提纲一）、鉴定大纲1、前言（或任务来源）：对项目或产品的内容、列入计划情况、完成时间、完成的情况作简要说明。
2、鉴定的性质：省级新产品鉴定3、鉴定依据：计划的文号和名称产品标准代号和名称浙科成发（95）297《浙江省科学技术成果鉴定办法》4、鉴定目的及内容审查提供鉴定的技术文件和资料是否齐全、完整、统一；其正确性是否符合有关标准要求，可否指导生产；审查产品（或项目）的主要技术指标是否达到计划任务书和标准要求，对产品制造工艺的合理性、可行性、先进性及应用前景作出评价；对产品（项目）的技术水平作出评价。
5、鉴定的形式和程序鉴定以会议形式进行，邀请同行专家成立鉴定委员会，设主任委员一名，副主任委员一名（或二名），委员若干名，由鉴定委员会负责鉴定。
宣读技术文件；审查技术文件和资料，察看样品（样机），考察生产现场；讨论并形成鉴定意见。
备注:
1.T1送样後,若客户有急订单需出货,业务提ECRor连络单
经最高主管签核後,另外先安排订单出货生产,其余流程继续执行
2.若为延伸TYPE则由大陆工程处理(如新增颜色,电镀规格,修改柱高焊脚长等)
3.此流程从2D拆图到T1样品约45~50天,到试产约4个月
若T1送样後2个月业务一直无回覆客户承认状况
(此时间EVT,塑模补满穴PVT是继续进行)
,还是按照流程,安排试产做结案动作.後续客户有设变需求请业务提ECR设变若是客诉,则依照客诉问题由权责单位提ECR设变
4.工程开发阶段(图面为X版)若有设变则开ECN变更
若以发行正式A版图面也须开ECR,ECN变更
5.开发中产品过程中若有设变,一律需变更图面板次发行
也一律需开修模申请单(无论是否有金额)
6.若为内部降低成本或改善制程，若只是修模，不重新开模，
由需求单位提ＥＣＲ变更,若需重新开模（重做治具），
由提出单位会同相关单位（工程，设备，模具）提专案报告，
向相关单位做专案会议报告，
在会议上由刘副总，李副总，王总，焦总做最後决定
7.所有新开发案件在未结案前,其所提出的单据上皆须注明RFQ编号
以利後续开发费用整理
相关表单:。
产品生命周期规划程序（TL9000-2016）1.适用范围本规定适用于公司自制产品。
2.目的为建立本公司产品生命周期之系统及各阶段之主要工作要项，并针对产品生命周期终止作顾客服务之规划。
3.术语的定义3.1生命周期模式（LifeCycleModel）：与产品的方案、定义、开发、生产运行和维护，需要时，处置有关的过程、活动和任务，跨越产品生命周期。
4.职责与权限4.1营业部4.1.1与顾客沟通产品生命周期终止之对策及服务方式。
4.1.2与顾客订定产品之保固期及超出保固期之对策。
4.2TQM4.2.1产品之可靠度验证、制程管制及产品生命周期规划之顾客服务及顾客抱怨之处理。
4.2.2顾客抱怨及顾客退率之资料收集，作为质量改善之依据。
4.3资材部4.3.1生命周期终止后，对已不再生产的产品或原材料，安排其备品以供顾客端支援服务用。
4.3.2顾客换货之产品准备及零组件备品之安排。
4.4生产部4.4.1针对顾客退货产品的统筹规划及限制出货。
5.业务程序5.1有关产品生命周期规划，如产品生命周期历程表（附件1）。
5.2拟定产品停产顾客服务之对策。
5.2.1营业人员将产品即将停产之讯息告知顾客。
5.2.2将适用之新产品资料提供给顾客，并商讨转换新产品之对策及可行性。
5.2.3与顾客讨论产品停产后支援服务之方式。
5.2.3.1维修：由销货退回渠道退回产品，生产部门限期维修，再行出货。
5.2.3.2产品回收及换货：经由营业人员与顾客讨论换货之方式，针对停产之产品作评估。
1）公司有库存品时，以品保检验通过之产品与顾客交换不良品。
2）司若停产之产品无库存时，须与顾客协商是否以新产品为取代之产品。
3）若产品功能发现严重缺失或有可能危及用户安全时。
4）与顾客沟通将不良产品回收，并与顾客讨论替代方案。
5.2.3.3备品：1）备品数量，经营业人员与顾客协商后，依顾客需求提供，以增加顾客服务处理速度。
2）有关即将停产之产品及材料，评估顾客之需求（依其保固期、不良率…等状况而定。
新产品上市计划表篇一：如何做好新品上市计划和准备如何做好新品上市计划和准备真正的销售是靠销售人员来落实的，新品上市计划要给销售人员的上市给出指引和说明，其主要作用如下：1、向销售人员介绍清楚，这个新产品的诞生思路、它的优势和利益点在那里，具体的包装口味、价格描述是怎样的，使业务部对此新品的上市做到心中有数，增强信心。
2、具体产品在上市销售的过程中会有广告投放、铺货、经销商进货奖励、二批及零店促销、超市进店、消费者促销等一系列动作，新品上市计划要对每一项工作做出具体规划和安排，确保上市各项活动有条不紊的进行。
新品上市计划不同企业各有特色，但从常规上讲一般包括以下内容：一、新品上市的合理性、可行性1、市场背景分析及上市目的主要内容：a、该品类市场的总体趋势分析（一般是用发达地区、海外市场的数据来印证国内市场未来趋势）b、该品类市场的区格市场占比分析（按功能、口味、价格等要素区格）；c、得出结论：新品定位的市场整体趋势看好（或者是切入了空白/尚有较大空隙的细分市场区格）；产品选项迎合了某些市场机会：上市这个新品的目的正是利用这些市场机，会达到怎样的销量、品牌的成长效果。
2、企业现有产品SwoT分析：主要内容：通过对企业现有产品和竞品及整体市场对比的SwoT分析得出结论：目前，我们在产品线组合上尚有可改进之处，有必要推出新品，丰富、改良产品线。
3、新品描述及核心利益分析主要内容：1）新品的口味、包装、规格、箱容、价格、毛利、目标消费群等要素详细描述。
2）各要素相对竞品的优势如：本品与竞品进行匿名口味测试的结果统计、本品在价格和通路利润方面比竞品优胜多少？3）新品相对竞品的诸多好处之中有什么特别优势（即：产品的核心利益），给新品上市提供有利的支持。
如：本品通过引进新的包装生产线使产品在维持原保质期、口味及整体外观效果前提下成本下降30%，零售价略低于竞品、但通路利润是竞品的3倍，同时促销预算提高15%。
而竞品即使立刻引进该包装生产线，但他安装调试到正式生产至少也要十个月左右的时间。
组织机构管理制度第一章组织管理制度基础一、组织设计程序二、组织结构设计的原则三、组织设计的重点第二章组织管理机构一、机构设置二、机构职能三、公司管理机构职责分工制度第三章幕僚体系运作一、幕僚组织二、直线与幕僚组织的关系第四章人员编制设定方法一、人员编制的设定二、人员编制设定有关书表第五章现代企业权责划分制度一、核决权限表二、职务权限划分规章三、职位说明书四、授权五、职务权限表第六章组织管理制度典范一、商业企业组织管理制度二、电子工业组织管理制度第一章组织管理制度基础一、组织设计程序二、组织结构设计的原则(一)管理跨距(操纵界限)：受单位主管直接有效地指挥、监督部属的能力限制。
1.最适当的管理跨距设计并无一定的法则，通常是3～15人。
(1)高阶层管理跨距约3～6人。
(2)中阶层管理跨距约5～9人。
(3)低阶层管理跨距约7～15人。
2.设定管理跨距的要素：(1)人员素养：主管或者部属能力强、学历高、经验丰富者，能够加大操纵。
(2)沟通渠道：公司目标、决策制度、命令可迅速而有效的传达者，主管可加大操纵。
(3)职务内容：工作性质单纯、标准化者，可加大操纵层面。
(4)幕僚运用：利用幕僚机构作为沟通协调者，可扩大操纵层面。
(5)追踪操纵：设有良好、完全、客观追踪执行工具、机构或者人员者，则可扩大操纵层。
(6)组织文化：具有追根究底风气与良好的制度文化背景的公司可加大操纵。
(7)所辖地域：地域近可多管，地域远则少管。
(二)专业化：在可能的范围内由各单位人员担任单一或者专业分工的业务活动，将可加强企业面对多变竞争环境的习惯能力。
三、组织设计的重点1.组织的目标性：使组织内各部分于公司整体经营目标下能充分发挥能力而达成各自目标。
2.组织的成长性：考虑公司的业绩经营与持续成长。
3.组织的稳固性：随着公司成长而逐步调整组织是必要的，但经常的组织、权责、程序变更将使员工信心动摇。
4.组织的简单性：组织的简单将有助于内部协调与人力分配。
第四节作业成本法一、作业成本法概述（理解）作业成本法，是指以“作业消耗资源、产出消耗作业”为原则，按照资源动因将资源费用追溯或分配至各项作业，计算出作业成本，然后再根据作业动因，将作业成本追溯或分配至各成本对象，最终完成成本计算的成本管理方法。
（一）作业成本法与传统成本方法作业成本法又美国会计学家罗伯特▪卡普兰教授和汤▪约翰逊教授共同创立。
这是一种基于传统成本计算制度下间接成本分配不真实而提出来的成本计算和控制方法。
传统成本法下，以产品作为成本分配的对象，以单位产品耗用某种资源占当期该类资源消耗总额的比例（如人工小时、机器小时）作为所有间接制造成本分配依据，在品种少或间接成本数额不大的情形下较适用。
但随着生产环境等因素的不断变化，直接人工成本的比重大大下降，产品成本中“制造费用—间接成本”的比重却逐渐增加，与此同时，制造费用的发生与直接人工成本、机器小时、直接人工小时等传统成本分摊标准的相关性越来越小，如果仍然按照原有单一标准分摊制造费用，则所得的成本核算结果必然失真，而这种成本信息扭曲严重时甚至会导致经营决策的失误。
作业成本法的逻辑依据是生产导致作业发生，产品耗用作业，作业耗用资源，资源消耗产生成本。
作业成本法不仅大大提高了成本计算结果的精度，还引导企业经营者高度关注成本动因，从而克服传统成本法中间接费用责任不清的不足，使传统成本法下的很多不可控的间接费用，都能在新的核算系统中找到相关责任人，并施加必要的成本控制。
（二）与作业成本法相关的概念（理解）1.资源含义资源是指在作业进行中被运用或使用的经济要素。
所有进入企业作业系统的人力、物力、财力等都属于资源范畴，它是企业生产耗费的最原始形态资源费用既包括房屋及建筑物、设备、材料、商品等有形资源的耗费，也包括信息、知识产权、土地使用权等各种无形资源的耗费，还包括人力资源耗费以及其他各种税费支出等分类产量级资源包括为单个产品（或服务）所取得的原材料、零部件、人工、能源等批别级资源包括用于生产准备、机器调试的人工等品种级资源包括为生产某一种产品（或服务）所需要的专用化设备、软件或人力等顾客级资源包括为服务特定客户所需要的专门化设备、软件和人力等设施级资源包括土地使用权、房屋及建筑物，以及所保持的不受产量、批别、产品、服务和客户变化影响的人力资源等2.作业（1）多样化；（2）相关性；（3）计量成本4.作业中心作业中心是指具有同质作业动因的作业集合。
无论进行哪种冲压模具价格估算的报价，在报价之前都需要与进行开发评估，这是必不可少的环节之一。
开发评估：冲压模具的定位，预估产量，技术面是否可行。
其中还包括技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够等。
通过评估结果来决定这个开发案是否进行。
下面大家一起来看看冲压模具价格如何估算，以及冲压模具价格估算办法，以及冲压件价格是如何计算的。
冲压模具工程分析1，分析模具的冲压工艺2，计算零件的材料展开3，列出工步或工程4，计算出模面尺寸,冲裁力这些工作必须安排资深的模具设计工程师来完成。
做完这四步以后的报价工作就简单了，就是本文接下来探讨的重点。
对模具了解不够，专业知识缺乏的人，是做不了工程分析的。
先要去系统地学习，了解模具结构和模具设计。
这要花费相当多精力，并且不是本文模具报价的讨论范围。
所有的模具报价，都应要有专业可靠的工程分析数据后才能进行计算。
有类似的产品模具制作经验的，参照做过的模具直接报价不在除外。
冲压模具报价计算方法一——冲压模具价格估算办法计算模具材料费，然后以模具材料费推算整套模具报价。
模具材料费指一套模具所有模板的材料费，包括冲头，镶件；但不包含标准件，其它零配件，下同。
为便于理解，下面计算模具材料费以一套模面尺寸（指下母模板尺寸，下同）为400W*1000L （单位mm，下同）的工程模和连续模为例说明：下母模板通常都按40mm厚计算（取中间值），材质用Cr12MoV国标机轧料，按28元/公斤计算。
1，下模板材料费计算：先计算下母模板重量：400*1000*40*0.0000079 得出理论重量=126.4KG 一块下模板的材料费=126.4KG*28元/KG=3540元2，计算出一整套模具的材料费：一套冲压模具的模板材料费，按一块下模板材料费的4倍计算。
这样可以大致得出，一套模面400W*1000L的模具材料费为：3540*4=14200元冲压模具结构复杂，模板数目会视情况有所不同，常见模板组成上模有：上模座，上垫板，上夹板（上固定板），止档板（脱料背板），脱料板5块；下模有：下母模板，下垫板，下模座3块，有时还有下夹板（下固定板），再加上垫脚及托板。
