基坑边坡喷锚支护施工方案与基层“五同五心”暨脱贫攻坚工作方案汇编

边坡锚喷施工方案一、工程概况二、施工准备1、组织准备该工程按“项目法“组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。

施工人员配备人员配置表2、技术准备组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图、施工规范、质量要求及女全保证措施。

编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好技术交底，同时作好技术培训工作。

3、主要施工设备准备根据工程进度计划安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。

机械设备除及时运输调用外还应注意工前检査及保养工作。

拟投入的主要施工机械设备表三、工程特点1、锚喷采用C25喷射他锚杆采用<p22钢筋，网筋q>8,网筋间距200x200：锚孔注浆为锚固剂：四、施工方法、顺序及工艺流程根据规范要求凡边坡工程均应在土石方施工中边开挖边施工的施工方法进行。

1、施工方法：在制泄本施工方法时结合以上特点而制左：从整体到局部再到各分部分项;2、施工顺序：从下至上将脚手架全部搭设完毕-从上至下淸理坡松动和凸岀部分岩石-从上至下钻孔-从下至上注浆安装锚杆-从上至下分级拆除脚手架-分级挂钢筋网-从上至下分级喷射磴-养护-验收。

3、工艺流程：锚喷支护边坡：施工准备-搭设施工脚手架及施工平台-人工淸坡-坡而锚孔施工j 锚孔验收T锚孔注浆-锚杆安装-分级拆除脚手架-分级挂钢筋网T固过钢筋网（焊接）-分级喷射诠-全部拆除脚手架-养护-锚杆抗拔试验（施工预留）-边坡锚喷支护验收。

五、施工措施及技术要求（一）、搭设施工脚手架及操作平台a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢笛质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

b、此工程属于髙边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固泄在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

基坑边坡锚喷支护施工方案1. 引言基坑边坡锚喷支护是在基坑边坡设计的情况下，通过锚固锚杆与边坡岩体之间形成锚杆体系，利用喷射混凝土进行支护的一种施工方法。

本文档旨在对基坑边坡锚喷支护的施工方案进行详细介绍。

2. 施工准备•完成基坑边坡设计，并确保设计符合相关标准和规范。

•确定施工区域内的地下管线和设施，并采取相应的措施进行保护。

•准备所需的施工设备、材料、人力资源等。

3. 施工步骤3.1 安装钻机在施工区域内安装钻机，钻机应设置在能够满足施工要求的位置，并确保钻机能够稳定运行。

3.2 钻孔根据设计要求，在基坑边坡上依次进行钻孔，钻孔的排列密度应符合设计要求。

钻孔直径和深度应根据设计和现场实际情况确定。

3.3 安装锚杆在钻孔中安装锚杆，锚杆的选择应根据设计和现场情况确定。

锚杆的安装应符合相关规范和施工要求，并确保锚杆达到预定的锚固深度。

3.4 喷射混凝土在锚杆安装完成后，进行喷射混凝土的施工。

喷射混凝土的配方应符合设计要求，工作面应保持湿润。

喷射混凝土的厚度和喷射顺序应根据设计要求确定。

3.5 监测与质量控制在施工过程中，应进行相关监测和质量控制。

包括锚杆锚固深度的测量、喷射混凝土厚度的测量、喷射混凝土强度的检测等。

如果发现问题，应及时采取补救措施。

4. 安全措施在基坑边坡锚喷支护施工过程中，应加强安全管理并采取相应的安全措施，以确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。

具体的安全措施包括但不限于：•施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

•设备操作人员应具备相关技能和证书，并按照操作规程进行操作。

•施工现场应设置警示标志和警戒线，及时清理施工杂物，保持施工现场的整洁。

5. 环境保护在基坑边坡锚喷支护施工过程中，应加强环境保护工作，减少对周围环境的影响。

具体的环境保护措施包括但不限于：•进行粉尘控制，减少粉尘污染。

•合理利用水资源，减少水的浪费。

•妥善处理施工废弃物，保持施工现场整洁。

6. 施工结束施工结束后，应对基坑边坡锚喷支护施工进行验收，并记录相关信息。

基坑边坡支护专项施工方案一、工程概况本工程位于城市市区，用地面积约1000平方米。

地质条件为黏土和沉积物构成。

基坑深度为5米。

施工时间为4个月。

二、工程目标1.保证基坑边坡的稳定；2.降低边坡的变形和滑动风险；3.保证施工过程中的安全。

三、施工方案1.基坑边坡的处理（1）进行土质分析，详细了解边坡土的性质和稳定性；（2）根据土质分析结果，确定相应的边坡处理措施；（3）清理边坡上的杂物和植物，确保边坡表面清洁；（4）进行边坡削坡，将边坡倾斜度控制在较低范围内；（5）进行边坡修整，保证边坡表面平整。

2.边坡支护（1）采用钢筋混凝土喷射桩支护边坡，桩间距为1.5米；（2）在喷射桩上设置水平支撑，增加边坡的稳定性；（3）在水平支撑上设置预应力锚杆，进一步增加边坡的稳定性；（4）在边坡表面安装钢丝网，防止土坡的滑动，同时促进植物生长；（5）在边坡顶部设置警示标识牌，提醒行人和车辆注意安全。

3.施工过程控制（1）设置监测点，监测边坡土体的变形和位移；（2）定期进行监测，及时发现边坡问题，并采取相应的措施进行处理；（3）严格控制施工人员的行为，禁止在边坡上堆放重物或挖掘；（4）加强施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识。

四、环境保护措施1.在施工前进行土壤采样和环境评估，了解环境现状；2.对环境评估结果进行分析，确保施工过程对环境影响最小化；3.施工过程中严禁将废弃材料和废弃物倾倒入周围环境；4.施工结束后，进行环境修复和恢复工作，保持环境整洁和生态平衡。

五、风险控制1.制定安全操作规程，对施工过程中的各项操作进行规范；2.建立安全监督机制，确保施工过程中的安全；3.加强施工现场安全巡查和督促，及时发现和解决安全隐患；4.在施工现场设置警示标志和告示牌，提醒施工人员注意安全；5.严禁非施工人员进入施工现场，确保施工安全。

六、经济预算1.边坡支护材料和设备费用；2.施工人工费用；3.环境保护和修复费用；4.风险控制费用。

边坡锚喷支护专项施工方案
一、前言
边坡锚喷支护是一种重要的地质工程技术，用于加固和稳定土石边坡。

合理的施工方案对工程的质量和进度有着重要影响。

本文将就边坡锚喷支护专项施工方案进行详细介绍。

二、施工前准备
1. 方案设计
施工前首先需要制定详细的方案设计，包括施工的受力分析、方案选择、支护材料选型等。

根据实际情况，确定合适的锚杆长度、间距和排布。

2. 安全措施
在施工前需制定完善的安全措施，包括施工现场的警示标识、安全通道设置、施工人员的安全培训等。

确保施工过程中安全第一。

三、施工流程
1. 洞眼钻进
根据设计要求，首先在边坡上钻设锚孔，需确保钻孔的直径和深度符合设计标准，洞眼应平整、无损伤。

2. 锚杆安装
将预埋在洞眼内的锚杆插入，然后注浆灌浆，使其与地层牢固连接，确保锚杆的稳定性和支护效果。

3. 喷浆加固
在完成锚杆安装后，对边坡进行喷浆加固，填充空隙，提高边坡的整体稳定性和抗滑性。

4. 监测跟踪
施工过程中需要对锚喷支护的效果进行实时监测和跟踪，及时发现问题并采取措施加以解决。

四、施工质量控制
1. 质量检验
在施工过程中，对每个环节的施工质量进行检验，确保符合设计要求和标准，
保证支护的效果。

2. 资料记录
及时记录施工过程中的各项数据和数据，形成完整的施工记录和质量验收报告。

五、施工结束
当施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估，包括施工质量、进度、
安全等各方面的情况进行评价，提出改进建议。

六、结语
边坡锚喷支护专项施工方案是一项综合性的工程技。

重庆三维建设集团有限公司一、护坡专项施工方案1.工程概况：岭秀郡、财富广场项目现进入地基与基础施工，现场平场后形成多处高危边坡，放坡系数不够造成边坡随时有塌方的危险（边坡上部现有开裂现象发生）。

位于4#、5#楼周边边坡总高约为12m，从开挖截面看，上部约4至6m为回填土，下部部份为原有耕种黏性土，有少量为强风化泥岩层。

边坡根部设计为拟建车库挡土挡，挡土墙施工完成需时1个月。

位于6#、7#、8#周边边坡高度约13~6m不等，从开挖岩质情况看，表层为几十公分至1m深为耕种黏性土，边坡根部约2~4m不等为中风化泥岩层，其于部分为强风化泥岩层，其部分边坡应为永久性边坡。

基坑护坡设计考虑了后续施工用地及场地情况，在保证基础施工安全的前提下，尽可能降低造价，并最大可能的减小回填量，基于以上原则，我项目部拟定采用喷锚网（土钉墙）支护技术、框架梁护坡技术、无锚杆挂网喷浆技术三种方案，具体详后附图。

喷锚网支护技术是一种先进的新型岩土加固技术，它充分利用原状土体自身的承载能力，通过密布土钉及压力注浆，彻底改善加固区原状土体的力学性能，在边坡原状土体中形成加固区（土钉墙）以抵抗不稳定的侧向土压力；边坡回固施工紧随开挖，迅速封闭开挖面，使得因开挖造成的土层应力的释放及时得到控制，从而使边坡土体变形得到有效控制；用土钉将不稳定的土压力引入深层土体中，借助稳定土层自身的承载力，提供有效的锚固力来平衡不稳定的压力，从而形成一种先进的深层承载力主动支护体系，与土体共同作用，充分发挥土层能量，提高边坡土层的整体性的自身强度达到自身稳定能力，使边坡得以稳定。

具体实施方案如下：一、锚杆框架梁边坡防护施工方案、1、编制原则2.1 严格执行基本建设程序和施工程序；2.2 采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、工期；2.3 采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；2.4 满足环境保护要求。

2、锚杆框架梁施工工艺及方法锚杆框架梁施工工艺流程3.1 施工方法3.1.1施工准备3.1.1.1 测量放线：测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需修需测。

基坑边坡支护工程专项施工方案一、项目背景基坑边坡支护工程是在城市建设中常见的一种重要工程，其施工方案的设计和执行对于保障施工安全、保护周围环境具有至关重要的意义。

本方案旨在确保基坑边坡支护工程施工过程中安全高效进行。

二、工程概况2.1 工程名称基坑边坡支护工程2.2 工程地点（填写具体工程地点）2.3 工程内容基坑边坡的支护工程，包括边坡加固、土石方护坡、钢支护及防护网等三、施工方案3.1 施工准备阶段在施工前，必须进行详细的勘察和测量，了解地质情况及环境特点，确定边坡支护工程的具体方案。

同时，准备必要的施工材料和设备，组织好施工人员。

3.2 边坡加固施工边坡加固是基坑支护工程中的重要环节，主要包括喷射混凝土加固、钢筋混凝土加固等措施。

在施工过程中，需严格按照设计方案和工艺要求进行施工，确保加固效果。

3.3 土石方护坡施工土石方护坡是基坑边坡支护工程中的另一个重要环节，可以采用挖台阶、设置护坡板等方式进行护坡。

施工中需确保护坡的稳固性和功能有效性。

3.4 钢支护及防护网施工钢支护及防护网是基坑边坡支护工程的最后一道防线，其施工需要精准的测量和定位，确保支护系统的质量和可靠性。

同时也要关注施工过程中的安全问题。

四、施工安全施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，保证施工人员和设备的安全。

施工现场应设立明显的安全警示标志并配备必要的安全设施，定期进行安全检查和应急演练。

五、施工质量控制施工过程中，应根据设计方案要求，进行质量检测和验收，确保施工质量符合相关标准和规范。

对于施工中出现的质量问题，要及时调整和处理，保证工程的可持续性。

六、施工进度管理为了保证工程按时完成，需要制定详细的施工进度计划，合理安排施工任务和资源，及时掌握施工进展情况，做好进度管控，确保工程顺利进行。

结束语基坑边坡支护工程是一项复杂的工程，需要综合考虑地质、土木、施工等多方面因素，只有严格按照专项施工方案进行实施，才能确保工程的安全和质量。

中铁十一局集团第五工程有限公司之欧侯瑞魂创作重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程（清水溪-特钢段）项目部编制人：李烨审核人：黎树刚批准人：杨定志二零一六年七月目录第一章工程概况11.1 工程简介11.2、施工总体顺序及安插11.3 施工要求2第二章编制依据3第三章施工计划43.1 施工进度计划43.2 资料计划4第四章施工工艺技术74.2 工艺流程84.3 施工方法9第五章质量保证及技术办法17第六章施工平安保证办法216.1 组织保证216.2 平安办法21第七章文明施工与环境呵护办法267.2 文明施工技术办法27第八章劳动力计划28第一章工程概况1.1 工程简介本项目为重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程, 本次边坡开挖在工标段为清水溪至特钢厂段, 起点里程桩号K0+626, 终点里程桩号K2+300, 全长1.67km, 路途品级为城市次干道, 设计车速40km/h, 采纳双向四车道, 规划红线宽度26m. 该路段位于原特钢厂老厂区内, 路线左侧除在K1+266至K1+350左右里程紧邻废弃的老厂房外, 在整个路线的其余位置位于空旷的场地上, 路线上方和外侧无建筑物影响, 另外整个路线的右侧紧邻嘉陵江, 路基外侧为堤防工程.整个路线的右侧紧邻嘉陵江, 路基外侧为堤防工程.根据设计施工图纸, 设计开挖边坡主要位于K0+920-K2+300里程桩号左侧, 主要为路堑高边坡, 长约893m, 坡顶标高在206.3m～208.7m之间, 坡脚标高为175.2m～195.3m之间, 坡高11.0m～33.0m, 边坡设计为临时边坡, 边坡平安品级为2级.依照设计图纸, 对岩质边坡需进行锚杆+肋柱+挂网喷护的支护形式, 其年夜致范围如下表所示, 具体范围以现场实测为准.表1-1 边坡支护范围情况一览表1.2、施工总体顺序及安插该工程的施工内容沿高程分布年夜体分为截水沟、锚杆、锚喷、护面墙及水沟等几个部份, 顾虑到岩体自己的不稳定性和后期处置的难度、平安等因素,拟采纳逆作法, 由上至下流水施工, 在实施过程中, 搭设脚手架将上作业面锚杆、锚喷完成后, 需迅速裁撤脚手架, 给下一步平基工序留出作业面, 待又平出下一级8米高边坡支护工作面后, 再搭设脚手架完成边坡支护工序.1.3 施工要求1、本边坡工程必需由具有相应施工资质的专业步队施工.施工前核对整个场地的放线, 并采用办法与建筑总平面图相互校对, 确保各结构物放线图准确, 衔接顺畅.2、在边坡开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作.3、施工前, 根据地质勘察陈说和设计图核实工程范围及周边现有构（建）筑物的位置、结构形式、基础埋置深度等情况, 据此做好处置, 确保其平安.4、注意地下管线以免损坏.施工时应采用临时支挡办法以确保边坡和其上建筑物的平安.开挖应分段分层进行, 并及时做好护面结构, 以免造成边坡风化剥蚀甚至垮塌.5、本工程施工期间坡顶严禁堆载.第二章编制依据1、重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程（清水溪-特钢段）项目施工图以及地质勘察陈说.2、重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程（清水溪-特钢段）项目施工合同或招标件、中标通知书.3、本工程采纳的主要规范和验收依据如下：1）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；3）《锚杆喷射混凝土支护技术规程》GB50086-2001；4）《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22.2005；5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；6）《工程丈量规范》GB50026-20077）《喷灌工程技术规范》GB/T 50085-20078）《混凝土质量控制标准》GB50164-929）《混凝土强度检验评定标准》GB/T5010710）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-200311）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；12）《建筑边坡工程施工质量验收规范》DBJ/T50100-2010；13）《建筑模板施工平安技术规范》JGJ162-200814）《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》（JGJ130-2011）4、重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程（清水溪-特钢段）项目施工组织设计和边坡开挖及支护工程平安专项施工方案.5、拟建工程所在的地舆位置及周边环境.6、本公司技术部份到现场实地踏勘收集的相关资料.7、本公司承建类似工程经验, 施工项目管理法子, 目前实际管理水平、施工能力、技术力量及装备水平等.第三章施工计划3.1 施工进度计划依据及工期安插依照招标文件要求, 计划总工期为120天, 具体时间以开工时间为准, 但总工期不变.3.2 资料计划1、施工资料计划：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析, 编制工程所需的资料用量计划, 做好备料、供料工作和确定堆局面积及落实运输车辆, 施工用主要资料计划见下表：施工主要资料计划表拟投入本工程的主要施工设备表表3-3 拟配置的丈量仪器设备表（主要设备）4.1.1锚杆设计要求（1）路基边坡的坡面防护形式主要为肋柱式锚杆支护和挂网喷护相结合的形式防护, 锚杆采纳2根Φ32三级钢筋, 间距*1.5 m, 拔出稳定岩层距离深度为一排4m一排5m交错安插,肋柱截面年夜小为300*500 m m.挂钢喷护采纳C30细石混凝土, 钢筋网采纳φ8, 网格间距100×100mm.（2）隧道仰坡为土岩混合边坡, 土质边坡采纳1:1的坡度自然放坡, 岩质边坡的坡度第一级边坡坡比为1:0.5, 第二级边坡坡比为1:0.25.每级坡高在8米左右设置2米宽的平台.坡面防护形式主要为锚杆支护和挂网喷护相结合的形式防护, 隧道进口端锚杆采纳2根Φ28三级钢筋, 间距* m梅花形安插, 拔出中风化岩层4m, M30砂浆注浆,挂钢喷护采纳C30细石混凝土, 钢筋网采纳φ10, 网格间距200×200mm, 锚杆孔边需设置锚杆钢筋加强网, 截水沟为梯形断面620*420*420mm（底宽*顶宽*高）, 结构厚120mm, 采纳M10浆砌MU40块片石砌筑；隧道出口段锚杆采纳1根Φ22三级钢筋, 间距* m梅花形安插, 设计深度4m, M30砂浆注浆, 挂钢喷护采纳C30细石混凝土, 钢筋网采纳φ10, 网格间距200×200mm, 截水沟外边尺寸为900mm*700mm, 结构厚200mm, 采纳C20砼浇筑.（3）设计图纸中路基边坡m.图4-1路堑边坡锚杆喷护断面图图4-2 隧道进出口锚杆喷护断面图4.2 工艺流程总体施工流程如下图：图4-3边坡锚喷支护施工工艺流程图4.3 施工方法边坡开挖施工详见高边坡开挖及支护工程平安专项施工方案.4.3.2边坡锚喷支护施工方法及工艺1、搭设施工脚手架及把持平台（1）脚手架搭设根据土方开挖分层高度（2米左右）, 本次边坡支护工程脚手架搭设高度在3米左右, 脚手架钢管采纳φ48x3.0mm钢管, 钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m.坡角第一根立杆顶入排水沟沟底, 沿坡面的每根立杆及水平杆, 都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层, 在架体下部作为斜撑, 斜撑撑在水平空中上.锚杆在施工作业层铺设脚手板, 以便于放置锚杆施工机械及施工.脚手架搭设形式见图4-6.图4-6脚手架搭设形式（2）搭设要求1）在脚手架搭设前, 必需先放出锚杆和肋柱的位置, 以设与脚手架发生抵触.2）脚手架严格依照《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设.3）脚手架所用钢管质量要好, 无破损和变形现象, 上下对齐.4）此工程属于高边坡工程, 搭设施工平台采纳竹跳板搭设, 故搭设过程中注施工平安、扣件间的螺丝松紧水平、跳板两端应牢牢固定在脚手架上, 禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”.5）根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩, 采纳人工对基底松动部份进行完全清理并在地基上凿开凹凼, 确保施工脚手架基础坚固.6）脚手架及平台搭设要稳固, 具有抗冲击、振动能力.（3）搭设方法1、对峙杆要求1）柱距1.50m,每根立杆应垂直不得歪斜.2）联结必需采纳对接扣连结,不得用直角扣件搭接,本工程满铺跳板把持面.3）接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上,同一截面直接头数量不得年夜于50%.2、对横杆的要求1）纵向水平杆, 横向水平杆要求平直, 纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得年夜于50%.2）纵向水平杆应采纳对接扣件,设在立杆内侧, 连接不小于3根立杆.3）纵向水平杆接头:相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内,同一跨距内应错开距离,要求≥1000(规范为500).4）横向水平杆每一排立杆设一根, 横向水平杆设于纵向水平杆之下.5）对斜撑的要求：每三排立杆设一根斜撑, 为确保整体性在1.80m高与纵向水平杆连通, 以防斜杆呈现失稳.6）防护栏杆：在作业平台上满铺防护板, 平台外侧设防护栏杆3、剪刀撑1、每5根立杆设一架剪刀撑, 斜杆与空中夹角在45度～60度之间.2、剪刀撑的连结宜用搭接方式, 其搭接长度L不得小于1.00m, 应采纳旋转扣件联结, 数量在三个扣件或三个扣件以上, 两端扣件距端头不年夜于100mm.4、脚手板立杆间距为1.50m, 搭设时受跳板长度影响, 每块跳板必需有三根小横杆, 个别处所如跳板接头同时在横向水平杆搭接, 必需使用8#铅丝或压条板固定, 搭接长度L不得小于200mm.5、挡脚板所用竹跳板可采纳对接方式连接, 但必需用8#铅丝紧固于立杆上.5、平安网在脚手架、把持平台外侧除搭设防护拦杆外, 需要时应挂平安网防护.2、锚杆施工(1)锚杆施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→装置锚杆→注浆(2) 锚杆施工方法1）锚杆孔丈量放线按设计立面图要求, 在锚杆施工范围内, 起止点用仪器设置固定桩, 中间视条件加密, 并应保证在施工阶段不得损坏.其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样, 孔位误差不得超越±50mm.测定的孔位点, 埋设半永久性标识表记标帜, 严禁边施工边放样.竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定, 但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样, 其间距可适当调整.如遇既有刷方坡面不服顺或特殊困难场地时, 需经设计监理单元认可, 在确保坡体稳定和结构平安的前提下, 适当放宽定位精度或调整锚孔定位.2）钻孔设备钻孔机具的选择, 根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备.岩层中采纳锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采纳跟管钻进技术.3）钻机就位利用φ48 mm脚手架杆搭设平台, 平台用锚杆与坡面固定, 钻机用三脚支架提升到平台上.锚杆孔钻进施工, 搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架, 根据坡面测放孔位, 准确装置固定钻机, 并严格认真进行机位调整, 确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超越±50 mm, 高程误差不得超越±100 mm, 钻孔倾角和方向符合设计要求, 倾角允许误差位±°, 方位允许误差±°.锚杆与水平面的交角z不年夜于45°, 设计为15°.钻机装置要求水平、稳固, 施钻过程中应随时检查.4）钻进方式钻孔要求干钻, 禁止采纳水钻, 以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能.钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制, 防止钻孔扭曲和变径, 造成下锚困难或其它意外事故.5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变动, 钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时, 须立即停钻,及时进行固壁灌浆处置（灌浆压力0.1～0.2MPa）, 待水泥砂浆初凝后, 重新扫孔钻进.6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值, 孔口偏差≤±50mm, 孔深允许偏差为+200mm.为确保锚杆孔直径, 要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径.为确保锚杆孔深度, 要求实际钻孔深度年夜于设计深度0.2 m以上.7）锚杆孔清理钻进到达设计深度后, 不能立即停钻, 要求稳钻1～2分钟, 防止孔底尖灭、达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞, 必需清理干净, 在钻孔完成后, 使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外, 以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度.除相对坚硬完整之岩体锚固外, 不得采纳高压水冲刷.若遇锚孔中有承压水流出, 待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆, 需要时在周围适当部位设置排水孔处置.如果设计要求处置锚孔内部积聚水体, 一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法处置.8）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后, 须经现场监理检验合格后, 方可进行下道工序.孔径、孔深检查一般采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔, 要求验孔过程中钻头平顺推进, 不发生冲击或颤动, 钻具验送长度满足设计锚杆孔深度, 退钻要求顺畅, 用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象.同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位, 全部锚孔施工分项工作合格后, 即可认为锚孔钻造检验合格.9）锚杆体制作及装置锚杆杆体采纳2Φ32螺纹钢筋, 沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位支架, 保证锚杆的呵护层厚度到达设计要求.锚筋尾端防腐采纳刷漆、涂油等防腐办法处置.锚杆端头应与肋柱梁钢筋焊接, 如与肋柱钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距, 竖、横主筋交叉点必需绑扎牢固.装置前, 要确保每根钢筋顺直, 除锈、除油污, 装置锚杆体前再次认真核对锚孔编号, 确认无误后再用高压风吹孔, 人工缓慢将锚杆体放入孔内, 用钢尺量测孔外露出的锚杆长度, 计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内）, 确保锚固长度.制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后, 应及时寄存在通风、干燥之处, 严禁日晒雨淋.锚杆在运输过程中, 应防止钢筋弯折、定位器的松动.10）锚固注浆常压注浆作业从孔底开始, 实际注浆量一般要年夜于理论的注浆量, 或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准.如一次注不满或注浆后发生沉降, 要弥补注浆, 直至注满为止.注浆压力为0.2～0.4MPa, 注浆量不得少于计算量, 压力注浆时充盈系数为1.1～1.3.注浆资料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆.注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定.注浆结束后, 将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净, 同时做好注浆记录.（3）锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有可靠的锚固力, 要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验, 试验数据必需同原设计相比力, 如试验结果与原设计结果有较年夜不同时, 应由设计方调整锚杆锚固参数.（4）质量验收标准1）水泥、钢筋、钢绞线、砂等原资料应符合设计及规范要求.2）施工检查：水泥浆、砂浆等配合比, 每米锚杆水泥、水泥砂浆用量.3）锚杆工程质量检验标准见下表：表4-1 质量检验标准表3、肋柱施工（1）肋柱施工工艺流程施工准备→丈量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑（2）施工方法1）施工准备施工现场三通一平工作要完成, 进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石资料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分, 技术人员、管理人员及其他人员均已到位.2）丈量放样各开挖后断面的复测工作已经完成, 开挖坡体在人工修整其坡比比及达要求, 然后测放出冠梁和肋柱位置及施作起始范围.3）基础开挖尽量修整好边坡, 凸出处所要削平, 按后按肋柱尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓, 丈量放线后经监理验收后可开挖.4）钢筋绑扎A 在施工安排肋柱钢筋之前, 先清除肋柱基础底浮碴, 保证基础密实, 并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层.B 在坡面上打短钢筋锚钉, 准备好与砼呵护层厚度一致的砂浆垫块.C 绑扎钢筋, 用砂浆垫块垫起, 与坡面坚持一定中距离, 并和短钢筋锚钉连接牢固.5）立模板A 模板采纳木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装.模板线型在曲线段时每5 m 放一控制点挂线施工, 保证线形顺畅, 符合施工要求.B 立模前首先检查钢筋骨架施工质量, 并做好记录, 然后立模板.C 模板概况刷脱模剂, 模板接装要平整、严实、净空尺寸准确, 设合设计要求并美观.D 用脚手架钢杆支撑固定模板, 模板底部要与基础紧密接触, 以防跑浆、胀模.E 检查立模质量, 并做好原始质检记录.6）砼浇筑A 浇筑前应检查肋柱的截面尺寸, 要严格检查钢筋数量及安插情况.B 肋柱主筋的呵护层一定要满足设计要求, 箍筋净呵护层不得小于15mm, 主筋的净呵护层不小于35mm.C 钢筋宜制成整体长骨架, 其制作、搭接、装置要符合设计及技术规范要求.D 浇筑肋柱砼必需连续作业, 边浇筑边振捣.浇筑过程中如有砼滑动迹象可采用速凝或早强砼或用盖模模压住.各竖梁砼应不间断浇筑, 若因故中断浇筑, 其接缝按通常方式处置.E 锚杆肋柱的施工是锚杆与砼肋柱两项工程密切配合的过程.锚杆和肋柱的相对位置比二者的绝对位置更重要, 务必需精确丈量, 准确定位.F 浇筑肋柱砼时, 应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组, 进行试验.G 坡脚基础砼浇筑采纳C30混凝土, 施工时选用振捣棒振捣密实, 顶面用光抹压光.4、挂网喷护本次边坡喷护的隧道进出口仰坡网片部份采纳φ10钢筋网, 钢筋搭接长度为300mm, 网格间距20×20cm.路堑部份采纳φ8钢筋网, 钢筋搭接长度为300mm, 网格间距10×10cm.埋设控制喷射混凝土厚度的标识表记标帜, 铺设钢筋网.钢筋网与肋柱联结牢固, 其与坡面的间隙按设计图纸规定施作.（1）钢筋现场绑扎把持工艺1）将预留钢筋调直理顺, 并将概况砂浆等杂物清理干净.先立2～4 根纵向筋, 并划好横筋分档标识表记标帜, 然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋, 并在横筋上划好分档标识表记标帜, 然后绑其余纵向筋, 最后绑其余横筋.弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋2）钢筋绑扎完后, 把垫块或垫圈固定好确保钢筋呵护层的厚度.纵向钢筋的最小呵护层厚度.3）钢筋网绑扎.全部钢筋的相交点都要扎牢, 绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形, 以免网片歪斜变形.4）为控制墙体钢筋呵护层厚度, 宜采纳比墙体竖向钢筋年夜一型号钢筋梯子凳办法, 在原位替代墙体钢筋, 间距1500mm 左右.5）水平分布钢筋的搭接长度不应小于300mm.同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm.6）竖向分布钢筋可在同一高度搭接, 搭接长度不应小于300mm.7）分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端, 并向内水平弯折10d 后截断, 其中d 为水平分布钢筋直径.8）混凝土喷浆前, 对伸出的墙体钢筋进行修整, 并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）.墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋, 浇筑完后, 立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整.（2）喷射混凝土1)隧道进出口岩质切坡采纳喷射混凝土护壁, 喷射10cm厚C30细石混凝土；路堑土质边坡采纳10cm厚C30细石混凝土封闭概况.2) 施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准.喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工把持法式, 经监理工程师认可后方可年夜面积施工；3) 采纳湿式喷射机喷射砼, 移动式电动空压机供风, 施作前先对机械进行技术检查, 对水、风、电路进行检查, 合格后方可运转.4) 喷射混凝土分段、分片由下而上进行.作业开始时, 先送风, 后开机,在给料；结束时, 待料喷完后, 在关机.向喷射机供料时要连续均匀, 机器正常运转时, 料斗内坚持足够的存料.喷层厚度均匀, 符合设计图纸要求；5) 混合料宜随拌随用.不掺速凝剂时, 寄存时间不超越2小时；掺速凝剂时, 寄存时间不应超越20分钟；混合料的拌和时间按规范把持；6) 混合料在运输、寄存过程中, 严格防雨淋、滴水及年夜块石等杂物混入, 在装入喷射机前过筛；7) 喷射后, 当采纳普通硅酸盐水泥时, 养护应很多于10天；当采纳矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥, 养护不得小于14天, 喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处置；8) 喷射混凝土的回弹物, 不能收集起来放入下批配料中, 以免影响喷射混凝土质量；8) 喷射质量检查①按规范检查喷射概况.是否有松、开裂、下坠、滑移等现象, 如有及时清除重喷；②喷体达一定强度后可用锤击听声, 对空鼓脱壳处及时进行处置；③钻眼量测, 厚度不够处补喷；④及时测定回弹率和实际配合比, 以指导下步施工；⑤作喷体试件进行力学试验.（3）施工注意事项1) 雨天冲刷新喷面上的水泥, 造成混凝土脱落时, 不得施工；2) 气温低于+5℃时, 不得施工；3) 年夜风妨碍喷射手进行工作时, 不得施工.第五章质量保证及技术办法（1）确保工程质量是工程施工最基本前提, 也是施工企业的生命, 没有质量就没有效益, 就没有信誉.因此施工企业确保工程质量是必需的是对业主负责, 更是对企业自身的负责.本公司在近几年来所施工的工程项目, 交工验收均为合格工程.“百年年夜计, 质量第一”, 我们将始终如一地坚持这一思想原则, 规范施工, 认真依照合同文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准支组织实施.我们对工程的质量目标为：确保合格, 争创优良（2）各级施工管理人员做到认真学习合同文件, 技术规范和监理规程, 按设计图纸, 质量标准及监理工程师指令进行施工, 落实各项管理制度, 严格按法式施工.各施工班组以自检为主, 落实自检、互检、交接检的三检制.开展一次（按施工方案）、三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动,强化质量意识, 教育全体施工人员, 人人关心质量, 人人搞好质量, 使分项工程质量分歧格不验收.（3）推销的资料, 按设计要求及技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可规画, 所进的资料必需符合质量标准, 所有产物合格证或质量检验证明,做到证随物到、材证相符, 按有关规定需要进行复试抽验的需认真进行复检,对分歧格的资料不得用于工程.（4）把质量责任制横到边、竖究竟, 项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的把持工签订质量管理目标责任书, 做到责任明确, 奖罚分明, 真正把工程质量终身制落实到每个职工.（5）加强团结对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作, 并认真学习贯彻设计文件、技术规范、质量标准和监理规程, 除平时自学以用, 项目部针对施工实际, 按期进行分条理的集中培训学习, 进一步提高业务素质, 使之在施工过程中更好地落实规范标准, 履行职责, 提高质量管理水平, 把好质量关, 以一流质量创一流牌子.（6）抓好全面质量管理工作, 成立QC小组, 由项目执行经理刘昌钟同志担负组长, 组员由项目质量负责人赵辰功、技术支持杨冲、施工员刘明阳等组成, 对工程施工中的难点和比力难防止的质量问题, 用全员、全过程共同努力的法子来解决.（7）强化规范施工, 各级质检人员挂牌上岗, 并在各路口和各结构物处立牌明确质量责任人, 广泛地发动社会共同介入质量监督.（8）虚心听取和接受监理工程师指导和监督, 坚决执行监理工程师的各项指令, 提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器调和等, 搞好与监理工程师的配合工作, 同心协力, 缔造优良工程.（9）项目部按期对工程进行全面检查, 加强过程控制, 发现问题限期整改, 并开展施工作业组的质量竞赛, 奖罚并举, 项目部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考试, 奖罚兑现.（10）技术办法：建立以技术负责人为主的技术系统质量保证体系, 从技术负责人、质检员、施工员、现场负责人, 从施工方案、施工工艺、技术办法上确保到达质量标准, 从技术上对证量负责.并积极采纳的推广先进的施工工艺和科技功效, 提高产物质量和产物优良率.（11）合理安插施工计划, 编制完善的施工组织设计, 做到各结构层施工安插衔接适当, 拌和场规划合理, 资料堆放有序, 特殊气候条件施工具备相应对策和办法；认真进行技术交底, 明确各道工序的职责和施工责任人, 明确自检责任和自检人员, 明确质量目标, 对关键工序、关键办法等给予明确的事先。

边坡喷锚支护施工方案
喷锚支护指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用（根据地质情况也可分别单独采用）加固岩层，分为临时性支护结构和永久性支护结构。

喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。

喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。

把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。

当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。

1、质量目标：单位工程优良，分项工程优良率达到95%以上。

2、质量控制作业流程见附图。

3、质量控制措施：
⑴对全体建筑单位施工人员进行质量教育，增加质量意识。

⑵严格按设计和施工规范施工，施工中按ISO9002质量管理程序办事。

⑶加强施工技术管理，严格执行技术责任制，认真审查施工图，严格按照设计文件进行施工。

施工人员必须严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。

逐步进行技术交底，发现问题及时解决。

⑷严格执行工程监理制度，及时办理隐蔽工程的签证手续。

⑸发挥质检工程师质量否决权作用。

发现违背施工程序，不按设计要求、技术规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合要求等现象，有权制止，必要时下令停工整顿，有权进行处罚。

⑹建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明。

⑺严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格，不能进行下道工序施工。

⑻各种材料均要有试验单或出厂合格证，并且按设计及规范要求进行试验,达到要求后方可投入使用,不合格材料坚决不能使用。

基坑（槽）、边坡土方施工防坍塌整治方案与基层“五同五心”暨脱贫攻坚工作方案汇编基坑（槽）、边坡土方施工防坍塌整治方案1、基坑（槽）、边坡土方施工，特别是采取支护技术措施的基坑、边坡土方施工和深基坑土方施工，必须认真编制施工方案，必要时，需经专家论证。

施工方案必须严格执行审批制度和审批程序。

无施工方案或施工方案未经审批不得开工。

施工方案中，必须认真编制具有针对性的安全技术措施，严禁未采取任何安全措施而盲目施工。

2、基坑、土方工程开挖前，必须对施工范围内的地下管线（管道、电缆、通讯等）的分布情况进行详细的了解，绘制有关图表，并对管线位置做好警示标记，以防施工时损坏地下管线而发生意外事故。

施工时，如发现有地下管线影响施工，不得擅自移动和切断地下管线，应通知有关部门及时妥善处理。

3、在深基槽开挖时，如邻近有平行于基槽的大口径上、下水管道时，应首先了解原有管道的材质、管径埋设年代以及位置、标高是否有渗漏迹象，对基槽开挖的影响程度，分析可能出现的险情。

与有关部门联系，协同采取保护措施（如对原有管道的保护，基槽分段开挖，设置基槽支撑等），防止因管道渗漏和管道附近土层变化而造成管道和土方大面积坍塌事故。

4、放坡开挖的基坑，其放坡系数应按勘察设计单位提供的土质情况和放坡系数进行放坡，如无设计要求时，应按有关技术规范的规定进行放坡，不得任意因施工进度，减少土方开挖量而削减放坡系数。

5、基坑上部地面上必须设置排水沟，防止地表水流入基坑和地表水渗入基坑边坡而引起塌方，排水沟的积水可引入城市下水道排水或设置集水坑及时排水，基坑内的积水也要及时排除，以防基坑积水引起的边坡滑坡坍塌。

6、基坑边上不应堆土或其它重物，以防边坡受压而坍塌。

7、在基坑（特别临近建筑物和深基坑）开挖的整个过程中（从开挖至回填土结束），应经常检查观测基坑周围支撑系统，土层、临近管线及建筑物的情况和变化，发现异常情况，应立即停止施工，及时采取应紧急措施，排除险情，确保施工安全，检查、观测应派有专人负责，并应规范要求，认真做好检查观测记录。

基坑边坡喷锚施工方案在基础工程中，基坑边坡喷锚施工是一项重要的施工工艺，其作用是加固土体，防止边坡失稳，确保基坑工程的安全和稳定。

本文将从施工准备、施工工艺、质量控制等方面介绍基坑边坡喷锚的施工方案。

1. 施工准备1.1 资料准备在进行基坑边坡喷锚施工前，需要准备好以下资料： - 工程设计图纸； - 相关施工方案和施工技术规范； - 施工现场勘测资料。

1.2 设备准备•喷锚设备：包括喷锚钻机、喷浆泵等设备；•安全设备：包括安全带、安全帽等。

2. 施工工艺2.1 爆破处理在进行边坡喷锚施工前，需要对边坡进行爆破处理，将岩石和土体打碎，便于后续的钻孔和注浆。

2.2 钻孔根据设计要求，在边坡上布置好钻孔位置，使用喷锚钻机进行钻孔，在钻孔过程中要注意保持孔壁的垂直度和光滑度，确保钻孔质量。

2.3 喷浆完成钻孔后，进行喷浆作业，将高强度的灌浆材料注入钻孔中，填充孔隙，形成牢固的固化体，加固土体结构。

3. 质量控制3.1 安全控制在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好施工现场防护措施，确保施工人员和设备的安全。

3.2 质量检验对钻孔、喷浆等工程质量进行检查，确保施工质量符合设计要求，提高基坑边坡的抗冲刷和抗滑动能力。

4. 总结基坑边坡喷锚施工是一项重要的基础工程施工工艺，通过科学合理的施工方案和有效的质量控制，可以有效加固土体，保障基坑工程的安全和稳定。

在实际施工中，施工人员必须严格按照施工规范和操作规程进行操作，确保施工质量和安全。

以上就是基坑边坡喷锚施工方案的相关内容，希望能为相关工程项目提供一定的参考和指导。