安氏亚太知识分享呆滞物料管理办法

呆滞物料管理办法为了及时处理公司呆滞物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。

1范围本办法规定了公司呆滞物料、报废物料的确认和处理。

本办法适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等情况形成的呆滞物料和由于各种原因造成的报废物料的处理。

本办法所指的呆滞物料、报废物料包括外购的物料和半成品。

产品成品的报废和处理参照本标准执行。

2呆滞物料、废物料的划分呆滞物料——指已确定无法投入使用和确定在一年内无法投入使用的物料。

报废物料——已确定报废并办理了报废手续的物料。

3呆滞物料处理小组（以下简称：“处理小组”）呆滞物料处理小组由综合计划部、财务部、总经办、质量部、供销部、研发部各部门负责人组成。

呆滞物料处理小组负责呆滞物料情况汇总，处理方案的确定、报批和执行。

4呆滞物料的确认和责任呆滞物料的形成原因和责任可能是多方面的。

对呆滞物料的确认和责任归属主要是为尽快确定物料能否移作它用和如何处理。

确认速度的快慢可能关系到处理后损失的太小。

确认速度愈快、处理的愈及时，公司的损失最会降至最低。

呆滞物料形成的原因主要包括以下几种：4..1技术更改；4..2生产、采购计划调整；4..3客户取消或更改订货合同；4..4其它原因。

对造成呆滞物料而产生的损失由研发部、供销部承担。

供销部每季度清理库存，汇总当季发生的呆滞和报废物料并向造成呆滞和报废物料的相应物料的提出部门进行确认。

若被提交确认的部门认为需由其他部门承担的，还需由该部门向其他部门提出确认。

呆滞和报废物料经确认后，当年即可转为相应部门的资金占用直至进行处理之后。

造成呆滞和报废物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。

不能利用的交处理小组最终裁决。

造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，并对责任部门和责任人进行处罚。

若经确认后呆滞物料的责任不应由研发部、供销部负担时，由“处理小组”负责另案处理。

5管理内容供销部负责每季度清理呆滞物料，并编制《呆滞物料清单》并于每季度末前提交到相关部门确认。

呆滯料的管理方案一﹑呆滯料的定義所謖呆滯料即指庫存一年以上未有進出明細的原材料﹐此原材料或許存在使用的可能﹐但使用率極低﹐甚至根本不再有動用的機會﹐造成庫存資金之積壓。

呆滯料可分為以下几種﹕1）未喪失其本身的物性屬性及品質﹐只是無機會可用的原材料2）本身物性及品質均未喪失﹐但已被新版取代﹐因而已無使用價值的原材料。

3）庫存已久﹐已喪失其本身的物性及品質﹐不能再使用的原材料二﹑呆滯料產生的原因﹕➢業務部門﹕1）為因應未來市場需求或生產需要﹐業務結合客人資訊提供備料依據﹐但預測不夠准確﹐以致提前備料所入造成庫存。

2）在正式的合約審查時﹐業務對相關數量﹑款式﹑配色等資訊未確認清楚﹐如合約上配色及數量與實際下單有變更﹐或合約注明參舊款﹐實際大貨制作時所參樣品多次修改﹐所用材料及用量產生變更等﹐均會產生余料。

3）業務提供的備料用量不夠精確﹐估價單用量與實際大貨所需用量有相差﹐會造成訂單偏多。

4）資料已轉發﹐企划物料已訂購入庫﹐業務中途又發單修改﹐所成已入材料產生庫存。

5）客戶所下訂單數量不能滿足其所需材料的最低訂購量﹐而此材料又無法用到其它訂單上。

6）業務未能徹底清楚客戶對其所需產品的材料要求或其它特殊內容﹐或資訊雖有明了但未給與相關部門清楚﹑完整的傳遞﹐因而誤導相關單位作業﹐產生呆料。

7）業務頻繁修改訂單﹐導致生產計划不斷調整﹐造成呆料產生的機會。

8）業務或資料接到相關修改資訊后未及時變更資訊﹐使本有可能取消或更改的采購動作未得到及時的處理因而造成呆料。

➢開發部門﹕1）開發﹑設計有誤﹐等到試產時才發現﹐造成已入材料庫存。

2）開發作業不夠嚴謹﹐提供給相關部門的型版﹑確認樣﹑打樣資料等有誤﹐誤導相關部門作業產生不必要的呆料。

3）資料計料有誤﹐所計用量比實際用量偏多或者計料錯誤﹐將所需材質計錯。

➢企划部門（含采購﹑倉儲﹑生管）﹕1）采購訂購錯誤﹐如物料訂錯﹑訂多等。

2）采購對所需訂購材料物性﹑品質﹑客戶特殊要求等相關內容了解不夠﹐造成所訂材料不符要求或對物料的基本資料不夠熟悉﹐盲目采購。

呆滞物料管理制度及流程一、什么是呆滞物料。

呆滞物料呀，就像是被遗忘在角落里的小可怜。

简单来说呢，就是那些在仓库里待了好久，好久都没有人去理会的物料。

可能是因为生产计划变啦，或者是产品更新换代了，结果这些物料就剩在那儿，占着地方还浪费资源呢。

就像你家里有一些旧衣服，好久都不穿了，但是还放在衣柜里占空间，是一个道理哦。

二、为什么要管理呆滞物料。

咱们为啥要管这些呆滞物料呢？这可关系到咱们的“钱袋子”呢。

这些物料可都是花了钱买回来的呀，如果一直放在那儿不管，就相当于把钱扔在仓库里睡大觉，多不划算呀。

而且呢，仓库的空间也是有限的，如果被呆滞物料堆满了，那新的物料放哪儿呢？就像咱们住的房子，要是堆满了旧东西，新买的东西都没地儿放啦。

再说了，如果能把呆滞物料处理好，说不定还能给公司赚点小钱呢，这可是一举多得的好事呀。

三、呆滞物料的管理流程。

1. 呆滞物料的识别。

这就像是一场寻宝游戏哦。

我们得在仓库这个大宝藏库里，找出那些可能是呆滞物料的东西。

仓库的工作人员要经常去盘点，看看哪些物料已经好久没有进出库了。

比如说，如果一种物料连续好几个月都没有动过，那它很可能就是呆滞物料啦。

这时候就像发现了一个小秘密一样，要把它记录下来哦。

2. 呆滞物料的评估。

当我们发现了这些可能的呆滞物料后，就该给它们做个“全面体检”啦。

评估一下这些物料还能不能用，是完全没用了，还是经过一些加工或者处理还能派上用场呢。

这就像是医生给病人看病一样，要仔细地分析哦。

如果是一些电子产品的物料，可能要看看有没有过时，还能不能和现在的生产设备兼容。

要是一些原材料，就要看看质量有没有受到影响。

3. 呆滞物料的处理方案制定。

根据评估的结果，咱们就要制定处理方案啦。

如果物料还能用，那我们可以想办法把它用到其他产品的生产中去。

就像家里的剩菜，我们可以重新搭配一下，做成一道新菜。

要是物料完全不能用了，那就考虑把它卖掉或者报废。

卖掉的话，能回收一点成本也好呀。

这就像是把家里的旧东西拿到二手市场去卖一样，虽然可能卖不了多少钱，但总比扔了强。

呆滞物料管理办法呆滞物料管理办法是企业为了提高库存周转率、降低库存成本、优化供应链管理而制定的一项重要规范。

该办法主要围绕物料的采购、入库、仓储、出库以及报废等环节展开，以确保企业的生产运作顺利进行。

本文将从以下几个方面详细介绍呆滞物料管理办法。

首先，物料采购是呆滞物料管理办法的重要一环。

企业应建立科学合理的采购流程，确保采购操作的准确性和效率。

在制定采购计划时，企业需要充分考虑市场需求、供应商的信誉度以及物料的质量等因素，并严格按照采购计划进行物料采购。

同时，还应与供应商签订合同，明确交货时间、质量标准以及售后服务等内容，以作为后续管理的依据。

其次，物料的入库是呆滞物料管理中的一个关键环节。

企业应建立严格的入库流程和管理制度，确保物料能够准确无误地入库。

在验收物料时，应对物料的规格、数量、质量等进行核对，并及时记录到物料台账中。

同时，对于不合格的物料，要及时与供应商协商退换，以避免不良影响的扩大。

第三，仓储管理是呆滞物料管理中的重要环节。

企业应根据物料的特性和需求合理划分仓位，确保物料的安全存放。

在物料入库后，应按照规定的存放位置进行标识，并进行分类管理，以便于后续的物料调配和监控。

同时，还应加强对仓库环境的监测和保洁工作，确保物料不受潮湿、温度过高或过低等因素的影响。

第四，物料的出库管理也是呆滞物料管理中的重要一环。

企业应建立严格的出库流程和审批制度，确保物料的合理、准确地出库。

在出库过程中，应仔细核对物料的规格和数量，并进行相应的记录，以免出现错误或遗漏。

同时，还应加强对出库人员的培训，提高其对物料使用要求和责任意识的认识。

最后，呆滞物料的报废处理也是呆滞物料管理中的重要环节。

企业应按照相关规定对呆滞物料进行及时处理，以减少库存成本的损失。

一方面，可以考虑与供应商协商退换或退货；另一方面，还可以将呆滞物料进行再利用或转售。

无论采取何种方式处理呆滞物料，都应做好相应的记录和报废审批工作，以确保报废行为的合法合规。

仓库呆滞物料的管理办法目前困扰仓储管理的一大难题就是如何控制呆滞物料，今天我们就来学习一下仓库呆滞物料的管理办法。

01什么物料是呆滞物料？呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的P/O/E/S/Z模型供参考：P: Pipeline，管道库存，正常的库存，在7天之内能被消耗的库存；O: Overage，7-90天能被消耗的库存；E: E某cess，在90-180天会被消耗的库存；S: Suplurs，在180-365天会被消耗的库存；Z: Zero，在365天仍不能被消耗的库存；可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。

有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。

总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。

02呆滞物料产生的原因呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的？呆料产生的原因归结如下：①市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；②客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料；③订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品；④材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料；⑤等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。

当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生；⑥生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料；03呆滞物料的处理策略1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。

采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。

同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。

呆滞物料管理办法呆滞物料是指在企业库存中长期滞留、无法及时消耗或售出的物料，它们对企业的资金流、生产计划和仓储排布都会带来负面影响。

为了有效管理和控制呆滞物料，提高库存周转率和生产效率，企业需要制定一套科学的呆滞物料管理办法。

本文将从多个方面介绍如何制定和执行呆滞物料管理办法。

一、呆滞物料分类与标识根据呆滞物料的特点和归类，将其分为不同的类别，如A类呆滞物料、B类呆滞物料和C类呆滞物料。

并且，在库存管理系统中对不同类别的物料进行明确的标识，以便对其进行管理和追踪。

二、定期盘点与分析企业应定期对库存中的呆滞物料进行全面盘点，记录物料的名称、数量、进货时间和存放地点等信息。

同时，根据盘点结果进行分析，发现呆滞物料的原因和规律。

三、再利用与处理呆滞物料可以通过再利用或处理来减少浪费和损失。

对于某些可以修复、重组或改造的物料，可以考虑通过内部再利用或寻找其他企业的需求来减少库存堆积。

对于无法再利用的物料，可以通过拍卖、捐赠或回收等方式进行处理。

四、优化采购与供应链管理合理的采购计划和供应链管理有助于降低呆滞物料的数量。

企业应与供应商建立良好的合作关系，准确预测需求，避免过度采购和库存积压，并通过合理调整供应链环节来缩短物料的进货周期。

五、优化生产与仓储布局优化生产计划和仓储布局可以最大程度地减少呆滞物料的产生。

企业应根据市场需求和销售预测，合理安排生产任务和物料使用，避免生产过剩和物料堆积。

同时，通过合理规划仓储布局，减少物料运输和存储成本。

六、制定严格的呆滞物料清理标准企业应制定严格的呆滞物料清理标准，并确保执行到位。

例如，对于一段时间内未使用、未转售或无法修复的物料，设定一个合理的期限，在期限内未发生变动则进行清理处理。

这样可以及时释放库存空间，降低库存占用成本。

七、加强员工培训与管理加强员工对呆滞物料管理的培训和意识提高，对于有效控制呆滞物料的产生和管理至关重要。

员工应具备科学合理的库存管理知识，严格执行呆滞物料管理办法，及时报告和处理呆滞物料，避免进一步积压。

呆滞物料管理办法一、目的本办法旨在规范公司呆滞物料的管理，减少库存积压，优化库存结构，提高资金利用率，降低成本。

二、适用范围本办法适用于公司所有物料，包括原材料、半成品、成品等。

三、定义呆滞物料：指在公司库存中存放超过一定期限，且预计未来很少使用或不再使用，或者使用量极少的物料。

四、职责分工1、仓库管理部门负责定期盘点库存，统计呆滞物料的数量、种类、存放位置等信息。

对呆滞物料进行标识和隔离存放。

配合相关部门进行呆滞物料的处理。

2、采购部控制采购计划，避免过量采购导致物料呆滞。

与供应商协商呆滞物料的处理方案，如退货、换货等。

3、生产部优化生产计划，减少因生产变更导致的物料呆滞。

对生产剩余的物料及时办理退库手续。

4、销售部努力开拓市场，增加产品销售，减少成品呆滞。

提供市场需求信息，协助处理呆滞成品。

5、财务部核算呆滞物料的成本和损失。

监督呆滞物料处理的资金收支。

6、管理层审批呆滞物料的处理方案。

协调各部门之间的工作，推动呆滞物料管理工作的有效进行。

五、呆滞物料的认定1、原材料：在库时间超过[X]个月未使用的。

2、半成品：在库时间超过[X]个月未继续加工或装配的。

3、成品：在库时间超过[X]个月未销售的。

六、呆滞物料的处理流程1、定期清查仓库管理部门每[具体周期]对库存进行清查，确定呆滞物料清单。

2、原因分析相关部门共同分析呆滞物料产生的原因，如订单变更、设计变更、采购过量等。

3、处理方案制定根据呆滞物料的具体情况，制定相应的处理方案，如降价销售、改制利用、报废处理、与供应商协商退货等。

4、方案审批处理方案提交管理层审批。

5、方案实施经审批通过的方案由相关部门负责实施。

实施过程中做好记录和跟踪。

6、效果评估对处理方案的实施效果进行评估，总结经验教训，防止类似情况再次发生。

七、预防措施1、加强需求预测的准确性，建立科学的采购计划和生产计划。

2、优化产品设计，减少设计变更导致的物料呆滞。

3、建立供应商管理机制，灵活应对采购需求的变化。

呆滞物料管理办法呆滞物料管理办法一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及处理流程，降低库存积压，减少资金浪费，特制订本呆滞料管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。

三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过180天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。

四、呆滞料的仓储管理1、仓库应对呆滞物料进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于保存及处理；2、需要使用的呆滞料必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、每月10号，仓库应将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。

五、呆滞物料管理工作机构一）呆滞物料处理领导小组：由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

二）呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组）：由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。

三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；提供呆滞物料清单；配合其他部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。

2、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

3、质量部：负责呆滞物料质量的判定工作，按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程进行监控。

4、研发中心：负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。

5、营销中心：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。

6、生产车间：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，定期对在线物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作。

呆滞物料管理制度及规定1. 引言本文档旨在规范和管理企业的呆滞物料，以确保企业物料管理的高效性和合规性。

呆滞物料是指长期未被使用或销售的物料，对企业经营效益造成负面影响。

通过建立呆滞物料管理制度及规定，能够有效减少库存量，降低存储成本，并提高仓库工作效率。

2. 定义和分类2.1 呆滞物料定义呆滞物料是指在一定时间内没有被使用或销售的物料。

具体的呆滞物料定义可根据企业实际情况进行具体细化和补充。

2.2 呆滞物料分类根据呆滞物料的特征和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：- A类：长时间未使用或销售，对企业影响较大，急需清理。

- B类：中等时间未使用或销售，对企业影响适中，需定期检查和清理。

- C类：短时间未使用或销售，对企业影响较小，可以暂缓处理。

3. 呆滞物料管理流程3.1 呆滞物料鉴定和分类根据呆滞物料分类标准，将物料进行鉴定和分类，确保对每个物料都有明确的处理方案。

3.2 呆滞物料清理根据各类别呆滞物料的特征和影响程度，制定合理的清理策略和计划。

对于A类呆滞物料，应优先清理，减少库存和成本；对于B类呆滞物料，应定期清理，防止呆滞程度加重；对于C类呆滞物料，可以暂缓处理。

3.3 呆滞物料处理方式针对不同类别的呆滞物料，可以采取以下处理方式： -销售：对于还有销售价值的呆滞物料，可考虑通过促销活动或其他渠道进行销售。

- 退货：对于符合退货条件的呆滞物料，可与供应商协商退货事宜。

- 报废：对于没有销售价值或无法退货的呆滞物料，应按照企业相关规定进行报废处理。

- 转移：对于一些呆滞物料可以在其他项目或部门中使用，可考虑进行内部调拨转移。

3.4 呆滞物料清理记录在呆滞物料清理过程中，需要进行清理记录的登记和归档，包括清理日期、清理物料种类、清理数量等。

这将有助于后续的跟踪和管理。

4. 呆滞物料管理措施4.1 考核机制建立呆滞物料管理考核机制，明确管理责任人和具体考核指标，激励物料管理人员积极开展呆滞物料清理工作。

呆滞物料控制和处理管理方法一.目的1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，格控制呆滞料根源2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力3.规呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处理力度二.适用围本方法规定了呆滞物料确实认和处理;适用于由于技术更改、方案更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。

本方法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。

三.呆滞物料定义1.呆料的定义：凡品质〔型号，规格，材质，性能〕不合标准，存储过久〔6个月以上库龄〕等现状巳不适用需处理，或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。

2.滞料的定义：存放在仓库到达3个月以上，且期间异动率〔异动率=期间出库/期初库存*100%〕小于20%的非呆料库存物料3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因证号、地址变更或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞料。

四.呆滞料处理原那么：1.以公司利益为本且对合作供给商负责的原那么2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理案须经过评审以确定案的可行性;如在处理过程中发现生产方案变动会对呆滞料处理造成影响的，那么立即变更原处理方案或停顿实施。

3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用五.呆滞物料管理工作机构：〔一〕.公司成立呆滞物料处理小组〔以下简称为专项小组〕，由公司的哪几个部门组成？即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。

〔二〕专项小组主要职责：1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。

2.负责拟定?呆滞物料处理案评审及奖励审批单?及评审通过后的消呆案的处理与追踪3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议，讨论解决工作中存在的问题4.呆滞料处理成果的发布5.以上工作均由消呆小组指挥部门质量管理中心牵头处理并落实到人。