《安全教育》之起重机械的安全知识

起重吊装作业安全教育内容模版起重吊装作业是一项危险性较大的作业，为了保障工作人员的安全，提高工作质量和效率，必须加强起重吊装作业的安全教育。

下面是一个起重吊装作业安全教育内容模板，供参考。

一、起重吊装作业的风险及危害性1. 急流险危险因素a. 重物跌落、滑落、倾覆等b. 起重设备故障c. 不稳定的起重设备d. 作业人员不熟悉起重吊装操作规程2. 事故后果a. 人员伤亡b. 资产损失c. 生产延误二、起重吊装作业的基本安全规范1. 人员要求a. 具备足够的起重吊装作业经验和技能b. 临时工作人员需接受专门培训2. 现场环境要求a. 检查场地是否平整、稳定b. 排除杂物和危险物品c. 面积满足作业要求3. 设备要求a. 保证起重设备工作正常b. 定期检查设备的安全性能4. 作业流程要求a. 提前制定作业计划b. 确定起重吊装的安全方案c. 分工明确，明确责任人三、起重吊装作业安全教育培训内容1. 起重吊装安全知识a. 起重吊装作业的风险和危害性b. 起重机械的分类和特点c. 起重机械的安全操作规程d. 起重机械的日常检查和维护2. 现场安全管理a. 现场环境的检查和整理b. 合理布置工作区域c. 事故应急预案和处理方法3. 起重吊装作业操作技能a. 起重机械的操作方法b. 安全用绳具和吊具c. 作业人员的通信技巧4. 安全事故案例分析a. 分析实际发生的起重吊装事故b. 总结事故的原因和教训c. 提出避免类似事故的措施和建议5. 模拟起重吊装作业a. 组织实践操作，纠正错误和不规范操作b. 加强团队合作和协作能力四、起重吊装作业安全教育的方式和方法1. 理论教学a. 通过讲解、示范等方式传达起重吊装作业的知识和要求b. 制作教学资料，提供参考和学习材料2. 实践教学a. 结合实际场景进行模拟操作，让学员亲自实践b. 指导学员正确使用起重设备和吊具3. 案例分析a. 分析真实的起重吊装事故案例，并引导学员思考事故的原因和解决方案b. 强调事故预防和安全意识的重要性4. 互动讨论a. 组织学员进行讨论，激发学员对起重吊装安全问题的思考和积极性b. 提供机会让学员分享经验和观点五、起重吊装作业安全教育的周期和频次1. 周期a. 按照工作需要，定期进行起重吊装作业安全教育培训b. 长期定期组织起重吊装作业安全教育培训2. 频次a. 新员工入职前进行一次起重吊装作业安全教育培训b. 每年定期组织一次起重吊装作业安全培训总结：起重吊装作业的安全教育是保障工作人员安全、提高工作质量和效率的重要环节。

塔吊操作人员安全教育培训第一章塔吊基础知识1.1 塔吊的定义塔吊是一种用于起重和运输重物的工程机械设备，主要包括塔身、吊臂、平衡臂、起升机构等组成。

1.2 塔吊的分类根据塔吊的安装方式和用途不同，可以将其分为平臂塔吊、活臂塔吊、悬臂塔吊等几种类型。

1.3 塔吊的工作原理塔吊通过起升机构将吊钩抬升至一定高度，通过回转机构和变幅机构来实现吊钩的水平移动以及升高。

第二章塔吊的安全操作规程2.1 塔吊的安装要求（1）塔吊的安装必须由专业人员进行，按照相关标准和规范进行。

（2）塔吊的安装地基必须坚实稳定，地面要求平整。

（3）安装过程中必须进行稳定性计算，并采取必要的加固措施。

2.2 塔吊的日常检查（1）塔吊每天上岗前必须进行检查，包括起升机构、回转机构、变幅机构、电气设备等。

（2）检查过程中要注意发现并排除异常情况，如噪音、震动、漏油等。

2.3 塔吊的安全操作（1）操作前必须熟悉塔吊的工作原理和操作程序，并按照相关规定进行操作。

（2）操作时要保持清醒，不得饮酒或服用药物。

（3）在起重过程中，要注意吊钩的稳定，不得超载或超限作业。

（4）不得在塔吊下方活动，以免发生坠物伤人的事故。

第三章塔吊的安全防护措施3.1 人员防护（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，并系好下巴带。

（2）操作人员不得穿戴宽松的衣物，以免被机械部件缠绕。

（3）操作人员不得穿戴项链、手表等饰物，以防被夹到。

3.2 环境防护（1）周围区域要设置围栏，禁止无关人员靠近。

（2）施工现场要保持整洁，防止杂物堆积影响安全。

（3）施工现场要设置标志牌，明确安全警示和禁止通行区域。

3.3 设备防护（1）塔吊的关键部位要设立防护围栏，并设置标识，不得随意触碰。

（2）安装塔吊的地基要设立防碰撞物体，避免塔吊意外碰撞。

第四章塔吊事故应急处置4.1 身体受伤的急救措施（1）对于皮肉轻伤，应立即用干净纱布进行包扎。

（2）对于出血较多或严重的伤口，应紧急送往医院救治。

起重机械基础安全知识范文起重机械是一种广泛应用于建筑、物流、制造业等领域的重要设备，它能够快捷、高效地完成各类起吊、悬挂和运输任务。

然而，由于操作不规范或安全意识不强等原因，起重机械事故频发，给人员和设备造成严重损失。

因此，了解起重机械基础安全知识是非常重要的。

本文将介绍起重机械的基本构造和工作原理，以及在操作和维护过程中需要注意的安全事项。

首先，我们来了解起重机械的基本构造。

一台起重机械主要包括主梁、行走机构、起升机构和操作室等组成部分。

主梁是起重机械的主要承重部分，通常由钢材制成，承担起升物体的重量。

行走机构包括轨道、行走驱动装置和悬挂装置等，用于实现起重机械的行走。

起升机构包括卷筒、钢丝绳、升降驱动装置和起升机构制动器等，用于实现起重物体的升降。

操作室是起重机械的操控中心，操作人员通过操纵台和各类操纵杆来控制起重机械的运行。

了解起重机械的基本构造有助于我们更好地理解其工作原理和运行过程。

其次，我们来了解起重机械的工作原理。

当起重机械开始工作时，操作人员通过操作室内的操纵杆控制起重机械的运行。

首先，操作人员启动起升机构，使起重物体通过钢丝绳和卷筒的升降运动完成起升操作。

然后，操作人员控制行走机构，使起重机械在轨道上行走，将起重物体运输到指定位置。

在整个工作过程中，操作人员需要密切关注起重机械的运行状态，及时调整和控制各项运动参数，确保工作安全和高效。

在实际操作和使用起重机械时，有一些基本的安全知识需要我们重视。

首先，我们要严格遵守操作规程和安全操作规范。

在操作起重机械之前，操作人员应该接受专业的培训，熟悉起重机械的工作原理和操作方法，并掌握相关安全知识。

在操作过程中，操作人员要随时保持警惕，注意观察起重机械的运行情况，发现异常时要及时停机检修。

另外，操作人员要保持良好的心理状态，不受各类外界干扰和压力影响，保持专注和冷静，确保操作的准确和安全。

总之，正确的操作和使用起重机械是起重安全的前提和保证。

起重设备安全知识1.其中运输机械是怎样进行分类的？起重运输机械是机械、冶金、化工、矿山、林业等企业，以及在人类生活、生产活动中以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升、搬运物料的一种危险因素较大的特种机械设备。

起重运输形式多样，种类繁多，按其结构和用途可分为起重机和起重机具。

起重机具具有以下几类：（1）千斤顶，分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶和气压千斤顶等（2）葫芦，分为手动葫芦、电动葫芦和气动葫芦等（3）卷扬机，分为手动卷扬机、电动卷扬机等（4）升降机，分为电梯、货用电梯和建筑升降机等（5）扒扦，分为独角扒扦、人字扒扦和龙门扒扦等起重机可根据产品的结构、用途和国内生产管理上的习惯，分为两大类：（1）桥式类型，分为桥式起重机、龙门起重机、装卸桥、缆索起重机和桥式缆索起重机。

（2）旋转式类型，分为塔式起重机、门座式起重机、浮船式起重机、桅杆式起重机和自行式起重机等。

2.起重机械常用的安全保护装置有哪几类？起重机械炒年糕用的安全装置有：（1）限制起重量或起重力矩的装置：起重量限制器；起重力矩限制器。

（2）限制工作范围界限的装置：起升高度限制器；行程限制器。

（3）保证正常起重工作的装置：制动器；极限力矩联轴器；起重机防碰撞装置；运行偏斜指示与调整装置；缓冲器；防滑装置；安全开关；紧急开关等3.起重机安全操作有哪些规定？在《起重机械安全规程》中规定：（1）司机交接班时，应对制动器，吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。

发现性能不正常时，应在操作前排除；（2）开车前，必须鸣铃或报警。

操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（3）操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何时发出，都应立即执行；（4）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可以闭合主电源；（5）闭合主电源前，应使所有的要勇气手柄至于零位；（6）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。

起重安全知识1、什么是安全生产？安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。

2、什么是安全第一？安全生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大事，当生产与安全发生矛盾时，应先解决安全问题，使生产在确保安全的前提下顺利进行。

3、什么是安全生产责任制？安全生产责任制是根据安全法规定建立的各级领导、职能部门、工程技术人员，岗位操作人员在劳动生产过程中对安全层层负责的制度。

4、起重安全的重要性：起重工作是一项学之不尽，技术性很强，起吊方法多种多样，复杂多变的特繁工作，不论制作吊运、安装吊运、装卸车、高低空作业，稍有疏忽，就会造成大祸，不是伤人就损物，给个人带来痛苦，给企业造成经济损失。

重大恶性事故还关系到企业的兴、衰、成败,给企业外部形象抹黑，败坏企业名声，影响市场竞争，造成招投标困难，甚至危及企业破产，职工失业。

出了安全事故要追究造事者的责任，轻则停工罚款，重则开除判刑，所以搞好安全工作是我们每个职工的切身头等大事。

千年大计，质量第一，起重工作的质量就是安全生产，安全生产搞好了，起重工作质量就是一流。

5 怎样搞好安全生产工作：a)坚持安全第一，预防为主，人人有责。

坚持以人为本，树立安全第一，“责任重于泰山”思想观念。

b)努力学好业务技术，撑握过硬本领，认真做好自己的本职工作。

c)坚持安全操作规程和各项安全管理制度，严格执行起重机械吊运“十不准”。

d)工作勤奋，不偷懒，不赶快，胆大心细，做事常观察，多动脑，勤动手。

做好每项工作中的工前、工中、工后安全检查巡视工作。

e)做事团结协作，相互提醒，相互关照，相互监督，确保安全。

安全名词解释1、三级安全教育：对新工人进行劳动保护的入厂教育，车间教育和班组教育。

2、安全生产“三件宝”：安全帽，安全带和安全网。

3、三大规程：1、工厂安全卫生规程。

2、建筑安装工程安全技术规程。

起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。

起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。

其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。

（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。

采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。

所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。

其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。

重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。

螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。

（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。

所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。

行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。

（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。

起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提，起重机械作为一种特殊设备，其安全性至关重要。

提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。

1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。

2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障，可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。

例如，起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。

3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。

设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全，操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性，作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。

二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障，保证作业的安全性。

1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。

日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况，以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。

定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。

2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。

维修应该由专业的技术人员进行，确保修复的质量和安全性。

并且维修后需要进行试车和试运行，确认设备是否正常。

三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。

1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。

操作人员应该熟练掌握操作规程，并按照规程进行操作，不得擅自变更操作流程和步骤。

2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。

操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并且持有操作证书。

起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。

四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。

1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性，检查起重物的重量和稳定性，并清理作业场地，确保没有障碍物。