注塑车间安全培训56页PPT

措施，确保生产安全。
培训内容
注塑车间设备安全操作规程、 安全防护措施、应急处理方法 等。
培训方式
理论授课、案例分析、实际操 作等。
培训周期
每年至少一次，新员工入职时 必须进行安全培训。
安全演练实施方案
演练内容
火灾、设备故障等突发事件的 应急处理。
演练周期
每年至少两次，可根据实际情 况增加演练次数。
演练目标
检验员工应对突发事件的能力， 提高应急处理水平，确保员工 生命安全和企业财产安全。
演练方式
模拟演练、实战演练等。
演练评估
对演练过程进行评估，总结经 验教训，提出改进措施，不断 完善安全管理体系。
05
安全责任与奖惩制度
安全责任分工与落实
安全责任分工
明确各级管理人员和操作工人在 安全生产中的具体职责，形成分 工明确、责任到人的管理体系。
THANKS
感谢观看
对设备进行清洁和维护，检查是否有 磨损或损坏的部件。
将工作区域整理干净，保持整洁，为 下次工作做好准备。
03
安全事故案例分析
事故案例一：机械伤害事故
事故描述
某注塑车间操作工人在进 行设备操作时，由于操作 失误，导致机械手臂夹伤。
事故原因
操作工未按照安全操作规 程进行操作，对设备性能 不熟悉。
预防措施
事故案例三：触电事故
事故描述
某注塑车间员工在检修电路时， 不慎触电导致昏迷。
事故原因
员工未按照规定佩戴防护用具，电 路检修工作不规范。
预防措施
加强员工用电安全培训，确保员工 掌握安全用电知识，严格执行检修 工作规程，佩戴防护用具。
04
安全培训与演练
安全培训计划

左脚踝部扭伤 左手无名指骨折、小指离断
2013—2018（6年）工伤记录： 技术人员工伤7次，占工伤总数43%。平均每年1.2次 技术员员在工作中经常接触模具，电器设备，高温设备 吊装设备，机加工，焊接等。
02
安全隐患识别
在工作中要及时识别安全隐患点，做到不伤 害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护 他人不被伤害。
中
铁屑溅伤眼睛
高
着火，失控
低
人
的
不
安
全
行
为
跨越模具架
重物下站人
吊装方式错误
人 的 不 安 全 行 为
手扶吊绳
踩踏易断管道
手接伸到斜顶内
人 的 不 安 全 行 为
机械手撞人
人撞机械手
机械手损坏
人 的 不 安 全 行 为
龙门架压脚
吊绳横向拖拽
吊环变形
物
的
不
安
全
状
态
干燥筒坠落
高温料溅射
电线破损
安 全 隐 患 点 识 别 四 打磨头断溅伤眼睛 使用磨床时做好防护
注塑公司安全培训
1 死亡 29 重伤事故
美国安全工程专家海因里希在1931年经 过对5000例工业事故的统计，提出了 1∶29∶300的伤亡事故发生的规律
1000处安全隐患点； 300起无伤害事件；
29起轻伤事故； 1起重伤或死亡事故
300 轻伤事故
1000 隐患/未遂事故
安预 全防 第为 一主
安人 全人 生有 产责
03 3﹑参加安全活动 ﹐学习安全技朮知 识﹐严格遵守各项 规章制度。
安全管理
1﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮 规程和操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生 产场所清洁。

安全事故预防措施
规范操作规程
制定详细的注塑机操作规程， 要求工人严格按照规程进行作 业。
安全防护措施
提供并要求工人正确佩戴安全 防护用品，如手套、护目镜等。
加强安全教育
定期对注塑工人进行安全培训， 提高员工的安全意识和操作技 能。
设备维护保养
定期对注塑机等设备进行保养 和维护，确保设备处于良好状 态。
检查安全防护装置
确保安全门、防护罩等安全装 置正常工作。
阅读操作手册
了解注塑机的操作步骤和注意 事项。
注塑机操作中的注意事项
遵循操作步骤
按照操作手册的指引进行操作 ，不得擅自更改操作顺序。
注意安全警示标志
遵循安全警示标志，不得在禁 止或警告的区域内操作。
保持警觉
时刻注意设备运行状况，发现 异常立即停机检查。
安全检查与监控
加强注塑车间的安全检查和监 控，及时发现并排除安全隐患。
04
注塑工安全培训效果评 估
安全知识测试
总结词
通过书面或口头测试，评估注塑工对安全知识的掌握程度。
详细描述
设计涵盖注塑工安全操作规程、危险识别与预防措施、应急处理等方面的题目， 要求注塑工进行回答或操作演示，以评估他们对安全知识的理解和应用能力。
紧急停止按钮
在紧急情况下，操作员应迅速按下紧 急停止按钮以停止注塑机。
安全光栅
安全光栅用于检测操作员是否进入危 险区域，当检测到人员进入时，注塑 机应立即停止。
安全锁
安全锁用于确保操作员在操作注塑机 时不会误操作。
常见危险源的识别与应对
高温熔料
机械手
注塑机在运行过程中会产生高温熔料，操 作员应避免直接接触。
安全意识淡薄

• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺 杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合，
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置
电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。



正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确 认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮， 然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇 口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生 臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产 品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理

员工安全操作指引
1、当模具打开时，操作人员必须及时把货品从模具 中取出，以防模具内的顶针缩退伤及操作人员手指。
2、当机器运作使用时，切勿把身体的任何部分或外 物放入机内。
3、当加热料筒温度已经升高时，不得将手与脸部靠 近注塑机炉嘴喷出，灼伤人员，在注塑机炉嘴前进时， 不要用手从炉嘴的孔清料，手部可能在炉嘴与模具之 间被夹。
14.进行夹紧锁模时，注意螺丝必须对角，同时锁紧， 不宜太紧以防螺丝撑断，模具紧固吊环方可离开模具， 要绝对避免模具掉落所发生的危险。
15.机器在运作时，严禁将手指或铜棒等伸到下料孔， 以免对人或机造成损伤。
16.生产时，脱模剂、防锈油等易燃、易爆物严禁放 于机台料管下，因为料管下面属高温区，易发生危险， 应放在统一规划的指定位置。
动面令机械忽然运行，上锁 挂牌是重要的一环。另外还
需要加上警告牌以确保在工 作时，机械不会被他人意外 地启动。
员工必须接受相关的培训才可上岗
制造-我们的骄傲
操作机械时的要点
1. 应穿合适的工作服，将工衣束
好，并且避免穿戴饰物。
2. 操作位置应避免接近繁忙通道
上，以避免因碰撞面发生意外。 3. 手湿时不要接触电掣或使用机
械的危险部分缠绕。引发
危险。
制造-我们的骄傲
操作机械前的要点
1. 机械设备必须装有适当的安 全装置，以防人体与机械的
危险部分直接接触，以及有 效的阻隔杂物进行运行的机 械。
2. 机械设有容易触及的紧急按 掣，若发生意外时，有助尽
快关掉电源，减低受伤程度。
3. 将机械的安全操作指引，
贴在附近显眼处，以提醒员 工遵守。
5、开啤时，移动炮台操作时不能有两人以上的人员 同时进行操作，避免发生意外。

• 《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。
• 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反
映车间，经确认后立即更正。
• 过程中《注塑作业指导书》如有遗失，损坏等情况，要
立即联系车间补充。
13
五、原材料干燥常识
• 为了确保材料充分干燥， 减少浪费，对本公司生产中常
用塑料作以下规定：
• 注意 • 若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料
• 流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保
管→机台使用→车间回收。
• 组长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑
若有空白立即通知车间补充。
• 使用《注塑作业指导书》时，不得损坏，随意涂改，必
须保持表面清洁，摆放整齐。
• 《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符，可临时调
整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方 可生产。
袋表面干净。
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。
以免材料结块或变色。
• 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA。
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具体参数如下表：
材料名称
规格及牌号
干燥温度（℃）
PVC
40° 60° 90°
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
一、注塑机的介绍
5
显示器
数据调整区
控制区

21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
注塑车间安全培训
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！

开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎 。事故原因分析：站在机板上处理不下料后 ，直接从模具上方把手伸入模具内取产品， 在取产品时手臂触动了安全门。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (2)手被顶针压伤： 注塑事故案例二：36岁的广东高州人阿武(领
班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板 压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放 在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右 手操作顶出动作。
注塑机的结构
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
• 开、锁模装置：
移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度 不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承 受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。
注塑机的结构
开、锁模装置
注塑机的结构
开、锁模装置
件下快速进行工作的，其射出机构均属高压 、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险 区如下（如下图所示)：
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
锁模 机构
合模区域
螺杆 旋转
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压
特性．在设计时采用的安全保障通常较高， 发生事故大多是操作失误或违反操作规程所 造成。常发生的事故有以下情况；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (1)手被模具压伤： 注塑事故案例一：18岁的河南姑娘阿清，在

模具使用过程中的安全注意事项
总结词
避免烫伤、注意压力、避免干扰
详细描述
在使用模具过程中，应避免烫伤，时刻关注压力表读数，确保压力在安全范围 内。同时，应避免外界干扰，如人员走动或触碰模具，以免发生意外。
模具保养与维护的安全要求
总结词
定期检查、保持清洁、遵循安全规定
详细描述
在保养和维护模具时，应定期检查模具各部位是否正常工作，保持清洁，无杂物 。在维修时，应遵循安全规定，确保维修人员佩戴防护用品，遵循安全操作规程 。
80%
储存安全要求
提出储存塑料原料与辅料的具体 安全要求，如分类存放、保持干 燥、防止阳光直射等。
100%
运输安全要求
提出运输塑料原料与辅料的具体 安全要求，如固定好货物、防止 倾倒、注意天气变化等。
80%
安全标识与应急处理
强调在储存和运输过程中需要设 置明显的安全标识，并提供应急 处理措施，如发生泄漏或火灾时 的处理方法。
03
化学品泄漏
迅速撤离泄漏区域，保持通风，并通知相关部门进行 处置。
04
触电
立即切断电源，使用绝缘物品将受害者与带电体分离 ，并进行心肺复苏等急救措施。
05
火灾
遵循火灾应急预案，使用灭火器或其他适当的方法扑 灭火灾，并疏散现场人员。
注塑部安全事故的报告与调查程序
报告
调查
发生安全事故后，当事人应立即报告上级 领导和安全管理部门，并按照公司规定填 写事故报告单。
化学伤害
塑料添加剂、润滑油等可能引 起皮肤刺激、呼吸道刺激等化 学伤害。
提高注塑部安全意识的方法
定期开展安全培训
通过定期的安全培训，提高员工的安全意识和技 能。

CHAPTER 03
塑料材料与模具设计
塑料材料的种类与特性
热塑性塑料
具有加热软化和冷却硬化的特性，可 重复利用。常见的热塑性塑料包括聚 乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
热固性塑料
工程塑料
具有较高的机械强度、耐热性和耐腐 蚀性，常用于制造结构件和机械零件 。常见的工程塑料包括聚酰胺、聚碳 酸酯、聚甲醛等。
在加热时不会软化和重复利用，而是 逐渐固化。常见的热固性塑料包括环 氧树脂、酚醛树脂等。
模具的结构与设计原则
模具类型
模具可分为单模、双模和多模等类型，根据生产需求选择合适的 模具类型。
模具结构
模具结构包括浇注系统、成型零件、排气系统、冷却系统等部分， 各部分的设计需满足生产要求。
设计原则
模具设计时应遵循“一模一腔”原则，确保每个模具腔体大小、形 状一致，以提高生产效率和产品质量。
废弃物分类
了解注塑车间产生的废弃物种类，对其进行合理 分类。
废弃物处理
掌握各类废弃物的处理方法，如回收、再利用、 焚烧等，确保符合环保要求。
环保设备使用
正确使用注塑车间的环保设备，如废气处理装置 、噪音控制设备等。
安全与环保的日常管理
安全巡查
定期对注塑车间进行安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
环保监测
技能提升计划
根据员工的技能水平，制定个 性化的技能提升计划，鼓励员 工不断学习和进步。
技能评估与反馈
定期对员工的技能进行评估， 及时反馈评估结果，帮助员工 了解自己的不足之处。
技能竞赛与奖励
举办技能竞赛，对表现优秀的 员工给予奖励，激发员工的学
习和工作热情。
培训效果的评估与反馈
评估标准制定
制定具体的评估标准，如操作熟练度 、安全意识等，以便对培训效果进行 客观评价。