现场TPM培训教程

2024年度tpm培训课件完整版一、教学内容本课程基于《现代工业设备维护与管理》教材的第6章“全面生产维护（TPM）”进行展开，详细内容涉及TPM的基本理念、实施步骤、管理体系及案例分析。

二、教学目标1. 让学生了解TPM的核心理念，认识到设备维护在生产管理中的重要性。

2.使学生掌握TPM实施的具体步骤，具备在生产现场推行TPM的能力。

3.培养学生分析设备故障原因、制定改进措施并实施的能力。

三、教学难点与重点1. 教学难点：TPM实施步骤的细节、设备故障分析与改进措施的制定。

2. 教学重点：TPM的基本理念、TPM管理体系构建与实施、设备故障分析方法。

四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、教学视频、设备维护与管理案例。

2. 学具：笔记本电脑、投影仪、白板、记号笔。

五、教学过程1. 实践情景引入（10分钟）：通过播放设备故障导致生产停顿的视频，引导学生认识到设备维护的重要性。

2. 理论讲解（15分钟）：讲解TPM的基本理念、目标及实施步骤。

3. 例题讲解（20分钟）：分析某企业实施TPM的案例，让学生了解TPM的具体操作方法。

4. 随堂练习（15分钟）：分组讨论，针对案例提出设备故障分析与改进措施。

六、板书设计1. TPM基本理念2. TPM实施步骤3. 设备故障分析方法4. 案例分析七、作业设计1. 作业题目：分析某企业设备故障频发的原因，制定TPM实施计划。

2. 答案要点：（1）设备故障原因分析：设备老化、操作不规范、保养不到位等。

（2）TPM实施计划：包括设备检查、维修、保养、培训等环节。

八、课后反思及拓展延伸1. 教学反思：关注学生在课堂中的参与程度，及时调整教学方法和节奏。

2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他企业的成功应用，对比分析不同企业的实施策略。

重点和难点解析1. 教学难点：TPM实施步骤的细节、设备故障分析与改进措施的制定。

2. 例题讲解：某企业实施TPM的案例。

3. 作业设计：分析设备故障原因及制定TPM实施计划。

TPM现场执行培训教程第一部分：TPM的理念与推行组织一、导入TPM的背景1、经营环境的变化给企业带来的问题2、市场价格竞争激烈、销售量波动、利润下降。

3、成本比率高、利润率低。

4、设备故障多、新产品替换要花时间，生产没提高。

5、品质不良和重复作业多，在库和半成品不少6、工程流动中不良状况频发7、需要改变作业者的意识8、人才的内部培养9、提高关联企业、合作企业的生产效率……二、工厂TPM推行方向1、将标准工时的工时效率、作业能率等设定为管理指标，并量化工时LOSS(浪费)，展开个别改善活动2、应用IE的基本改善方法，改善作业方法的个人之间偏差等的小团队活动3、集中改善作业工程中发生的瞬间停止（特别是物流供应，素材位置脱离而发生的瞬间停止，由于品质异常的瞬间停止等）三、TPM的起源与发展（一）什么是TPM它指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通进公司上层到第一线员工的全员参与和开展重复的小集团活动，以追求生产系统的极限为目标，从生产系统的整体出发；构筑能预防所有浪费发生的有效机制，最终达成“0”故障、“0”浪费、“0”不良的高效率企业，以及部门、班组自主改善的活力型企业。

（二）ＴＰＭ六大观念（1）挑战一流的观念（流程上、管理上、文化上）（2）体系活动的观念（有组织、有计划、有成果）（3）全员改善的观念（报提案、促交流、能揭示）（4）执行强化的观念（有机制、有培训、有评价）（5）预防管理的观念（设备上、质量上、设计上）（6）环境形象的观念（安全上、环境上、公益上）（三）TPM三大体系（1）公司TPM活动推行体系（2）公司TPM活动评价体系（3）公司TPM改善交流发表体系四、TPM的目的与效果（一）TPM的目的通过改善人和设备的素质来改善企业的素质（二）TPM的效果1、有形效果：指能直接用数字或金额衡量的部分（1）生产效率的提高（2）设备使用效率的改善（3）生产周期的缩短（4）库存量的减少（5）工作浪费的减少（6）生产成本的降低（7）投诉减少服务质量提高（8）改善提案件数的上升2、无表效果：指不能直接用数字或金额来估量的部分（1）员工改善意识增强（2）员工技能水平提高（3）进取型企业文化的形成（4）企业凝聚力增强（5）企业形象的改善（6）TPM革新生产体制（三）TPM的特点1、所有损耗目标为“0”通过公司及各部门的领导到第一线员工在内，全员参与的改善活动，最终达成“O”损耗（灾害“0”；事故“0”；不良“0”；浪费“0”；故障“0”）。

tpm培训教材经典课件一、教学内容本节课我们将深入学习TPM（Total Productive Maintenance）培训教材的第三章“设备效率优化”部分。

详细内容包括设备综合效率（OEE）的计算与提高、TPM八大支柱的实践方法、设备故障分析与预防策略。

二、教学目标1. 掌握设备综合效率（OEE）的计算方法，并能运用到实际生产中。

2. 了解TPM八大支柱的实践方法，提高设备管理水平。

3. 学会分析设备故障原因，制定有效的预防策略。

三、教学难点与重点1. 教学难点：设备综合效率（OEE）的计算与应用；设备故障分析与预防策略的制定。

2. 教学重点：TPM八大支柱的理解与实践；设备效率优化方法的运用。

四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、粉笔、教学视频。

五、教学过程1. 导入：通过实际案例引入设备效率优化在生产中的重要性，激发学生学习兴趣。

2. 理论讲解：a. 讲解设备综合效率（OEE）的计算方法，举例说明。

b. 介绍TPM八大支柱，分析其在设备管理中的作用。

3. 实践操作：a. 分组讨论，让学生结合实际生产案例，运用OEE计算方法分析设备效率。

4. 例题讲解：a. 选取典型例题，讲解设备故障分析与预防策略的制定。

b. 学生跟随教师步骤，独立完成例题解答。

5. 随堂练习：a. 布置与例题类似的练习题，学生独立完成。

b. 教师巡回指导，解答学生疑问。

六、板书设计1. 设备综合效率（OEE）计算公式。

2. TPM八大支柱。

3. 设备故障分析与预防策略。

七、作业设计1. 作业题目：a. 计算某设备的OEE，并提出改进措施。

b. 针对某一设备故障案例，分析原因并制定预防策略。

2. 答案：a. OEE计算结果及改进措施。

b. 设备故障原因及预防策略。

八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：引导学生关注设备管理领域的新技术、新理念，提高设备管理水平。

推荐阅读相关书籍、文章，参加设备管理研讨会等。

重点和难点解析1. 设备综合效率（OEE）的计算与应用2. TPM八大支柱的理解与实践3. 设备故障分析与预防策略的制定4. 教学过程中的实践操作和例题讲解一、设备综合效率（OEE）的计算与应用OEE是衡量设备效率的重要指标，其计算公式为：OEE = Availability × Performance × Quality（1）Availability（可用率）：表示设备在计划生产时间内实际运行的时间占总计划生产时间的比例。

2024年员工TPM培训课件一、教学内容二、教学目标1. 理解TPM的基本理念与目的，认识到其在生产管理中的重要性。

2. 掌握TPM推行的具体步骤，了解每个步骤的实施细节。

3. 学会分析设备损失，制定并实施改善措施。

三、教学难点与重点教学难点：设备七大损失的深入分析与有效消除策略的制定。

教学重点：TPM推行步骤的理解与实践应用，以及TPM推行效果的评估方法。

四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、教学视频、案例资料。

2. 学具：笔记本、教材、计算器、分析模板。

五、教学过程1. 实践情景引入（10分钟）展示一个因设备故障导致生产延误的案例，引发学生对TPM关注。

2. 理论讲解（20分钟）讲解TPM的定义、目的、核心价值和推行步骤。

3. 例题讲解（15分钟）分析设备七大损失，举例讲解如何识别与改善。

4. 随堂练习（10分钟）学生分组，针对一个虚拟设备进行损失分析，并提出改善措施。

5. 角色扮演（15分钟）学生扮演工厂中不同角色，模拟TPM推行过程，加深对责任与协作的理解。

6. 案例研究（15分钟）分析成功推行TPM的企业案例，提炼关键成功因素。

7. 小组讨论（10分钟）讨论如何评估TPM推行效果，分享评估指标和工具。

六、板书设计1. TPM的定义与目的2. TPM推行步骤1) 准备阶段2) 初期清扫3) 自主维护4) 计划维护5) 教育培训6) 品质维护7) 设备效率提升8) 安全、健康与环境管理3. 设备七大损失4. TPM推行效果评估七、作业设计1. 作业题目：请结合本节课内容，分析你所在部门的主要设备损失，并制定改善计划。

2. 答案要点：损失分析：准确识别损失类型，提供具体数据支持。

改善计划：明确改善措施、责任人、完成时间等。

八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：建议阅读：《全面生产维护——从理论到实践》。

研究报告：针对某一行业或企业进行TPM推行现状调研，提出改进建议。

重点和难点解析1. 教学内容中的设备七大损失及消除策略。