水泥稳定碎石基层施工方案 完整

水泥稳定碎石基层施工方案

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目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工准备 (2)

1、人员配置 (2)

2、材料准备 (2)

3、施工机械配置 (4)

4、混合料组成设计 (4)

四、施工方案 (4)

1、准备下承层 (4)

2、测量放线 (5)

3、拌和 (5)

4、运输 (6)

5、摊铺 (6)

6、压实 (8)

7、接缝处理 (9)

8、养生 (9)

9、施工现场检测 (10)

五、施工质量控制 (10)

六、质量保证措施 (12)

七、确保文明施工和环境保护的措施 (18)

7．1文明施工措施 (18)

7．2环境保护措施 (19)

八、安全施工措施 (21)

8．1建立安全组织机构 (21)

8．2制定安全规章制度 (22)

8．3进行安全教育 (22)

8．4落实安全生产责任制 (22)

8．5安全施工措施 (23)

九、施工注意事项 (25)

（1）测量放样： (25)

（2）其它： (26)

水泥稳定碎石基层施工方案

一、编制依据

1、工程施工图设计及相关资料

2、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)

3、《公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）》（JTG F80/1-2004）

4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)

5、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTG E51-2009)

6、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）

7、《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）

二、工程概况

三、施工准备

1、人员配置

为加强的施工指导和总结，项目部专门成立了施工小组，具体人员是：

人员配置表

2、材料准备

（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，选用终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，当选用普通硅酸盐水泥时，水泥强度等级为42.5级。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不得使用。

（2）碎石：水泥稳定碎石结构层的碎石骨料采用最大粒径≤26.5mm，集料压碎值≤22%，有机质含量≤2%，硫酸盐含量≤0.25%。为了减少基层施工成型后的干缩裂缝，在进行生产配合比设计时，可适当增加4.75mm以上的粗集料的用量，减少0.075mm以下的细集料的含量，提高压实混合料的嵌挤强度，增强抗裂性能。对应采用的碎石都应事先筛分成4~5个大小不同得粒级，分别堆放，然后按比例掺配，更能确保级配合理。

水泥稳定碎石基层混合料级配颗粒组成范围

注：集料中0.6mm以下细土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；细土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。

（3）水：生活用自来水。

（4）水泥稳定碎石基层原材料的试验

水泥稳定碎石基层原材料的试验项目

根据施工要求，通过试验选取的水泥、集料各项指标均满足要求。

3、施工机械配置

水泥稳定碎石基层机械配置表

4、混合料组成设计

目前配合比已经完成，设计配合比为：水泥：（19-26.5）mm碎石：（9.5-19）mm碎石：（4.75-9.5）mm碎石：石屑=4.5:18:27:22:33

四、施工方案

1、准备下承层

对底基层表面进行彻底清扫，清除浮土、各类杂物及散落材料，保持表面整洁。摊铺前2小时内在底基层顶面喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于（1.0-1.5）kg/㎡水泥。稳定碎石摊铺时，要保证下

承层表面湿润。

2、测量放线

⑴复核导线点坐标及水准点高程。

⑵恢复中线、边线并作好保护：

①直线段每隔10m（平曲线上每5m）打好钢钎，依据确定的松铺系数计算出松铺标高并挂好导向控制钢丝，相邻两钢钎之间钢丝的挠度不大于1mm。每断面两侧用基准钢丝来控制高程和横坡，在摊铺机之间用移动铝合金架控制标高及横坡。

②放出基层的摊铺边线并用白灰线标示，以确保摊铺宽度和边线顺直。

3、拌和

（1）、采用YCZ800搅拌机集中厂拌，拌和前检查拌和厂机械状况，保证施工机械性能良好。

（2）、现场试验人员根据原材料的含水量及配合比调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2%左右。目测混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析现象。

（3）、后台专门安排人员随时进行级配组成、混合料含水量、水泥剂量检查，保证施工质量。

（4）、混合料拌和用水量应以最佳含水量+（1%～2%）控制，使碾压成型后表面保持湿润。夏季高温蒸发量大，早晚与中午的含水量要有区别，要根据温度变化及时调整，但加水量不得超过最佳含水量+2%。

（5）、拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。

（6）、安排专人记录没车出厂时间，用于施工时间的控制。

（7）、拌和负责人保持和前台联系，随时通报后台运行情况，以便前台及时采取相关预防措施。

4、运输

⑴为减少混合料离析现象，装车时自卸车应前后挪动位置，分三次装料，避免混合料离析。

⑵装料前应检查车辆的完好情况，根据拌和机的生产能力及前场摊铺能力合理配置自卸车的数量，并略有富余，确保连续施工。自卸车在装料前应将车厢清洗干净。

⑶运输车辆应采取篷布覆盖措施，防止混合料水分散失。

⑷运输车辆在装料、卸料时，必须听从现场管理人员的指挥，并按照规定的路线和速度行驶。

5、摊铺

（1）施工前应确保作业面表面无浮土、积水等，并在作业面表面洒水保持湿润。基层摊铺前应将下承层洒水湿润。

（2）摊铺前应检查摊铺机各部分的运转情况，将底基层表面适当洒水湿润并洒水泥浆，按水泥质量计，宜不少于（1.0-1.5）kg/㎡水泥，松铺系数按照试验段得出的结果1.36为准。现场将设定专人测定混合料的松铺厚度，松铺厚度24.5cm。