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线切割操作说明1. 简介线切割是一种常用的金属加工技术，使用高压电流通过导电线切割工件。
它被广泛应用于制造业中的零件切割、铣削、打孔和雕刻等工序。
本文将介绍线切割的操作步骤和注意事项，以帮助您正确并安全地使用线切割机。
2. 准备工作在开始线切割操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保工作区域清洁整齐，并且没有易燃物品。
同时，检查线切割机的电源线是否接地良好，防止电流泄露导致安全事故。
接下来，确认刀具和工件固定好，确保刀具与工件之间有足够的间隙。
3. 设置和调整在进行线切割操作之前，需要根据工件的材料和厚度进行适当的设置和调整。
首先，选择合适的切割线径和线速度。
较粗的切割线适用于厚度较大的工件，而较细的切割线适用于细节较小的工件。
同时，线速度的选择也取决于工件材料的硬度和切割效果的要求。
其次，调整电流和工作距离。
根据工件的硬度和厚度，选择适当的电流大小，并根据电流值调整工作距离。
一般来说，电流越大，切割速度越快，但也可能影响切割质量。
4. 操作步骤(1) 打开电源开关，并调整切割线位置。
确保切割线位于工件的起始位置。
(2) 按下启动按钮，使切割线开始运转。
注意观察切割线的运动方向，确保其与工件的切割方向一致。
(3) 缓慢将切割线引导到工件上，并保持相对的稳定性。
切割线应与工件保持一定的角度，通常为20-30度。
(4) 接着，根据工件的形状和尺寸，通过调整工作台和切割线的位置，控制切割方向和角度。
(5) 在切割过程中，注意观察切割线与工件之间的间隙，确保切割线不会与工件接触。
同时，注意观察切割速度和质量，根据需要适时调整。
(6) 当切割完成后，松开启动按钮，停止切割线的运转。
将工件取下，检查切割质量，并根据需要进行后续的处理。
5. 注意事项在进行线切割操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全性和效果：- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞，以保护您的安全。
- 熟悉线切割机的操作和安全规程，遵守操作要求。
线切割如何操作方法
线切割是一种常用的金属加工方法，用于将金属板材切割为所需尺寸和形状。
下面是线切割的一般操作方法：
1. 准备工作：检查并确认设备和切割线均正常工作，金属工件的固定位置和夹具是否正确。
2. 设定参数：根据工件材料和厚度，设定线切割机的相关参数，如功率、速度、电流等。
3. 开启设备：打开线切割设备的电源，启动主机和辅助设备，确保各部件正常运转。
4. 固定工件：将待切割的金属工件放置于工作台上，并使用夹具或其他装置进行固定，以防止移动或晃动。
5. 对焦：通过调整切割头和工件之间的距离，确保刀线可以准确切割金属板材。
对于不同材料和厚度的工件，可能需要进行多次对焦调整。
6. 进行切割：根据所需的切割路径，将工件放置于切割平台上，启动切割机进行切割。
切割路径可以通过计算机控制，也可以手动操作。
7. 监控切割过程：在切割过程中，要注意监测切割质量和设备运行状态，随时调整参数和处理异常情况。
8. 收尾工作：切割完成后，关闭线切割设备，并进行相关的清理工作。
将切割下来的工件取出，并进行后续的加工和处理。
需要注意的是，线切割的操作方法可能会有一定的差异，具体操作步骤也会根据设备和工件情况有所不同。
在使用线切割机之前，请仔细阅读设备说明书和相关安全操作规程，并遵守相关安全规定。
线切割操作方法一、简介线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电火花来切割材料。
它被广泛应用于制造业，特别是在模具制造和金属加工方面。
本文将介绍线切割的操作方法。
二、设备准备1. 线切割机：线切割机是执行线切割操作的关键设备。
在使用之前，需要确保机器状态良好，电路和线切割丝正确连接。
2. 工件：将待加工的金属工件放置在适当的位置上。
确保工件固定稳定，避免在切割过程中移动。
三、操作步骤1. 调整切割参数：根据工件的类型和要求，设置合适的切割参数。
这些参数包括放电电流、放电时间、脉冲间隔和冲击频率等。
2. 安装切割丝：将切割丝固定在切割机上，并确保其张紧度适中。
注意检查切割丝是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
3. 调整切割丝位置：根据工件的形状和要求，调整切割丝的位置。
确保切割丝与工件的接触面紧密，避免出现切割不均匀的情况。
4. 开始切割：启动线切割机，开始切割操作。
在切割过程中，保持切割丝与工件的接触面湿润，以提高切割效果。
5. 切割完成：一旦切割完成，关闭线切割机。
检查切割面的质量，如有需要，可以进行修整或磨削以满足要求。
四、操作注意事项1. 安全第一：在进行线切割操作时，必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服等。
避免因操作不当而造成伤害。
2. 切割丝维护：定期检查和清洁切割丝，确保其保持良好的工作状态。
及时更换损坏或磨损严重的切割丝。
3. 切割参数选择：根据不同的工件材料和要求，选择合适的切割参数。
过高或过低的参数都可能导致切割质量下降。
4. 切割丝张紧度：切割丝的张紧度对切割效果有重要影响。
过紧或过松都可能导致切割不均匀或切割丝断裂。
5. 切割面质量检查：切割完成后，检查切割面的质量。
如有需要，可以进行后续的修整和打磨操作，以满足要求。
五、常见问题解答1. 为什么切割丝容易断裂？答：切割丝断裂可能是由于切割丝张紧度不合适、切割丝质量差或切割参数设置不当等原因造成的。
需要检查并解决问题。
线切割机床操作教程_线切割操作方法一、线切工作原理电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使得工件表面熔化甚至汽化。
线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
应用：铣削加工无法完成的内外轮廓形状，异型，硬度较高材料1、线切割机床坐标系X-Y:机床上说明正方向U-V:2、机床组成：1）、控制机：2）、机床：丝杠步进电机、导轨、运丝系统装置等。
二、BKDC线切割机床的基本操作BKDC线切割机床的绝大部分操作都是在一副键盘上进行的。
而且所有的操作屏幕都有提示，因此BKDC的操作相对比较简单。
2.1控制机的开启与关闭将位于控制机左侧的电源总开关按下ON按钮，按下控制机面板上的白色灯按钮，控制机进入复位和自动检测，然后控制机屏幕显示版本信息进入欢迎屏幕（图2.1），用户按因意键后进入主菜单（图2.3），按下绿色按钮，按回车键，系统进入正常工作状态。
在系统工作过程中，用户如果按下急停按钮（红色蘑菇头），系统将有提示出现，等待用户操作。
用户需要关闭控制机时，可以首先按下电源关按钮（红色按钮），然后按下电源总开关的OFF按钮。
2.2控制机的屏幕划分在BKDC的工作过程中，各种信息在屏幕上都有自己特定的位置，整个屏幕的显示如图2.2所示：（1）图形显示、数据文件及其它有关信息；（2）显示坐标和其它有关信息；（3）显示当前几何参数和电气参数；（4）显示系统提示信息、指导用户操作；（5）显示操作结果、告诉用户操作成功或出错；（6）显示最近操作的文件名；（7）显示版本信息机菜单目前所处的位置；（8）显示当前时间。
F1-F8键是系统菜单，用户所有操作可根据菜单内容及屏幕提示选择F1-F8键或其它特殊键来实现。
2.3控制机的菜单结构BKDC控制机的菜单采用树状结构，从上往下，最上层是系统主菜单，系统主菜单如图2.3所示在主菜单下按F1-F8键就可以进入相应的菜单，如图F1则进入File菜单。
数控线切割机操作流程一、预操作准备在操作数控线切割机之前，需要提前做好以下几项准备工作：1. 安全防护：确认数控线切割机所有防护装置完好无损，工作区域内无杂物，操作人员需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
2. 电源接通：将数控线切割机连接电源，并保证电源稳定，无漏电等安全隐患。
3. 检查刀具：确认刀具安装正确，无松动或损坏现象。
4. 加工件固定：将待加工的工件牢固夹紧在数控线切割机工作台上，并保证工件位置准确。
二、操作流程1. 启动数控线切割机：按照数控线切割机的启动操作步骤，将主机开关打开，等待设备初始化完成。
2. 设置加工参数：根据待加工工件的要求，设置好数控线切割机的加工参数，包括切割速度、加工深度、工作台移动速度等。
3. 加工程序调试：确认加工程序无误后，进行加工程序调试，观察数控线切割机的运行情况，调整参数直至符合要求。
4. 开始加工：当一切准备就绪后，点击启动按钮，数控线切割机开始按照设定参数进行工件加工。
5. 监控加工过程：在加工过程中，操作人员需时刻关注数控线切割机的运行情况，确保加工质量和操作安全。
6. 完成加工：当数控线切割机加工完成时，停止加工程序，关闭主机开关，等待数控线切割机静止后方可打开安全门，取出加工好的工件。
三、收尾工作1. 清理工作台：将数控线切割机的工作台进行清理，清除工件上的残渣，并保持工作台干净整洁。
2. 切断电源：在确认数控线切割机内无残留加工物品后，切断电源，确保操作环境安全。
3. 故障排除：如果在操作过程中出现任何异常情况或故障，应及时停机处理，不要强行操作，以免造成更大的损失。
4. 操作日志记录：在完成数控线切割机操作后，及时记录操作日志，包括加工时间、加工参数、加工结果等重要信息，便于后续查询和分析。
通过严格按照数控线切割机的操作流程进行操作，可以有效提高加工效率，确保加工质量，同时也能避免操作失误带来的安全隐患，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
数控线切割机操作流程数控线切割机是一种能够精确切割金属材料的高精密机械设备。
它通过控制切割电流和移动速度来实现对金属材料的切割。
下面将介绍数控线切割机的操作流程。
一、准备工作1. 确保数控线切割机具备正常工作状态，检查配件是否完好，机器是否处于清洁状态。
2. 检查切割机的电源和气源是否正常接通，并确保机器的接地连接良好。
3. 确认切割机所需切割材料的尺寸和数量，准备好相应的金属材料。
二、加载切割程序1. 启动数控线切割机，等待设备自检。
2. 进入数控线切割机的控制面板，选择切割程序，并进行加载。
3. 根据需要，设置切割参数，如切割速度、切割电流、切割路径等。
三、固定工件1. 将待切割的金属材料放置在数控线切割机的工作台上。
2. 通过夹具、磁性吸盘等方式将工件固定在工作台上，确保工件不会在切割过程中移动。
四、调试工艺1. 根据切割程序的要求，将切割机的电极和母线与工件相连。
2. 调整电流和速度等参数，通过试切验证切割效果，确保切割质量满足要求。
3. 如有必要，对切割路径进行微调，以提高切割的精度。
五、开始切割1. 确保操作人员远离切割区域，防止因操作不当而造成伤害。
2. 启动数控线切割机，开始切割。
3. 在切割过程中，及时观察切割质量，注意异常情况的发生。
六、切割完成1. 切割完成后，停止切割机的工作，关闭电源和气源。
2. 检查切割后的工件，对切割质量进行检验。
3. 清理切割机和工作区域，将机器恢复到整洁的状态。
在操作数控线切割机时，需要注意以下几点：1. 熟悉切割机的使用说明书和安全操作规程，确保能正确操作切割机。
2. 在操作前，必须穿戴好个人防护用品，如护目镜、防护手套等。
3. 操作人员必须经过专业的培训和考核，具备独立操作切割机的能力。
4. 在切割过程中，禁止将手指和其他物体靠近切割区域，以免引发事故。
5. 定期对数控线切割机进行维护保养，保持设备的正常工作状态。
通过遵循上述的操作流程和注意事项，可以确保数控线切割机的安全操作和高效切割。
线切割操作步骤1. 简介线切割是一种常见的金属加工技术，也称为电火花加工。
它利用电脉冲将导电材料切割成所需形状，广泛应用于制造业各个领域，如模具制造、航空航天、汽车工业等。
本文将详细介绍线切割的操作步骤。
2. 设备准备在进行线切割操作前，需要准备以下设备和材料： - 线切割机床：用于进行线切割加工的设备。
- 工作台：用于放置待加工的金属工件。
- 电极丝：一种特殊的金属丝，用来进行切割。
- 工作液：用于冷却和清洁切割区域的液体。
3. 操作步骤步骤一：准备工作1.将待加工的金属工件放置在工作台上，并固定好。
2.根据需要的尺寸和形状，选择合适直径和材质的电极丝。
步骤二：调整机床参数1.打开线切割机床的电源，并将操作面板调整到合适的位置。
2.根据金属工件的材质和厚度，设置合适的切割参数，包括放电电流、放电时间等。
步骤三：安装电极丝1.打开机床上的电极丝盒，取出一段足够长度的电极丝。
2.将电极丝插入机床上的导线轮，并确保其能够顺畅地通过导线轮。
步骤四：调整切割位置1.使用操作面板上的控制按钮，将切割头移动到离工件表面一定距离的位置。
2.使用调整手柄或操作面板上的微调按钮，微调切割头与工件之间的距离，以确保最佳切割效果。
步骤五：开始切割1.打开机床上的冷却系统，并将工作液注入冷却槽中。
2.启动线切割机床，使其自动进行切割操作。
3.观察切割过程中的情况，确保切割头与工件之间保持稳定且合适的距离。
步骤六：完成切割1.当切割完成后，关闭机床的电源。
2.将切割好的工件取出，并进行必要的清洁和检查。
4. 注意事项•操作前务必戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
•在操作过程中，严禁触摸切割头和导线轮等高温部件。
•定期检查和维护线切割设备，确保其正常运行。
结论通过以上步骤，我们可以顺利进行线切割操作。
线切割作为一种高精度、高效率的加工技术，在制造业中扮演着重要角色。
熟练掌握线切割操作步骤，并遵守相关安全规定，能够提高工作效率和加工质量，确保操作人员的安全。
线切割机操作使用的方法线切割机是一种常见的金属切割设备，可以通过高速旋转的金刚石线切割轮将金属材料切割成所需尺寸和形状。
下面是关于线切割机的操作使用方法的详细介绍：1.安全注意事项在操作线切割机之前，务必注意以下安全事项：-穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
-检查机器是否处于正常工作状态，如切割轮是否紧固、电源是否接地等。
-将工作区域清理干净，避免绊倒或滑倒的危险。
-确保工件固定在工作台上，避免在切割过程中移动或滑动。
2.调整切割机设置在操作切割机之前，需要进行一些设置，以确保切割过程的准确性和效率：-选择适当的切割轮，根据切割材料的类型和厚度来选择合适的切割轮。
-调整切割速度和切割压力，根据切割材料的硬度和厚度来调整合适的切割速度和切割压力。
-调整切割深度，根据需要切割的材料厚度来调整切割深度。
3.进行切割操作在进行切割操作之前，需要按照以下步骤进行：-将工件放置在工作台上并夹紧，确保固定牢固。
-启动切割机，并调整切割头位置，使切割轮与工件接触。
-开始切割，通过按下切割按钮或踏下脚踏开关来启动切割机，将切割轮沿着所需切割路径移动。
-在切割过程中，保持切割轮与工件的接触，避免过度施加压力或快速移动导致切割不均匀。
-根据需要，可以调整切割速度、切割深度和切割轮的位置来获得所需的切割效果。
4.切割完毕后的操作在完成切割任务后，需要进行以下操作：-关闭切割机，保持安全状态。
-检查切割结果，确保切割面光滑、尺寸准确。
-清理切割渣和废料，将其妥善处理，避免造成安全隐患。
-维护切割机，包括清洁切割轮和切割头、检查切割轮的磨损情况等。
5.日常维护和保养定期进行切割机的维护保养，可以延长其寿命和维持工作效率：-清洁切割轮和切割头，避免积聚灰尘和金属渣。
-保持机器的润滑，检查润滑系统的工作正常，添加润滑油或润滑脂。
-定期检查切割轮是否磨损，如发现磨损，及时更换切割轮。
-检查电源线和电源插头，确保接口良好，避免漏电或短路的危险。
单线切割机操作流程单线切割机是一种常用的工业设备，用于将材料进行切割和加工。
在操作单线切割机之前，操作人员需要了解并掌握其操作流程，以确保安全和高效地完成工作。
下面是单线切割机的操作流程：1. 准备工作：在操作单线切割机之前，操作人员需要进行必要的准备工作。
首先要检查设备是否正常运转，确认切割刀具是否安装正确，切割台面是否平整。
同时，还需要准备好所需的材料和工具，确保能够顺利进行切割作业。
2. 调整切割参数：根据要加工的材料和切割要求，操作人员需要调整单线切割机的切割参数，包括切割速度、切割压力、切割深度等。
这些参数的调整会影响切割效果和加工质量，因此需要根据实际情况进行调整。
3. 安全操作：在操作单线切割机时，操作人员需要严格遵守安全操作规程。
首先要穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
同时，要确保周围环境清洁整洁，避免发生意外事故。
在操作过程中，要注意保持专注，避免分心造成危险。
4. 开始切割：当一切准备就绪后，操作人员可以开始进行切割作业。
首先要将材料放置在切割台面上，并固定好。
然后启动单线切割机，按照预设的切割参数进行操作。
在切割过程中，要注意观察切割效果，及时调整参数，确保切割质量达到要求。
5. 完成作业：当切割作业完成后，操作人员需要及时停止单线切割机的运转，并进行清理和维护工作。
首先要清理切割台面和切割刀具，确保设备干净整洁。
同时，要对单线切割机进行日常维护，保持设备的正常运转。
总的来说，单线切割机的操作流程包括准备工作、调整切割参数、安全操作、开始切割和完成作业等步骤。
只有严格遵守操作规程，才能确保安全高效地完成切割作业。
希望以上内容能够帮助您更好地了解单线切割机的操作流程。
.电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。
在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
（一）、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。
2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
（二）、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A（三）各个参数的选择1．工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。
如2个标有2的开关接...通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。
一般情况下：高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脉冲宽度的选择操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。
反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。
一般情况下：高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
4．脉冲间隔的选择操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。
因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。
在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
（四）切割参数表（仅供参考）...高频电源常见故障分析现象：保险丝断。
（一）原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
现象：电源指示正常，无高频电流。
（二）、输出线开路；原因：1 、高频电流表内部开路；2常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不SQ33、控制回路故障：①换向行程开关输出。
通，③控制器无12V 损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。
电源，②NE555 IC4、振荡电路故障：①振荡板无12V 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。
（三）损坏；、NE555 IC原因：1 VMOS功率管击穿；2、、脉宽和间隔调节开关损坏。
3线切割加工工件表面质量的改善与提高低速走丝线切割机所加工的工电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种，但低速走丝线切割机床的机床成本和使件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好，用成本都比较高，目前在国内还没有普及，而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单，年发展，已成为我国产量最大，应用40机床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，经近最广泛的机床种类之一，在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。
由于高速丝线切割机是采取线电极高速往复供丝的方式，线电极的损耗均匀地分布在近米电极丝上，虽然电极丝的损耗极小，但电火花线切割机工作时影响其加工工件表面质300 更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件表面质量。
量的因素很多，对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。
为了改善加工工机床因素和材料因素等三方面来考虑对加工质量件表面质量，可以从影响最大的人为因素、科研和生产实践中对影响线切割加工工件表面质量的的控制方式和改进方法。
笔者在教学、相关因素方面做了一些探索和研究，积累了少许行之有效的工作经验，现介绍如下。
影响线切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改善一这可以通过以下几点人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，来实现：）合理安排切割路线。
该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平（1由于切割路线安排不合理而产生显著衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等的作用下，...变形，致使切割表面质量下降。
例如：工件与其夹持部分的分离应安排在最后，使加工中刚性较好。
如下图，其中a为错误的切割路线，b为正确的切割路线。
(2)正确选择切割参数。
对于不同的粗、精加工，其丝速和丝的张力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高线切割机的丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。
例如若要加工厚度为27mm的工件，则在加工条件表中找不到相当的情况，这种条件下，必须根据厚度在20mm～30mm间的切割条件做出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就选择其为应设定的加工厚度。
?(3)采用近距离加工。
为了使工件达到高精度和高表面质量，根据工件厚度及时调整丝架高度，使上喷嘴与工件的距离尽量靠近，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。
?(4)注意加工工件的固定。
当加工工件即将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。
二影响线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善高速走丝电火花线切割机属于高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。
需注意的环节和应采取的措施如下：(1)在加工前，必须检查电极丝，电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。
?(2)高速走丝线切割机一般采用乳化油与水配制而成的工作液。
火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。
绝缘性能太低，则工作液成了导电体，而不能形成火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。
加工前要根据不同的工艺条件选择不同型号的乳化液。
再者必须检查与冷却液有关的条件，检查加工液的液量及赃污程度，保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。
(3)必须检查导电块的磨损情况。
高速走丝线切割机一般在加工了50～80小时后就须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。
必须注意的是：当变更导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正电极丝的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。
(4)检查导轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。
还应经常检查贮丝筒内丝的情况，丝损耗过大就会影响加工精度及表面质量，需及时更换。
此外，导电块、导轮和上、下喷嘴的不良状况也会引起线电极的振动，这时即使加工表面能进行良好的放电，但因线电极振动，加工表面也很容易产生波峰或条纹，最终引起工件表面粗糙度变差。
?(5)保持稳定的电源电压。
电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。
?三影响线切割加工工件表面质量的材料因素的控制与改善?为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致考虑：(1)由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加工，所获得的工件表面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选...择。
例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难达到所需要求。
(2)由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响零件的加工精度和表面质量。
