风电场检修方案(2016年度.8.24)

风力发电机检修方案1. 背景介绍风力发电机作为一种常见的可再生能源发电设备，其长期运行过程中不可避免地会出现各种故障和损耗。

为保证风力发电机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修和维护工作显得尤为重要。

本文档旨在提供一份风力发电机检修方案，以指导相关人员在检修过程中的操作和注意事项。

2. 检修计划安排根据风力发电机的使用情况和厂家建议，制定一个合理的检修计划是检修工作的首要任务。

检修计划应包括以下内容：- 检修频率：根据发电机规格和运行情况确定每年的检修频率，一般建议每年至少进行一次全面检修。

- 检修时间安排：根据发电机使用需求和风况情况，在风力比较低的季节或者闲置时期进行检修。

- 检修人员组织：确定检修人员的组织结构，包括负责人、技术人员和辅助人员的分工和协作。

3. 检修内容和流程风力发电机的检修内容主要包括以下几个方面：- 外观检查：检查发电机整体外观，包括机舱、叶轮、塔筒等部位是否存在损坏、脱落或积尘等情况，必要时清理和修复。

- 电气系统检查：检查发电机的电气系统，包括电缆、电机、控制盒等部分的接线是否正常，电缆是否破损、老化，必要时更换维修。

- 机械系统检查：检查发电机的机械系统，包括轴承、齿轮、润滑系统等部分的磨损和润滑情况，必要时更换润滑剂和零部件。

- 高空作业检查：检查发电机的高空作业部分，包括爬梯、安全带、安全绳等设备是否正常，必要时更换和维修。

检修过程应按照以下流程进行：1. 检查发电机的外观情况，记录异常问题，并清理和修复。

2. 断电并拆卸电气系统的相关部件，检查接线和电缆。

3. 拆卸机械系统的关键部分，检查磨损和润滑情况。

4. 对高空作业部分进行安全检查和维护。

5. 更换和维修有问题的零部件，重新安装和调试。

6. 进行一次全面的测试和运行情况检查。

7. 清理现场，整理相关文档和记录。

4. 安全注意事项在进行风力发电机的检修过程中，要注意以下安全事项：- 严格按照安全操作规程进行操作，严禁擅自改变操作步骤。

风电场设备检修管理办法风电场设备检修管理办法一、总则为了保障风电场设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高发电效率，确保工作人员的人身安全，根据风电场的特点和需求，制定本办法。

二、检修计划1. 风电场设备的检修计划应提前制定，明确检修的时间、地点和范围，并进行有效的资源调配，确保检修工作的顺利进行。

2. 检修计划应根据设备的使用情况、制造商的推荐和相关技术规范，合理安排设备的检修周期，确保设备能够在最佳状态下运转。

3. 检修计划应经过相关部门的批准，并及时通知相关人员，确保大家的知情权和参与度。

三、检修要求1. 检修过程中应严格按照设备的操作手册和技术规范进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和设置。

2. 检修过程中应使用合适的工具和器具，并确保其正常运行和有效使用。

3. 检修过程中应配备足够的人员，并提供必要的防护措施，以确保工作人员的人身安全。

4. 检修过程中应注意设备的各项指标和运行情况，及时发现并解决问题，确保设备的正常运转。

四、检修记录和报告1. 检修过程中应详细记录设备的检修情况，包括检修时间、地点、范围、问题和处理结果等内容。

2. 检修结束后，应编制检修报告，详细记录设备的检修情况和处理结果，并向相关部门报送。

3. 检修记录和报告应妥善保存，以备后续的参考和查询。

五、设备保养和维护1. 风电场设备的保养和维护应根据设备的使用情况和技术要求进行，包括定期清洁、润滑、紧固和检查等工作。

2. 设备保养和维护应由专门的人员负责，并定期进行相关培训和考核，确保其具备必要的技能和知识。

3. 设备保养和维护的记录应详细记录，并妥善保存，以备后续参考和查询。

六、安全防护1. 风电场设备的检修工作应配备必要的安全防护措施，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。

2. 检修过程中应遵守相关的安全操作规程和程序，并定期进行安全演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。

3. 发现设备存在严重安全隐患的时候，应及时报告上级主管部门，采取必要的措施确保人身和设备的安全。

风电场电场变电设备状态检修方案一、差不多方式1、关于检修。

依照用户要求，110KV升压站和35KV箱变按照3年一个轮次进行检修，在3年内对所有设备分批次进行轮番检修，3年完成全部设备检修。

检修设备由业主确定。

对同类设备发觉专门或共性问题，可缩短其它同类设备检修周期。

2、每年对升压站主变压器本体绝缘油进行一次色谱分析。

如有专门需要可追加检测频次。

3、每年对升压站进行两次专门巡视。

要紧巡视内容：一次设备的红外成像检测，一、二次电气设备外观、运行状态的检查、分析判定等。

对发觉的缺陷提出处理方案。

4、避雷器可采纳带电检测替代停电检测。

有专门后或必要时进行停电检测。

二、检修依据检修项目按照公司治理标准进行。

所依据的标准、规程、规范要紧有：DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T574-1995 有载分接开关运行爱护导则DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程DL/T724-2000 电力系统蓄电池直流电源装置运行与爱护DL/T727-2000 互感器运行检修导则DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程SD110-1983 电测量指示外表检验规程国家电网公司输变电设备检修规范。

三、检修项目110KV变压器检修项目110KV电流互感器检修项目110KV电压互感器检修项目110KV及35KV避雷器检修项目35KV箱式变压器检修项目35KV电缆检修项目35KV断路器检修项目35KV丝具等检修项目母线等检修项目直流系统检修项目二次设备检修项目110KV断路器检修项目35KV线路检修项目。

风电场设备检修管理办法一、前言随着风电场的快速发展，风电设备的检修工作也幸运地成为了越来越多从事此行业的工作人员的重要职责之一。

风电场设备检修不仅关乎一线工人的安全，也涉及到整个项目的经济效益。

为此，制定相关规章制度，对风电场设备检修进行科学管理，具有十分重要的意义。

本文旨在为广大工作人员提供风电场设备检修管理办法。

本文将介绍风电场设备的检修流程、设备检修计划的制定、现场管理和基本安全措施等方面的内容，以期提高风电场设备的检修质量和效率。

二、风电场设备检修流程风电场设备检修流程包括以下几个步骤：1.确定检修设备在风电场，往往需要检修的设备比较多，这就需要对设备进行分类、确定检修的设备范围。

依据检修计划确定检修的设备范围非常重要。

2.检修前的准备在决定检修设备后，需要进行检修前的准备工作。

这包括查看设备的工作状况，历史记录以及设备的相关文档和资料。

需要检修的设备必须在加电或者起风前完成检修工作。

此时需要检查是否有无知识漏洞。

3.进入实际检修过程进入检修现场后，需要对设备进行初步检查，包括检查设备的结构、零件、电气及控制系统等，考虑到风电机组检修对现场的污染问题，在检修前期必须清洗现场，将油污，碎屑和其他杂物全部清理干净。

4.检修结束在设备的检修完成之后，还需要进行验收工作。

验收工作包括对设备的系统性能和工作效果的测试。

检查设备是否存在漏洞、电缆是否牢固等等。

三、风电场设备检修计划的制定风电场设备检修计划的制定对于本次检修工作的顺利进行具有至关重要的作用。

风电场设备检修计划的制定，应该根据历史检修情况与设备状况以及实际工作情况来综合考虑。

具体过程如下：1.依据历史的检修记录，对设备的检修周期进行预估。

2.对设备进行实际检查，考虑到项目的需求和有效工作周期调整分配任务。

3.制定设备检修计划的时间要作出合理的安排，考虑到造价方面投资预算的需求进行，以及考虑工程期的时间安排，从而制定一套全面、有序的检修计划。

风电场检修策划书3篇篇一风电场检修策划书一、检修背景随着风电场的不断发展，风电机组的运行时间和工作量也在不断增加，为了确保风电场的安全、稳定、高效运行，提高风电机组的可靠性和可利用率，降低故障停机时间和维修成本，对风电场进行定期的检修是十分必要的。

二、检修目标1. 通过全面、细致的检修，消除风电机组和输变电设备的缺陷和隐患，提高设备的健康水平。

2. 验证和恢复风电机组和输变电设备的性能参数，确保设备的出力和效率符合设计要求。

3. 优化和完善风电机组和输变电设备的运行参数，提高设备的适应能力和经济性。

4. 强化和规范风电场的运行管理和维护工作，提高人员的技术水平和责任意识。

三、检修内容（一）风电机组部分1. 叶片：检查叶片表面、前缘、后缘、叶根、叶尖等部位有无裂纹、磨损、腐蚀、变形等缺陷，测量叶片的挥舞、摆振、扭振等动态特性，清理叶片上的积冰、积雪、积灰等附着物。

2. 轮毂与机舱：检查轮毂与机舱的连接螺栓有无松动、断裂、脱落等现象，检查机舱内的电气设备有无过热、短路、断路等故障，检查机舱的振动、噪声、温度等参数是否正常，清理机舱内的灰尘、油污等杂物。

3. 齿轮箱与高速轴：检查齿轮箱与高速轴的齿轮、轴承、油封等部件有无磨损、损坏、泄漏等情况，检查齿轮箱与高速轴的油位、油温、油压等参数是否符合要求，更换或添加齿轮箱与高速轴的润滑油，清理齿轮箱与高速轴的散热器和过滤器。

4. 发电机与变流器：检查发电机与变流器的定子、转子、绕组等部件有无短路、断路、接地等故障，检查发电机与变流器的功率、电流、电压等参数是否正常，检查发电机与变流器的冷却系统有无堵塞、漏水、漏气等现象，更换或维修发电机与变流器的故障部件。

5. 偏航与刹车系统：检查偏航与刹车系统的偏航电机、偏航减速器、偏航轴承、刹车片等部件有无松动、磨损、损坏等情况，检查偏航与刹车系统的偏航角度、偏航速度、偏航力矩等参数是否符合设计要求，检查偏航与刹车系统的液压站、电磁阀、油管等部件有无渗漏、堵塞、失效等故障，清理偏航与刹车系统的刹车片和刹车盘上的油污和杂物。

风电场检修计划
1）重大检修：10年一次。

新变压器投运5年左右应进行一次重大检修。

2）定期检修：1年次。

变压器本体油样检验半年一次。

3) 中修：新变压器投运l年左右应进行次中修。

根据运行和试验情况，必要时可放油进入油箱内检查和处理缺陷。

3、箱式变压器检修周期
1)重大检修：10年一次。

新变压器投运5年左右应进行一次重大检修。

2)定期检修：1年次。

变压器本体油样检验半年次。

3)中修：新变压器投运l年左右应进行次中修。

根据运行和试验情况，必要时可放油进入油箱内检查和处理缺陷。

4、10KV站备变检修周期
每季度试验一次
5、66KV隔离开关检修周期
1) 定期检修：每年1次
2）重大检修，每十年左右一次
6、66KV电压互感器检修周期
1) 定期检修：每年1次
2）重大检修十年左右次
7、66kV电流互感器检修周期
1）定期检修：每年1次
2）重大检修十年左右次
8、35KV一段无功补偿装臵检修周期及项目
根据当地的环境和操作的情况，每1-2年需对无功无功自动调节装臵进行检查9、35KV段高压开关柜检修周期
根据运行条件和现场环境，每2至5年应对:J1关柜进行一次检查和保养
10、母线检修周期
1）定期检修：每年1次
2）重大检修十年左右次。

风力发电机组大修工作“方案”2022年03月04日风力发电机组大修工作“方案”一、概况1.目的及适用范围风电机组属于长寿命周期、持续运转的复杂系统，技术的不断进步为机组安全运行、提高效率和经济性提供有力保障，因此，通过对设备本体投资更新，增加机组效率，提升安全经济性很有必要。

风机大修是对老旧机组进行深度的治理，集中处理平时无法处理的故障；焕发机组性能，提升利用率，更加平稳、安全地发电运行。

2.大修基本要求2.1只有经过严格培训并取得资格证的人员才能实施大修工作。

2.2大修人员应阅读并熟悉风场安全管理要求，并在大修作业中严格执行。

2.3大修人员应阅读并熟悉所维护风场机组的大修工具、备件、螺栓力矩表，熟知高湿/盐雾地区金属件的防护要求。

2.4大修工作过程中，大修人员必须在大修记录表上签字、确认。

3.大修注意事项3.1所有大修工作都必须严格按照有关大修要求进行。

3.2在进行大修工作时，工具、零件必须手到手传递，不得空中抛接。

工具、零件必须摆放有序，大修结束后必须清点工具及零件，不得遗留在机组内。

3.3登机作业时风机必须停止运行，登机前应将远程控制系统锁定，防止误操作。

3.4不得一个人在大修现场作业。

3.5在机组大修过程中，严禁使用火源，如禁止使用打火机、抽烟等。

3.6使用机舱吊车时，应注意观察风速与机舱方向，必要时需使用揽风绳或手动偏航，让吊链远离高压线路及变压器，起吊时塔基人员应远离吊物，防止吊物坠落造成人员伤害。

3.7所有旋转部件大修时，必须注意安全操作，不能戴手套，小心部件旋转伤人。

3.8所有电气部件大修时，必须使用万用表测量，确认不带电后方可进行大修作业。

3.9大修过程中注意观察天气变化，若出现雷雨、极端风速等情况时，应立即中止大修作业并远离风机。

3.10进入轮毂作业前，必须手动刹车，锁定叶轮，锁销需投入到位。

3.11进行油脂清理、灰尘及碳粉等清扫类作业时，请注意个人防护，防止粉尘吸入。

3.12大修作业产生或清理的各类油脂、垃圾必须按照当地环境保护要求妥善处理，严禁随意丢弃。

风电场设备检修管理办法范文第一章总则第一条为规范风电场设备的检修工作，提高设备运行效率，确保风电场稳定运行，制定本办法。

第二条本办法适用于风电场的设备检修管理。

第三条风电场设备包括但不限于风机、变频器、变压器、集控器等相关设备。

第二章设备检修组织与管理第四条风电场应设立设备检修部门，负责设备检修的组织和管理工作。

第五条设备检修部门应配备专业技术人员，并定期进行培训和考核，提高技术水平。

第六条设备检修部门应制定设备检修计划，明确检修的时间、地点和内容。

第七条设备检修部门应根据设备使用情况和检修计划，合理安排人员和设备资源，确保检修工作的顺利进行。

第八条设备检修部门应建立健全设备检修记录，及时记录检修过程中的问题和处理方法。

第九条设备检修部门应制定紧急故障处理方案，保证在设备故障发生时能够及时有效处理。

第十条设备检修部门应与设备生产供应商保持紧密联系，及时获取设备检修方面的技术支持和信息。

第三章检修工作流程第十一条设备检修应按照以下流程进行：（一）检修准备：制定检修计划，组织人员和设备资源，了解检修设备的使用情况。

（二）检修过程：按照检修计划进行检修工作，记录检修过程中的问题和处理方法。

（三）检修验收：检验检修设备的质量和运行效果，确保设备能够正常运行。

第十二条设备检修过程中，应严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和安全性。

第十三条设备检修过程中，应注意保护环境，确保检修工作不对正常生产和其他设备造成影响。

第十四条设备检修过程中，如发现设备故障或存在安全隐患，应立即停止检修工作，并上报设备检修部门和管理部门。

第十五条设备检修部门负责对检修工作的结果进行评估和总结，提出改进建议，并及时通知相关部门。

第四章设备检修安全措施第十六条设备检修前，应做好安全预防措施，确保检修人员的人身安全。

第十七条设备检修过程中，应配备专业技术人员进行监督和指导，确保操作的安全和准确。

第十八条设备检修过程中，应使用合格的工具和设备，确保操作的顺利进行。

风电场的定期检修与保养计划引言：风电场由风力发电机组成，是一种利用风能转化为电能的装置。

为确保风电场的正常运行，定期的检修与保养工作非常重要。

本文将介绍风电场定期检修与保养计划的必要性及具体内容，并提供一些建议，以确保风电场的高效运行和延长设备寿命。

一、定期检修与保养计划的重要性1. 提高设备可靠性与稳定性风电场设备的定期检修与保养能够有效杜绝潜在的故障隐患，对设备的各项指标进行检测和调整，提高了设备的可靠性和稳定性。

这不仅能够确保风电场的正常运行，并降低了发生故障的风险，还可以延长设备的使用寿命。

2. 降低运维成本定期检修与保养可以及时发现并修复设备故障，避免了较大的损失和延误，从而降低了运维成本。

及时替换损坏或磨损的零部件，调整设备的参数，能够提高风电场的发电效率，进一步降低了运营成本。

3. 提升安全防护能力定期检修过程中，可以检查和修复可能存在的危险性问题，提升风电场的安全防护能力。

如修补叶片损伤，检查电缆和绝缘状况，确保设备的可靠运行和工作人员的安全。

二、定期检修与保养计划的内容1. 设备检查与测试定期检修计划应包括对风力发电机和相应设备的全面检查与测试。

包括但不限于：检查叶片的完整性和磨损情况、齿轮箱的润滑油和油封、发电机的绝缘和温度、电缆和连接器的连接情况等等。

通过这些检查和测试，可以确定设备的工作状态，并及时发现潜在问题。

2. 零部件更换与维修根据风电场设备的使用情况，制定更换和维修零部件的计划。

此过程中，应考虑设备的寿命和使用状况，对损坏或磨损的零部件进行替换和修复。

例如，定期更换发电机的碳刷和轴承，检查齿轮箱油封和滑动轴承的状况，并根据需要进行修理或更换。

3. 清洁与涂层保护风电场通常会遭受各种气象条件的侵害，如雨水、沙尘和盐雾等。

定期检修计划应包括对设备的清洁和涂层保护。

清洁过程包括除尘、洗刷和冲洗设备，以确保设备表面干净无妨。

涂层保护可以有效地防止设备的腐蚀和损坏。

通过对设备表面和塔筒等部位进行适当的涂层保护，可以保持设备在恶劣环境下的耐腐蚀性能和使用寿命。

风电场设备检修管理办法风电场设备检修是保障风电场正常运行的重要环节，其管理办法对于提高设备可靠性、延长设备寿命具有重要意义。

本文将从组织管理、检修计划、检修步骤和检修记录等方面，介绍风电场设备检修管理办法。

一、组织管理1. 确立检修管理团队：成立专门的检修管理团队，由具有相关技术经验和管理能力的人员组成，他们将负责设备检修的组织、协调和监督工作。

2. 制定检修管理制度：建立完善的检修管理制度，明确各类设备的检修周期、检修标准和检修程序等，确保检修工作有章可循。

3. 建立检修管理数据库：建立设备检修管理数据库，记录设备的运行状态、检修计划和检修记录等信息，为设备检修提供数据支持。

4. 建立设备检修档案：建立完备的设备检修档案，记录设备的技术参数、出厂合格证明、维护记录等，以备查阅和分析使用。

二、检修计划1. 制定年度检修计划：根据风电场设备的运行状况和检修需求，组织编制年度检修计划，明确各设备的检修时间和检修内容。

2. 制定季度/月度检修计划：根据设备的实际运行情况，定期制定季度和/或月度的检修计划，确保设备在最佳状态下运行。

3. 制定突发性检修计划：对于出现突发性故障的设备，及时调整检修计划，制定相应的检修方案，并组织检修人员进行快速处理。

三、检修步骤1. 检修前的准备工作：在进行设备检修前，对相关检修人员进行培训，确保其了解检修程序和安全注意事项；同时准备好所需的工具、设备和材料，并进行验收。

2. 检修过程的安全措施：在进行设备检修过程中，严格遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备，采取安全措施，确保检修人员的安全。

3. 检修维护工作：按照设备的检修标准和程序，开展设备的维护工作，包括清洁、紧固、润滑、更换和调整等，确保设备的正常运行。

4. 检修后的验收工作：在检修完成后，对设备进行验收，确保设备的质量和可靠性。

若存在问题，及时进行修复和调整。

四、检修记录1. 记录检修数据：在进行设备检修时，及时记录检修的各项数据，包括检修项目、检修结果、检修时间等，并填写检修记录表。

风电场设备检修管理办法随着新能源的快速发展，风电作为清洁能源之一受到了越来越多的关注。

然而，风电设备的长期运行不可避免地会出现一些问题，需要及时进行检修和维护，以确保风电场的正常运行和安全稳定。

为此，制定一套完善的风电场设备检修管理办法，有助于提高风电场的运行效率和设备使用寿命，也有助于提高风电场的安全管理水平。

下面，本文将对风电场设备检修管理办法进行详细介绍。

一、检修前的准备工作在进行风电场设备检修前，需要进行一系列的准备工作：1.确定检修计划。

各种设备定期检修是风电场管理中必不可少的环节，需要制定详细的检修计划，并确定检修的时间、地点、人员和工具等信息。

2.安排检修人员。

检修人员要全面了解设备的工作原理和电气机械结构，具备相关的技能和经验，并具备一定的检修工具和设备知识。

3.准备必要的工具和备件。

需要根据检修计划预先准备好必要的工具和备件，并对其进行分类和整理，以便及时使用。

4.确认设备的状态。

在检修前，需要对设备的状态进行确认，并对可能存在的安全问题进行排查，确保设备安全运行。

二、检修中的注意事项在进行风电场设备检修时，需要注意以下事项：1.安全第一。

检修时要注意自身安全以及周围人员的安全，使用专业的工具和设备，按照操作规程进行操作。

2.严格遵守工艺要求。

在检修过程中，需要严格遵守设备的工艺要求，并按照要求进行检修和维护。

3.记录检修过程。

检修过程中需要及时记录检修情况和改进建议，以便后续工作的参考。

4.保护设备和维护环境。

在检修和维护设备时，需要保护设备不受到损坏，同时也需要维护好环境，防止环境污染。

三、检修后的工作在风电场设备检修结束后，需要进行一系列的工作：1.清洗检修设备。

对检修过程中使用的工具和设备进行清洁，并分类整理好备用。

2.统计评估数据。

将检修时采集的数据进行整理、评估和统计，并进行记录和备份。

3.质量检验验收。

对检修后的设备进行质量检验和验收，并进行记录和归档。

4.评估改进建议。

风电场检修年度计划引言风电场的检修是保障风电机组运行稳定和延长寿命的重要环节。

本文档旨在制定风电场的年度检修计划，并对相关的检修工作进行规划和安排。

一、背景风电场是一种利用风能发电的装置，它由多台风力发电机组成，并通过输电线路将电力送入电网。

随着风电场的规模不断扩大，其检修工作也变得愈发重要。

检修不仅包括日常巡检、保养，还包括定期的大修和更换关键零部件等工作。

二、目标风电场的年度检修计划的主要目标是确保风电机组的正常运行和提高其可靠性，以最小化故障停机时间和维护成本。

通过合理安排检修工作，提前预防和解决潜在问题，以确保机组的正常运行和电力的稳定供应。

三、年度检修计划根据风电机组的数量、型号和运行情况，制定符合实际情况的年度检修计划是必要的。

以下是一个典型的年度检修计划：1. 机组巡检与保养•定期对风电机组进行巡检，检查机组外观、润滑系统、冷却系统等，并及时清理零部件表面的杂物。

•每半年更换一次润滑油，并对润滑系统进行清洗和保养。

•定期检查机组的齿轮箱、发电机、变桨系统等关键部件，确保其正常运行。

2. 大修计划•针对风电机组的使用年限、运行状态等进行定期大修计划，以更换关键零部件、提升性能和延长寿命。

•大修计划应提前安排，包括停机时间、人力资源和所需材料等的预估。

3. 零部件更换•对于已经达到使用寿命或出现故障的关键零部件，要及时更换，以确保机组的正常运行。

•更换零部件时，应采购原厂或符合标准的零部件，并按照规范进行更换和安装。

4. 故障维修•风电场在运行过程中难免会出现故障，应建立及时响应和处理故障的机制。

•故障维修要求技术人员具备丰富的经验和专业的技能，能够快速准确地排除故障。

四、风险管理在制定风电场检修年度计划时，需要考虑一些潜在的风险，并制定相应的应对措施。

以下是一些常见的风险及应对措施：1.自然灾害风险：风电场常处于开阔地带，容易受到自然灾害的影响。

在制定检修计划时，要考虑到自然灾害的季节性和可能造成的影响，并及时调整检修计划。

风电场电场变电设备状态检修方案
1
XX风电场轮检方案
一、基本方式
1、关于检修。

根据用户要求,110KV升压站和35KV箱变按照3年一个轮次进行检修,在3年内对所有设备分批次进行轮流检修,3年完成全部设备检修。

检修设备由业主确定。

对同类设备发现异常或共性问题,可缩短其它同类设备检修周期。

2、每年对升压站主变压器本体绝缘油进行一次色谱分析。

如有特殊需要可追加检测频次。

3、每年对升压站进行两次特殊巡视。

主要巡视内容:一次设备的红外成像检测,一、二次电气设备外观、运行状态的检查、分析判断等。

对发现的缺陷提出处理方案。

4、避雷器可采用带电检测替代停电检测。

有异常后或必要时进行停电检测。

二、检修依据
检修项目按照公司管理标准进行。

所依据的标准、规程、规范主要有: DL/T573-1995 电力变压器检修导则
DL/T574-1995 有载分接开关运行维护导则
DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程
DL/T724- 电力系统蓄电池直流电源装置运行与维护
DL/T727- 互感器运行检修导则
DL5009.1- 电力建设安全工作规程
2
SD110-1983 电测量指示仪表检验规程
国家电网公司输变电设备检修规范。

三、检修项目
110KV变压器检修项目
3
4
5。

风电场检修方案（2016.8.24）资料第一篇：风电场检修方案 (2016.8.24)资料项目检修方案编写：审核：批准：2016年08月24日一、检修时间2016年09月12日至2016年09月14日二、检修范围1、二三期风电场（1）110kV及35kV 线路清扫、消缺工作110kV··线清扫、金具检查、消缺 35kV 6条集电线路清扫、金具检查、消缺工作负责人：（2）110kV GIS 设备预防性试验、消缺、卫生清理110kV GIS 设备预防性试验110kV GIS出线套管螺丝锈蚀严重，需重新更换 110kV GIS设备防腐粉刷110kV GIS设备母线PT二次回路无接地点。

停电时测量N相与地的电阻看是不是接地，如果检查真未接地建议将N点在汇控柜处接地。

110kV GIS设备线路保护CT极性接反，与现场实际接线图也不符，现场检查线路保护电流相位180°，在带负荷情况下应该为0°，汇控柜441组CT为线路保护线圈，需将大U V W引出，小u v w短接。

工作负责人:（3）#1、#2主变预防性试验、消缺、清扫 110kV#1、#2主变预防性试验 110kV#1、#2二次检查消缺及清扫110kV#1、#2主变导线连接螺栓锈蚀严重，需更换。

110kV#1、#2主变本体及附件防腐粉刷。

110kV#1主变低压侧B相母管穿墙套管的更换 110kV #1主变、#2主变渗油处理35kV绝缘管母需测量对地绝缘电阻（每年一次）选用500V，1兆欧表测量，测量时将外壳屏蔽线拆除工作负责人：（4）35kV开关柜预防性试验、消缺、清扫35kV开关柜预防性试验35kV开关柜屏蔽线的接线方式需核对，该屏蔽接地点在零序CT 下方，正确方法为不穿CT，螺丝压接改用专用线夹，电缆屏蔽线用热缩管包覆（需要热缩管和热风枪）35kV开关柜后避雷器引线与电缆伞裙搭接需要绑扎，柜后接地刀闸与柜体连接地线有晃动放电风险需绑扎柜体连接线（需要绑扎带）清理电缆沟内旧电缆、清扫电缆沟卫生工作负责人：（5）35kV无功补偿设备预防性试验、检查、清扫35kV无功补偿设备预防性试验 35kV 无功补偿设备卫生清扫及消缺 35kV 磁控电抗器呼吸器硅胶更换 35kV无功补偿设备区围栏防腐处理工作负责人：(6)35kV接地变预防性试验、检查、清扫 35kV接地变预防性试验35kV接地变本体检查、清扫工作负责人（7）继电保护预防性试验及消缺工作站内继电保护预防性试验及消缺工作工作负责人：（8）箱变检查箱变高压侧防火封堵、电缆头屏蔽接地线绝缘处理（用防水绝缘胶带缠绕）工作负责人：2、停电范围：110kV··线、#1主变、#2主变、35kVⅠ段母线、35kVⅡ段母线、35kV#1～#6集电线路、35kV#1～#2无功补偿装置、35kV#1～#2接地变。

风电场检修(jiǎnxiū)方案(fāng àn)风电场检修(jiǎnxiū)方案(fāng àn)风电场检修(jiǎnxiū)方案1、风电机组检修方案设备〔装〕塔筒〔70米〕名称重点检序号内容查部位外观检查1塔架根底水平度测量接地电阻塔筒底部塔筒内外壁塔筒接地电缆塔筒震动塔门塔筒门锁塔筒焊缝本体平台联接螺栓〔根底环底段〕联接螺栓〔底段中断〕联接螺栓〔顶段中断〕联接螺栓〔顶段机舱〕塔内照明塔筒附件标准混凝土根底外表无裂缝，与塔架根底环之间无缝隙≤0.07°根底环两端高差≤4mm≤4Ω枯燥，无积水、杂物、油污漆膜无龟裂、起泡、剥落，无油污接地良好无异常震动〔手摸筒壁无抖动和震颤〕关闭紧密、无腐蚀、通风口防尘防土良好锁具无卡涩、无锈蚀、无损坏无裂缝无油污，与塔筒连接牢靠M48×230,10.95800NmM42×22510.94100NmM36×17510.92660NmM27×25010.912 00Nm周期月月半年周周周周周周月半年半年半年半年半年周周月半年半年月月/半年月/半年234塔筒电缆照明灯、应急灯正常无油污、腐蚀、裂纹、松动、错爬梯位平安防坠钢丝绳无油污、腐蚀、破损、松动接地线接地良好检修插座AC220V开关柜无闪络、无爬电现象电缆桥架无腐蚀、无裂纹、固定牢靠绑扎紧固、整齐、外皮无破损、电缆外观无过热变色、接头处无破损、无过热变色上段自由展放电缆中段固定电缆底部至箱变动力电缆底部至中控室通讯电缆外观制动装偏航马达声音马达连接螺栓绝缘外观状态油位偏航齿轮声音箱紧固螺栓外观状态外观状况声音螺栓〔偏航轴承偏航塔筒〕轴承螺栓〔偏航轴承机舱〕润滑偏航润滑齿轮主轴外观主轴/轮毂连接螺栓主轴主轴前轴承加油主轴后轴承加油联轴器本体联轴刹车盘/联轴器连器接螺栓刹车盘制动高速刹车钳安装系统螺栓〔机高速刹车钳紧固械〕螺栓齿轮箱油温高速轴承温度扭曲程度不超过3圈封堵良好，无腐蚀、无裂纹封堵良好，无腐蚀、无弯折封堵良好，无腐蚀、无弯折接线牢固、转动灵活无损坏，可以正常制动无异常噪音、无异味连接螺栓可靠无松动、断裂符合＞1MΩ外观整洁，无漏油油位观测器中可以见到油液运行时无异常噪音M16,10.9外观整洁，无漏油外观整洁，无油脂渗漏偏航是没有异常噪音M27×25010.91200NmM27×14510.91200Nm美孚SCH100美孚SCH100月/半年月周周月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年半年月/半年月/半年月/半年半年半年半年半年月/半年半年半年半年半年半年半年半年半年天天无移位，无锈蚀，无油污M42×17010.94100Nm100g美孚00g 美孚SCH100无裂纹、无破损M20×6510.9440Nm无裂纹，无破损M20×7010.9400NmM20×8510.9440Nm≤65°C(≥80%负荷时观测，70°C系统报故障停机)≤75°C(≥80%负荷时观测，80°C系统报故障停机)13齿轮箱水冷却循环系统14齿轮油润滑精滤系统15发电机均匀，无异响，相应风速负荷的周噪声分贝值无异常〔手摸筒壁无抖动和震运行振动周颤〕外观无锈蚀，无油污、无泄漏周油位计1/43/4之间月/半年缓冲器橡胶元件无裂纹，无破损、无老化月/半年油色清澈，无杂质，无铁屑(通齿轮箱油化验月/半年过观察孔)空气滤清器清洁畅通，必要时清洗半年酸值、金属含量、粘度系数及其它指标正常，油至少三年更齿轮箱油化验半年换一次或根据油的取样分析结果而更换无点蚀，无崩齿，无异常磨损，齿轮外观半年无移位温度传感器/压固定牢固，检测正常:月/半年力传感器各管路连接点无油污，无渗漏半年各管路无油污，无破损老化，无裂纹半年冷却系统压力检压力正常，压力值：1.8bar半年测热交换器无渗漏，无堵塞半年转动无杂音，无异常振动、转冷却泵电机半年向正确各管路边接点无油污，无渗漏半年各管路连接点无油污、无渗漏月/半年各管路无油污，无破损老化，无裂纹半年转动无杂音，无异常振动，转泵电机半年向正确滤清器无堵塞(堵塞更换，定期更换)半年温度传感器/压固定牢固，检测正常，半年力传感器前、后轴承温度风扇弹性支承弹性支承与底座连接螺栓前轴承前轴承注油后轴承后轴承注油通风管道空气过滤器低压接线盒端子排液压油温外观检查油箱油位运行噪声油箱液压油16液压系统液压油化验油泵电机/油泵滤清器无摩擦声，叶片无松动数量齐全、无破损、性能正常数量齐全、无断裂、连接可靠轴承密封可靠，轴承运行中无异常声响美孚SCH100轴承密封可靠，轴承运行中无异常声响美孚SCH100所属配件安装牢固，无破损无大量灰尘、无堵塞接线紧固，无过热≤60°C(65°C系统报故障停机)外观整洁，无油污油位观察器上下限刻度线之间均匀、无异常油色清澈、无杂质酸值、金属含量粘度系数及其它指标正常转动无杂音，无异常振动，转向正确堵塞情况检查，堵塞指示是否报警测量压力2022bar控制系统最高油压为:190bar预充压力无油污，无破损老化，无裂纹无油污，无渗漏半年月/半年月/半年半年半年半年半年月半年半年天月/半年月/半年月/半年月/半年年月/半年半年半年半年半年月/半年月/半年半年半年半年半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年1718油管偏航制动主轴制动1920机舱柜偏航制动平安阀整定值系统储能罐各管路各管路连接点偏航制动液压管无油污，无渗漏路偏航制动钳无油污，无渗漏主轴制动液压管无油污，无渗漏路制动钳外观无油污，无渗漏声音无放电声或其它异常声音气味无异味外部密封情况密封良好指示灯指示正常内部：各部温度不大于90℃设备是否变色未变色负荷处出线接线情况电缆情况接线卫生情况电缆防火继电器接触器接线端子排集成电路板排气扇/加热风扇690V母排急停按钮FG8跳闸按钮IGBT模块低压控制电缆21电缆动力电缆外观检查轮毂主轴承连接螺栓轮毂叶片轴承连接螺栓轴承叶片连接螺栓轮毅导流罩连接螺栓叶轮风轮锁接触良好、未过热无破损，无过热横平竖直，螺栓紧固清洁封堵良好无过热，接线可靠无过热，接线可靠接线紧固，无过热无灰尘、无潮湿，指示灯显示正常无异声、风扇运转正常无变形、无过热，螺栓紧固正常该按钮激发FG8跳闸无过热、无异味连接良好、螺栓紧固无过热，无破损连接良好、螺栓紧固无过热，无破损外表漆膜无龟裂、起泡、剥落、油污数量齐全、无断裂、力矩检查：M42某I7010.9(46根)4100Nm数量齐全、无断裂、力矩检查：M3010.9(162根)1200Nm数量齐全、无断裂、力矩检查：M3010.9(162根)1200Nm数量齐全、无断裂月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年半年半年半年半年半年半年半年半年月/半年月/半年半年半年天月半年22轮毂叶片轴承23轮毂电缆数量齐全、无断裂、灵活密封良好、无油脂渗漏、无变叶片轴承外密封质老化密封良好、无油脂渗漏、无变叶片轴承内密封质老化声音叶片变桨时、轴承应无响声润滑轴承润滑：10克×6×3应正常，可以正确测出叶轮转转速传感器速注油嘴、排泊嘴罩齐全连接良好、螺栓紧固无过热，低压控制电缆无破损滑环动力电缆检查滑环外观2、66KV变压器检修周期2连接良好、螺栓紧固无过热，半年无破损有无损伤，接线牢固，无破损半年1〕重大检修：10年一次。

风电场检修道路施工方案施工目的：风电场检修道路施工是为了维护和保养风电场的设施和设备，确保其正常运行。

施工步骤：1. 施工前准备：- 调查风电场的检修道路状况，并确定需要维修的路段。

- 调配必要的施工人员和机械设备，确保施工的顺利进行。

- 制定施工计划和施工路线，确保施工过程中的安全和便捷。

2. 路段清理：- 清除道路上的杂物和垃圾，确保施工面积干净整洁。

- 清除可能影响施工的障碍物和危险物品，确保施工现场的安全。

3. 路面修复：- 对损坏的路面进行修复和整平，填补坑洞、裂缝等。

- 修复路面的方法包括铺设新的沥青混凝土或水泥等，确保路面的平整和牢固。

4. 路肩修整：- 修整路肩，确保路边植被和土壤的稳固，防止其滑坡或塌陷。

- 如果需要，可以铺设防护栏和警示标志，确保道路的安全和可靠。

5. 路面标线：- 标示行车道线和停车线，确保车辆行驶的安全和有序。

- 标示相关警示标志和指示标志，提醒驾驶员注意施工现场和其他特殊道路情况。

6. 施工完毕清理：- 清理施工过程中产生的废弃物和杂乱物品，确保施工现场的整洁。

- 对施工道路进行最后的检查，确保施工质量和安全标准符合要求。

施工注意事项：- 施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和车辆的安全。

- 如果施工期间需要占用道路，要及时向相关部门申请施工许可证和交通管制措施。

- 施工完毕后，应及时对道路进行巡查和维护，确保施工效果的持久和稳定。

- 在施工过程中要注意环保和生态保护，避免对风电场周边环境造成污染和破坏。

施工时间和费用：具体的施工时间和费用需要根据实际情况来确定，包括施工道路的长度、损坏程度、施工人员和设备的安排等因素。

风电场检修策划书3篇篇一《风电场检修策划书》一、检修背景随着风电场的长期运行，设备不可避免地会出现各种问题和故障隐患。

为确保风电场的安全稳定运行，提高发电效率，有必要对风电场进行全面、系统的检修工作。

二、检修目标1. 全面检查和维护风电场的主要设备，包括风机、塔筒、叶片、变流器等，确保其性能良好。

2. 及时发现并解决潜在的故障和安全隐患。

3. 提高设备的可靠性和可利用率，延长设备使用寿命。

4. 优化风电场的运行状态，提升整体发电效率。

三、检修内容1. 风机检修检查风机的机械结构，如轮毂、齿轮箱、传动轴等，确保无松动、磨损等异常情况。

对叶片进行外观检查和无损检测，修复或更换受损叶片。

测试风机的控制系统和电气系统，保证其正常运行。

2. 塔筒检修检查塔筒的垂直度和焊缝质量，进行必要的防腐处理。

清理塔筒内部的杂物和积水。

3. 变流器检修检查变流器的工作状态，进行清洁和散热处理。

测试变流器的各项参数，确保符合技术要求。

4. 其他设备检修对箱式变压器、开关柜等设备进行全面检查和维护。

检查电缆线路和接地系统，确保其安全可靠。

四、检修安排1. 检修时间：[具体检修时间段]2. 人员安排：成立检修工作小组，明确各成员的职责和分工。

3. 检修进度计划：制定详细的检修进度表，确保各项工作按计划有序进行。

五、检修安全措施1. 所有参与检修的人员必须经过安全培训，严格遵守安全操作规程。

2. 在检修现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品。

3. 对高处作业、电气作业等特殊作业进行严格管理和监督。

4. 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。

六、检修质量控制1. 建立完善的质量管理制度，明确质量标准和验收程序。

2. 对检修过程中的关键环节进行重点监控和检查。

3. 做好检修记录和资料整理，确保可追溯性。

4. 检修完成后，进行严格的质量验收，确保设备达到预期的性能和质量要求。

七、检修预算1. 列出检修所需的材料、设备、工具等费用。

《风力发电场检修规程》1范围本规程规定了风力发电场（如下简称风电场）检修旳工作内容、权限管理及检修考核措施。

本规程合用于由总容量1000kW以上旳、单机容量为100kW及以上旳定桨距或变桨距水平轴风力发电机组（如下简称风电机组）构成旳且并网运行旳风力发电场。

垂直轴式风电机组构成旳风电场或容量在1000kW如下旳风电场可参照执行。

2引用原则下列原则所包括旳条文，通过在本原则中引用而构成本原则旳条文。

本原则出版时，所示版本均为有效。

所有原则都会被修订，使用本原则旳各方应探讨使用下列原则最新版本旳也许性。

DL/T573-1995电力变压器检修导则DL/T574-1995有载分接开关运行维修导则SD230-1987发电厂检修规程3总则3.1风电场必须坚持贯彻"防止为主,计划检修"旳方针。

一直坚持"质量第一"旳思想,切实贯彻"应修必修,修必修好"旳原则,使设备处在良好旳工作状态。

3.2 风电场应制定维护检修计划,执行维护检修计划,不得随意更改或取消,不得无端延期或漏检,切实做到准时实行。

如遇特殊状况需变更计划,应提前报请上级主管部门同意。

3.3风电场要做好如下检修管理旳基础工作:a)做好技术资料旳管理,应搜集和整顿好原始资料,建立技术资料档案库及设备台账,实行分级管理,明确各级职责。

b)加强对检修工具、机具、仪器旳管理,对旳使用,加强保养和定期检查,并根据现场检修实际状况进行研制或改善。

c)搞好备品备件旳管理工作。

d)建立和健全设备检修旳费用管理制度。

e)严格执行各项技术监督制度。

3.4严格执行分级验收制度,加强质量监督管理。

3.5检修人员应熟悉系统和设备旳构造、性能;熟悉设备旳装配工艺、工序和质量原则;熟悉安全施工规程;能看懂图纸并绘制简朴零部件图。

3.6 维护检修时,宜避开大风天气,雷雨天气严禁检修风电机。

3.7 风电机检修时,必须使风电机处在停机状态。