缩合型有机硅胶粘剂产品及其实际应用研究

Data Sheet技术说明书Array卡夫特K-704N
Jul.2019更新
产品特点：
本产品是一种室温固化粘接的缩合型单组分有机硅胶粘剂，挤出性好，方便施胶。

胶料对金属和大多数塑料具有有优越的粘接性，固化后具有卓越的抗冷热交变性能(-60~200℃)。

附着力优异，有很好的抗震动冲击及变形能力；无腐蚀、挥发性小、电绝缘性能优越；耐紫外线、防潮、抗老化性能好、可修复性好、具有极佳的耐侯性。

用途：
1、汽车灯、照明灯等灯具行业的密封粘接。

洗，如仍有不适须到医院检查。

4、如使用点胶机施胶时，若作业结束或暂停，建议将点胶针头浸泡在含硅油的容器中，以防固化堵塞针头，
再次作业时挤掉针头处少量硅胶即可。

贮存：贮存于30℃以下阴凉干燥处，贮存期为6个月。

包装规格：50g/支、300ml/支、2.6L/支或按客户要求。

说明：以上数据是依据我们广泛实验所得，结果是可靠的。

但由于实际应用的多样性，应用条件不是我们所能控制，所以用户在使用前需进行试验以确认
本品是否适用。

我公司不担保特定条件下使用我公司产品出现的问题,不承担任何直接、间接或意外损失的责任。

用户在使用过程中遇到什么问题,可以和
我公司技术服务部联系,我们将竭力为您提供尽可能的帮助。

广东恒大新材料科技有限公司 Addr:广东省惠州市龙丰都田工业区Tel:86-752-2372651Fax:86-752-2372654。

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中 国化 工 贸易
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
磊 旦
缩 合 型有 机硅 胶 粘剂 产 品及 其 实 际应 用 研 究
黄 华
（ 广东恒 大新材 料科技有 限公司 ，广东 惠州 ５ １ ６ ０ ０ １ ）
摘
要 ：由于缩合 型有机硅胶 粘剂独特 的结构具 有优异 的耐候性 、耐久性 、耐高低 温性 、抗 紫外线辐射 和弹性胶接能力 ，在 建筑、 电子和 消费
一
三 、 缩 合 型 电 源 导 热 阻 燃 灌 封 胶 １ ． 缩合 型 电源导 热阻燃 灌封胶特 点 导热 性能优 异 ，固化 后 的导热 系数 ［ Ｗ／ （ ｍ・ ｋ ） ］ 高达 ０ ． ６ ，促进 电源 内部热量 及时散发 出去 ， 提 高驱 动 电源产 品可靠 性和使 用寿命 ； 阻燃性 能 良好 ，固化 后的阻 燃性 能达 到 Ｖ一 ０级 ，通过 Ｕ Ｌ ９ ４ 阻 燃
测试 ；Ｕ Ｌ证书编号 Ｅ ３ ４ １ ０ ４ ３ 。 更 强的 附着 力 ，尤 其对 各种 铝型 材外 壳 （ 如拉 伸铝 、挤 出铝 、压 铸铝 等） 、Ｐ Ｃ Ｂ板及 各 种 电子元 器 件均 具有 良好 的附着 力 ，防护 等级 达到 Ｉ Ｐ ６ ７ ； 卓 越 的耐候 性 ，户外 长期 的高低 温 及 电源 内部温 度的 变化 均 不会 使灌 封材料 脱胶 、开裂 、老化 等 ，提 高了 电源产 品的合格 率 ； 独特 的双组 分 固化体 系 ，保证 固化 过程胶 体 不收 缩 ，不必 接 触空
Ｋ 一 ５ ３ １ ２系列 双组 分缩 合型 室温 硫化 硅橡胶 由 Ａ、Ｂ两组 分组 成 。 是依靠 其 自身缩 合反 应常 温 固化 的 ，通 常是 将胶 料与 固化 剂分 别作 为 个 组分 包 装 ，只有 当两种 组分 完全 混 合在 一起 时才 开始 发 生 固化 。 固化 时间 主要 取决于 催化 剂 的类型 、用 量 以及温 度 。在温 度湿 度一 定 环境 下 ，催化 剂用 量越多硫化 越快 ，同时操作 时 间越 短 。

各种有机硅胶粘剂的优缺点有机硅胶粘剂是一种广泛应用于工业和消费品制造的胶粘剂。

它由有机硅化合物制成，具有许多独特的性质和应用优势。

以下是有机硅胶粘剂的一些常见优点和缺点。

优点：1.良好的高温稳定性：有机硅胶粘剂在高温下可以保持较低的挥发率和气味。

这使它们成为高温条件下的理想选择，例如在汽车制造、电子设备组装和热处理等工艺中。

2.良好的耐候性：有机硅胶粘剂在室外环境中具有出色的耐候性和耐紫外线性能。

它们能够抵抗紫外线、高温、湿度和化学物质的侵蚀，因此广泛应用于室外产品、建筑和航空航天领域。

3.优异的粘接性能：有机硅胶粘剂能够与各种材料（包括金属、塑料、橡胶、陶瓷等）有效粘接。

它们可以提供高强度的粘接，具有极低的表面张力和较好的柔韧性。

4.良好的电绝缘性：有机硅胶粘剂具有优良的电绝缘性能，能够在电子和电气设备中提供可靠的绝缘和密封。

它们对电流和电压具有良好的隔离作用，可以有效防止电流泄漏和电弧放电。

5.耐化学攻击性：有机硅胶粘剂能够抵抗化学物质的腐蚀和腐蚀，例如酸、碱、溶剂等。

这使它们成为化学工业和实验室中的理想选择，用于密封和固定试管、管道和设备。

缺点：1.较高的成本：与传统的胶粘剂相比，有机硅胶粘剂的成本较高。

这主要是因为有机硅化合物的生产成本较高，且生产工艺相对复杂。

2.较长的固化时间：有机硅胶粘剂固化时间较长，通常需要等待几小时或几天才能达到最佳粘接强度。

这可能会导致生产过程的延迟，并增加工艺时间和成本。

3.不适用于一些材料：尽管有机硅胶粘剂可以粘接多种材料，但不适用于一些表面具有高油性、低表面能和特殊涂层的材料，这些表面需要进行预处理才能实现较好的粘接效果。

4.难以撕裂：有机硅胶粘剂粘接后，固化后的胶体往往很难撕裂。

这在一些应用场景中可能会造成困扰，并需要通过其他方法进行解决，例如切割或热分解。

综上所述，有机硅胶粘剂具有许多独特的优点，例如高温稳定性、耐候性、粘接性能和电绝缘性能。

然而，它们也有一些缺点，如较高的成本、较长的固化时间、适用性方面的限制和难以撕裂等。

加成型产品概述
基础聚合物
用 于 双 组 分 的 原 材 料
交联剂 反应性填料 催化剂& 抑制剂 添加剂
• Crosslinker 100 Series (甲基封端)
• Crosslinker 200 Series (SiH-封端)
12 / 15. April 2014
HANSE CHEMIE - COMPANY PROFILE & TECHNOLOGY OVERVIEW
缩合型产品概述
基础聚合物
用 于 单 组 分 的 原 材 料
反应性硅酮增塑剂 交联剂 附着力促进剂 催化剂
• 有机锡催化剂
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HANSE CHEMIE - COMPANY PROFILE & TECHNOLOGY OVERVIEW
加成型产品概述
基础聚合物
用 于 双 组 分 的 原 材 料
加成型产品概述
基础聚合物
用 于 双 组 分 的 原 材 料
交联剂 反应性填料 催化剂& 抑制剂 添加剂
• VQM 800 Series VQM 树脂复合物 • Nanocone 纳米颗粒复合物 • Compound VS 气相法二氧化硅复合物
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HANSE CHEMIE - COMPANY PROFILE & TECHNOLOGY OVERVIEW
用 于 单 组 分 的 原 材 料
反应性硅酮增塑剂
• Modifier OH 650
交联剂 • Modifier OH 655 附着力促进剂 催化剂
7
/ 15. April 2014
HANSE CHEMIE - COMPANY PROFILE & TECHNOLOGY OVERVIEW

缩合型硅胶固化剂成分
缩合型硅胶固化剂是一种常用的有机硅化合物，它可以在室温下通过缩合反应形成一个强度高、耐热性好、耐氧化性强的硅氧烷网络。

缩合型硅胶固化剂的成分主要包括硅烷（如甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷等）、硅醇（如乙基硅醇、丙基硅醇等）、醇酸催化剂（如乙酸、醋酸等）等。

硅烷是缩合型硅胶固化剂中的主要成分之一。

它是由硅原子和有机基团（如甲基、乙基、苯基等）组成的有机硅化合物。

硅烷的结构中含有Si-O键和Si-C键，它们的能级接近，使得硅烷可以在合适的条件下发生缩合反应，形成硅氧烷网络。

硅醇也是缩合型硅胶固化剂中常用的成分。

它是一种含有硅-氢键和羟基的化合物。

它在缩合反应中起到桥连作用，将硅烷和其他硅醇分子连接成一个三维的网络结构。

醇酸催化剂是缩合型硅胶固化剂中的重要组成部分。

它们可以在室温下催化硅烷和硅醇之间的缩合反应。

常用的醇酸催化剂包括甲酸、乙酸、醋酸等。

除了以上成分外，缩合型硅胶固化剂中还可能加入稳定剂、助剂等，
以调整其固化速度、耐热性、硬度等性能。

总体来说，缩合型硅胶固化剂成分复杂，需要在实际应用中针对不同
要求进行组方设计和调整。

不过，硅烷、硅醇和醇酸催化剂是其基本
的组成部分，也是产生缩合反应的关键。

通过不同成分的组合和调整，可以获得具有不同性能的硅胶固化剂。

有机硅做胶黏剂的作用原理
有机硅胶黏剂主要由有机硅聚合物制成，其作用原理基于有机硅的化学机构和物理性质。

有机硅聚合物拥有独特的分子结构，既拥有有机分子的柔韧性和粘附性，又具有硅分子的稳定性和耐高温性能。

因此，有机硅胶黏剂的主要作用原理包括：
1.力学锚定作用：有机硅聚合物可以形成大量的分子键，通过与物体表面的原子或分子相互吸附，实现了物体间的力学粘附。

因此，有机硅胶黏剂在处理多种不同材料的耐热、耐腐蚀性方面表现出色。

2.表面张力作用：有机硅聚合物表面张力很小，使黏附面与胶液表面形成几乎相等的表面张力，从而在液体界面上形成一个均匀、连续的薄膜，从而提高黏附力。

3.反应性作用：有机硅聚合物可与一些物质发生加成反应，使其黏附能力得到加强，例如可与氧化铝、钢铁等物质直接反应而具有较好的黏附性能。

因此，有机硅胶黏剂由于其卓越的耐热性、耐腐蚀性和粘附性能，在航空、汽车、机械等领域广泛应用。

缩合型双组份硅胶缩合型双组份硅胶是一种多用途的高性能胶粘剂，具有广泛的应用领域。

它由两种不同的组分组成，分别为基胶和固化剂。

这两种组分在一定的比例下混合后，会发生化学反应，形成坚固耐用的硅胶。

缩合型双组份硅胶具有许多独特的特点和优势。

首先，它具有优异的耐候性和耐热性能。

在高温环境下，硅胶仍能保持其粘接性能和强度，不会发生变形或脱落。

其次，硅胶具有良好的电绝缘性能，可以在电子元器件的封装和保护中发挥重要作用。

此外，硅胶具有优异的耐化学性能，能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀，保持其性能的稳定性。

缩合型双组份硅胶在工业生产中有广泛的应用。

首先，它被广泛应用于建筑行业。

硅胶可以作为粘接剂，用于玻璃幕墙的安装和修复，确保幕墙的密封性和稳定性。

同时，硅胶也可以用于建筑材料的粘接和修复，如瓷砖、大理石等。

其次，硅胶在汽车制造和维修领域也有重要应用。

它可以被用作汽车零部件的粘接剂，如挡风玻璃的安装和修复，车身的密封等。

此外，硅胶还可以用于汽车涂层的保护和修复，提高汽车的耐用性。

此外，硅胶还可以用于电子领域。

它可以用于电子元器件的封装和保护，提供良好的绝缘性和防水性能。

另外，硅胶还可以用于制造电子产品的模具，如键盘、手机壳等。

在使用缩合型双组份硅胶时，需要注意一些事项。

首先，要正确选择硅胶的型号和规格，根据具体的应用要求进行选择。

其次，要严格按照说明书中的比例将基胶和固化剂混合，确保反应的充分性和均匀性。

此外，硅胶在硬化过程中会释放出一定的气体，因此在密闭环境下使用时要注意通风，避免气体积聚导致安全事故。

最后，硅胶在固化后会形成坚固的结构，因此在使用前要确保粘接面干净、平整，以确保粘接的质量和强度。

缩合型双组份硅胶是一种多功能的胶粘剂，具有广泛的应用前景。

它具有耐候性、耐热性和耐化学性等优异性能，适用于建筑、汽车和电子等领域。

在使用时需要注意选择合适的型号和规格，并严格按照说明书中的要求进行操作。

通过合理使用缩合型双组份硅胶，可以提高产品的质量和性能，推动工业生产的发展。

浅谈有机硅灌封胶的问题及性能摘要：有机硅灌封胶因具有防潮、防尘、防腐蚀、防震等作用，从而使其应用领域广泛。

由于有机硅灌封胶不仅能提高电子产品的使用性能，还能稳定其产品的参数，因此也常用于电子电器领域。

随着社会经济的不断地发展，电子元件、逻辑电路功率的提高以及小型化和密集化的趋势，导致电子产品工作时的热量不断增加，为保证电子产品的稳定性和使用寿命，需要快速的将产生热量导出。

因此有机硅灌封胶在导热和阻燃的方面有了较高的要求。

关键词：有机硅灌封胶；电子产品；问题；性能引言：1有机硅灌封胶概述有机硅灌封胶是指用硅橡胶制作的一类电子灌封胶，包括单组份有机硅灌封胶和双组份有机硅灌封胶。

单组份灌封胶的主要优点是可以直接使用，不用脱泡，操作比较方便；双组份有机硅灌封胶由于需要将液体基础胶与催化剂或者交联剂混合，因此一般用于绝缘封装材料或者密闭减震材料。

根据固化机理的不同，有机硅灌封胶由缩合型和加成型两个体系构成。

加成型有机硅灌封胶其他的有机硅灌封胶相比，它具有固化时不产生副产物，收缩率小，粘附力好，可以室温固化或者加热快速固化等一系列优点，因此，高性能电子灌封应用的领域也是很广泛的。

有机硅灌封胶它是以有机聚硅氧烷作为基体树脂，搭配填料、催化剂以及其它功能性助剂组成的一种灌封材料，具有优异的稳定性、耐水性、耐气候性和耐紫外性，并且在后续固化中容易成型，安全环保无污染等优点。

这些性能使有机硅灌封胶在很多的领域中得到了广泛的应用。

2有机硅灌封胶的优缺点2.1有机硅灌封胶的优点：（1）灌封后易于清理拆除，以便对电子元器件进行修复，并且在修复的部位重新注入新的灌封胶。

（2）能够在各种工作环境下保持原有的物理和电学性能，抵抗臭氧和紫外线的降解，发挥着良好的稳定性能。

（3）具有稳定的绝缘性能，能有效的防止环境的污染，固化后形成柔软的弹性体，在较大的温度和湿度范围内，能有效地消除冲击和震动所产生的效力。

（4）能够对一些电子器件或者敏感的电路进行有效的保护，在电子模块的装置上，对它的结构和形状都是起到保护性的作用。

家电行业用缩合型RTV-2有机硅密封胶的制备缩合型RTV-2有机硅密封胶是一种由有机硅单体和交联剂组成的双组分密封胶，其通过室温下反应形成弹性体。

该类密封胶具有优异的耐高温、耐老化、耐候性和优异的粘接性能，可以用于家电产品的密封、粘接和涂覆等工艺。

制备高性能缩合型RTV-2有机硅密封胶对于提高家电产品的质量和性能至关重要。

本文将介绍家电行业用缩合型RTV-2有机硅密封胶的制备方法，并从材料选择、工艺流程等方面进行详细阐述。

一、材料选择1. 有机硅单体有机硅单体是缩合型RTV-2有机硅密封胶的主要成分，其质量和性能直接影响着密封胶的品质。

常用的有机硅单体包括甲基乙烯基硅氧烷、苯乙烯基硅氧烷等。

在选择有机硅单体时，需要考虑其分子量、官能团种类及含量等因素，以满足家电产品对密封胶的要求。

2. 交联剂交联剂是缩合型RTV-2有机硅密封胶的另一个重要成分，它可以使有机硅单体在室温下发生交联反应，形成弹性体。

常用的交联剂有三氧二硅、四氧三硅等。

在选择交联剂时，需要考虑其交联速度、交联密度以及与有机硅单体的相容性等因素。

3. 功能填料功能填料可以改善密封胶的物理性能，如增强硬度、改善抗老化性能等。

常用的功能填料有碳酸钙、石英粉、二氧化硅等。

在选择功能填料时，需要考虑其颗粒大小、形状以及与有机硅单体和交联剂的相容性等因素。

4. 分散剂、助剂等分散剂和助剂可以提高有机硅单体和填料的分散性、增加密封胶的粘接性能等。

常用的分散剂和助剂有聚乙烯醇、硅油等。

在选择分散剂和助剂时，需要考虑其溶解性、挥发性以及对密封胶性能的影响等因素。

二、工艺流程1. 配方设计根据家电产品的具体要求，确定有机硅单体、交联剂、功能填料以及分散剂、助剂等的比例和配方。

需要考虑密封胶的硬度、粘接性能、耐热性等物理性能指标，以及对家电产品的适用范围和环境要求等因素。

2. 材料配制按照配方设计，将有机硅单体、交联剂、功能填料以及分散剂、助剂等依次加入到反应釜中，通过搅拌和加热的方式使其充分混合和均匀分散。

技术讲座
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甲基硅油及 $# 份经六甲基二硅氮烷处理的 $ 号 气相法白炭黑，所配成的胶料粘度（ %, - ）约 为 $# ### //% 0 1。胶料添加硫化剂室温硫化后， 拉伸强度可达 ! + # 234，伸长率 $,#5 ，撕裂强 度 %6 78 0 /。 沉淀法白炭黑对胶料的增粘效果比气相法白 炭黑小，适合于配制流动性较好的双组分 () * 硅橡胶。表 . 是用比表面积约 ",# /% 0 9 （吉林 通化）的沉淀法白炭黑与粘度（ %,- ）约 . ### //% 0 1 的 !， " & 二羟基聚二甲基硅氧烷配制双组 分 () * 硅橡胶时，白炭黑用量对胶料粘度及硫 化后弹性体的性能的影响。 沉淀法白炭黑由于水分及表面 :; <= 基 含量较气相法多，故不宜直接用于配制单组分 () * 硅橡胶；且用其配制双组分 () * 硅 橡 胶 时，对硫化后的弹性体的电性能影响也较大。可 采取预先对白炭黑进行高温处理的方法改善电性 能。表 $ 为沉淀法白炭黑热处理对双组分 () * 硅橡胶电性能的影响。 沉淀法白炭黑经二甲基二氯硅烷疏水处理及 .,# - 热 处 理 后， "#, - > % ? 的 热 失 重 降 至 # + $5 以 下， 可 用 于 配 制 单 组 分 () * 硅 橡 ［ "， %］ 胶 。 "+% 碳酸钙 能用于 () * 硅橡胶的半补强性填料（见表 ,）中，以碳酸钙最普遍、用量大。填料用碳酸 钙有轻质碳酸钙、活性碳酸钙、重质碳酸钙 . 个 品级。活性碳酸钙又称胶体碳酸钙，是轻质碳酸 钙经脂肪酸等表面活性剂处理后制成的；在 () *

有机硅胶黏剂近年来，有机胶黏剂有了越来越广泛的应用，胶接技术亦已发展成熟，并成为胶接、焊接、机械连接当代三大连接技术之一。

在众多的胶黏剂中，建筑密封胶占有重要地位。

建筑密封胶分为有机硅型、聚氨酯型、聚丙烯酸型、聚硫型等，其中有机硅型和聚氨酯型建筑密封胶是技术发展的主要方向。

有机硅型建筑密封胶按反应机理分为缩合型和加成型两种，按包装形式分为单组分和双组分两种，按硫化时脱出的小分子种类又分为脱酸型、脱酮肟型、脱醇型、脱酰胺型、脱氢型以及脱水型等。

脱酸型密封胶气味大，有腐蚀性;脱醇型有机硅密封胶硫化速度慢，保存性和粘接性较差，脱酰胺型有机硅密封胶有酰胺臭味，无腐蚀性，伸长率较高，对许多基材的粘接性都较好。

有机硅脱酮肟型密封胶具有优良的耐寒、耐热、耐老化、防水和防潮性能;伸缩疲劳强度高、永久变形小；无毒、无臭，对一般材料无腐蚀;通用性强、应用广泛。

因此脱酮肟型密封胶的用量正逐步增加。

有机硅密封胶已被国内外建筑业公认为是最可信赖的弹性结构、粘接密封和嵌缝用的高性能化学建材。

因此本文主要讨论的是有机硅建筑胶中的脱酮肟型密封胶。

所有有机硅密封胶一般都由基础聚合物、补强填料、交联剂、催化剂、助剂、颜料等配料组成。

所以脱酮肟型有机硅密封胶也不例外。

目前市场上各配料的成分主要如下:基础聚合物主要是α，ω-二羟基聚二有机硅氧烷(如α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，俗称107基胶)粘度1000~100000mPa·s(25℃)；补强填料主要有白炭黑（气相法、沉淀法）、碳酸钙、硅藻土、石英粉、云母粉、二氧化钛、高岭土等；常用的交联剂有CH3Si(O-N=CMe2)3、CH2=CHSi(O-N=CMe2)3、CH3Si(O-N=CMeEt)3等；催化剂为有机锡化合物、钛络合物(如：辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等)；助剂有耐热添加剂、触变性赋予剂、增粘剂、增塑剂、水分清除剂、防霉剂、阻燃剂等；常用颜料有氧化铁、钛白粉、炭黑等。

缩合型室温固化硅橡胶简介
一、分类 按照原料不同和使用领域主要分为以下几类 ※. 脱肟型 ※. 脱醇型 ※. 脱酸型 ※. 脱丙酮型 ※. 脱酰胺型
二、性能及主要用途 1、脱肟型硅橡胶 此款硅橡胶具有良好的粘结性、防水性、耐候 性、较好的抗紫外线性、以及耐腐蚀性。所以这 款胶主要用于室外作为防水防震防老化的密封胶。 脱肟型硅橡胶用的最多的是太阳能光伏板组件。
表干是衡量一款胶固定不流动的一个重要因素，一般 是通过观察胶体表面是否结皮，不粘手来判断。表干的 快慢直接影响使用时的操作时间。
2、固化
固化是指胶体由可流动的塑体变为不流动的弹性体的过 程。固化的快慢取决于胶体添加剂和外界环境因素，其中 环境湿度对胶体固化速度起着重要作用。一般的室温硫化 硅橡胶随着湿度的增大，固化速度加快，但湿度大于80% 以后，固化速度由快变慢，甚至出现下降趋势。
3、拉伸强度
拉伸强度是衡量胶体的一个重要指标，测试方法是将 胶体制成标准的哑铃状的胶片，在拉力机上测试胶片断 裂瞬间所需力的大小。
4、拉伸延长率
是指胶体形变的最大范围，是衡量一款胶可塑性的重 要指标，测试方法也是通过拉力机来计算胶片断裂时形变 的倍数。
5、剪切强度（拉伸粘结力）
是衡量胶体与基材之间粘接性的重要指标。
四、生产流程 原料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→ 检验 1、原料准备 原料分为：生胶、填充剂、添加剂、硫剂、 其他改性剂。 2、塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性，所 以需要通过塑炼机进行混炼，提高生胶的渗透能 力，使填充剂更易分散在生胶中。
3、混炼 为适应不同使用条件，获得不同性能，需在圣 教中加入不同的添加剂，混炼就是将塑炼后的生 胶与添加剂混合的过程。
4、成型 经过混炼后的胶体已经具有了可塑性，可加工 成不同的形态。

光伏组件用有机硅胶粘剂市场分析报告1.引言1.1 概述概述:有机硅胶粘剂是一种具有优异的耐候性、耐高温、耐老化和电气绝缘性能的特种工业胶粘剂。

作为一种环保型材料，有机硅胶粘剂在光伏组件领域具有广泛的应用前景。

本文将对光伏组件用有机硅胶粘剂市场进行深入分析，探讨其市场需求和应用现状，为相关行业和企业提供参考和指导。

文章结构部分内容如下所示:1.2 文章结构本文共分为三个部分：引言、正文和结论。

在引言部分，我们将概述有机硅胶粘剂及其在光伏组件领域的应用，并说明本文的目的和结构。

在正文部分，将会分析有机硅胶粘剂的特点、光伏组件用有机硅胶粘剂的市场需求和应用现状。

最后，在结论部分，我们将探讨市场发展趋势，并提出建议和展望，以及对全文进行总结。

通过这三个部分的分析，读者将能够全面了解光伏组件用有机硅胶粘剂的市场现状和趋势。

1.3 目的目的:本报告旨在对光伏组件用有机硅胶粘剂市场进行深入分析和研究，探讨其特点、市场需求和应用现状。

通过对市场发展趋势的分析，为相关企业提供市场机遇和发展建议，促进行业的健康发展。

同时，通过本报告的撰写，也旨在增进对光伏组件用有机硅胶粘剂市场的了解，为行业内人士提供参考和借鉴，推动行业技术进步和发展。

1.4 总结:综上所述，本报告对光伏组件用有机硅胶粘剂市场进行了深入分析和研究。

通过对有机硅胶粘剂的特点、市场需求分析以及在光伏组件领域的应用现状进行剖析，我们对市场发展趋势进行了展望和分析。

随着太阳能行业的快速发展，光伏组件用有机硅胶粘剂的市场需求将持续增长，而且有机硅胶粘剂在光伏组件领域的应用也将更加广泛。

我们建议相关企业应加大研发力度，不断改进产品性能，满足市场需求，进一步拓展市场份额。

我们对有机硅胶粘剂市场的未来发展充满信心，相信市场将迎来更好的发展。

以上就是本报告的总结部分，希望本报告能够为相关企业和机构提供有益的参考和指导，推动有机硅胶粘剂市场的健康发展。

2.正文2.1 有机硅胶粘剂的特点有机硅胶粘剂是一种以有机硅化合物为主要成分的胶粘剂。

这篇文章将深入探讨有机硅氧烷水解缩合反应及其在耐磨涂料上的应用。

我们将从简单的介绍开始，然后逐步深入研究其原理、特性和实际应用，以便读者更深入地理解这一主题。

1. 介绍有机硅氧烷水解缩合反应有机硅氧烷水解缩合反应是有机硅化合物的重要反应之一，在该反应中，有机硅氧烷化合物（通常是硅烷或硅氧烷）通过水解和缩合反应形成硅氧化物网络结构。

这一过程不仅在化学原理上具有重要意义，而且在实际应用中也有着广泛的用途，尤其是在耐磨涂料领域。

2. 有机硅氧烷水解缩合反应的原理有机硅氧烷水解缩合反应的原理涉及到有机硅化合物与水或醇的反应，产生了硅氢键的断裂和硅氧键的形成。

这一过程主要包括水解、缩合和交联三个步骤，最终形成了三维硅氧化物网络结构。

这种特殊的结构赋予了有机硅氧烷化合物优异的性能，使其在涂料、密封剂、胶粘剂等领域具有广泛的应用前景。

3. 有机硅氧烷水解缩合反应在耐磨涂料上的应用由于有机硅氧烷水解缩合反应形成的硅氧化物网络结构具有出色的耐磨性、耐高温性和化学稳定性，因此在耐磨涂料上有着重要的应用价值。

这种特殊的结构可以有效提高涂料的硬度和耐磨性，延长涂料的使用寿命，并保护涂层下基材的完整性。

4. 个人观点和总结有机硅氧烷水解缩合反应是当今材料化学领域的研究热点之一，其在耐磨涂料领域的应用前景广阔。

通过深入了解其原理和特性，我们可以更好地把握其实际应用价值，并推动其在涂料工业中的进一步发展和应用。

在未来的研究和实践中，我们可以进一步探索有机硅氧烷水解缩合反应在耐磨涂料中的应用，以提高涂料的性能和品质，实现更多领域的应用。

以上是对有机硅氧烷水解缩合反应及其在耐磨涂料上的应用的全面介绍和探讨，希望对你有所帮助。

有机硅氧烷水解缩合反应是一种重要的化学反应，在化学原理和应用领域都具有广泛的价值。

在本文中，我们将进一步探讨有机硅氧烷水解缩合反应的特性、影响因素以及在耐磨涂料上的应用。

我们还将简要介绍有机硅氧烷的合成方法，以及在其他材料领域中的应用情况。

加成型液体硅橡胶的粘接性能研究进展摘要加成型液体硅胶作为有机硅发展较快的一个产品，具有成本低、能耗低、可进行自动化生产、性能优异等优点，在电子元器件密封，管道密封、建筑、医疗器械、键盘及婴儿奶嘴等方面得到普遍应用。

本文主要简述液体硅橡胶的两种类型—缩合性液体硅橡胶和加成型液体硅胶，及其主要分成；介绍目前存在的几种粘接理论，例如机械理论、扩散理论、化学键理论等；综述了改善加成型液体硅胶粘接性能的三种方法：一是对基材进行表面处理，二是在聚有机硅氧烷分子链中引入功能性基团，三是加入增粘剂。

关键词：加成型；液体硅橡胶；粘接理论；粘接性能1、引言加成型液体硅橡胶[1-2]（ALSR）具有优异的耐高低温[3]、耐湿、耐臭氧、耐辐射、耐候和绝缘性等性能，是近年来发展较快、档次较高、产品技术含量较大，且具较高附加值的一类有机硅产品。

这类产品具有加热成型速度快、生产效率高、综合成本低的特点。

加成型液体硅胶在电子电器[4-6]、航空航天[7]、光伏组件[8]和汽车[2]等制造领域得到了广泛的应用。

但硫化后的液体硅橡胶表面基团绝大部分为非极性基团，显示出较低的表面能[9]，且缺乏反应活性基团[10]，因而对基材的粘接性能差。

因此，通过对液体硅橡胶进行粘接改性，赋予其优良的粘接性能具有非常重要的意义。

2、液体硅橡胶液体硅橡胶[11]（LSR）是由较低粘度的聚硅氧烷为基础聚合物，配合填料、催化剂、交联剂及其他添加剂配制而成。

液体硅橡胶在硫化前具有自流平性或触变性，可在室温下或加热条件下硫化成为弹性体。

根据液体硅橡胶的硫化机理不同，可分为缩合性液体硅橡胶和加成型液体硅橡胶。

2.1 缩合性液体硅橡胶缩合性液体硅橡胶由于可以在室温下硫化，故又称室温硫化硅橡胶[12-14]（RTV）。

RTV胶在室温下，通过催化剂的作用，聚硅氧烷分子自缩合反应或者与交联剂发生缩合反应，而形成三维网络弹性体。

按其包装方式不同[15]，RTV 胶可以分为单组分缩合型液体硅橡胶和双组分缩合性液体硅橡胶。

密封剂硫化体系，介绍了不同硫化体系有机硅密封材料的应用及其对其性能的影响，并就交联反应、硫化促进剂的不足之处进
行了展望。
关键词： 室温硫化硅橡胶； 密封材料； 硫化体系
中图分类号： TQ333
文献标志码： A
文章编号： 0253 － 4320（ 2013） 04 － 0042 － 05
Technological advance in vulcanization system of silicone sealant
2 脱醇型
脱醇型有机硅密封胶硫化速度较慢，硫化时放 出醇类副产物，不污染环境，气味小，对基材无腐蚀， 与脱酮肟型相比较，硫化过程中无开裂现象，黏接性 好，在苛刻的环境下能保持良好的综合性能，是一类 综合性能较好的硅橡胶密封剂，现今是缩合型室温 硫化硅橡胶密封剂的主要研究方向，常用于建筑、汽 车行业密封。
脱醇型硅橡胶常用的交联剂为三官能团（ 甲基 三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷等） 或四官能团 （ 硅酸甲酯、硅酸乙酯、硅酸丙酯等） 的烷氧基硅氧 烷，常用催化剂为有机锡羧酸酯及其与 β －二酮的螯 合物的配合剂和钛酸酯类催化剂。
低模量建筑密封胶通常情况下是采用羟胺基和 酰胺基组合作为硫化体系，因为脱醇型硫化体系密 封剂调节 交 联 密 度 和 黏 接 性 比 较 困 难。 黄 润 文［5］ 介绍了一种低模量密封胶的制备方法，采用的是以 甲基三甲氧基为交联剂，添加二官能性乙酰胺基硅 烷作扩链剂或用酸性磷酸酯作催化剂，也可配制成 低模量醇型密封胶。
乐小飞等［9］ 通过以烷氧基硅烷交联剂 （ 3 ～ 8 份） 、钛酸酯催化剂（ 3 份） 及偶联剂（ 1. 5 份） 配合作 为硫化体系制备了一种低黏度快固脱醇型 RTV 有 机硅密封胶，并分别讨论了不同交联剂对胶料硫化 速度、固化程度及固化后力学性能的影响。结果表 明，采用正 硅 酸 乙 酯 作 为 交 联 剂，胶 料 的 固 化 速 度 慢，表干后有一定黏性； 采用正硅酸甲酯为交联剂， 固化速度快，表干时间短且拉伸强度较高。而采用 甲基三甲氧基硅烷作为交联剂的密封胶的表干时 间、初期以及 24 h 深度固化性能、各项力学性能均 较好，乙烯基三甲氧基硅烷次之； 在固化剂中加入一 定量的硅烷偶联剂对胶料的固化速度和储存性能有 一定的影响，加入氨基硅烷不但会延长胶料的固化 时间，不利于密封胶的储存，且氨基含量越多，影响 效果越明显； 添加了环氧基硅烷以及丙烯酰氧基硅 烷的密封胶具有较快的固化速度以及优异的贮存稳 定性； 氨基－环氧基复合硅烷以及专利型氨基硅烷， 由于其分子中的氨基已被部分反应，氨基上的活泼 氢原子少，从而使得密封胶具有较快的固化速度以 及优异的贮存稳定性。

有关有机硅胶粘剂制备工艺及性能的研究摘要：有机硅是指分子结构中含有元素硅、以重复的Si-O键为主链、硅原子连接有有机基的化合物。

1863年法国化学家弗里德尔（C.Friedel）和克拉夫茨（J.M.Crafts）首次在封管中成功合成了历史上第一个有机硅化合物——四乙氧基硅烷。

开启了有机硅化学的先河，被后来的研究者普遍认为是有机硅化学开始的标志。

1904年有机硅化学的奠基人基平（F.S.Kipping）运用格氏反应成功地制备了有机氯硅烷。

奠定了日后有机硅工业的基础。

有机硅高分子按照产品形态可以分为：硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂。

本文主要对有机硅胶粘剂制备工艺及性能进行分析，可供参阅。

关键词：有机硅；胶粘剂；制备；工艺；性能一、硅橡胶硅橡胶是以Si-O为主链的线性聚合物，是典型的半有机半无机聚合物，具有无机高分子的耐热性，又具有有机高分子的柔顺性，因而具有无机物和有机物性能的双重特性，具有耐气候老化、高低温、耐臭氧、电器绝缘、难燃、生理惰性、无腐蚀、憎水等众多优异性能。

其结构式为：式中，R、R′、R"为甲基、苯基、乙烯基、三氟丙基，n为硅原子上连接的有机基团数，m为聚合度，一般为200～10000。

硅橡胶Si-O键的键能比C-C键能高，所以耐热性能良好，硅橡胶作为弹性体橡胶的最突出特点即为耐高低温性，可以耐-130℉～500℉。

可在200℃环境下使用并仍然具有橡胶弹性，甚至可以经受瞬间300℃升至更高的温度。

硅橡胶主链呈螺旋状，同时Si-O键的键角大，取代基原子容易绕Si-O键旋转，因此链本身活跃。

链与硅原子上取代基的很大活动性决定了有机硅氧烷的耐低温性，比如二甲基硅橡胶的玻璃化温度为-130℃。

硅橡胶具有很小的压缩变形性，是橡胶体系中永久压缩变形性最好的一类，因此可以用于密封件和O形圈。

硅橡胶的体积电阻率值在1014～1016Ω·cm，表面电阻率值在1012～1013Ω。

在很宽的温度和频率范围内均比较稳定，因而是一类优异的电绝缘材料。