先进制造技术复习题
一、单项选择题
1. 先进制造技术的英文名称缩写是什么（ C ）
A. CIMS
B. ISO
C. AMT
D. MRP
2. 从系统工程学角度出发，现代设计技术可以看做是由三个维度组成的三维系统，以下哪个部分不包含在这三个维度中（ C ）
A. 时间维
B. 逻辑维
C. 组织维
D. 方法维
3. 人们往往将制造业称之为工业经济年代一个国家经济增长的（B）。
A. 助推剂
B. 发动机
C.催化剂
D. 润滑剂
4. 下列哪个英文缩写是并行工程和精益生产（ D ）
A. CIMS和CAPP
B. CAD和CAM
C.MRP和ERP
D. CE和LP
5. 以下哪种方式不属于表面改性处理（ C ）
A.淬火
B. 化学镀
C. 时效
D. 热喷涂
6. 下列哪种制造方法可用于制备陶瓷刀具（ B ）
A. 精密铸造
B. 粉末冶金
C. 激光切割
D. 高分子注射
7. 采用（ C ）铸造便于铸出生产长度大于直径的套类和管类零件。
A. 砂型铸造
B. 立式离心铸造
C. 卧式离心铸造
D. 金属型铸造
8. 下面哪种铸造方法可以做到不起模而完成铸造过程（ C ）
A. 压力铸造
B. 高紧实砂型铸造
C. 消失模铸造
D. 压力铸造
9. 从材料成型学角度进行分类，下列哪种方法不包括在其中（ D ）
A. 受迫成型
B. 去除成形
C. 堆积成形
D. 改性成形 .
10.下列哪个不是金刚刀具有的特征（ B ）
A. 极高的硬度
B. 极高的韧性
C. 优异的热化学性能
D. 极好的耐磨性
11. 超精密级加工技术是指加工精度达到（ D ）级的加工方法（例如加工精密制导炸弹的核心部件陀螺仪）
A. 厘米
B. 毫米
C. 微米
D. 纳米
12. 超塑性材料因在一定条件下能体现出超强的伸长率而得名，下面哪种伸长率是超塑性材料能达到的（ D ）
A. 20%
B. 60%
C. 80
D.150%
13. 工业机器人的执行机构中，哪部分用于抓取工件或工具（ A ）
A. 手部
B. 腕部
C. 臂部
D. 机身
14. 精益生产模式是现代大型外企和国企普遍采用的生产模式，这种生产方式的雏形最早出现于（ C ），并最终由美国总结并提升
A. 中国
B. 美国
C. 日本
D. 英国
15. 柔性制造系统的概念最早由哪个国家提出（ D ）
A. 中国
B. 美国
C. 日本
D. 英国
16、工序集中有利于保证各加工表面的（B）
A、尺寸精度；
B、形状精度；
C、相互位置精度；
D、表面粗糙度；
17、划分工序的主要依据是（B）
A、生产批量的大小；
B、零件在加工过程中工作地是否变动；
C、生产计划的安排；
D、零件结构的复杂程度；
二．多选题
1. 下列哪部分内容属于先进制造技术的范畴（ ABC ）
A. 现代设计技术
B. 先进制造工艺技术
C. 现代生产管理技术及生产制造模式
D. 现代营销技术
2. 下列哪些内容属于柔性制造系统的内容（ ABC ）
A. 加工系统
B. 工件运储系统
C. 刀具运储系统
D. 机器人系统
3. 下列哪些部分共同组成工业机器人（ ABCD ）
A. 执行机构
B. 控制系统
C. 驱动系统
D. 位置检测装置
4. 下列哪些加工过程可以用激光来加工完成（ ABD ）
A. 打孔
B. 切割
C. 铸造
D.焊接
5. 超精密加工的机床设备应对哪些部分提出很高的要求（ ABCD ）
A. 床身
B. 主轴部件
C. 导轨
D. 进给装置
6. 下列哪些属于超精密切削加工刀具应具有的特征（ ABCD ）
A. 极高的硬度
B. 刃口能磨的极其锋锐
C. 刃口无缺陷
D. 化学亲和性小
7. 从驱动方式分，工业机器人可以分为（ ABD ）
A. 气压传动机器人
B. 电气传动机器人
C. 力传动机器人
D. 液压传动机器人
8. 以下哪种方法属于精确铸造成型技术（ ABC ）
A. 自硬砂精确砂型铸造
B. 高紧实砂型铸造
C. 消失模铸造
D. 三箱分型铸造
9. 下列哪些要素不是5S管理中的要素（ BC ）
A. 整理
B. 素养
C. 灵感
D. 整顿
10. 先进生产制造模式包括（ ABCD ）
A. 并行工程
B. 精益生产
C. 敏捷制造
D. 计算机集成制造
三、判断题
1、电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。（）
2、增大刀具的前角、减小刀具的后角可以减小总切削抗力。（）
3、圆周铣具有能压紧工件，使铣削平稳、铣刀后面的挤压及摩擦小等优点，所以刀具磨损慢、工件加工表面质量好，一般采用顺铣。（）
4、W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2是常用的两种硬质合金牌号。（）答案：
1、√
2、√
3、×
4、×
四.名词解释
1.先进制造技术
2.快速成形技术
3.成组技术
4.计算机集成制造
5.制造：
6.制造技术
7.制造系统结构
