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风电塔筒焊接技术浅谈一、概述望云山风电塔筒是圆锥筒式焊接结构件，风力发电机组选用XE105机型。
其风机塔筒地面四段总高度为77.5米，整体由顶、中一段、中二段、底段、基础段及配套的附件组成。
五段之间采用新型的反向平衡法兰联接，基础采用预应力锚栓组合件。
每段由顶、底反向平衡法兰及多节管节组成，塔筒管节和反向平衡法兰材料为Q345E。
外径由底部φ4400mm渐变到顶部φ2686mm。
二、焊接工艺（一）焊材及焊接参数产品正式焊接前按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评，塔筒的焊接准备采用埋弧焊、气保焊、手工焊，焊材分别选用：H08MA （HJ431）、ER50-6、J507。
具体焊接规范如下：1）Φ1.2焊丝：110A-220A，20V-30V；2）Φ4.0焊丝：300A-600A，30V-40V3）Φ4.0焊条：110A-180A，20V-30V；（二）焊接技术1、筒体纵缝焊接筒体纵缝焊接前装好引熄弧板，并应仔细检查坡口直线度、平面度、坡口角度和清洁度，要求单节筒体直线度小于2MM，平面度小于2MM，检查合格后采用埋弧自动焊接焊，首先采用气体保护焊焊接背缝，然后用自动埋弧焊焊接主缝，完成后背缝清根焊接。
筒体纵缝焊接完成后进行回圆矫正。
2、筒节与法兰环缝焊接要求先焊内坡口，外部坡口清根后再焊外坡口。
焊接方法与相关要求筒节纵缝焊接基本相同。
法兰与筒体的焊接必须在筒节环缝组焊前进行，焊接时必须将法兰预热到100℃。
所有法兰要求按下图将相邻两法兰组合，法兰间用工艺螺栓把紧，法兰内圆采用米字型支撑使法兰椭圆度满足本技术协议要求。
在焊接过程中，要随时检查螺栓的紧固情况，如有松动应把紧后再施焊。
对于顶部法兰，单台无法进行相邻两法兰组对，但必须按上图要求增加米字型拉筋两处，一处位于法兰内圆，另一处位于顶部筒节内圆，要求将法兰和筒节的椭圆度尽量减小，筒节椭圆度小于3MM，法兰椭圆度小于2MM。
风电塔筒制作技术及质量控制分析随着人们日益加强对环保的意识，风力发电成为了多国重要的清洁能源开发方向，而风电塔作为风力发电的核心组件，其制造技术和质量控制也愈发引起了人们的关注。
下文将对风电塔筒制作技术及质量控制进行分析。
一、制作技术1.自锻工艺自锻工艺是风电塔筒制作的传统方法，其具有成本低，工艺简单等特点。
自锻工艺中的锻压加工方式，可以充分利用材料，使得成品的强度和耐久性更好，但是该工艺需要投入较多重型设施，同时效率较其他方法较低。
2.板材成型工艺板材成型工艺在制造风电塔筒方面十分常见，制作上手工焊接，利用钢板板材不同的形状进行成型，从而实现构件的制造。
由于板材成型工艺具有高效，变化性强的特点，因此在大量工业化生产的背景下，该方法更加普及和使用广泛。
3.CFRP蜂窝结构工艺CFRP蜂窝结构工艺是最新的工艺制造方法之一，该工艺通过增强材料进行加固，从而提高成品的强度和耐久性。
相较于其他工艺，CFRP蜂窝结构工艺中采用的是轻质高强度的材料，因此能够有效减轻整体重量，同时提升了塔筒的抗风能力，提高发电效率。
二、质量控制风电塔筒作为风力发电的核心组件，其质量人们格外关注。
下面介绍几个主要的控制点：1.材料的选取在风电塔筒的制作过程中，钢材的选用对于成品的质量有着至关重要的作用。
选用的钢材质量必须满足标准要求，并且在生产过程中需要严格监控质量，做到监控每个批次，防止次品进入到生产环节中。
2.制造工序的监控制作风电塔筒的中间工序，需要严格监控其制造和焊接工艺。
其中，焊接的过程中需要确保焊接是否牢固，接缝处的外观是否平整，避免焊接裂纹等问题。
其余制造工序同样需要严格把控。
3.检测过程的监测检测过程是保证风电塔的质量的重要环节，包括材料、制造工序、整体产品的检测。
其目的在于对成品加以全面的检验，防止次品进入到市场，同时也有利于对生产工艺的优化改进。
综上所述，风电塔筒的制作技术和质量控制是影响风力发电质量的关键因素。
风电塔筒制作技术及质量控制分析风电塔筒是风力发电机组的重要组成部分，是风力发电机组的“身体”，承担着支撑风力发电机组及其叶轮和发电设备的重要功能。
风电塔筒的制作技术和质量控制至关重要。
本文将对风电塔筒的制作技术和质量控制进行详细分析。
一、风电塔筒的制作技术1. 材料选择：风电塔筒通常采用钢结构，所选材料应具备良好的焊接性能、抗风压能力和耐腐蚀性能。
常见的材料有Q345B钢和Q235B钢等，其化学成分和力学性能需要符合国家标准。
2. 切割和成型：风电塔筒的制作通常从钢板开始，首先对钢板进行切割和成型。
切割采用数控火焰切割或数控等离子切割，成型则采用数控卷板机等设备。
切割和成型的精度对风电塔筒的装配和使用性能至关重要。
3. 焊接工艺：风电塔筒的制作需要进行大量的焊接工艺。
常见的焊接方式包括埋弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺需要严格控制焊接参数，确保焊缝的质量和牢固度。
4. 表面处理：风电塔筒的表面通常需要进行除锈和喷涂处理，以提高其耐腐蚀性能和美观度。
除锈采用砂轮或喷砂等方式，喷涂采用环氧底漆和聚氨酯面漆等。
5. 质检和验收：风电塔筒制作完成后，需要进行严格的质检和验收。
检测项目包括尺寸精度、焊缝质量、表面质量等。
1. 制作过程中的质量控制：风电塔筒的制作过程中需要进行全程质量控制，包括材料的把关、生产工艺的控制、焊接质量的监控等。
对关键工艺节点需要进行质量记录和追溯，确保每一道工序的质量可控。
2. 合格供应商的选择：风电塔筒的制作需要大量的钢材供应，因此合格的钢材供应商是质量控制的关键。
需对供应商进行严格的审核和评估，确保其产品质量达标。
3. 质检和验收：制作完成的风电塔筒需要进行严格的质检和验收。
除了常规的尺寸、焊缝和表面质量检测外，还需要进行安装孔位的检测和校准，以确保风电塔筒在安装时能够满足设计要求。
4. 质量管理体系：风电塔筒的制作企业需要建立健全的质量管理体系，包括质量管理手册、质量控制程序和质量记录等文件，以确保每一台风电塔筒的质量可控和可追溯。
施工工艺知识：风力发电塔筒施工工艺探究随着能源的消耗和环境保护意识的提高，风力发电已经成为了一种常见的可再生能源。
而在风力机组中，风力发电塔筒则是其中的重要组成部分。
本文就将从风力发电塔筒的设计、施工和检验三个方面，探究其施工工艺知识。
一、设计风力发电塔筒的设计起点是考虑结构强度和系统安全，以及成本和施工可行性。
这要求设计者要综合考虑不同材料的优缺点和成本，并对每一部分进行特别处理。
（1）材料：风力发电塔筒通常由竖向钢管、横向环杆和斜向铁链等不同的零部件组成。
顶部容纳风力机组，底部则连接基础。
在材料选择上，不仅仅要考虑其强度，还要考虑耐久性和可维修性。
（2）结构：设计者还需要考虑风力发电塔筒的结构。
采用较厚的钢管，设计超额结构强度和疲劳剩余寿命，以保证系统的安全性。
同时，要保证结构的良好防护，以延长使用寿命并减少维护和修护成本。
二、施工风力发电塔筒的施工要求高度技术化和专业化。
正确的安装工艺和操作规程是保证工程品质和生产效率的关键。
施工中的安全措施也是必不可少的。
（1）钢板切割：钢板是风力发电塔筒的主要组成部分，因此在施工过程中需要对钢板进行切割。
切割需要采用化学气相沉积技术，并使用合适的切割工具。
（2）钢板焊接：钢板焊接是风力发电塔筒施工的核心。
采用电弧焊要求焊工具有高度的焊接技术及经验。
在焊接过程中，焊工应确保焊缝的密实和各部分的精度和安全性。
（3）安全措施：在塔筒组装期间，必须严格执行安全防范措施，以确保工人的安全。
这包括严格的机械安全措施、安全带和工人培训和教育等。
三、检验风力发电塔筒的检验关键在于确保其结构强度和耐用性满足设计要求。
检测工作主要涉及以下几个方面。
（1）毁坏性检验：采用图像分析和材料破坏分析等现代技术，对风力发电塔筒的组装质量及材料性能进行了全面的检测。
（2）无损检测：采用X光检测、超声波检验、地面雷达和激光扫描等无损检测技术，对风力发电塔筒进行了检验。
（3）现场验收：施工后，要进行现场质量验收，以确保其工作顺利，长期稳定地发挥作用。
厚钢板现场焊接分析摘要：钢结构的建设能够直接影响到建筑工程的整体质量。
要能够从整体的角度出发，根据预期建设需求做好方案规划，确定出钢结构的具体施工方案。
实际上，能够影响到钢结构性能的因素比较多，要从各项细节入手，才能够做好整体建设。
本文将对钢结构厚板的现场焊接进行研究。
关键词：钢结构；厚板；焊接在具体的建设项目中，做好钢结构厚板焊接具有较强的现实意义。
要从多个视角出发，编制出更加科学的设计方案，并且在后续施工过程中加强监管，严格按照设计方案来开展具体的建设工作，全方位提高钢结构性能。
一、钢结构提升的重点1.1 方案编制在具体的施工建设之前，首先就应当要做好方案的编制。
这一过程需要严格基于具体的建设目标，根据实际情况来加强调研分析。
同时也要更多的参考以往工程建设中的相关施工经验，更好地规避一些可能存在的问题，通过严格的计算以及分析来验证方案编制的可行性。
在此基础上也要进一步加强对方案编制的优化和完善，充分考虑钢结构施工现场的各项资源，按照预期施工进度计划来进行灵活调整。
要严格确保所编制的方案满足国家施工验收规范以及标准。
例如《钢结构设计标准》、《建筑钢结构焊接技术规程》等。
1.2 方案思路本工程现场焊接内容主要为钢柱对接节点和梁柱刚接连接节点。
焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。
1.3 焊接材料的保管与使用1.4 接头处坡口处理接头处坡口的处理：在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。
1.5 焊接变形与应力控制（1）对整个框架而言，柱、梁接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展施焊。
风力发电机组塔筒的焊接工艺和质量控制探讨摘要：探讨风力发电机塔筒的制作工艺过程、法兰焊接工艺，研究塔筒在制作过程中板材的下料，筒节卷制，纵缝、环缝、法兰焊接以及筒体法兰组对等关键工序的加工，对风电塔筒法兰焊接的质量控制措施进行探讨。
关键词：风力发电机组；塔筒；焊接；制作工艺；法兰引言随着风力发电产业的快速发展，现风力发电机组单台设计容量越来越大，塔架高度也越来越高，这就对塔架的制造提出了严格的要求。
风力发电具有很多优点，比如可以清洁环境、可再生、基建周期短、占用空问小、投资少、技术相对熟悉等，它是我国重要的能源，同时也是可再生、永不枯竭的资源。
本文主要介绍风力发电机组塔筒制作的工艺过程以及塔筒与法兰焊接工艺，对风电塔筒法兰焊接的质量控制措施进行简要分析，仅供相关人员参考。
1塔筒概述风电塔筒就是风力发电的塔杆，它主要起着支撑的作用，并且吸收机组产生的震动。
例如：某风力发电场二期工程，预期制作10台风力发电机塔筒。
风力发电机的塔筒主要分为上、中、下3段，各段塔筒示意图如图1所示。
每台塔筒的上、中2段各有10节，下段有8节，共有28节，每段之间采用法兰连接，各段规格见表1。
单台塔筒总高67400mm，自身质量116.936t，筒节钢板材质均为Q345E。
塔架法兰为整体锻造法兰，材质为Q345E，为采购件。
组装后，锻造法兰内外表面要求热喷锌处理，塔筒附件要求热浸锌处理。
2关键工序塔筒的生产工艺流程一般是数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后。
点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后。
采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
塔架用板材为热轧低合金高强度结构钢，钢板表面不允许有麻点、裂纹、皱褶等缺陷。
2.1筒节卷制成形筒节卷制过程:压头→卷制→尺寸检验→点焊固定。
海上风电塔筒厚板焊接质量控制摘要：随着风力发电技术的发展，风电机组容量增大，导致塔筒直径增大，塔筒壁厚增大，提高风电场安全运行和寿命，风电设备的质量控制显得尤为重要。
提高塔筒厚板焊接质量，减少焊缝返修次数，提高生产效率。
总结了多年来在制造现场对此类问题的处理经验，分析了施工过程中此类问题对于塔筒厚板焊接的影响及控制方法。
关键词：厚板焊接；质量控制；风电塔筒概述近年来，世界各国对清洁能源、气候状况、生态环境等日益重视，风力发电作为未来最具潜力的可再生能源之一，加快发展风电产业已成为国际社会推动能源转型发展，应对全球气候变化的重要举措。
现今，我国风电的开发仍主要以陆上风电开发为主，海上风电开发难度较大，制造成本和技术要求更高，但海上风电资源丰厚，发电效率更高，是我国未来清洁能源板块不可或缺的一部分。
1、领海厂区焊接时缺陷问题风力发电机组塔架筒体焊接均为埋弧自动焊接，埋弧自动焊接生产效率高，无弧光辐射，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，熔渣隔绝空气的保护效果好，具有良好的焊接质量及生产效率[1]。
在厚板焊接完成后，经超声波无损检测后，发现在厚板的对接焊缝中部存在横向裂纹，且焊缝的外观成形不良（如图1所示）。
图1 焊缝缺陷及外观，(a)为碳弧气刨后的焊缝裂纹形态，(b)为焊缝外观成成形2、焊接工艺分析产生的原因（1）焊接热量输入（电流、电压、焊接速度）埋弧焊接所用焊丝直径为Φ5mm，相对以往Φ4mm的H10Mn2埋弧焊丝较为粗，存在焊接电流较大，焊接线能量较大，焊接热输入高，在厚板焊接后存在冷却速率快，容易引起热影响区晶粒粗大，晶界强度和塑形降低导致焊缝强度及低温冲击韧性下降。
熔池内熔化金属量较多，需要对熔池结晶过程进行严格控制，提高焊缝成形。
另，钢板厚度较大，结构刚度大，焊缝所受两侧约束较强，厚板焊接冷却速率快，焊接区存在激热、速冷的过程，焊接收缩应力增大，易产生裂纹[2]。
（2）焊前预热与焊后保温焊接厂房处于领海位置，焊接环境情况较复杂，雨露天气较为频繁，空气湿度相对较大，焊接前对焊道的预热至关重要[3]。
风电塔筒厚钢板焊接工艺参数分析摘要：厚钢板广泛应用于风电塔筒的基础段及下段端部，由于厚钢板焊接热循环较复杂，焊接准备工作和规范操作尤为重要，否则容易出现焊接缺陷。
文章通过对塔筒下段厚钢板埋弧焊的焊接准备工作、焊接工艺参数的选择以及操作规范等方面进行分析总结，深入阐述了厚板埋弧焊的焊接工艺，对实际操作具有一定的指导作用。
关键词：筒体；厚钢板；焊接工艺参数；埋弧焊随着风电事业的迅猛发展，兆瓦级机组设计越来越大，从1.5MW逐步发展到 3.0MW，目前 5.0MW的机组设计也在试验中。
设计应用比较成熟的多为1.5MW和2.0MW级地机组。
随着机组级别的加大，塔筒钢板厚度的设计也在增大，尤其是在塔筒基础环和筒体下段部位，钢板厚度多为30mm至40mm之间，材质一般根据风场环境不同选择分别选择Q345C、Q345D和Q345E。
由于厚板焊接金属填充量较大，在施工条件允许的情况下应尽量选择效率比较高的焊接方法。
风电塔筒筒体主要焊接工作一般为纵向焊缝和环向焊缝，埋弧自动焊具有焊接效率高、焊接质量好以及劳动条件好等优点，从而很好地满足生产要求。
但由于受到焊接环境、焊接材料和操作等因素的影响，埋弧焊也容易出现一些常见的缺陷，如气孔、未融合、未焊透和裂纹等，所以在焊接生产中要合理选择焊接材料，规范焊接操作，以避免焊接缺陷的产生。
现以许昌许继风电科技有限公司设计的河南省陕县雷振山风电场2.0MW风力发电机筒体焊接为例，对埋弧焊焊接工艺参数进行分析。
1 焊接材料分析1.1 钢板材料：Q345D；钢板厚度：25mm～38mm。
1.2 钢板材质分析见表1：表1 钢板化学成分Q345D材料成分（%）C≤0.18Si≤0.50Mn≤1.70P≤0.03S≤0.025Nb≤0.07V≤0.151.3 焊接填充材料的选择标准见表2：表2 埋弧焊常用焊丝焊丝牌号C（%）Mn（%）Si（%）Cr（%）Ni（%）Cu （%）S（%）P（%）H08A ≤0.100.30-0.60 ≤0.03≤0.20≤0.30≤0.20≤0.030≤0.030H08E ≤0.020≤0.020H08C ≤0.10≤0.10 ≤0.015≤0.015H15A 0.11-0.18 0.35-0.65 ≤0.20≤0.30 ≤0.030≤0.030中锰焊丝H08MnA ≤0.100.80-1.10 ≤0.07≤0.20≤0.30≤0.20≤0.030≤0.030H15Mn 0.11-0.18 ≤0.03 ≤0.035≤0.035高锰焊丝H10Mn2 ≤0.12 1.50-1.90 ≤0.07≤0.20≤0.30≤0.20≤0.035≤0.035H08Mn2Si ≤0.11 1.70-2.10 0.65-0.95H08Mn2SiA 1.80-2.10 ≤0.030≤0.0301.4 焊剂材料的选择见表3表3 常用烧结焊剂牌号焊剂类型组成成分/%SJ101 氟碱型SiO2+TiO2 25 CaO+MgO 30 Al2O3+MnO 25 CaF2 20SJ301 硅钙型SiO2+TiO2 40 CaO+MgO 25 Al2O3+MnO 25 CaF2 10SJ401 硅锰型SiO2+TiO2 45 CaO+MgO 10 Al2O3+MnO 40SJ501 铝钛型SiO2+TiO2 30 Al2O3+MnO 55 CaF 25SJ502 铝钛型SiO2+TiO2 45 CaO+MgO 10 Al2O3+MnO 30 CaF2 51.5 焊接材料的匹配要求焊接材料的要求一般是等强原则，在施工中选择焊缝金属强度要略高于母材，所以选择焊丝时要首先考虑其填充而成的焊缝强度要与母材相匹配，且在焊接过程中由于焊剂成分和焊道杂质高温分解等原因会产生氧等元素，可以将Fe和其他有益元素氧化，并漂浮到熔渣中去，甚至会直接以夹杂形式存在于焊缝中，严重危害焊缝质量，所以应尽量将这部分氧元素清除。
1.6 脱氧元素分析元素Si是焊丝中最常用的脱氧元素之一，可以防止铁与氧化合，并可以在熔池中还原FeO，但是单独使用Si脱氧时生成的SiO2熔点太高，且颗粒较小，很难从容熔池中浮出，容易产生夹渣等缺陷。
元素Mn也是焊丝中最常用的脱氧元素，其脱氧能力比Si稍差一些，生成的MnO由于密度较大同样难以从熔池中浮出，但是MnO和SiO2可以复合成硅酸盐MnO.SiO2，熔点低且密度小，可以从熔池中凝聚成大块的熔渣而浮出。
元素Mn还是重要的合金元素，对焊缝金属的韧性有很大的影响，当Mn含量=0.6～1.8%时焊缝金属具有较高的韧性和强度。
1.7 综合以上考虑，应选择高锰焊丝和氟碱性焊剂相配合，在保证除氧效果和焊缝力学性能的同时还要避免焊缝夹渣等缺陷。
基于以上原因，Q345D材料焊接时选择H10Mn2焊丝和SJ101焊剂配合使用，焊剂中的锰硅比为1：1，可以生成易于浮出的MnO.SiO2的同时并不影响焊缝中Mn的含量，最大限度的保证焊缝质量。
2 坡口形式选择坡口形式直接关系到焊接质量的好坏，同时对焊接变形也有较大影响。
厚钢板焊接时必须要加工坡口，根据焊接条件选择合适的坡口形式，如X型、V型、Y型等，坡口角度结合焊接方法和预变形量综合考虑。
基于对经济效益和焊接质量等因素的考虑，压力钢管厚钢板埋弧焊焊接时采用Y型坡口，钝边6-8mm，对接坡口角度为55-60°，背面清根方式，焊接时内外焊缝交替焊接。
由于压力钢管为内部过水，一般制造时内部要求平滑，同时板厚变化要求过渡平缓，过渡要求为1：4。
3 焊前预热依据日本JIS和WES标准规定当碳当量超过0.49%时钢的淬硬性较大，或板厚超过一定厚度，环境温度低于某一温度时，焊前应进行必要的预热，根据其碳当量公式计算材质碳当量为：Ceq（JIS）=0.18%+1.7%/6+0.50%/24+0.15%/14=0.495%由于碳当量超过0.49%，所以依据JIS标准焊前必须进行有条件预热，具体预热标准见表4表4 焊前预热温度简表板材厚度（mm）不同温度下的预热温度≤24不低于-10℃时不预热，低于-10℃时预热100℃～150℃25～40 不低于0℃时不预热，低于0℃时预热100℃～150℃≥40均需要预热100℃～150℃此预热标准经过长时间生产经验总结而成，对于实际生产具有很大的指导意义。
预热温度的测量采用红外线测温仪，以距离焊缝中心约50mm处测量为宜，测量部位不能修磨，尽量避免影响测量温度的精度。
4 焊接工艺参数厚钢板焊接工艺参数的选择应首先遵循保证焊接质量，达到相应的焊缝类别，并保证采用RT或UT探伤合格。
在此前提下选择合适的焊接工艺参数，并最大限度的提高生产效率的原则。
同时考虑不应用过大的工艺参数，否则会增加热输入，增加了钢板的热膨胀和冷收缩幅度，产生较大的焊接残余应力，同时还有可能造成焊缝中有益元素的烧损，形成组织晶粒粗大，危及焊缝力学性能。
内部焊缝首批焊接时，焊接电流过大还容易造成烧穿，电压过大则可能造成药皮脱落困难，增加焊接缺陷出现的概率，因此应严格焊接工艺参数。
具体工艺参数见表5。
表5 焊接工艺参数焊丝牌号规格H10Mn2 φ4.0mm焊剂牌号SJ101焊接批次顺序焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度cm/min内缝 1 1 550-580 28-30 30-322 2 580-620 32-36 32-34中间层 5 620-650 32-36 32-34盖面层 7 580-620 32-36 30-32外缝 1 3 580-620 32-36 30-322 4 620-650 32-36 32-34中间层 6 620-650 32-36 32-34盖面层 8 580-620 32-36 30-32注：表中根据板厚不同情况，中间层适当调整。
5 焊接过程注意事项（1）焊前需将坡口、焊道周围油污、水分、氧化铁等杂质清理干净，点焊部位用角磨机修磨，以防止焊接时出现未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
（2）背面碳弧气刨清根时，应清到可见内部焊接填充金属，清根完成后，用角磨机磨光，清除气刨渗碳层。
（3）每层焊完后应认真清除熔渣，如发现表面存在缺陷应用砂轮清除后进行补焊，并修磨平整，再继续施焊。
6 焊接检验6.1 超声波（UT）探伤检验按风电塔筒制作技术要求，筒体纵缝、环缝均为一类焊缝。
所有纵缝、环缝采用UT进行了100%探伤检验合格。
6.2 射线检验（RT）按风电塔筒制作技术要求，筒体纵缝与环缝相交处地丁字接头要求100%RT 探伤检验，按一类焊缝检验合格。
7 总结通过对河南省陕县雷振山风电场2.0MW风力发电机筒体厚钢板焊接工艺研究，确定了合理的焊接工艺参数，并在施工过程中进行了严格控制，该项目Q345D 厚钢板共约2300吨，近5200m焊缝，UT一次探伤合格率达98%，RT一次探伤检验合格率达99%，外观检验合格，达到规范要求，保证了整体工程质量。
实践证明厚钢板焊接时，只要正确选择焊接工艺参数，注重焊接环境温度，做好焊接准备工作以及规范操作，均可达到理想效果。
此工艺已成功应用于金风科技股份有限公司设计的山西平鲁风电场、内蒙古洪格尔风电场等项目 1.5MW 级的筒体焊接。
参考文献：[1]《塔筒（含基础环制造技术规范》[Z].CN2000/93/80/50/N/L-2010（许昌许继风电科技有限公司）.[2] 金风MW塔架技术条件[Z].Q/GW2CG.60.2-2010.[3]埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂[Z].GB/T 5293-1999.[4]承压设备无损检测第二部分射线检测[Z].JB/T 4730.2-2005.[5]承压设备无损检测第三部分超声检测[Z].JB/T 4730.3-2005.。
