下载文档原格式
自动化仪表工程的安装与调试分析摘要：新时期工业生产下自动化仪表应用范围广泛，仪器仪表为影响因素多，涉及内容多，为提高这方面设备运行水平，还要重视安装、调试的重要性。
下面文章对自动化仪表的技术特征进行分析，探讨自动化仪表工程的安装与调试措施。
关键词：自动化；仪表工程；仪表安装；安装调试引言仪器仪表是各个行业必备的基础设备，其不仅能够对设备的运行数据进行检测，而且能将不同的物理量、物质成分以及物理参数等要素予以显示，进而有利于生产和设备管理的发展。
不过在以往仪器仪表的使用需要有专人定期进行应用检测，这样不仅需要专业人员去熟悉仪器仪表设备，还需要了解不同参数的含义，将其手动进行记录。
自动化控制的应用是为了取代人工，能够通过自动化控制直接对设备的参数进行记录和反馈，既能够节省人力资源成本，也能够实现实时的监测作用，因而应当予以重视。
1自动化仪表工程的安装与调试的重要性分析在自动化仪表工程的安装与调试过程中，需要对各种传感器、执行器及控制器进行准确的安装和配合，同时对各种信号进行调试和优化，以保证自动化控制系统的稳定性和可靠性。
自动化控制系统的安全性至关重要，任何一处漏洞都可能导致严重的安全事故。
因此，在自动化仪表工程的安装与调试中，需要对各种仪表和传感器进行精确地校准和调试，以保证其数据的准确性和可靠性，提高工业生产的安全水平。
自动化仪表工程的安装与调试直接影响到自动化控制系统的智能化程度。
通过合理的安装和调试，能使自动化控制系统获得更多的信息和数据，实现更加高效地控制。
2自动化仪表的技术特征首先，高精度与宽量程比。
自动化仪表主要是利用微处理器和其软件技术来检测温度、压力等，并根据检测数据判断对检测元件的影响，能够为实现自动化仪表的在线实时补偿创建良好条件，有利于提升测量结果的精准度。
另外，自动化仪表的测量范围用宽量程比表示，测量范围宽能够使变送器的规格尽量减少，有利于提升仪表的通用性与互换性。
其次，智能与数字化。
自控仪表设备工程中的安装与调试分析摘要：自控仪表设备广泛应用于我国诸多行业，精确度较高，稳定性和灵敏度较强。
为真实地反映仪表参数，加强控制的科学性，应切实优化自控仪表安装调试技术。
关键词：自控仪表设备工程；安装；调试1自动化仪表的特点自动化仪表是诸多自动化元件组合构成的设备，是科学完善的自动化技术工具，具备显示、测量、记录、报警和控制等功能。
自动化仪表本质是完整的系统，是自动化系统之中不可忽视的子系统，其能够转换信息形式，随后将输入信号转化为输出信号。
以频率域或时间域表达，或者也可将信号传输调制为断续的数字量或连续的模拟量。
2自动仪表设备工程安装2.1安装流程随着自控仪表设备的不断探讨和完善，我国也有一套完善的自控仪表设备安装步骤。
自控仪表设备安装的一般步骤为架桥、电缆保护管安装、仪表电缆敷设、仪表电缆审查、单仪表校准、源部件安装、仪表安装、仪表气路、管道测试、仪表电缆连接、仪表接地装置和单仪表测试。
自控仪表设备安装前，安装人员必须对每个安装过程有足够的了解，确保每个阶段正常有序地进行，并确保自控仪表设备安装后足够准确。
2.2仪表气源管、导压管安装（1）仪表气源安装处理。
工程师要根据仪表气源音阶位置绘制气源管线位置图，为后续作业提供依据和支持，同时该图纸可作为竣工依据，提高工作质量。
在气源管线安装结束后，要第一时间清理管路。
清理前开启分支出口阀，切断过滤减压阀。
确定无任何杂质、油脂后，便可停止清理。
对气动管线开展气密性试验，试验压力控制为1.5倍设计压力。
如满足实验压力，停留5分钟后检查无泄漏问题，即为合格。
（2）导压管安装施工中，重点放在压力变送器导压管的安装上。
敷设导压管前，需要切实加强防腐处理，且及时清理预制管段，避免管段当中出现杂物。
导压管需以切割机切割，禁止使用电焊和气焊等形式。
导压管要由具备上岗证的焊工焊接，仔细导压管外壁厚度，检查是否符合规定要求。
管路阀门安装中，做好液体压强试验。
电气仪表安装及其调试问题探讨摘要：伴随着经济的持续发展，电气资源的使用也越来越广泛，所以，电气系统必须要维持稳定、安全的运行，以满足市场发展的需要，但在现实生活中，电气仪表安装及其调试会出现各种问题，会影响到其运行的质量，从而影响到电气公司的运营。
基于此，文章着重对电气仪表安装工作进行探讨，并对电气仪表调试中应注意的几个问题进行了阐述，以期为电气工业的发展做出贡献。
关键词：电气仪表；电气系统；设备调试最近几年，随着科学技术的不断进步，电气仪表系统也发生了巨大变化，从以前的简单供电设施，逐步发展成为了一个融合多种技术的系统。
电气仪表工程的安装与调试在整个电气仪表系统的运行中是非常重要的一环，但是因为它的工作比较繁琐，而且每一个步骤之间都有密切联系，因此，要对电气仪表进行科学安装，严格按照程序来进行，要强化对每一个步骤的控制，如果出现问题，一定要及时处理，保证电气仪表的应用科学，从而减少故障与意外事故的发生。
一、电气仪表安装工作的特点（一）安装时间紧凑电气工程中包括许多复杂而重要的工作，尽管电气仪表的安装很重要，但它还不能被认为是主要的工作，所以在安装的时间上，就会采用对其它工程的从属方式来完成，这就导致电气仪表的安装工作既时间紧迫，又任务繁重，所以，有关人员在进行电气仪表的安装时，必须要对整个过程进行合理组织与控制，才能在短时间内获得最佳的安装效果，同时有关人员应制定出一个合理的施工进度计划，以保证安装工作的顺利进行。
（二）安装要求严格在电气仪表的安装施工中，涉及到的技术种类很多，然而，该工程的安装要求还是很高，因为巨大规模以及复杂程度，在安装的过程中，只要有一点点的差错，就会导致整个仪表系统的破坏，甚至是仪表失灵，而且，一个微小的部件不符合安装标准，就会影响到整个仪表系统的精度，当然，不同种类的仪表设备，其效果也是不一样的，但还是要引起有关人员的注意，同时，对电气仪表的安装也需要有一定的技术要求。
自控仪表设备工程中的安装与调试分析摘要：车间生产过程中，自控仪表的主要功能，在于对生产参数进行测量,并根据测量结果，对其进行控制和联锁，避免生产过程出现监测值过大或者过小而出现生产风险。
因此自控仪表需构成控制回路，而控制回路能够正常运行，则属于决定仪表性能的关键。
可见，为提高自控仪表设备工程一次仪表质量，对其安装方法及调试方案进行总结较为重要。
关键词：自控仪表;设备安装;设备调试引言自控仪表是工业生产自动化中转化工艺参数的设备单元，仪表内部由多个单元格组成。
目前，自控仪表已引入我国各领域中，并且均取得了不错的运用效果，随着控制要求越来越高，工业对自动仪表的功能安全性、精确度、可操控性等要求越发严格。
本文将对自控仪表设备工程的安装流程和调试方法进行分析，希望可以提高生产工艺。
1自控仪表的特点自控仪表是诸多传感器、电子元器件、执行器等组合构成的设备，具备显示、测量、记录、报警和控制等功能。
自控仪表是过程控制系统之中不可忽视的单元，其能够转换信息形式，随后将输入信号转化为输出信号。
以频率域或时间域表达，或者也可将信号传输调制为断续的数字量或连续的模拟量。
2自控仪表设备工程中的安装与调试分析2.1一次仪表的安装以及调试的具体要求自控仪表设备工程一次仪表的安装以及调试工作，必须根据具体的工艺物性的生产实际情况，按照相应的设计以及相应的安装调试标准/标准，进行设备的安装工作。
除此之外，相关的技术工作人员必须提高自身的工作技术，从而可以保证一次仪表的安装工作以及调试工作符合相应的要求以及标准。
对于一次仪表的安装工作，根据相关安装质量标准进行仪表的安装工作，必须保证安装完成以后的一次仪表符合质量标准，从而可以进行验收工作。
这也是整个工程当中一个基本的要求标准，可以在很大程度上促进一次仪表的安装可以及时地完成。
对于自控仪表设备工程一次仪表的调试工作，必须提高仪表的精确度，在某种程度上保证工业生产更加安全。
除此之外，必须定期对一次仪表进行除尘工作，避免一次仪表发生异常现象。
自动化仪表工程中的安装与调试分析摘要：电气自动化仪表是电力设备的重要构成部分，其影响着设备运行的稳定性，而自身现场安装难度高，安装过程复杂且影响因素众多，故而应严格按照相关技术规范执行安装工作。
从分析影响电气自动化仪表安装质量的因素着手，探讨仪表安装及调试方法，总结相关注意问题，希望能从理论层面上给同行带来一些帮助。
关键词：自动化仪表工程；安装；调试分析前言：电气自动化仪表其具备储存信息、数据处理等功能，且抗干扰能力强，在复杂的条件下也能精准执行数据运算，且能完整、及时地存储前期形成的数据，规避发生部分数据遗漏的问题。
现如今，自动化仪表在很多行业内实现了广泛应用，这是工业智能化发展的一大趋势。
仪表安装与调试是其有效应用的重要基础，但事实上主客观多种因素影响着仪表的安装质量，以致调试结果存在一定误差。
为规避以上状况，相关人员一定要主动树立质控意识，完善仪表安装前期的准备工作，认真落实相关规定要求，以提升调试结果的精准度。
1、电气自动化仪表简介1.1电气自动化仪表的类型自动化仪表主要是指在用于工业生产自动测量、记录、监督控制功能为一体的仪器设备。
随着社会智能化和自动化水平的不断提高，在各行各业中自动化仪表的使用已经成为必然。
对自动化仪表的分类有多种角度，按安装形式划分，自动化仪表主要包括现场仪表和盘装仪表；按组合形式划分，自动化仪表主要包括模块化仪表、组合式仪表以及综合性仪表；按能源使用形式划分，自动化仪表主要包括电动仪表、气功仪表以及液压仪表；按系统进入角度划分，自动化仪表主要包括工业仪表和飞行仪表。
1.2电气自动化仪表的基本特点（1）存储信息的特点。
在随机存储器工作情况下电气自动化仪表能够一直保存通电时的信息内容，并且保存的信息永久有效。
(2)处理数据的特点。
普通电气自动化仪表具抗干扰能力较弱，在数据自检、校准以及数据转换等环节极易产生各种处理问题，但是结合微处理器以及数据处理软件的电气自动化仪表能够很好地避免上述问题的产生，同时还能够执行复杂的数据运算，对系统数据进行优化处理，结合信息检索和编程在数据处理方面表现良好。
自动化仪表工程中的安装与调试分析摘要：自动化仪表工程项目的实施，能有效地监控被控对象，又能提高生产效率，降低工人的劳动强度。
在自动化仪表工程施工中，技术人员应严格遵守工程设计、安装及有关技术规范的规定。
在自动化仪表工程中的安装与调试期间，对存在的问题要及时进行纠正，只有对自动化仪表工程项目的全过程进行有效的监控，才能充分发挥自动化仪表工程的自动化功能。
另外，企业还应该协调好各个部门以及工序之间的关系，确保自动化仪表工程中不会受到相关因素影响。
这些措施可以有效提升自动化仪表工程的施工水平，助力企业更好地发展。
关键词：自动化仪表工程；安装；调试引言随着我国社会的不断进步和发展，逐步提高生产效率和规模，在某种程度上，采用自动化技术，包括自动化设备和自动化技术，推动各个企业生产过程实现自动化知识管理，自动化管理是一门全面的技术学科，全面使用自动化仪器控制器的学科，计算机科学理论服务于化学工程的学科是每个人的研究目标。
因此，本文通过对自动化仪表工程中的安装与调试进行分析具有重要的意义。
1自动化仪表工程的概述仪表自动化控制技术是现代化科技发展的重要标志，具有实用性、高效性、安全性的特点，拥有良好的市场前景和前瞻性，对进一步保证作业质量和作业效率有着积极的意义和深远的影响。
通过自动化仪表工程，能够有效减少人力、物力、财力的支出，进而达到节约成本，提高经济效益和社会效益的目的。
与此同时，仪表自动化控制技术通过借助专业性的探测器，能进一步针对探测数据进行科学合理的分析和处理，一旦发现问题便会自动发出报警和信号，便于工作人员发现问题、分析问题和解决问题，更加适用于一些高难度、高强度、高精度的作业项目。
除此之外，在科技的推动下，仪表自动化控制技术充分借助科技力量，实现相关信息的有效记录，在很大程度上避免了人为劳动对工作产生的负面影响，降低了失误概率，有助于进一步保障整个工作环节的安全性。
此外，该技术特别适用于一些非人工操作的工作，能够更好地减少人工作业而引发的弊端问题和失误问题，同时通过自动化控制技术的加持，能够在第一时间内发现问题和解决问题。
自控仪表设备工程的安装与调试分析摘要：在工业中，自动化仪表发挥着极为重要的作用，仪表安装调试的质量也会对相关工业装置的运行质量产生直接影响。
随着工业企业逐渐朝着现代化、批量化方向发展，对自动化仪表的安装调试技术也提出了更高的要求。
本文从工业自动化仪表的具体情况出发，就其安装调试技术要点，针对性提出了笔者的几点意见和看法，旨在提高自动化仪表的整体运行效果。
关键词：自动化仪表；安装技术；调试技术引言由于仪表自控系统对生产过程具有实时监控、集中化管理以及智能控制的特点，对生产的平稳、安全和准确运行起到了不可或缺的作用，因而得到广泛应用。
仪表自控系统将生产运行中的压力、温度、流量、液位等数据信息进行实时采集、传输和分析，并进行过程控制，工作人员不出机房就能观测整个现场生产运行中的数据变化情况。
一、自动化仪表的概述（一）、流量检测仪表流量检测仪表主要可以分为电磁流量计、差压流量计、超声波流量计以及质量流量计等等。
其中电磁流量计在测量口径时，最小的覆盖值为DN10，最大为ND100，最小量程为0m3/h，最大量程为1500m3/h。
在实际应用中，这种仪表不仅是工作原理、技术等最为复杂的仪表，同时也是备受争议的仪表之一，属于第三大类仪表。
（二）、压力检测仪表压力检测仪表属于第一大类仪表，其主要包括三类，即压力变送器、现场压力表以及压力开关。
测量能覆盖的最低压强为-0.1MPa，最高压强为60MPa。
除此之外，压力变送器还可以被用于差压式液位以及流量的测量中。
（三）、温度检测仪表这类仪表中最主要的是温度传感器，其由Pt100热电阻、K分度和S分度的热电偶组成。
在进行温度测试时，应注意不管是热电阻中的阻值，还是热电偶中的毫伏电势都受到温度的直接影响，即会随着温度的变化而变化，但是二者的热电特性皆属于非线性。
在连接热电偶以及二次仪表时，需使用专门的补偿导线，且测量能覆盖的最低温度为-150℃，最高为1600℃。
二、安装与调试关键步骤及技术经验（一）、前期技术准备开展各项施工之前，要先做好各种准备工作，才能提高以后施工调试的效率。
自动化仪表工程中的安装与调试分析摘要：安装和调试电气自动化仪表对于保证工业生产的正常运行至关重要。
这一过程包括安装、调试、测试，一旦仪表安装不当，就可能出现各种问题，而如果没有及时的调试，将会带来严重的后果。
因此，从某种意义上讲，通过对装置的调试，可以找出故障，确保电器的正常工作，从而降低不必要的安全事故。
另外，为了确保电器的正常运行，必须使其满足特定的设计和运行参数，同时，作为设备运行的前期准备，能够及时地对故障进行修正，确保电器的正常运行。
关键词：自动化仪表；工程调试；安装引言：随着社会电气化水平的不断提升，电力系统自动化也取得了长足的进步，电力技术的发展为社会电气自动化提供了强有力的支撑。
自动化仪表已经成为当今工业生产中不可或缺的重要组成部分，它们不仅可以提高生产效率，还能够有效地应用现代科技。
随着科技的飞速发展，电气设备已经不再受到过去的限制，自动化控制也成为了电气设备发展的重要方向。
然而，安装和调试新设备仍然是一项具有挑战性的工作。
安装和调试自动化仪表是一项极具挑战性的任务，特别是在酸洗段，由于环境条件极为艰苦，因此，在这样的情况下，要想成功完成自动化仪表的安装和调试，就必须克服一系列的技术障碍。
一、自动化仪表工程安装和调试的意义（一）创新和改良旧有的行业结构、提高工作效率随着技术的不断发展，自动化仪表的更新升级也变得越来越快，它不仅改变了电气自动化行业的结构，而且还为工程师提供了一种新的工作风格，大大提高了工作效率。
特别是“操作性、合作性”专业的仪表工程师，他们更需要建立良好的人际关系，以便更有效地协作项目，提升技术能力。
（二）提高电气工程师们的综合能力自动化仪表工程在工程师们的奖金覆盖程度、实习生的职业素养培养等等方面都起着不可或缺的角色，这在无形中让工程师们更好地接受到自动化领域的相关知识教育。
其次，好的自动化仪表工程基础教育能够为工程师们提供更多的资源和展示平台，从而吸引更多的专业水平高的新工程师们，仪表工程的综合能力也会不断地增强。
自动化仪表工程中的安装与调试分析摘要：随着我国科学技术的进步、国际形势所迫，石油化工等企业快速发展，以提高国家在国际上的科技地位、缓解石油资源紧张的状况。
在这些企业进行生产、提纯、将材料按比例混合等工作时需要自动化仪表设备提供指导。
除了上述企业，像电子产品的生产企业也需要用到自动化仪表设备，保证每一个零件的大小、形状等细节符合标准，生产、制造车间的空气温度、干湿度，使电子零件、设备不易氧化等。
可以说自动化仪表设备对许多企业的正常运行都有重要意义。
所以，在使用过程中要保证设备的运行正常。
但在使用过程中容易因为设备的使用不当、所处环境的改变等使设备被损坏，设备所显示的数据等不准确，使得企业的生产工作受限，进而影响到企业的总体利益等。
要想避免这些问题，保证设备的质量，应该对设备进行日常的维护，及时发现可能存在的问题，及时修复，保证设备能正常运转，使企业能更好的发展。
关键词：自动化仪表；安装；调试引言电气自动化仪表其具备储存信息、数据处理等功能，且抗干扰能力强，在复杂的条件下也能精准执行数据运算，且能完整、及时地存储前期形成的数据，规避发生部分数据遗漏的问题。
现如今，自动化仪表在很多行业内实现了广泛应用，这是工业智能化发展的一大趋势。
仪表安装与调试是其有效应用的重要基础，但事实上主客观多种因素影响着仪表的安装质量，以致调试结果存在一定误差[1]。
为规避以上状况，相关人员一定要主动树立质控意识，完善仪表安装前期的准备工作，认真落实相关规定要求，以提升调试结果的精准度。
1安装原则电气自动化仪表和电子信号线对设备的安装环境有很高的要求。
为了解决这一问题，必须严格地控制室内的温度和湿度，并合理地选取安装地点。
如果在安装环境中的湿度较大，则会对电气自动化仪表的寿命有一定的影响。
这就要求在保证一定的干燥条件下，适当地控制湿度。
在这样的环境下进行自动化仪表的安装，能够有效地避免由于水汽的影响而导致的各种故障。
另外，安装时也不能太过干燥，以免造成静电的影响。
自动化仪表设备的安装及调试研究摘要：为做好自动化仪表设备的安装及调试工作，介绍了自动化仪表安装的原则，探讨了关键部件的安装及调试工作，提出仪表安装调试人员应全面了解仪表类型、安装方式以及安装注意事项，并科学合理地调试仪表设备，以达到有效提高仪表设备安装质量、精准调试仪表，进而更好地保障自动化仪表后期安全稳定运行的目的。
关键词：自动化仪表；安装调试；技术要点引言自动化仪表主要用于对工业生产参数进行监测，并按照生产工艺要求进行控制，随着仪表制造技术的进步，很多自动化仪表具有信息存储、数据处理和控制输出等功能，可以满足多种生产工艺的要求。
为了提高自动化仪表性能，保证工业生产的顺利进行，在自动化仪表工程施工中，需要明确安装和调试的要点，保证可以准确地采集到工业生产运行信息，为控制系统提供准确的参考数据。
1特点信息存储的严格性为自动化仪表的主要表现，无论出于任何通电方式下，均会对以往信息进行记录并保存，且确保信息资料应用合理有效。
自动化仪表可迅速收集处理数据，一般状况下，仪表被干扰或者自我检测中，将导致系统产生无法预料问题的形成。
若是软件或者微处理器之中应用的自动化仪表，可以有效对解决相关问题，无需开展复杂化和精准化的计算，其也可以优化数据，检索信息资料，促进仪表工作效率的增长。
2化工电气自动化仪表安装技术2.1安装准备阶段前期的准备工作不仅影响着自动化仪表的安装进度，而且影响着设备的调试质量。
在安装自动化仪表前，需要由设备厂家的工程人员与本单位技术人员进行对接，全面核对自动化仪表的安装工程图纸、电缆桥架走向以及设备性能原理，由厂家人员向施工人员进行技术交底，明确仪表安装过程中的注意事项，使施工人员对安装施工技巧全面掌握，进而提高仪表安装效率。
施工人员在与厂家技术人员对接以后，首先需要对设备明确表中的每一项内容进行核对，确保组件数量无缺少、无损坏。
然后仔细阅读安装说明，按照设备平面布置图对自动化仪表的安装位置进行确认，对电气材料进行审核，避免安装过程中出现问题返工。
仪表设备安装与调试》摘要：自动化工业仪表的系统比较复杂，在安装仪表时存在影响的因素很多。
所以导致自动化工业仪表在安装工程中产生的问题，通过相关的工作人员结合工作经验完善施工技术，提高安装技术和效率，是解决现场施工的关键，为了自动化工业仪表安装工程中的施工技术的质量要求更加严格，本文主要对自动化仪表的安装和调试工作进行了探讨和分析，对其中的要点进行了阐述。
关键词：安装、取源部件、接线、调试目录1、仪表安装 (3)1.1安装条件检查 (3)1.2取源部件的安装 (4)1.2.1.................................................................................. 压力取源 .. (4)1.2.2.................................................................................. 温度取源 .. (6)1.2.3.................................................................................. 流量物位取源 . (7)2.仪表设备接线 (8)2.1一次接线二次接线检查 (8)2.1.1.................................................................................. 电缆直拉一对一接线 . (8)2.1.2设备—接线箱（多芯或....... FF）—控制室103 回路测试 (1)4 结语 (1)11、仪表安装对于整个自控仪表设备安装工程而言，作为最基础的检测转换环节，其安装质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。
本部分主讲对自控仪表设备工程中的仪表安装进行探讨介绍。
1.1安装条件检查由于整个工程各个阶段的工序是相辅相成的，而和仪表类关联最大的工序就是工艺，大部分的仪表安装条件都是通过工艺阶段的预留才有的安装条件，但是既然涉及到两个专业的对接，那么在对接处就需要做到仔细的检查与双方图纸进行核对，防止在双方图纸设计人员在设计阶段工艺和仪表交接处的材料缺失或不一致造成的现场误工停滞，资金损失。
在我实习的这一年时间里，根据现场发生的问题将前期安装条件检查分为两点：①熟悉工艺流程管线，仪表自控系统最终都是为现场的生产工艺服务的，了解生产之后，才能明白各个控制系统要实现的功能及其意义。
并且还需熟悉掌握工艺对生产设备的控制要求，最终务必需要提前了解仪表设备的相关位置，信号远传的仪表设备，需要提前考虑电缆槽盒或者保护管的走向，同时需要考虑的是避开工艺管线，如果存在特殊情况无法选择就近线路敷设，那么则同时需要考虑电缆总量是否满足实际情况等。
②工艺管道的预留位置是否合适：如压力表、双金属温度计等需要通过法兰连接与工艺管道相连的就地或远传设备，工艺方预留的法兰规格（磅级，法兰面等）是否与仪表专业设备的法兰规格一致，如果不一致则需要双方讨论并及时联系双方设计寻求解决该问题的方案，将问题提前发现并且及时解决，防止影响施工整体进度。
1.2取源部件的安装取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统测量的稳定性，准确性，所以取源部件的安装对于仪表专业来说至关重要。
根据其取源参数类型分为：压力（取压短管）、温度（直形连接头）、流量（孔板）物位。
下面将根据我在实习期内所接触了解的这几类取源形式做出总结：1.2.1压力取源1. 压力取源部件的安装位置应该选在被测物料流束稳定的地方：在中海壳牌检修期间，仪表技术改造区域，一台差压变送器，在完成施工后开车试车阶段，因其CC1系统机柜间显示管道压力误差浮动较大，导致系统始终处于报警状态，不得不切断IPS 连锁系统，后来由我方将该表重新就地校准后安装还是无法满足测试要求。
经设计实际现场勘查，其原因就是该段工艺管的震动幅度较大，介质流动不稳定，导致压力取源值不稳定，不精确。
2.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
以上两点虽然是在设计阶段会有明确的安装位置，但是我方应在了解图纸阶段如果发现类似问题，需及时与设计人员沟通，了解其设计意图，是有特殊的考虑还是设计疏漏，并及时解决问题。
3.压力取源部件不应超出设备或者管道的内壁。
4.当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯；压力变送器的取源介质为高温蒸汽介质时，需在引管中间加冷凝容器，防止损坏变送器内部模块。
5.取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道的规格，确保取源部件的规格与工艺主体相匹配；核对连接螺栓规格是否一致，确保与设备、仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。
在中海壳牌检修期间，仪表一台差压力模块变送器位于一台反应塔，检查时发现的工艺方预留出的压力取源口处规格为CL300，对应仪表设备压力连接规格为CL150。
上报业主，监理，设计后统一出的意见只能在中间增加转换中轴，将CL300转化为CL150。
像这种问题如果能在前期准备中与工艺设备方的预留件仔细核对，便不会出现这类问题，虽然这次仅仅是一处存在该问题，但是侥幸心里无法完成严谨的工作，故提前做好准备工作是一项非常重要的环节，需要认真的对待。
1.2.2温度取源1.与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
2.在管道的拐弯处、与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
3.设备内部温度取源部件的安装应注意不能与设备内件相碰，探头要达到要求位置：在检修期间曾经参与了反应塔的内部多点热电偶的安装，取源部件在反应塔内部采用在特制的内部托盘上固定，托盘在反应塔内部与托盘边缘内部支架焊接固定，每一层的每一处取源点均为双支热电偶，一支通过附塔处接线箱中转后远传到控制室，另一支则通过压力变送显示器在现场显示该点温度。
因反应塔内部非常狭窄，安装难度较大，所以在车间演练了多次最后才顺利的一次性安装成功。
下图为反应塔热电偶自行组装的安装托盘）1.2.3流量物位取源1. 内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。
2. 节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，当测量气体流量时，取压口在管道的上半部；测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45 夹角的范围内；测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45 夹角的范围内。
需注意在与变送器相连时正负取压点安装正确。
2. 仪表设备接线自控仪表设备系统的施工，任何环节都是围绕“精确度，稳定度，灵敏度”来开展，以确保能够真实、及时反应生产工艺的稳定或在第一时间有发生问题时能够显示其问题所在，避免其不必要的危险和损失。
而信号是通过电缆传输到控制室，将电信号转化为数字信号，继而通过显示我们才能观察和判断，所以在这个传输路径的过程就显得尤为重要，接下来我将在我实习期间将我的接线工作总结心得和后期的回路调试功能测试进行说明。
2.1一次接线二次接线检查现阶段接触过的接线方式有两种，其中现场中转箱接线又分为增安接线箱与FF 总线接线箱，接下来将按照工序步骤对每一步的工作经验总结做一下简要的说明与总结。
2.1.1电缆直拉一对一接线信号线从现场设备直接传到控制室，形成现场设备到盘柜接线端子一对一的状态，这种接线方式信号强度损耗低，受干扰程度小，因电缆数量过多，所以放电缆过程中难度较大，经验是在敷设电缆之前要仔细对每根电缆做好设备位号标签，包括在控制室盘柜编号和对应盘柜接线端子排相对应的点位标签，这样在接线的时候就不会发生混乱，到控制室进线模块处也可以根据内部盘柜相对应位置选择进线模块（敷设电缆之前应检查模块进线口径，再根据厂家提供的电缆壁厚信息核对，当模块进线口径大于电缆口径时，方可正常敷设），虽说这种接线方式的敷设电缆安装过程比较复杂， 但是接线复检比较简单， 核对盘柜接线点位和确认端子排到对应现场设备的电缆联通即可 （盘 柜端安全接地和仪表接地需在安装阶段提前检查合格） 。
Figure 2图 2 为设备在盘柜内的具体接线点位图）2.1.2 设备—接线箱（多芯或 FF ）—控制室现场中转箱的接线方式的优点是能够方便日后检修与检查，在电 缆不出现损坏的情况下，便可以随时在现场中转接线箱进行日常检Figure 1图 1 为设备一对一直拉电缆到控制室接线示意查，缺点是在中转过程中会造成些许的信号损失，而且由接线箱到控制室的一根多芯电缆（总线类也为单根总线电缆，非多芯），若是该电缆出现损坏，则会造成连接在此接线箱的设备全部停滞。
此类二次接线检查则需要由设备—接线箱—盘柜每一个点位都需要进行仔细检查，在正在运行的装置盘柜内接线后送电之前更需仔细检查，采用万用表对每个回路进行通路测试检查，避免在未检查完好盲目送电造成原有系统短路。
3 回路测试在通电之后方可在系统内部观察各个点位的远传设备是否连接正常，在显示正常连接的情况下便可以进行回路测试，回路测试主要通过福禄克在现场仪表端传送4~20mA 的模拟信号，看DCS组态画面显示是否正常，如果DCS画面中显示开路或者显示没有变化，首先我们就要检查现场仪表至控制室端子排侧回路是否正常，如果正常，就需要系统厂家检查端子排到卡件之间是否有问题，或者通道是否有问题。
经过这些检查测试后，才能确保最终整条回路没问题。
同时，回路测试还可以检查DCS组态与现场变送器的量程是否一致，与现场仪表阀位显示是否一致。
所以，仪表的回路测试是整个仪表施工中最重要的环节，对最终的装置开车投产起到至关重要的作用4 结语仪表工程的要求非常精细，在每一步都不可有丝毫的粗心大意，从设备安装到接线再到后期调试要始终做到“细心，严谨”要时时刻11刻以最认真的态度对待工作。
安装之前需严格审查核对材料，勘查现场实际情况，做到施工期间无耽搁，无影响。
取源部件安装要做到“高标准，严要求，不返工” 。
接线部分要严格按照接线图完成，先了解图，再模拟安装，最后接线，确保一次成功。
调试阶段仔细做好记录，牢记“先确认，后送电”保证设备能够正确发挥工业生产中火眼金睛的作用。
12。
