(整理)几种常用的热塑性塑料简介.

塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。

常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。

这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。

因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。

2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。

常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。

热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。

3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。

常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。

弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。

这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。

热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。

总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。

不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。

注塑材料有哪些注塑材料是指用于注塑成型工艺的塑料材料，可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

下面是常见的注塑材料：1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有优良的耐热性、耐化学性和机械性能，常用于制作塑料包装膜、塑料袋、瓶子等。

2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐化学性，广泛应用于汽车部件、塑料容器、家电等领域。

3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的电气绝缘性能、耐候性和耐溶剂性能，常用于制作建筑材料、电线电缆、水管等。

4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、机械强度和电绝缘性能，常用于制作塑料杯子、玩具、隔热材料等。

5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有高强度、高刚性和优良的耐热性，常用于制作眼镜、汽车零部件等。

6. 聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有良好的力学性能、耐磨性和耐溶剂性能，常用于制作齿轮、轴承等零部件。

7. 聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种热固性塑料，具有良好的耐磨性、耐油性和耐溶剂性能，常用于制作车辆悬挂系统、密封件等。

8. 聚醚砜（PES）：聚醚砜是一种热塑性塑料，具有较高的耐温性、机械性能和绝缘性能，常用于制作医疗器械、电子器件等。

9. 聚对苯二甲酸乙二酯（PET）：聚对苯二甲酸乙二酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、强度和耐热性能，常用于制作食品包装瓶、纤维等。

10. 聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种热塑性塑料，具有极佳的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性能，常用于制作不粘锅、密封垫等。

以上是常见的注塑材料，每种材料都有其特定的物理性能和应用领域，选择合适的注塑材料是根据加工要求和使用环境来确定的。

常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。

它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。

聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。

HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。

它还具有较好的耐热性和化学稳定性。

聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。

它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。

硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。

它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。

其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。

5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。

它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。

6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。

它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。

7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。

尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。

8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。

它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。

ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。

9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。

它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。

总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。

随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。

常用通用塑料简介一、聚乙烯(PE)1. 低密度聚乙烯（LDPE ）低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。

LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。

LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。

这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。

化学和性能乙烯是聚乙烯的基本结构单元。

它是从炼油厂气、液化的石油气或液态烃中获得的无色气体。

因为它是许多其它工业化学品和聚合物的成分，所以不断地存在乙烯供应的竞争。

这种获得乙烯的竞争具有戏剧性地影响着聚乙烯的价格和有效价值。

例如：国内乙烯生产能力的51％用于象聚乙烯这样的聚合物的生产。

常规的LDPE可用两种方法生产：管式法或釜式法。

两种制法都是将高纯度乙烯通入高压（103 Mpa~276MPa）高温（149 ℃~260℃）含有引发剂的反应器中。

引发剂或是氧气或是一种有机过氧化物。

反应终止的实现是通过加入链终止剂或靠两个分子链的连结。

与其它聚乙烯（HDPE和LLDPE）制法获得的线性结构不同，通过高压手段制得的聚合物是分支结构。

这种分支结构赋与常规LDPE优异的透明性、曲挠性及易于挤出的性能。

为满足不同应用而特制的LDPE树脂是通过相对分子质量、结晶度及相对分子质量分布MWD的平衡与控制而得到的。

相对分子质量是表示构成聚合物的所有分子链的平均长度。

为了方便，熔体流动速率（MI）被选作塑料工业相对分子质量大小的量度。

熔融流动速率用g/10min给出，它与相对分子质量的大小成反比。

对于LDPE，熔融流动速率反映了树脂的流动性能和涉及成品大形变的性质。

降低MI （增大分子量）在增加大部分强度性能的同时，降低了LDPE的流动性和制造过程中树脂流向薄壁的能力。

LDPE中的结晶度是树脂中存在的分支短链数量的函数。

对于LDPE，结晶度正常浮动范围为30%~40％。

增加LDPE的结晶度将增大LDPE的刚度、抗化学腐蚀性、透气性能、拉伸强度、耐热性；同时，降低了LDPE的冲击强度、撕裂强度和抗应力开裂性。

常用塑胶材料简介常用热塑性塑料主要有以下几种:1. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等2. 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类ABS3. 聚甲醛POM4. 聚乙烯PE5. 聚丙烯PP6. 聚氯乙烯PVC7. 聚碳酸酯PC8. 聚先胺PAA9. 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等聚苯乙烯PS或GPPS即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1. 透明,良好光泽,容易着色.2. 溶于有机溶剂丙酮,三氯乙烯等,便于喷油上色.3. 成型收缩率小%左右,尺寸稳定性好.4. 质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5. 耐酸性差,遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯HIPS即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1. 在GPSS中加入适量5-20%丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2. 颜色: 不透明之乳油或略显黄色.3. HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如: 组份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4. 其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1. MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2. SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料常见有KR01,KR03.主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3. AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大成型温度距降解温度较远;加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力70-130Mpa,压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS注射速度宜高些,以减弱熔痕夹水纹,但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边披锋或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温: 30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度: 60-80 ℃, 干燥时间: 2小时.二. 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类ABS1. 三种组份的作用:丙烯睛A—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯B—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯S—保持良好成型性流动性,着色性及保持材料刚性.注 : 根据组份不同派生出多种规格牌号2. ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3. 因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高.4. ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5. ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6. 不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液ABS胶浆7. 材料共混性能ABS+PVC ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力.APS+PC ~ 提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1. 成型加工之前需充分干燥,使含水率<%. 干燥条件: 温度85℃以上,时间3小时.2. ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3. 料管温度不宜超过250℃.4. 模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5. 注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取, 一般为80-130Mpa.6. ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三. 聚甲醛 POM聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1. 聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2. 具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3. 耐有机溶剂性能好,性能稳定.4. 成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1. 聚甲醛吸湿性小吸小率<%,成型前一般不干燥或短时干燥.2. 成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体熔料颜色变暗故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量熔体流动性对剪切速率较敏感温度参数: 前料管190—210℃, 中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数: 注射压力100Mpa左右,背压.3. 模具温度控制在80—100℃为宜一般运热油4. POM冷却收缩率很大2~%易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四. 聚乙烯PE聚乙烯PE俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下:1. 聚乙烯分高密度HDPE和低密度LDPE两种,随着密度的增高,透明减弱.2. 聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3. 聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4. 常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5. 机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6. 聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解1. 流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2. 注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂. 注射压力60~70MPa.3. 吸水性低,加工前可不必干燥处理.4. 提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大~%,料管温度太低产品易变形,用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲.温度参数: 前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5. 前后模温度应保持一致模温一般为20-40℃为宜,冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6. 因质软,必要时可不用行位滑块而采用强行脱模方式.五. 聚丙烯PP聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 呈半透明,质轻密度,可浮于水上.2. 良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3. 高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度耐疲劳度高.4. 化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5. 耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6. 成型收缩率大%,尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解1. 聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2. 适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3. 聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4. 因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5. 模温宜取低温20-40℃,模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6. 背压以为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六. 聚氯乙烯PVC聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1. 通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2. 难燃自熄,热稳定性差.3. PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水含环己酮4. PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解1. 软PVC收缩率较大性分子易吸水份,成型前需经干燥. 干燥温度:85-90℃,时间2小时.2. 成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI即降解对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3. 软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4. 因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间. 料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5. 针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.注射压力90MPa,宜采用高压低温注射,背压产品壁厚不宜太薄,应在1.5mm以上,否则料流充腔困难.6. 注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7. 模具温度尽可能低30-45℃左右以缩短成型周期及防止胶件出模变形必要时胶件需经定型相定型.8. 为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七. 聚碳酸酯PC聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显着.聚碳酸酯PC的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良困气而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八. 聚先胺PA聚先胺俗称尼龙NYLON,属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下:1. 尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2. 低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3. 尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降如,拉伸,刚度.收缩率4. 耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚酚可作为粘合剂,亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解1. 在注塑前需充分干燥. 干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2. 尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3. 随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4. 模温控制尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高: 结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低: 柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围: 20-90℃5. 高速注射尼龙料熔点高,即凝固点高快速定型,生产效率高,为顺利充模不使熔料降到熔点下凝固.必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6. 退火处理与调湿处理退火处理: 经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件: 高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约 10-60分钟.调湿处理: 保持尺寸稳定,对提高韧性,改善内应力分布有好处.调湿条件: 浸沸水或醋酸钾溶液.醋酸钾:水=:100 沸点121℃ 时间2-16小时.九. 聚甲基丙烯酸酯PMMA聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”Acrylis,属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃三氧乙烷可做粘合剂.4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.9. 减少啤塑黑点:1.保证原料洁净环境清洁2.清洁模具定期3.机台清洁清洁料管前端,螺杆,喷嘴等10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。

几种常用工程塑料详细介绍常用的工程塑料品种，如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯、聚苯醚、聚砜，它们都是热塑性塑料。

聚酰氨（PA）聚酰氨又称尼龙，包括尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、芳香族尼龙等品种，常用的是尼龙6和尼龙66。

它们都是尼龙纤维的原料，但也是重要的塑料。

尼龙6和尼龙66都是乳白色、半透明的结晶性塑料，具有耐热性、耐磨性，同时耐油性优良。

但吸水性是其缺点，其机械性质随吸湿的程度有很大变化，而且制品的尺寸也改变。

聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是透明、强度高，具有耐热性的塑料。

尤其是冲击强度大，在塑料中属于佼佼者，而且抗蠕变性能好，甚至在120℃下仍保持其强度。

因此，作为工业用塑料而被广泛应用。

但是，耐化学药品性稍低，不耐碱、强酸和芳香烃。

聚碳酸酯适于注塑、挤塑、吹塑等加工。

聚甲醛（POM）聚甲醛是乳白色不透明的塑料，抗磨性、回弹性及耐热性等性能优良。

通过注塑法广泛用于制造机械部件，还可以做弹簧，是典型的工程塑料。

聚酯（PET）常用的聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯（PET），它是由对苯二甲酸与乙二醇进行缩聚反应制得的，也是生产涤纶纤维的原料。

这种聚酯具有耐热性和良好的耐磨性，而且有一定强度和优良的不透气性。

聚对苯二甲酸乙二酯制成的双向拉伸薄膜广泛用于录音带、电影及照相软片等。

双向拉伸吹塑制品的瓶子，由于透明及二氧化碳不易透过，常用作碳酸饮料的容器。

聚苯醚（PPO）聚苯醚是本世纪60年代发展起来的高强度，它有很高的机械强度和抗蠕变性能；电性能优异，耐高温于120℃，且在很宽的温度范围内，尺寸稳定，机械性能和电性能变化很小；吸湿很小，耐水蒸汽蒸煮。

广泛用在电子、电器部件、医疗器具、照相机和办公器具等方面。

聚砜（PSF）聚砜是60年代中期出现的一种热塑性高强度工程塑料。

聚砜的特点是耐温性好，介电性能优良，在水和湿气或190℃的环境下，仍保持高的介电性能。

此外，耐辐照也是它的优点。

由于这些独特的性能，它可以用来制作汽车、飞机等要求耐热而有刚性的机械零件，也被用来做尺寸精密的耐热和电器性能稳定的电器零件，如线圈骨架、电位器部件等。

热塑性塑料名词解释热塑性塑料是一类具有可塑性的聚合物材料，可以在一定的温度范围内软化、熔融并通过加热加工形成各种产品。

它们具有良好的可流动性，可以用来生产各种复杂形状的制品。

以下是一些常见的热塑性塑料及其相关术语的解释。

1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的耐磨性、绝缘性和抗冲击性。

根据分子结构的不同，可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。

2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的塑料，具有优异的耐化学腐蚀性能、刚性和耐高温性。

它广泛应用于食品包装、汽车零部件和家电等领域。

3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的电气绝缘性能和耐腐蚀性。

它可以根据需要调整添加剂的类型和比例，生产出软质PVC和硬质PVC。

4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的透明性、刚性和耐冲击性。

其常见的应用包括包装材料、餐具和电子产品外壳等。

5. 聚酯（PET）：聚酯是一种由酯类单体聚合而成的塑料，其最常见的聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚尼龙（PA）。

PET具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性，广泛应用于食品和饮料包装领域。

6. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种由碳酸酯单体聚合而成的塑料，具有良好的透明性、机械性能和耐热性。

它被广泛用于制造电子产品、汽车灯罩和眼镜等。

7. 聚醚砜（PES）：聚醚砜是一种由醚砜单体聚合而成的塑料，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。

它常用于制造高温部件、电子和电器设备。

8. 再生塑料：再生塑料是通过回收和再加工利用废弃塑料，生产出符合特定标准的新塑料材料。

再生塑料的使用有助于资源循环利用和环境保护。

9. 热成型：热成型是利用高温将塑料加热软化后，通过气流、真空或机械力使其沿模具表面流动，形成所需形状的加工方法。

常见的热成型方法包括压力成型、真空吸塑和热压缩成型等。

热塑性材料有哪些
首先，聚乙烯是一种常见的热塑性材料。

它具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，
可以用于制作各种塑料制品，如塑料袋、塑料瓶等。

由于聚乙烯的低成本和优良的物理性能，它在包装、建筑、医疗器械等领域得到了广泛的应用。

其次，聚丙烯也是一种常用的热塑性材料。

它具有较高的强度和刚性，同时具
有较好的耐磨性和耐高温性能。

因此，聚丙烯常被用于制作汽车零部件、家具、管道等制品。

此外，聚丙烯还可以通过改性制备成透明的材料，用于食品包装等领域。

另外，聚氯乙烯是一种常见的热塑性材料，它具有良好的耐候性和化学稳定性，可以用于室内外建筑材料、电线电缆、包装材料等。

由于聚氯乙烯的可塑性和成型性能较好，因此在建筑和包装行业得到了广泛的应用。

此外，聚苯乙烯也是一种重要的热塑性材料。

它具有较低的吸水性和优异的绝
缘性能，常被用于制作保温材料、包装材料、家电外壳等。

聚苯乙烯还可以通过发泡制备成泡沫塑料，用于包装、填充等领域。

最后，聚酰胺是一类高性能的热塑性材料，具有优异的机械性能和耐高温性能，常被用于制作汽车零部件、航空航天部件、工程塑料等。

由于聚酰胺的优良性能，它在工程领域得到了广泛的应用。

综上所述，热塑性材料种类繁多，每种材料都具有独特的特性和应用领域。

在
实际生产和应用中，我们应根据材料的特性和要求，选择合适的热塑性材料，以确保产品具有良好的性能和质量。

常用塑料名称常用塑料名称可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料是指在一定温度下可以软化、可加工成型，所以也叫做可塑性塑料。

而热固性塑料是指一旦加热固化后，就不能被再次加热软化成型了。

以下是常用塑料的名称、特性及使用范围介绍：一、热塑性塑料1.聚乙烯(Polyethylene，PE)聚乙烯是最常见的塑料之一，具有较高的耐化学性、低密度、轻便、耐热性好等特性。

一般用于制造食品袋、化妆品瓶、食品容器等。

2.聚丙烯(Polypropylene，PP)聚丙烯是一种低密度、高强度、重量轻的材料。

其特点是具备较高的耐热性和抗冲击性，广泛用于汽车零件、家具、瓶子等生产领域。

3.聚苯乙烯(Polystyrene，PS)聚苯乙烯具有较高的透明性、表面亮度好、结构简单等特点，通常用于制作透明杯、食品包装盒、制品包装箱等。

4.聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)聚氯乙烯具有优异的抗氧化性、耐酸碱性、电绝缘性和换热性，广泛用于电线保护套、地毯、管道壁等。

5.聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)聚碳酸酯具有优越的抗冲击性、透明度和表面硬度，常被用于飞机风挡、安全眼镜、电子外壳等领域。

二、热固性塑料1.酚醛树脂(Phenolic Resin)酚醛树脂具有优异的耐磨性、耐高温性和抗化学侵蚀性，广泛应用于电器、机械、建筑等领域。

2.环氧树脂(Epoxy Resin)环氧树脂具有优异的机械性能、耐化学性和高温强度，常被用于建筑材料、汽车轮胎中。

3.聚酯树脂(Polyester Resin)聚酯树脂具有优良的耐酸碱性和高温性，常应用于制造水箱、真空成型材料等。

4.硅橡胶(Silicone Rubber)硅橡胶由于其优异的耐高温、耐老化性、电绝缘性等特性，常被用于高温密封、电气设备及医疗器械等领域。

以上就是常用的塑料名称及其特性和使用范围的介绍。

塑料的种类繁多，生产用途也非常广泛，我们可以根据实际需求选择使用不同的材料。

PA（聚酰胺）聚酰胺是最先发现的能承受载荷的热塑性塑料，也是目前机械工业中应用较广泛的一种工程塑料。

聚酰胺与一般塑料相比的优点是耐磨，强韧，质轻，耐药品，耐热，耐寒，易成形，自润滑，无毒，易染色。

聚酰胺制品的使用应注意如下问题：热膨胀及吸水性所至的尺寸精确度；耐酸性而不能作为耐酸材料使用，耐光性差，作为电线包皮使用则必须加入耐光剂；耐污染性差。

按品种分，以聚酰胺—6，66，610三种为最重要。

聚酰胺的性能：1.物理性能聚酰胺树脂是从白色至淡黄色的不透明角状固体物，具有较高的结晶度和较高的熔点（180~280℃）且熔点范围较狭窄。

聚酰胺---7，其熔点温度为220~225℃比重1.13-1.15聚酰胺---11，其熔点温度为186~187℃比重1.04聚酰胺---66，其熔点温度为255~264℃比重1.14-1.15聚酰胺---610，其熔点温度为215~223℃比重1.08-1.092.机械性能拉伸强度：加入30%玻纤的聚酰胺6，其抗拉强度可提高2-3倍，抗压强度可提高1.5倍。

冲击强度：聚酰胺的冲击强度比聚甲醛高。

硬度：聚酰胺的硬度是随温度和含水量的增加而下降的。

摩擦磨损：聚酰胺是一种自润滑材料，可做成轴承等摩擦件，在PV值不高的情况下，可以在无润滑的状态下使用，故特别适用在纺织食品及家用等方面。

若在其中加少量二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯等减磨材料，还可进一步提高其耐磨性和自润性。

吸湿性：吸湿性较大，对尺寸稳定性有影响。

3.热学性能：聚酰胺与其它热塑性塑料相比，它的热软化温度范围较窄，热变形温度低，具有比较明显的熔点。

聚酰胺的导热系数很低。

相当于金属的几百分之一。

聚酰胺的热膨胀系数比金属大得多，随着温度而直线上升。

4.电学性能：聚酰胺在高温条件下也具有较好的电绝缘性，特别对吸湿率较小的尼龙—610，尼龙—11更甚。

在10MHz的高频下，水分对它电性能的影响减少。

5.耐药品性：聚酰胺能耐许多化学药品，耐强酸性差而不能作为耐酸材料使用。

塑料分类及用途一览表塑料是一种由合成树脂制成的高分子材料，具有重量轻、可塑性好、耐腐蚀、绝缘性能优良等特点。

根据塑料的化学结构和性能，可以将其分为热塑性塑料、热固性塑料和弹性体三大类。

以下是塑料分类及其用途的一览表：1.热塑性塑料热塑性塑料具有在一定的温度范围内可逆性的物理变化，可以反复熔融和成型。

常见的热塑性塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。

-聚乙烯(PE)：广泛应用于包装薄膜、垃圾袋、瓶盖、玩具等领域。

-聚丙烯(PP)：常用于食品包装盒、瓶盖、医疗器械、汽车零部件等制造。

-聚氯乙烯(PVC)：用于制作电线电缆、管道、窗框、地板等建筑材料。

-聚苯乙烯(PS)：广泛应用于食品包装、电子消耗品、医疗器械等制品。

2.热固性塑料热固性塑料在加热固化后，形成具有耐热、耐溶剂等特性的坚硬物质。

常见的热固性塑料有酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等。

-酚醛树脂：广泛应用于电器、仪器仪表、自动化设备等领域。

-不饱和聚酯：常用于高耐候性的外墙装饰、水上运动器材等制造。

-环氧树脂：用于制作电子元件、航空航天部件、涂料、胶粘剂等。

3.弹性体弹性体具有优异的弹性、耐磨损、耐候性等特性，广泛应用于橡胶制品、密封材料、胶粘剂等领域。

常见的弹性体包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。

-天然橡胶：用于生产轮胎、橡胶管、橡胶鞋等。

-丁苯橡胶：广泛应用于汽车零部件、工业密封件、胶粘剂等。

-丁腈橡胶：常用于防油、防腐、耐溶剂等场合的制品制造。

-硅橡胶：用于制作高温密封件、绝缘材料、模具等。

此外，还有一些特殊用途的塑料材料，例如PTFE（聚四氟乙烯）具有优异的耐热、耐腐蚀性，广泛应用于高温状况下的密封、润滑材料；POM（聚甲醛）具有优异的耐磨性和力学性能，常被用于制作齿轮、轴承等机械零件。

总结起来，不同种类的塑料材料具有各自独特的特性和用途。

塑料在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，不仅可以满足人们对于轻便、耐用、易加工的需求，还有助于资源的节约和环境的保护。

常见塑料的分类、成分及用途塑料是一种常见的合成材料，广泛应用于制造各种产品，如容器、玩具、家电、管道、建材等。

塑料的种类非常多，主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

本文将对常见的塑料进行分类、成分及用途介绍。

一、热塑性塑料热塑性塑料是在一定温度和压力下可塑性较好的塑料，特点是易于加工、回收和再利用。

常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等。

1、聚乙烯聚乙烯是一种常见的热塑性塑料，由乙烯单体聚合而成。

根据分子量的不同，聚乙烯可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。

低密度聚乙烯具有良好的柔韧性、耐冲击性和透明度，主要用于制造袋子、薄膜、塑料杯等日常用品。

高密度聚乙烯比较坚硬、耐磨损，可用于制造瓶子、桶子、水管等。

超高分子量聚乙烯具有极高的耐磨性、耐冲击性和低摩擦系数，常用于制造物料输送系统、工程机械零部件等。

2、聚丙烯聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和刚性，在低温下仍保持较好的韧性。

由于其熔点较低（约160℃），可用注塑、吹塑、挤出等工艺加工成形。

聚丙烯广泛应用于制造食品包装盒、瓶盖、塑料桶、汽车内饰、医疗器械等产品。

3、聚氯乙烯聚氯乙烯（PVC）是一种非常常见的塑料材料，具有良好的机械性能、稳定性、韧性和耐腐蚀性。

根据生产过程不同，可分为硬质PVC和软质PVC两种。

硬质PVC主要用于制造管道、电线管、窗框、家具等，而软质PVC用于制造绝缘层、地板、挂布、雨衣等。

4、聚苯乙烯聚苯乙烯（PS）是一种透明、坚硬、脆性的塑料，易于成型加工。

常见的PS产品有塑料袋、食品包装、餐具、玩具等。

PS还常用于制造电器外壳、闪存卡、CD盒等。

5、聚酯聚酯（PET）是一种高强度、刚性、透明的塑料，具有较高的耐热性和耐化学性。

常见的PET制品有可口可乐瓶、食品包装、服装、瓶子等。

同时，由于其可回收性和可再利用性，PET常用于制造环保袋、文具、垃圾桶等产品。

常用注塑材料性能注塑材料是一种广泛应用于工业生产中的材料，具有很多种类型和性能。

下面是一些常见的注塑材料及其性能的详细介绍。

1.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐溶剂性，同时也具有优异的耐磨损性和刚性。

它具有较高的熔融温度和流动性，适用于制造容器、管道、汽车零件等。

2.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的材料，具有优异的耐化学品腐蚀性和优良的电绝缘性。

聚乙烯可以分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等不同类型，适用于制造塑料袋、瓶子、管道等各种产品。

3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的电绝缘性和耐腐蚀性。

聚氯乙烯具有良好的可加工性和耐候性，广泛应用于制造各种家居用品、水管、包装材料等。

4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明的热塑性树脂，具有优良的电绝缘性和机械性能。

聚苯乙烯具有良好的可加工性和刚性，适用于制造电子产品外壳、玩具和一次性餐具等。

5.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种高温耐化学品的工程塑料，具有较高的强度、刚度和耐磨性。

聚酰胺具有较好的热稳定性和耐腐蚀性，适用于制造汽车零件、电器外壳等。

6.聚酯（PET）聚酯是一种透明的热塑性树脂，具有良好的机械性能和耐化学品性能。

聚酯具有优良的耐磨性和耐热性，适用于制造瓶子、织物、薄膜等。

7.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种透明的工程塑料，具有优异的耐冲击性和耐热性。

聚碳酸酯具有良好的抗紫外线能力和电绝缘性能，广泛应用于制造汽车零件、光学镜片等。

8.聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺是一种高温耐化学品的工程塑料，具有优异的耐高温性和电绝缘性。

聚酰亚胺具有良好的耐腐蚀性和机械性能，适用于制造电子零件、飞机零件等。

9.聚醚酮（PEEK）聚醚酮是一种高温耐化学品的工程塑料，具有优异的耐高温性和机械性能。

聚醚酮具有较好的耐磨性和电绝缘性，广泛应用于制造汽车零件、医疗器械等。

10.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的热塑性树脂，具有优良的光学性能和耐候性。