工业管道安装通用工艺规程
1 范围
本工艺规程适用于GC2、GC3级工业管道工程施工。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款经过本规程的引用而成为本规程的条款, 凡是注日期的引用文件, 其随后的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于规程, 然而, 鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本规程。
《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1~20801.6-
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-
《承压设备无损检测》JB4730-
《管道支吊架第一部分: 技术规范》GB/T17116.1
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
3 施工准备
3.1 材料要求
3.1.1 主要材料必须具有制造厂的质量证明书和出厂合格证。
3.1.2 管子、管件及附件、阀门的规格、品种应符合设计要求, 表面应光滑, 不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、叠皮等缺陷, 不允许有
尖锐划痕。中低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐渐进行光谱复查, 并做出材质标记。
3.1.3 阀门应按压力管道规范进行壳体压力试验和密封试验( 当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时, 可不做解体和严密性检查) , 规格、型号应符合设计要求, 开关灵活、严密, 合金钢阀门的内件材质应进行抽查, 每批抽查数量不得少于一个( 同制造厂、同规格型号、同时到货) 。
3.1.4 管道支吊架的弹簧、管道附件应符合设计要求。
3.1.5 使用的焊条必须符合设计要求, 存放焊条的库房应保证干燥和通风良好, 库房内温度应保持在10~25°之间, 相对湿度低于60%。焊条应放置在离墙、离地300mm以上的货架上。使用前应按照说明书规定的烘干温度进行烘干。
3.2 主要机具
3.2.1 汽车吊、电焊机、氩弧焊机、管道坡口机、中频煨弯机。
3.2.2 多级清水泵、电动试压泵、砂轮切割机、对口器、角向磨光机。
3.2.3 焊条烘干箱、X射线探伤仪、光谱分析仪、热处理仪、超声波仪、测厚仪。
4 操作工艺
4.1 工艺流程
4.2 技术准备
4.2.1 根据设计单位提供的施工图纸, 了解、掌握其工艺流程, 管材规
格、型号、流体介质、温度、压力等技术参数, 在图纸会审中搞清疑难问题。
4.2.2 根据施工图纸及有关施工规范、标准, 针对性地编制施工方案、措施及技术交底。
4.3 施工准备
4.3.1 做好施工现场的三通一平工作。
4.3.2 按照施工总平面图, 做好施工材料、机具的进场工作。
4.3.3 根据已确定的施工方案, 做好施工前施工人员培训工作。
4.4 材料检验
材料检验主要是对管材、管件、管道附件、阀门、支吊架弹簧、焊接材料等进行外观检查和品质检查。不合格产品不得使用。
4.5 管道制作
4.5.1 切割与坡口制备
4.5.1.1 碳钢、碳锰钢可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口。低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。若采用火焰切割, 火焰切割后应采用机械加工或打磨方法去除热影响区。
4.5.1.2 不锈钢、有色金属应采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。不锈钢、镍基
合金及钛管采用砂轮切割或修磨时, 应使用专用砂轮片。
4.5.2 标记移植
4.5.2.1 管道组成件应尽量保存材料的原始标记。当切割、加工不可避免地破坏原始标记时, 应采用移植方法重新进行材料标识, 也可采用管道组成件的工程统一编码。
4.5.2.2 所采用的标记方法应对材料表面不构成损害或污染, 避免降
低材料的使用性能。
4.5.3 弯管
4.5.3.1 管子弯曲应根据材料及其使用性能、输送流体工况和弯曲程度, 采用适当的弯曲工艺
和装备。
4.5.3.2 管子可进行热弯和冷弯。弯曲温度、弯管的不圆度、褶皱和减薄应符合压力管道规范规定。
4.5.4 板焊管
4.5.4.1 管材制造厂生产的板焊管应符合相应板焊管制造标准的规定。
4.5.4.2 安装、制作单位生产的公称直径大于等于400mm板焊管应符合压力管道规范规定。
4.5.5 斜接弯头、翻边接头、夹套管的加工应符合设计要求和相应标准规定。
4.5.6 支吊架制作
4.5.6.1 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。
4.5.6.2 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的
规定。制作后应对焊缝进行外观检查, 不允许漏焊、多焊, 焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
4.5.6.3 滑动支吊架的工作面应平滑、灵活, 无卡涩现象。
4.5.6.4 管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求:
a) 弹簧表面有得有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。
b) 弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求。
c) 弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。
d) 在自由状态时, 弹簧多圈节距应均匀,其偏差不得超过平均节距的±10%。
e) 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直,其偏差不得超过自由高度的2%。
4.5.7 根据施工现场的具体情况, 管道安装尽量在地面进行预制, 增加地面的活动焊口, 减少高空及地沟作业的固定焊口。
4.6 管道焊接
4.6.1 焊接工艺评定和焊工技能评定
所有管道承压元件的焊接, 包括承压件与非承压件的焊接, 必须采用经评定合格的焊接工艺, 并由合格焊工进行施焊。焊接工艺评定和焊工技能评定应分别符合JB4708及《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。
4.6.2 焊接材料
4.6.2.1 焊接材料( 包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体) 使用前应
