升膜式蒸发器

升膜式蒸发器工作原理
升膜式蒸发器是一种常用的传热设备，在化工、制药、食品等工业领域广泛应用。

它的工作原理如下：
1. 进料液体经过预热后，通过进料管道进入蒸发器内。

2. 进料液体首先进入蒸发器内的加热管，在加热管中，通过对加热介质（通常是蒸汽）的加热，使液体温度升高。

3. 高温液体进入蒸发器底部的分配装置，该装置将液体均匀地分布到整个蒸发器内。

4. 当分布到蒸发器内的液体接触到蒸发器内壁上布满了许多细小孔的升膜管时，液体会在管内形成一条薄膜，薄膜在重力和毛细力的作用下向上流动。

5. 蒸发器内的加热介质（如蒸汽）进入升膜管时，在膜上形成了一个薄薄的液膜，该液膜会与蒸汽进行传热，从而使液体迅速蒸发。

6. 液体的主要成分在蒸发过程中逐渐减少，而非挥发性物质（如溶质）则在薄膜中积累，形成浓缩液。

7. 薄膜内的浓缩液随着蒸发过程不断向上流动，同时新的液体不断由底部供应进入，保持了薄膜的连续形成和流动，实现了持续蒸发。

8. 最终，通过蒸发器底部的浓液流出口将浓缩液排出，而蒸发产生的蒸汽则通过蒸汽出口排出蒸发器。

总结：升膜式蒸发器利用加热和蒸汽传热的方式，通过层层薄膜形成和流动，实现液体的持续蒸发和浓缩过程。

食品工厂机械与设备试题库与答案一、单选题（共51题，每题1分，共51分）1.升膜式蒸发器（）。

A、一次浓缩比大B、适用于处理高黏度料液C、适用于易起泡膜的料液D、料液在加热室停留时间短正确答案：C2.锤击式粉碎机物料粉碎的粒度主要取决于（）。

A、筛板孔径的大小B、包角的角度C、粉碎时间D、锤片的形状正确答案：A3.液体食品进行无菌处理时，对加热蒸汽洁净程度要求高的热交换器型式为（）。

A、管式B、蒸汽注入式C、旋转刮板式D、板式正确答案：B4.锤击式粉碎机可从（）方向进料。

A、切向B、轴向C、径向D、A、B和C正确答案：D5.以下有关膜分离说明法中与实际不符的是（）。

A、常温操作B、分离介质为半透膜C、不能分离气体D、分离动力为压差正确答案：B6.量杯式定量机构一般用于（）。

A、含气液体B、易挥发液体C、低黏度液体D、高黏度液体正确答案：A7.量杯式定量结构一般用于（）。

A、高液体液体B、已挥发液体C、含气液体D、低黏度液体正确答案：D8.以下设备中，基本不涉及热交换操作的是（）。

A、热烫蒸者设备B、杀菌设备C、冷冻设备D、分级分选设备正确答案：A9.以下设备中，不涉及分离操作的是（）。

A、换热设备B、筛分设备C、清洗设备D、分级分选设备正确答案：B10.FFS型无菌包装机使用的包装材料为（）。

A、利用偏心机构完成B、适用于不含汤汁内容物C、适用异形罐D、卷边滚轮仅作径向运动正确答案：C11.果蔬切丁机的片料厚度可以通过调整（）加以调控。

A、定刀片B、横切刀C、圆盘刀D、A和正确答案：A12.鼓风式清洗机主要由洗槽、输送机、鼓风机、（）、空气吹泡管、传动系统等构成。

A、张紧装置B、喷水装置C、刮板D、螺旋正确答案：B13.需要用进料泵进料的真空蒸发器有（）。

A、升膜式B、降膜式C、带搅拌夹层式D、强制循环式正确答案：B14.平转式浸取器（）。

A、是渗滤式B、是浸泡式C、呈U形结构D、A和正确答案：A15.在浓缩过程中，使用布膜器的浓缩设备为（）。

升膜蒸发器的原理升膜蒸发器是一种常用的蒸发设备，其主要原理是将待蒸发物与热载体在升膜管中进行接触传热，从而将液体蒸发成气体。

这种设备结构简单，能够实现高效的蒸发效果，被广泛应用于化工、制药等领域。

1. 升膜蒸发器的结构和组成升膜蒸发器主要由蒸发室、热载体循环系统、升膜管、冷却器等组成。

其中，蒸发室容积越大，蒸发效率越高，而热载体循环系统中的传热流体则需要具有较高的传热效率。

2. 升膜蒸发器的蒸发原理升膜蒸发器的蒸发原理是利用热载体的传热能力，将液体加热至其沸点以上，从而使液体蒸发成气体。

当热载体通过蒸发室进行传热时，液体在接触热面的同时，吸收热量，温度逐渐上升，最终沸腾产生气体。

3. 升膜蒸发器的升膜过程升膜蒸发器中的液体通过升膜管向上运动，同时与热载体接触传热。

由于升膜管内的气体具有较高的流速，液体逐渐形成液膜，并逆着气体流向上升。

4. 升膜蒸发器的冷却过程升膜蒸发器中的气体在升完膜后会经过冷却器，从而将其中的热量散发出去。

冷却器一般采用冷却水或其他冷却介质进行冷却，使气体温度降至饱和或低于饱和状态。

5. 升膜蒸发器的应用及优势升膜蒸发器的应用范围非常广泛，可以用于提取、浓缩、分离等工艺。

相比于其他蒸发设备，升膜蒸发器具有能耗低、蒸发速率快、设备结构简单等优点。

因此，近年来越来越受到各个行业的重视和应用。

综上所述，升膜蒸发器的原理主要就是利用热载体进行传热，并通过气体流速和冷却器等装置实现液体的蒸发和收集。

通过了解升膜蒸发器的原理，可以更好地利用和操作这种设备，进而获得更好的工艺效果和经济效益。

升膜蒸发器实验报告
升膜蒸发器是一种高效闪蒸蒸发器，液料从蒸发器底部进入加热管，受热沸腾后迅速进行汽化，在管中央出现蒸汽柱，蒸发柱带动液料上升，沿着管壁管壁形成膜状，加快了物料的蒸发。

原液经过预热后接近沸点，由加热管底部进入升膜式蒸发器内，为了提升蒸发效率，提高二次蒸汽上升速度，物料沿着换热管内壁成膜状流动蒸发着。

当原液上升到达蒸发器加热室顶部时原液已经达到所需蒸发浓度，此时将达到要求的原液由分离室底部排出即可，期间产生的二次蒸发器经过分离板去除掉气泡、水珠、杂物后可继续作为热源回用。

升膜蒸发器的结构包括预热器、蒸发室、分离器、压缩机、控制系统。

蒸发系统中的加热室和加热室上部的气液分离器，加热室一侧有进料口和冷凝水出口。

中部设有蒸汽进口，顶端一侧有出气口，蒸发器内部中设有加热管，和通过管道连接物料预热器。

升膜式蒸发器的结垢造就了它比较适合处理蒸发量较小，热敏性但是粘度又不大易气泡的物料。

物料加热沸腾后进入设备在加热室加热沸腾产生二次蒸汽，二次蒸汽带动液料成膜装上升流动，完成蒸发。

薄膜蒸发器的分类及用途薄膜蒸发器是一种高效、快速的蒸发设备，它通过在加热管壁上形成薄膜状的物料流动，实现了高传热效率和快速蒸发。

在化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程中得到了广泛的应用。

根据不同的成膜原理和物料流动方向，薄膜蒸发器主要分为以下几种类型：1. 升膜蒸发器升膜蒸发器是利用加热蒸汽在蒸发管内形成高速流动，带动溶液沿管壁上升，形成薄膜状流动。

这种蒸发器适用于处理量较大、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。

2. 降膜蒸发器降膜蒸发器是利用重力作用，使溶液在蒸发管内沿着管壁向下流动，形成薄膜状流动。

这种蒸发器适用于处理量较小、热敏性及易结垢的溶液，尤其适合于高粘度物料的蒸发。

3. 刮膜蒸发器刮膜蒸发器是通过旋转刮板强制成膜，使溶液在蒸发管内形成薄膜状流动。

这种蒸发器具有传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大等特点，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。

4. 旋转蒸发器旋转蒸发器是一种实验室常用的蒸发设备，通过旋转蒸发瓶和加热浴的方式，使溶液在蒸发瓶内形成薄膜状流动，实现快速蒸发。

这种蒸发器适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。

薄膜蒸发器的用途非常广泛，主要应用于以下几个方面：1. 化工行业在化工行业中，薄膜蒸发器常用于合成树脂、塑料、橡胶、涂料、染料、农药、炸药等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。

2. 医药行业在医药行业中，薄膜蒸发器用于抗生素、维生素、中药提取等生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。

3. 食品行业在食品行业中，薄膜蒸发器用于果汁、饮料、糖浆、调味品等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。

4. 环保行业在环保行业中，薄膜蒸发器用于处理废水、废液等污染物，实现废液中有害物质的蒸发、浓缩和无害化处理。

薄膜蒸发器是一种重要的化工设备，它具有传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短等优点，广泛应用于化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程。

升膜式蒸发器结构升膜式蒸发器是一种常用于化工工业中的设备，主要用于分离液体混合物中的溶剂和溶质。

其结构设计合理，具有高效、省能、易操作等优点。

下面将详细介绍升膜式蒸发器的结构特点和工作原理。

一、结构特点升膜式蒸发器主要由蒸发器本体、加热器、冷凝器、分离器等部分组成。

1. 蒸发器本体：蒸发器本体一般采用立式圆柱形结构，由壳体和内部分离装置组成。

壳体一般由不锈钢制成，具有较强的耐腐蚀性和耐压性。

内部分离装置采用板式结构或者填料结构，可以增加蒸发器的传质效率。

2. 加热器：加热器一般由电热管、蒸汽加热器或者燃气加热器组成，用于提供热量以实现液体的蒸发。

加热器的选择要根据具体工艺要求和能源成本进行考虑。

3. 冷凝器：冷凝器用于将蒸发后的蒸汽冷凝成液体，一般采用管壳式结构。

冷凝器的设计要考虑到冷却介质的供应和冷凝效果的优化。

4. 分离器：分离器用于将升膜式蒸发器中的溶剂和溶质进行分离。

一般采用高效分离器，其中装有分离填料或者板式分离器。

二、工作原理升膜式蒸发器的工作原理是通过加热器提供热量，使液体在蒸发器中蒸发。

蒸发后的蒸汽与液体一起向上流动，经过冷凝器后，蒸汽冷凝成液体，与未蒸发的液体分离。

分离后的液体通过分离器排出，而溶剂则通过升膜作用从底部向上升腾，进入分离器进行分离。

升膜式蒸发器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 加热：液体在加热器中被加热，使其蒸发。

加热器的温度和压力要根据液体的物理特性和工艺要求来选择。

2. 蒸发：蒸发后的蒸汽与液体一起向上流动，通过蒸发器本体中的分离装置进行传质和传热。

3. 冷凝：蒸汽经过冷凝器后变为液体，通过冷凝器的冷却介质的传热作用，使蒸汽冷凝成液体。

4. 分离：经过冷凝器后的液体与未蒸发的液体进行分离，分离出溶剂和溶质。

5. 升膜：溶剂通过升膜作用从底部向上升腾，进入分离器进行分离。

升膜式蒸发器具有结构简单、操作方便、传质效率高等优点，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

mvr升膜蒸发器工作原理mvr升膜蒸发器是一种常用的蒸发设备，广泛应用于化工、制药、食品、饮料、海水淡化等行业。

本文将介绍mvr升膜蒸发器的工作原理、分类、特点、应用及选型，帮助读者更好地了解该设备的使用方法和注意事项。

一、工作原理mvr升膜蒸发器的基本原理是利用蒸汽机械蒸汽再压缩（mvr）技术，将蒸发过程中的二次蒸汽进行压缩、升压、增温，然后送回到蒸发器的加热室继续加热物料，实现热效率更高、能耗更低的蒸发过程。

在升膜蒸发器中，物料在加热室内被加热沸腾并形成物料蒸汽，产生的二次蒸汽在喷淋管外冷凝，形成的液滴被重力作用流到集液箱内，完成蒸发过程。

二、分类mvr升膜蒸发器根据加热方式、结构形式和用途不同，有多种分类方式。

按加热方式可分为间接加热式和直接加热式；按结构形式可分为单效、双效和多效蒸发器；按用途可分为浓缩器、结晶器等。

其中，常用的mvr蒸发器有刮板蒸发器、喷砂蒸发器、列文蒸发器等。

三、特点mvr升膜蒸发器的特点包括：1.节能高效：通过mvr技术降低蒸发过程的能耗，提高了蒸发效率；2.适用范围广：适用于不同性质、不同浓度的各类溶液的蒸发处理；3.结构紧凑：设备占地面积小，安装维护方便；4.运行稳定：设备运行稳定可靠，使用寿命长；5.环保无污染：采用全封闭式生产，无泄漏，无污染。

四、应用及选型mvr升膜蒸发器广泛应用于化工、制药、食品、饮料、海水淡化等行业，适用于各种溶液的蒸发处理。

在选型时，需要根据实际生产需求、物料性质、工艺要求等因素进行选择。

一般需要考虑设备的生产能力、蒸发温度、工作压力、噪音等指标。

同时，还需要考虑设备的自动化程度、安全性、可靠性等因素。

总之，mvr升膜蒸发器是一种高效、节能、环保的蒸发设备，广泛应用于各个行业。

了解其工作原理、分类、特点和应用选型，对于正确使用该设备具有重要意义。

升膜式蒸发器成膜原理
首先是传热传质过程，液体进入升膜式蒸发器后，通过热交换器加热并开始蒸发过程。

在此过程中，液体在加热表面形成一层薄膜。

接下来是沸腾过程，在成膜后的液体薄膜在加热的作用下开始沸腾。

沸腾时，液体中快速形成小气泡，并在液面上升，小气泡带着液体蒸汽一起经过液体表面升膜，形成气液两相流的现象。

最后是冷凝过程，升膜后的气体进入冷凝器，在冷凝器中与冷凝介质接触并冷凝，转化为液体形式。

冷凝后的液体重新回到蒸发器中进行再次蒸发，从而实现液体的浓缩和脱水。

升膜式蒸发器成膜原理的关键在于液体在蒸发过程中形成的薄膜。

成膜过程中，液体在加热表面形成一层均匀的液膜，并且通过沸腾过程使液体薄膜快速升膜。

这种薄膜的形成保证了蒸发器在工作过程中的高效传热传质性能，提高了设备的蒸发效率。

升膜式蒸发器成膜原理的优点是操作简单、结构紧凑、蒸发效率高。

它适用于各种液体的浓缩和脱水，尤其对于高黏度、高含固体等难处理的液体具有很好的效果。

升膜式蒸发器在化工、制药、食品等行业中得到广泛应用，为生产过程提供了可靠的技术保证。

总之，升膜式蒸发器是一种通过液体在蒸发器内升膜蒸发来实现液体浓缩和脱水的设备。

其成膜原理是通过液体在升膜过程中与加热表面形成薄膜的现象，通过沸腾和冷凝过程实现液体的浓缩和脱水。

升膜式蒸发器成膜原理的优点是高效、简单、紧凑，适用于处理各种液体。

升膜式蒸发器工作原理
升膜式蒸发器是一种常见的热交换设备，它在化工、食品、制药等领域广泛应用。

它通过蒸发器内的加热管将液体蒸发成蒸汽，然后将蒸汽与需要被加热的流体进行传热，实现对流体的加热或浓缩。

本文将介绍升膜式蒸发器的工作原理，帮助读者更好地理解其工作过程。

首先，升膜式蒸发器的工作原理基于蒸发换热。

当加热管内的热传导介质（如
蒸汽）进入蒸发器内部时，液体在加热管外表面形成一层薄膜。

这一薄膜在加热的作用下逐渐升膜，形成蒸汽与液体之间的传热界面，从而使得液体蒸发成蒸汽。

蒸汽在薄膜内部形成，并与液体一起向上流动，完成了蒸发过程。

其次，升膜式蒸发器的工作原理还涉及传热与传质过程。

在薄膜内部，蒸汽与
液体之间存在着传热和传质的过程。

蒸汽的温度高于液体，因此在传热的同时，还会发生传质的现象。

这样，液体中的挥发性成分会随着蒸汽一起蒸发，从而实现了对液体的浓缩或者对流体的加热。

最后，升膜式蒸发器的工作原理还包括了蒸汽与液体的分离过程。

在蒸发过程
完成后，蒸汽与液体需要进行分离，以便分别用于传热和回收。

通常情况下，蒸汽和液体会在蒸发器内部的分离装置中进行分离，然后分别被送往下一步的工艺流程。

总的来说，升膜式蒸发器的工作原理包括蒸发换热、传热传质和蒸汽液体分离
三个基本过程。

通过这些过程，升膜式蒸发器能够实现对流体的加热或浓缩，广泛应用于化工过程中。

希望本文能够帮助读者更好地理解升膜式蒸发器的工作原理，为实际工程应用提供参考。

升膜蒸发器操作规程克拉玛依市天明化工有限责任公司操作规程规程编号：001克拉玛依市天明化工有限责任公司升膜蒸发器操作规程版号：出版拟制：审核：批准：生效日期：2013.3一、适用范围升膜蒸发器是一种高效蒸发设备，它能使被蒸发溶液在蒸发器内呈液膜状流过受热表面，迅速使轻相蒸发，从而缩短了加热的停留时间，强化了蒸发效果，它一般都有传热系数高、蒸发强度大接触时间短等优点。

二、操作规程（一）安装1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。

2.设备应整体找平，并把设备固定在楼面上或钢架上。

3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。

4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。

（二）开车前准备1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。

2.检查供液泵运转是否正常，参照离心泵使用操作规程。

（三）正常开车1.先开启循环冷却水泵，使冷凝器处于运行状态,开启水环真空泵进行抽真空。

2.开启输送泵，打开进料阀，从低含油储罐中把料液打进设备中。

3.缓慢打开导热油阀，让导热油进入升膜蒸发器夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后。

调节导热油输出温度在120度左右。

4.从底部视镜口观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下继续进料运转。

5.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。

6.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器罐。

（四）正常停车1.先关导热油阀。

2.关闭进料阀。

3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。

4.停循环水泵，停水环真空泵，打开真空放空阀，使系统处于常压状态。

(五)紧急停车1.下列情况要紧急停车1）突然停电或突然跳闸。

2）导热油阀失灵，温度超过规定温度。

3）进料突然断料。

4）机械有异常撞击声。

2.紧急停车顺序1）立即关闭导热油阀和进料阀。

升膜式蒸发器的结构
升膜式蒸发器的结构是膜式蒸发器中常用的一种类型。

它主要由壳体、加热管、蒸发器膜管和附属设备组成。

首先，壳体是升膜式蒸发器的主体部分，通常由耐腐蚀材料制成，例如不锈钢。

壳体内部设计有蒸汽室和冷凝室，蒸汽室位于顶部，而冷凝室位于底部。

其次，加热管是升膜式蒸发器中的重要组成部分。

它们位于蒸汽室内，负责产
生蒸汽以提供热量。

加热管一般采用金属材料制成，具有较好的导热性能，以确保蒸发器的高效工作。

蒸发器膜管是升膜式蒸发器的关键组件。

它们设在壳体内部，起到蒸发液与加
热管之间的传热和质量传递的作用。

膜管通常由多孔材料制成，如陶瓷或金属，以增加蒸发表面积和传质效率。

最后，升膜式蒸发器的附属设备包括进料口、出料口和排气口等。

进料口用于
将待蒸发的液体引入蒸发器，而出料口则用于收集蒸发后的浓缩液。

排气口则允许蒸汽从蒸发器中释放出来，以维持平衡的工作状态。

总结来说，升膜式蒸发器的结构由壳体、加热管、蒸发器膜管和附属设备等部
分组成。

这种结构设计使得蒸发器能够高效地进行传热和质量传递，广泛应用于化工、环保等领域的蒸发过程中。

升膜蒸发器与汽提塔的区别
以升膜蒸发器与汽提塔的区别为题，本文将从工作原理、适用范围、优缺点等方面进行比较，以便更好地理解和区分两者的不同之处。

一、工作原理
升膜蒸发器和汽提塔都是在液体和气体之间进行传质传热的设备，但两者的工作原理有所不同。

升膜蒸发器通过将液体从下部喷入设备中，利用气体的上升流动将液体带到顶部，使其在过程中逐渐蒸发。

而汽提塔则是将气体从下部通入设备中，通过与液体的接触和混合，使液体中的某些成分被汽提出来，从而达到分离的目的。

二、适用范围
升膜蒸发器和汽提塔的适用范围也有所不同。

升膜蒸发器主要用于处理高浓度、高黏度的溶液，如污泥浓缩、有机废水处理等。

而汽提塔则主要用于分离液体混合物中的成分，如石油化工、食品加工等领域。

三、优缺点
升膜蒸发器和汽提塔各有其优缺点。

升膜蒸发器具有结构简单、操作稳定、节能环保等优点，但其处理量较小，不适用于大规模生产。

而汽提塔处理量较大，适用于大规模生产，但其结构和操作要求相对复杂，维护成本较高。

升膜蒸发器和汽提塔还存在一些细微的差别。

例如，升膜蒸发器在
操作过程中需要加热器进行加热，而汽提塔则不需要；升膜蒸发器液体和气体的接触面积较小，而汽提塔则可以通过填料等方式增加接触面积，提高分离效率。

总的来说，升膜蒸发器和汽提塔虽然都是工业生产中常用的传质传热设备，但它们的工作原理、适用范围和优缺点都有所不同。

在实际应用中，需要根据具体的需求和工艺要求选择合适的设备，以达到最优化的生产效益。

MVR蒸发器原理MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量,并对提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潜热。

具体为:将蒸发器产生的二次蒸汽,通过压缩机的绝热压缩,使其压力、温度提高后,再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室,冷凝放热,因此蒸汽的潜热得到了回收利用。

MVR升膜列管蒸发器基本原理:①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧基本原理:升膜式列管蒸发器又称垂直长管升膜蒸发器, 由一组竖的沸腾管组成, 管外用热媒都用蒸汽加热。

料液连续地从底部加入,料液上升到一个短距离, 通过预热, 开始沸腾,料液中产生气泡, 继而形成液膜和二次蒸汽的气液混合物, 产生的二次蒸汽夹带着液滴在管中心以极高的速度旋转地向上运行, 而把未蒸发的料液, 拉曳成薄膜沿管壁上升,所以这种设备称之为升膜式蒸发器。

高速的二次蒸汽与夹带的液滴从管顶喷出, 一起进入旁侧的气液分离器, 二次蒸汽从气液分离器顶部引出, 而浓缩液从底部排出。

MVR升膜列管蒸发器特点:1) 料液在管内的停留时间只有数秒钟乃至数十秒钟。

这样短的时间, 而且存液量小, 故特别适用于热敏性料液之浓缩, 例如牛奶、橘子汁、医药的青霉素和链霉素、以及农药的春雷霉素和赤霉素等等, 可避免或减少物料的热分解。

2) 结构简单, 维修方便,可在减压、常压和加压下操作3) 浓缩比不能太高,如浓缩比过高, 则因料液少, 管壁湿润差, 形成固体溶质粘附在壁上的“干管”现象, 不仅增加热阻, 而且堵塞加热管。

4) 只适用于蒸发中等粘度的料液,不适于有晶体析出的物料,不适于易结垢物料。

5) 蒸发水量可达0.5t/h~5t/h6) 正常运行时该系统只用电,蒸发每吨水的能耗为15KW.h至80KW.h。

7) 适于食品药品等热敏性物料的蒸发,适于处理量较小的项目。

8) MVR蒸发器 mvr升膜蒸发器工业废水处理设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。

食品工厂机械与设备考试题（附答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、糖、蛋白质含量较高的物料，如鸡蛋、蜂蜜和麦芽汁等宜采用下面哪种蒸发器浓缩（）。

A、刮板式蒸发器B、离心薄膜蒸发器C、板式蒸发器D、长管式蒸发器正确答案：A2、下列杀菌设备型式中，属于间歇式的是（）。

A、水封式B、轨道回转式C、淋水回转式D、静水压式正确答案：B3、升膜式蒸发器（）。

A、料液在加热室停留时间短B、适用于易起泡膜的料液C、适用于处理高黏度料液D、一次浓缩比大正确答案：B4、喷雾干燥器的热效率范围在（）。

A、10~20%B、30~40%C、40~50%D、20~30%正确答案：A5、工业用冷冻干燥机的干燥室内一般均设有（）。

A、水汽凝结器B、加热器C、冷阱D、冷冻板正确答案：D6、以下设备中，不属于通过型的是（）。

A、粉碎机B、均质机C、过滤机D、搅拌罐正确答案：A7、将原料牛乳中的杂质除去，可选用的离心机型式（）。

A、三足式B、过滤式C、碟式D、沉降式正确答案：D8、果蔬切丁机的片料厚度可以通过调整（）加以调控。

A、定刀片B、横切刀C、圆盘刀D、A和正确答案：A9、食品工厂中夹层锅的最大用处是（）。

A、调味品配制B、熬糖C、漂烫处理D、溶糖化糖正确答案：C10、冷冻干燥机的冷阱除霜（）。

A、可在干燥中途进行B、只能用电加热方式实现C、只能在干燥结束后进行D、不能在干燥过程中进行正确答案：A11、立式杀菌锅的辅助装置不包括（）。

A、空气压缩机B、杀菌车C、电动葫芦D、杀菌篮正确答案：B12、烤炉中用于传送面坯的载体采用的是（）。

A、链条B、都可以C、钢带D、网带正确答案：D13、锤击式粉碎机的进料方向为（）。

A、切向B、轴向C、径向D、A、B和正确答案：A14、果蔬原料分级机械，最常采用的物理指标是（）。

A、颜色B、重量C、尺寸D、密度正确答案：C15、升膜式蒸发器加热室中料液与加热蒸汽呈（）。

A、错流B、逆流C、顺流D、混流正确答案：C16、以下没有运动部件的混合机是（）。

升膜式蒸发器结构升膜式蒸发器是一种常用于化工、制药等行业的设备，用于将液体中的溶质通过蒸发分离出来。

其结构主要包括加热器、蒸发室、冷凝器和除气装置等组成。

1. 加热器：升膜式蒸发器的加热器通常采用蒸汽加热或电加热方式，将加热介质传递给蒸发室内的液体。

加热器设有加热管或加热板，通过这些加热元件将热量传递给蒸发室内的液体，使其蒸发。

2. 蒸发室：蒸发室是升膜式蒸发器的核心部分，也是液体蒸发和气体升膜的地方。

蒸发室内设有一系列的蒸发管，液体从下部进入蒸发室后，通过这些管道逐渐蒸发。

蒸发室的设计通常采用多级蒸发的方式，以提高蒸发效率。

3. 冷凝器：冷凝器是升膜式蒸发器中的另一个重要组成部分，用于将蒸发室中的蒸汽冷凝成液体。

冷凝器通常采用管壳式结构，利用冷却介质（如冷水）将蒸汽冷凝成液体，并通过排液口排出。

4. 除气装置：升膜式蒸发器在蒸发过程中，由于液体中含有气体，为了提高蒸发效率和产品质量，需要将气体从蒸发室中除去。

除气装置通常位于蒸发室的顶部，通过排气管将气体排出。

升膜式蒸发器的工作原理是利用液体在加热的作用下蒸发产生蒸汽，蒸汽由蒸发室内的蒸发管升膜上升，最后经过冷凝器冷凝成液体。

在整个蒸发过程中，液体和气体通过蒸发管进行传递，并在蒸发管内进行传热和质量传递，实现液体中溶质的分离。

升膜式蒸发器具有结构简单、操作方便、蒸发效率高等优点，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的溶剂回收、浓缩、结晶等工艺过程中。

其结构紧凑，占地面积小，适用于各种规模的生产线。

同时，升膜式蒸发器还可以根据不同的工艺需求进行改进和优化，以提高蒸发效率和产品质量。

升膜式蒸发器是一种重要的分离设备，其结构包括加热器、蒸发室、冷凝器和除气装置等组成。

通过蒸发室内的蒸发管，液体在加热的作用下蒸发产生蒸汽，并通过冷凝器冷凝成液体。

升膜式蒸发器具有结构简单、操作方便、蒸发效率高等特点，广泛应用于化工、制药等行业中的溶剂回收、浓缩等工艺过程中。

升膜式蒸发器的工作原理
升膜式蒸发器是一种常用的蒸发设备，在许多行业中广泛应用。

它是一种高效、节能、环保的设备，能够将大量的水分从液体中去除，是现代化生产中必不可少的设备。

升膜式蒸发器的工作原理主要包括以下步骤：
第一步，液体进入蒸发器：
液体首先通过一系列的管道进入蒸发器，它们进入蒸发器的位置
可以是上部或下部。

一旦液体进入蒸发器，就会被注入到热交换器中。

第二步，液体在热交换器中加热：
在热交换器中，液体会受到热源的加热，热源可以是蒸汽、电、
热水等。

当液体被加热后，其温度和压力均会增加。

第三步，液体在蒸发器中形成蒸汽：
在经过热交换器的加热后，液体会开始发生蒸发，形成蒸汽。

在
蒸发的过程中，液体的固体成分会不断地减少，从而形成干度较高的
蒸汽。

第四步，蒸汽升膜：
由于蒸汽比液体轻，因此蒸汽会往上升，经过蒸发器内的一系列
过滤器和纱布等装置，最终进入蒸汽排放口排放出去。

第五步，残液收集：
由于蒸发的液体中还含有一些不易蒸发的固体成分，因此在蒸发
器下部设有收集器收集残液。

这个残液还可以进一步进行气-液分离，
使残液更加干燥。

升膜式蒸发器的工作原理就是这样的。

它通过液体在热交换器中
被加热，从而形成蒸汽；然后蒸汽升膜并经过过滤器而排出；残液则
在收集器中被收集，可进一步进行气-液分离。

这样就可以充分利用热量，使液体中的水分蒸发出来，达到了蒸发的目的。

升膜式蒸发器因
其高效、节能、环保等特点，被广泛应用于制药、化工、食品等行业中。

升膜蒸发器一、概念升膜式蒸发器(Rising film evaporator)主要特点是液体沿管壁成膜状流动，进行连续传热蒸发，液体在浓缩器停留时间较短，约几秒钟，传热效率良好，适合于果汁及乳制品生产。

这种蒸发器需要精心设计与操作，即加热管内的二次蒸汽应具有较高速度，并获较高的传热系数，使料液一次通过加热管即达到预定的浓缩要求。

通常，常压下，管上端出口处速度以保持20～50m/s为宜，减压操作时，速度可达100～160m/s。

升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大、热敏性、粘度不大及易起沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。

相对于降膜蒸发器装机功率比较小。

二、工作原理升膜式蒸发器由加热器体和一个蒸发分离室及循环管所组成。

升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，因此，这种蒸发器又称外循环蒸发器。

选用蒸发器，如果蒸发量大，可以采用多效装置，达到节省蒸汽的目的，降低能耗。

加热管由换热管组成，原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源，这种蒸发器适用于处理蒸发量较大的稀液以及热敏性或易生泡的溶液。

如：果汁自加热器体的底部进入管内，加热蒸汽在管间传热及冷凝，将热量传给管内料液。

料液被加热沸腾，便迅速汽化，所产生的二次蒸汽及料液，在管内高速上升。

在减压真空状态下，管的出口处二次蒸汽速度一般可达100~160米/秒，浓缩被高速上升的二次蒸汽所带动，沿管内壁成膜状上升不断被加热蒸发。

这样料液从加热器底部至管子顶部出口处，逐渐被浓缩，浓缩液并以较高速度进入蒸发分离室，在离心力作用下与二次蒸汽分离，二次蒸汽从分离室顶部排出，浓缩液一部分通过循环管，再进入加热器体底部，继续浓缩，另一部分达到浓缩度的浓缩液，可从分离室底部放出。