(完整版)国外尾气处理技术商及其专利技术

如果以黑、灰、白三色来评价颗粒物对健康的危害性，美国环境保护署（EPA）认为，颗粒物是导致寿命缩短及诱发哮喘的原因，判定为黑色；美国食品和药物管理局（FDA）的判定是“无限接近于黑的灰色”；德国环境部公布调查结果称，以颗粒物为主的柴油车尾气致癌性高达汽油车的几倍乃至十倍，认为不仅是大型卡车，小型卡车及乘用车也应该配备颗粒捕捉器（DPF）。

不仅德国，积极致力于环境问题的欧洲国家大多认为颗粒物对身体健康的危害性“当然是黑色”，自2005年开始实行的汽车尾气规定“欧4”（Euro4）实际上就是规定车辆必须安装颗粒捕捉器。

日本国立癌症中心也认为颗粒物具有致癌性，作出了“黑色”判断。

在尼崎公害诉讼案中，神户地方法院作出的判决也承认了颗粒物会对道路沿线居民的健康造成损害，要求有关方面采取措施控制汽车尾气排放。

作为颗粒物对策，利用颗粒捕捉器是最有效的方法之一。

全球率先推出颗粒捕捉器商品有4家企业，不过其特点各不相同，技术水平高低分明。

以“使用50ppm以下的低硫柴油为前提”，《日经机械》（现《日经制造》）杂志排列的先后顺序是：①催化剂厂商英国庄信万丰公司，②生产环保技术产品的美国恩格哈德公司（即现在的巴斯夫催化剂公司），③法国标致公司，④日本五十铃公司。

利用简单的结构实现低成本庄信万丰开发的颗粒捕捉器“CRT”（Continuously Regenerating Trap）（图1）排在第一位。

原因在于其结构简单，且成本较低。

仅需安装在车辆排气歧管之后即可处理颗粒物，由于是从外部进行加热，因此也无需准备添加剂等。

图2为CRT的结构。

由不锈钢SUS304构成细长的圆筒状外壳，两端用盖封闭，一个盖的上方和下方分别设置有尾气入口，以及用于安装检测外壳内压力及温度的传感器的监测孔。

在接近另一个盖的侧面设置尾气出口。

入口通过凸缘与排气歧管相连。

DPF兼作消音器，因此无需安装普通消音器。

从入口朝向出口观看外壳内部，首先看到的是在圆盘上设置了大量小孔的SUS304整流板。

美国碳中和运行成功案例——Sheboygan污水处理厂美国碳中和运行成功案例——Sheboygan污水处理厂美国碳中和运行成功案例的其中一个典范就是位于威斯康星州的Sheboygan污水处理厂。

这个处理厂过去曾是一个典型的二氧化碳排放源，但通过引入可再生能源和采取其他环保措施，现在已经实现碳中和。

本文将详细介绍Sheboygan污水处理厂的碳中和实践，并探讨其成功的原因。

Sheboygan污水处理厂是一家负责处理城市污水的机构。

过去，这个处理厂主要依赖化石燃料来运行。

然而，燃烧化石燃料释放出大量的二氧化碳，对环境造成严重的负面影响。

因此，为了减少碳排放并推动可持续发展，Sheboygan污水处理厂决心实现碳中和。

首先，Sheboygan污水处理厂采取了引入可再生能源的措施。

他们在处理厂设施周围安装了大量的太阳能板，并且与当地的风力发电厂建立了合作关系，购买可再生能源。

这样一来，处理过程中所需的电力基本上来自清洁能源，大大减少了二氧化碳的排放。

此外，Sheboygan污水处理厂还实施了能源效率改进措施。

他们进行了设备的检修和升级，以确保设施的运行效果最佳，能源利用率最高。

此外，他们还通过优化操作流程和管理实践，最大限度地减少了能源的浪费。

除了以上所述的措施，Sheboygan污水处理厂还注重废物处理的环保性。

他们采用了先进的有机废物处理技术，将污水中所含的有机物质转化为可再生的能源，如沼气。

这不仅减少了污水处理过程中的碳排放，还提供了一种可替代化石燃料的能源来源。

Sheboygan污水处理厂实现碳中和的成功不能仅归功于上述措施，其取得的成果还受益于多方面的支持和合作。

首先，政府在推动可持续发展方面发挥了重要作用。

政府制定了有利于碳中和的政策和法规，并提供了相应的资金支持。

其次，当地社区和居民的积极参与也是驱动该处理厂实现碳中和的关键因素。

居民意识到环境保护的重要性，并对处理厂的环保实践给予了积极支持。

国外vocs治理技术近年来，挥发性有机化合物（VOCs）的治理已成为国际社会关注的焦点之一。

国外在VOCs治理技术方面取得了显著的进展，积极应对空气污染和气候变化等环境问题。

本文将就国外vocs治理技术进行探讨，介绍一些具有代表性的技术和措施。

1. VOCs排放监测技术为了准确掌握VOCs排放情况，国外开发了一系列VOCs排放监测技术。

其中，利用气相色谱质谱联用技术（GC-MS）可以对VOCs进行精确分析和定量。

此外，还有基于红外光谱和激光技术的在线监测技术，实时监测VOCs排放，提高了监测的准确性和时效性。

2. VOCs治理技术国外在VOCs治理技术方面积累了丰富的经验。

例如，生物技术被广泛应用于VOCs治理中。

生物滤池是一种常见的生物技术，通过生物降解将VOCs转化为无害的物质。

此外，还有光催化、等离子技术等先进技术，可以高效降解VOCs。

3. VOCs废气处理技术为了降低VOCs废气对环境的影响，国外开发了多种废气处理技术。

其中，活性炭吸附技术是一种常见的废气处理技术，通过活性炭对VOCs进行吸附，从而净化废气。

此外，还有低温等离子体技术、催化氧化技术等，可以高效处理VOCs废气。

4. VOCs排放标准和政策国外制定了一系列VOCs排放标准和政策，以促进VOCs治理工作。

例如，美国环保局（EPA）制定了《清洁空气法案》，对VOCs排放进行了限制。

欧盟也颁布了《VOCs指令》，对VOCs排放进行了严格管控。

这些标准和政策的实施，推动了国外VOCs治理工作的开展。

5. VOCs治理案例国外有许多成功的VOCs治理案例，为我们提供了借鉴和参考。

例如，美国的汽车喷涂行业在采用水性涂料和高效VOCs废气处理设备后，成功降低了VOCs排放量。

德国的化工行业通过优化生产工艺和设备，实现了VOCs的减排和治理。

这些案例证明了VOCs治理技术的可行性和有效性。

尽管国外在VOCs治理技术方面取得了显著进展，但仍然面临一些挑战。

采用高效能和高效益的硫回收技术对于今后面临的日益严格的环境和生态保护要求具有重要的现实意义。

当前酸性硫回收方法主要有湿法和干法脱硫，干法又分为传统克劳斯（Claus）法、亚露点类克劳斯工艺，还原吸收类工艺、直接氧化类克劳斯工艺、富氧克劳斯工艺和氧化吸收类克劳斯工艺。

湿法主要有鲁奇的低、高温冷凝工艺、托普索WSA工艺[1] 。

克劳斯硫回收工艺自从20世纪30年代实现工业化以后，已经广泛用于合成氨和甲醇原料气生产、炼厂气加工、天然气净化等煤、石油、天然气的加工过程中。

在脱硫过程中产生的含H2S气体中回收硫，既可获得良好的经济效益，又可解决工业废气对大气的污染问题。

克劳斯工艺特点是流程简单、操作灵活、回收硫纯度高、投资费用低、环境及规模效益显著，克劳斯工艺回收硫黄的纯度可达到99.8%，可作为生产硫酸的一种硫资源，也可作其他部门的化工原料[2] ，在炼油厂、天然气净化厂、焦化厂、化肥厂、甲醇厂、发电厂、煤气化厂得到了广泛的应用。

而在传统克劳斯工艺基础上开发的超优克劳斯（Euro Claus）工艺在硫黄回收率、尾气环保达标、装置投资费用等方面具有更多的优势，目前，超优克劳斯工艺已在国外引起普遍重视，并在德国、荷兰、美国、加拿大和日本等国推广应用，我国近年来也已引进该工艺并投入生产运行。

1 工艺原理传统克劳斯法是一种比较成熟的多单元处理技术，克劳斯工艺发明伊始就成为硫回收工业的标准工艺流程，也是目前应用最为广泛的硫回收工艺之一。

根据过程气中H2S体积百分比的高低，分别采用直流克劳斯法、分流克劳斯法、直接氧化克劳斯法。

其工艺过程为含有H2S的酸性气体在克劳斯炉内燃烧，使部分H2S氧化为SO2，然后SO2再与剩余的未反应的H2S在催化剂作用下反应生成硫黄[3] 。

超优克劳斯是克劳斯延伸型工艺，在克劳斯硫回收基础上突破传统观念的基础上，巧妙地组合了近年开发的新技术，对传统的克劳斯工艺进行改进，从改善热力学平衡和强化硫回收的角度出发，这包括发展新型催化剂、富氧燃烧技术、深冷器技术等，对克劳斯工艺作了较大的改造，在传统克劳斯转化之后，最后一级转化段使用新型选择性氧化催化剂，增加一个选择性催化氧化反应器（超级克劳斯反应器），成为超级克劳斯（Super Claus）工艺，与此同时在最后一级克劳斯催化反应器床层中的克劳斯催化剂下面装填了一层加氢还原催化剂，构成加氢催化还原反应器（超优克劳斯反应器），将SO2还原成硫和H2S 后再选用选择性氧化催化剂，使总硫回收率得以大大提高。

国外硫磺回收和尾气处理技术进展综述（三）国外硫磺回收和尾气处理技术进展综述3、super Claus硫回收工艺超级克劳斯（super Claus硫回收工艺是由荷兰comprimo公司与VEG气体研究院和utrech大学合作开发的一种在最后一级转化段使用新型选择性氧化催化剂来改进克劳斯工艺的硫回收技术。

超级克劳斯硫回收技术有两种，一种称之为Sune claus—99即超级克劳斯一99；另一种，称之为Sune claus—99．5即超级克劳斯一99.5，具有以下几方面优点；（1）尾气毋需任何处理，总硫转化率即可达到99％（V）或99.5％(V）以上水平。

（2）适用于新建装置。

也适用于现有的克劳斯装置改造，还能和富氧氧化硫回收工艺结合使用。

（3）过程气连续气相催化，中间不需要进行冷凝脱水，无“三废”处理问题。

（4）投资少，公用工程和操作费用低。

（6）对于未来的排放标准；能以最少的投入取得最好的效果。

为了便于比较，图14列出了三种不同的装置工艺流程。

图中A为普通克劳斯装置，由一个高温段及二个或三个转化段构成。

高温段包括H2S燃烧炉和废热锅炉，约有1/3的H2S干1200℃左右温度下与空气在燃烧炉内反应生成SO2，其余未反应的H2S同SO2进行克劳斯反应生成元素硫。

在高温段约有 6 5～70％（V）的H2S转化生成硫，未反应的硫化物借助于催化剂，在温度较低的转化段继续完成克劳斯反应。

鉴于克劳斯反应是一种平衡过程，受到热力学及化学反应条件的限制，装置硫转化率还取决于克劳斯反应所需H2S占对SO2分子比调节的精确程序。

因此为了使装置实现高效能运行，必须控制H2S和SO2的比率尽量地接近于2:1。

此外，随着H2S和SO2反应生成元素硫，过程气中水含量不断增加，而水含量又是随着H2S转化率提高而相应增加的，生成水妨碍了平衡向生成硫方向进行，从而影响总硫回收率。

如上所述，克劳斯工艺本身的局限性防碍了转化率的提高。

超级克劳斯过程克服了普通克劳斯的缺点．新工艺是以H2S过量运转代替按照传统方式H2S和SO2分子比为2:1的苛刻比例调节．虽然按H2S氧化反应所需空气总量一样，但在超级克劳斯法中，空气被分成两股，大部分通人燃烧炉，其余送到装有新催化剂的第三转化器．这种作法可以得到所希望的的空气对酸性气配比调节的灵活性。

国外流行的废气处理方法
国外废气处理方法有很多，主要的方法有：
1.物理方法：利用吸附材料或过滤材料将废气中的有害物质去除。

2.化学方法：氧化法、催化燃烧法、生物法等。

3.生物方法：利用微生物对有机物进行降解，实现减少废气中有机物浓度的
目的。

4.高烟囱稀释法：通过高度200米-300米的烟囱，使废气扩散到2000千米
以外。

5.工业废气处理：如干法、湿法、过滤和静电等。

6.等离子废气处理设备：利用等离子体内部产生的高能活性基团对废气中的
有害物质进行氧化和分解，最终生成无害的物质。

7.UV光解催化氧化设备：通过特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，
使有机或无机高分子恶臭化合物分子链在紫外光的作用下断裂，变成低分
子化合物。

8.活性炭吸附法：利用活性炭吸附系统吸附废气中的有害物质。

9.触媒法：利用催化剂将污染物质转化为无害物质。

此外，还有一些具体领域或特定废气的处理方法，如针对恶臭气体、工业生产过程产生的废气等。

这些方法的选择需要根据实际情况进行评估和选择，以确保废气处理的效果和环保要求。