质量保证措施
工程质量目标
1.1本工程确保工程质量“优良”。分项工程优良率90%以上，竣工一次交验合格率100%。
1.2我们对单位工程的三个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标，详见下面的图表：
1.3针对上述质量目标，我司将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照190029002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主／总承包商的承诺，实现上述质量目标。
第一节质量保证体系
2.1完善的项目组织机构和项目质量保证体系
按照企业的项目管理模式，以19002 9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行 9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。
2.1.1机构设立
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。
2.1.1质量保证体系要素构成图如下：
2.2公司总部对本项目的服务控制
2.2.1工程前期质量工作的交底与指导
为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后，公司质量保证部对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施、质量资料、台帐的建立及要求等。
2.2.2工程质量考核
包括工程阶段考核、季度考核和综合竞赛评比。质量保证部会同工程部每季度组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目管理竞赛评比。
2.2.3促进项目进行交流
习，定期组织项目总结交流，使项目学习别的项目的先
进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距，
使本工程的质量更上一层楼。
参观学习
第二节实施“过程精品”工程
我公司建立了具有特色的适应总承包管理发展的过程质量控制和创优机制。3.1过程精品应遵循的指导原则
3.1.1遵守水渠原理
将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。
3.1.2坚持各负其责
项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。
3.1.3加强内部管理
在工程质量上要加强机电各分项工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。
3.1.4强调创“过程精品”
只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行
为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。
3.1.5严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”
在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、
凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。
3.2质量控制最为重要和薄弱的环节
3.2.1加大对设计的协调和综合协调图设计的力度，有效控制图纸二次设计深度和质量
我们必须重视图纸会审、二次设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、机电工程和精装修工程之间、机电各分项工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
3.2.2材料设备的选型及其质量标准和档次的确定
3.2.2.1首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；
3.2.2.2其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；
3.2.2.3严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；
3.2.2.4对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；
3.2.2.5对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
3.3.3对设备材料采购过程和环节质量控制
根据 9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
3.3.3.1采购物资时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
3.3.3.2物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
3.3.3.3实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
3.3.3.4严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
第三节工程质量保证措施
4.1质量保证基本原则：
4.1.1坚持“质量第一，用户至上”
4.1.2“以人为核心”、“以预防为主”
4.1.3坚持质量标准，严格检查，实事求是
4.1.4贯彻科学、公正、守法的职业规范
4.2机电工程质量管理相关内容
见下图：
