1.1 平面控制根据本工程平面布置特点，其平面控制均采用轴线网控制，控制点设置在邻近建造物控制桩上并加以保护，控制桩等距离布置，离建筑边线 1.5-2.0m，保证在基础施工期间不被破坏。
1.2 高程控制按照建设单位提供的绝对高程控制点，采用水准仪在施工现场便于透视引测的地点在建造物周边引出不少于 6 点的标高控制点，并加以保护，标高点应设置在周边永久性的建造物或者构筑物上，为建造物的施工及沉降观测提供的标高值，各个建造物标高采用水准仪和钢尺分别垂直春丈量引测。
1.3 垂直度控制基础部份施工完毕，在每一个建造物的若干个控制轴线上，用经纬仪进行竖向控制。
每层经技术人员校核无误后，然后根据图纸要求用墨线放在各轴线及柱或者梁的具体位置。
1.4 沉降观测在现场周边沉降稳定的构筑物上设置 6 个永久性的水准点并加以保护，采用精密水准测量器具将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点。
观测点按设计要求埋设且每一建造不少于12 个，待每层结构施工完毕观测一次，工程结顶以后，每月观测一次，待工程竣工后，每季度观测一次，观测完毕，将观测结果编制成表，作为竣工资料的一部份汇编存档。
2.1 土方开挖本工程基础条形基础，根据基础结构特点，基础采用机械开挖。
土方开挖以采用机械开挖为主，人工施工为铺的方法进行。
土方开挖，考虑使用一台反铲挖掘机，自卸汽车的数量视运距而定，挖出的土采用自卸汽车运到甲方指定地点，不在基坑周边堆放，土方开挖过程中，设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察基坑土层、土质的变化，若发现异常或者与勘察资料不符时，及时上报。
当土方机械开挖至距设计标高 200mm 时，再配以人工清底开挖，以确保坑底土体结构不受挠动。
人工一次清挖至基底设计标高，所挖土方及时转运出基坑并清运出场，作到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。
土方人工开挖及基础施工过程中，基坑四周须用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。
2.2 土方回填基础施工完毕，及时进行土方回填作业，回填土采用挖出的土质均匀的土或者另行采购，由自卸汽车从场外运至施工现场，采用机械分层夯实，并根据土质含水率，采用基底垃圾应清理干净，且回填土中不能含有垃圾或者有机物等杂质。
每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。
2.3 质量控制措施a、雨季施工应及时回填，且沿建造物外围考虑排水措施。
b、填土前，应消除坑内积水和有机杂质，并已作好基础分部结构验收手续。
c、填土应采用回填同类土填筑，并控制适宜含水量。
d、采用振动式夯机历压，每层土虚铺厚度不超过 0.25m，素土压实系数≧0.95，夯实遍数不少于三遍。
e、每回填一层应按规范要求环刀取样，测其密实度(干容重试验)，符合要求后，再进行上一层回填作业。
3.1 材料1．砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2．水泥 :普通采用 42 5 号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3．砂：宜采用中砂。
配制水泥砂浆或者水泥混合砂浆的强度等级等于或者大于 M5 时，砂的含泥量不应超过 5％。
4．水：应采用不含有害物质的洁净水。
5．其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
3.2 技术要求 1．砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。
砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
2．砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有艰难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于 500mm，每边伸入墙内 700mm，钢筋两端弯勾。
3．框架柱与墙连接处，应按建造施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔 500mm 在柱宽内预留 2 6mmU形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内 200mm ，伸出墙柱外皮 300mm 。
4．砌块墙体上的门过梁，采用 C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a (洞顶离梁底距离)小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱(墙)边小于 a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。
3.3 砌筑工程的施工准备1．装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
2．砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过 1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。
3．砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。
3.4 操作工艺1．拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。
材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。
(1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2 ％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
(2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min 。
(3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和 4 个时内使用完毕。
2．组砌方法(1) 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为 15mm 和 20mm 。
(2) 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置 2 6＠500 通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。
如暂时间断处留斜搓确有艰难时，除转角处外，也可留直搓，但必须留阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每 12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于 50cm，末端应有90°弯钩。
3．砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或者现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1) 排砖撂底：普通外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，先后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱 (垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。
所砍的砖或者丁砖应排在窗口中间、附墙柱旁或者其他不明显的部位。
(2) 选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。
(3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要子细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直彻底符合要求后才可以挂线砌墙。
(4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
4、加气砼块采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接，搭接长度不得小于砌块高的 1/3，也不应小于 15 ㎝。
加气块的罗列依据已排好的皮数杆挨次罗列，先砌四角或者外墙交接处，然后拉通线全面铺开。
砌筑时应采用满铺满坐的砌法，竖向灰缝用加浆法阻塞饱满。
为了防止沉降裂缝，加气块墙顶部应采用黏土砖斜砌。
其必须等到下部砌块结构稳定后，再用两边抹浆的方法斜砌，要保证顶部砂浆饱满，黏土砖斜砌方向均匀一致。
3.5 构造柱施工构造柱两侧直槎附近的墙体砌筑时，机砖应进行挑选，不得用不规整的红砖砌筑，灰缝砂浆要清理干净，不得突出墙面。
构造柱钢筋详见结构设计，其上下端锚固长度不小于 35d。
将 2mm 摆布厚的胶皮裁成条，具体规格：一种与凸出部份的直槎同宽、同高；另一种 5cm 宽，长与构造柱模板相同。
墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。
胶皮条固定后安装构造模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模后浇筑砼。
构造柱施工采用以上方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。
1 施工准备钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放，要使用的品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告，各种钢筋加工机械能满足使用要求，加工前应熟识图纸和钢筋抄料单。
2 钢筋加工在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。
如现场场地条件不允许，可在场外布置加工车间，将加工好的半成品运至施工现场。
1、钢筋冷拉：使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法(不超过 10%)进行质量控制，其冷拉率I级钢不宜超过 4%，且冷拉速度不宜过快。
2、钢筋切割：根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别分别堆放。
3、钢筋弯曲：根据料单所附尺寸及样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类堆放，挂牌标识。
3 钢筋的焊接与连接框架结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位可分别采用电渣压力焊、闪光对焊、分布及其它非受力的连接采用绑扎反革命搭接。
1、闪光对焊：待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始惟独一点或者数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象。
闪光一开始便徐徐挪移钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。
2、电渣压力焊：焊接时，先将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈除净，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，两钢筋中心对正，在药盒中装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃 (引弧)。
然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化(稳弧)，随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋徐徐下送。
稳弧达到一定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣温和泡，形成接头，等冷却 20-30 即可拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。
引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。
4 钢筋绑扎绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符，备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。
梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩角度应满足135 度，弯钩平直段长度不少于 10d。
主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下的次序布置，柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，梁筋第一个箍筋应设置在距梁柱节点边缘 50mm 处，在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧圴应垫设垫块，以保证其保护层厚度。
