人工砂的研究与应用

人工砂质量标准及应用技术规程dbj41人工砂是由天然石英矿砂加工而成，是一种重要的建筑材料。

人工砂质量标准及应用技术规程DBJ41是我国对于人工砂的质量标准和应用技术进行规范的文件。

下面将介绍人工砂质量标准及应用技术规程DBJ41的相关内容。

人工砂质量标准及应用技术规程DBJ41主要包含人工砂的分类及标准、物理性能、化学成分、颗粒形状、颗粒级配、粉质含量等内容。

首先，人工砂根据颗粒级配的不同可以分为粗砂、中砂、细砂和粉砂等四种类别。

其中，人工砂的物理性能包括颗粒密度、容重、含水率和吸水率等指标。

化学成分方面，人工砂应符合国家相关标准，化学成分的限制包括硅酸盐含量、氧化铝含量和氧化铁含量等。

其次，人工砂的颗粒形状对其性能也有影响，国际上通常采用控制系数和球形比来描述颗粒形状，人工砂的颗粒形状应符合规程中的要求。

此外，人工砂的颗粒级配也是影响其性能的重要因素，规程中要求人工砂的颗粒级配要符合国家相关标准。

如果颗粒级配不合格，可能会影响混凝土的工作性能和强度。

此外，人工砂中的粉质含量也是一个重要的指标。

规程中规定了人工砂的粉质含量的上限，粉质含量过高会影响混凝土的工作性能和强度。

人工砂质量标准及应用技术规程DBJ41还包括了对人工砂的检测方法和技术要求的规定。

人工砂的质量是通过实验室检测和现场检测进行的，规程中详细说明了人工砂的检测方法和技术要求。

人工砂的应用技术在建筑领域非常广泛，可以用于各种混凝土制品的生产，如建筑结构、路面、水泥制品等。

人工砂还可以用于砂浆、砂浆、人工石、沥青混凝土等制品的生产。

它可以替代天然砂，降低成本，减少对自然资源的消耗。

总之，人工砂质量标准及应用技术规程DBJ41是我国对于人工砂质量和应用进行规范的文件。

准确掌握人工砂的质量标准和应用技术对于保证建筑材料的质量和安全具有重要意义。

在使用人工砂的过程中，要严格按照规程中的要求进行操作，确保人工砂的质量符合标准。

同时，加强对人工砂的现场监督和检测，及时发现和解决问题，推动人工砂的质量提升和应用技术的进步。

三类砂的使用范围摘要：一、三类砂的定义及特点1.天然砂2.人工砂3.机制砂二、各类砂的使用范围1.天然砂的使用范围2.人工砂的使用范围3.机制砂的使用范围三、各类砂的优缺点比较1.天然砂的优缺点2.人工砂的优缺点3.机制砂的优缺点四、选择合适的砂类1.根据工程需求选择2.考虑环保因素3.结合经济效益正文：在建筑、工程等领域，砂是一种不可或缺的建筑材料。

根据来源和生产工艺的不同，砂可分为三类：天然砂、人工砂和机制砂。

了解它们的使用范围、优缺点，有助于我们根据实际需求选择合适的砂类。

一、三类砂的定义及特点天然砂是指自然界中存在的砂石，通常经过风化、水流冲刷等自然力作用形成。

人工砂是通过人工方法生产出来的砂石，如破碎岩石、石膏等。

机制砂是通过机械破碎、筛分等工艺处理原材料制成的砂石。

二、各类砂的使用范围1.天然砂的使用范围天然砂由于来源广泛、质量较稳定，被广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等基础设施建设和混凝土、砂浆等材料的生产。

2.人工砂的使用范围人工砂由于生产工艺的多样性，可以替代部分天然砂应用于各种基础设施建设。

特别是在缺乏天然砂的地区，人工砂的需求尤为明显。

此外，人工砂还广泛应用于铸造、陶瓷等行业。

3.机制砂的使用范围机制砂由于质量可控、粒度分布均匀、抗压强度高等特点，在基础设施建设、混凝土、砂浆等领域的应用越来越广泛。

特别是在高强度、高性能混凝土和特种砂浆中，机制砂具有显著优势。

三、各类砂的优缺点比较1.天然砂的优缺点优点：来源广泛，质量较稳定；缺点：受地域限制，资源有限，难以满足大规模建设需求。

2.人工砂的优缺点优点：生产工艺多样，可替代部分天然砂；缺点：质量参差不齐，对环境影响较大。

3.机制砂的优缺点优点：质量可控，粒度分布均匀，抗压强度高；缺点：生产成本较高，对设备要求较高。

四、选择合适的砂类在选择合适的砂类时，应综合考虑工程需求、环保因素和经济效益。

我国人工砂发展的历史与现状一、人工砂的发展由来由于天然砂石是一种地方性材料，受资源和运输的限制。

从20世纪60年代起，一些水电和土木建设工程就开始就地取材进行机制砂的生产工艺、产品技术性能和在混凝土中应用的研究，并开始在工程上使用。

第一条人工砂生产线创于四川的映秀湾电站工程，66年底建成。

该生产线总产量为60万吨。

在建筑上开始应用较早的是贵州省，并于1978年制定了我国第一个人工砂的地方标准《山砂混凝土技术规定》，以后，云南、河南也相继出台了人工砂地方标准或使用规程。

我国的香港地区由于历史和地理环境的原因也是使用人工砂较早的地区，其执行的英国标准BS882明确人工砂的品种和技术要求至少30年以上。

随着改革开放的深入发展，砂石业同其它建材行业一样发展很快。

我国砂石年产量由改革前6亿多吨增加到50亿吨，其中，砂约20亿吨。

砂石成为所有产品中重量最大的产品。

但天然砂资源是一种地方资源、是短时内不可再生和长距离运输的，随着基本建设的日益发展，在我国不少地区出现天然砂资源逐步减少、甚至无天然砂的情况，混凝土用砂供需矛盾尤为突出，而砂的价格越来越高，在有些地区高达130元/吨，用砂高峰时还无砂可用，影响了工程建设的进展。

在经济利益的驱使下，于是在我国很多地区都出现了乱采乱挖天然砂的情况，特别在前些年，毁田挖砂、破坏河道挖砂的情况比目皆是，不但破坏了有限的耕地、防洪堤坝，并由此引发了不少工程事故。

另外，由于天然砂的无序生产，在生产、贮存、和运输过程中还造成对空气和环境的污染。

随着混凝土技术的迅速发展，现代混凝土对砂的技术要求则越来越高，特别是高强度等级和高性能混凝土对骨料的要求很严，能满足其要求的天然砂数量越来越少,甚至没有，严重地制约了高性能混凝土的发展。

我国有大量的金属矿和非金属矿，在采矿和加工过程中伴随产生约20%的尾矿，有相当尾矿没有合理利用，已约有上百亿吨的尾矿大量堆积，占用土地，造成环境污染，而如果经过适当分选与加工，不少尾矿就可以制成人工砂。

人工砂及混合砂中石粉含量与亚甲蓝值方法原理1.引言在建筑材料领域，人工砂以其成本低、资源丰富等特点，被广泛应用于混凝土和砂浆等工程中。

而在人工砂中，石粉是一种常见的填料，其含量对人工砂的性能起着重要的影响。

因此，科学准确地测定人工砂及混合砂中的石粉含量是非常必要的。

同时，在混凝土和砂浆中，亚甲蓝值是一种重要的指标，用于评估其耐久性和抗渗性能。

因此，研究人工砂及混合砂中的石粉含量与亚甲蓝值方法原理具有实际意义。

本文将介绍一种测定人工砂及混合砂中石粉含量的方法，以及一种测定亚甲蓝值的方法原理。

2.人工砂中石粉含量测定方法2.1背景测定人工砂中的石粉含量是衡量其质量的重要参数之一。

石粉含量的多少直接影响人工砂的使用性能和工程质量。

因此，准确地测定石粉含量对于工程建设至关重要。

2.2原理目前，常用的方法是通过酸碱中和滴定法来测定人工砂中的石粉含量。

具体步骤如下：（1）取一定质量的人工砂样本，将其分散于酸溶液中，使石粉与酸发生反应，生成气体。

（2）在酸溶液中加入酚酞指示剂，用盐酸滴定，使溶液颜色由粉红变为无色，即达到中和终点。

（3）根据滴定液的用量，计算出人工砂中的石粉含量。

2.3结果分析通过以上方法可以准确地测定人工砂中的石粉含量，这对于质量控制和工程设计具有重要意义。

通过对不同样本的测试，可以得到人工砂中石粉含量的分布情况，以便进行合理的调整和应用。

3.混合砂中石粉含量与亚甲蓝值方法原理3.1背景混合砂是指将人工砂与天然砂等进行混合而得到的一种建筑材料。

混合砂的性能和质量受到石粉含量和亚甲蓝值的影响，因此研究混合砂中石粉含量与亚甲蓝值的方法原理是十分必要的。

3.2原理目前，常用的方法是通过光学显微镜法来测定混合砂中的石粉含量。

具体步骤如下：（1）取一定质量的混合砂样本，将其制备成薄片。

（2）使用光学显微镜观察薄片中的颗粒特征，通过计数和测量石粉颗粒的数量和尺寸，得到石粉的含量。

（3）通过亚甲蓝值测试仪对混合砂样本进行测试，得到其亚甲蓝值。

机制砂项目可行性研究报告1. 引言机制砂是一种人工制造的砂粒，由于其物理和化学性质的优势，被广泛应用于建筑、道路和基础设施工程中。

本报告旨在对机制砂项目的可行性进行全面研究，评估其潜在的经济、技术和环境影响。

2. 经济可行性分析2.1 市场需求机制砂市场需求的快速增长成为该项目可行性的基础。

近年来，全球建筑和基础设施行业的快速发展，对砂石资源的需求量骤增。

机制砂作为传统天然砂的替代品，具有更稳定的供应和较低的价格，市场需求量将持续增长。

2.2 成本分析机制砂项目的建设成本相对较高，主要包括原料采购、设备购置和生产成本等。

然而，相对于运输天然砂所需的高成本和能源消耗，机制砂在供应链上具有优势。

此外，机制砂的生产过程可通过技术改进和工艺优化来降低成本。

2.3 收益预测机制砂项目的盈利能力与供应和销售情况息息相关。

根据市场需求和定价分析，预计该项目的年收益将达到可观水平。

同时，积极寻求合作伙伴和多元化的销售渠道也是提高收益的关键因素。

3. 技术可行性分析3.1 原料和设备机制砂主要原料包括石灰石、花岗岩等，这些原料在国内外广泛分布。

市场上已有多款成熟设备可以进行机制砂的制造和加工，具备高效、自动化和环保等特点。

3.2 生产工艺机制砂的生产工艺主要包括破碎、筛分、洗涤和成型等环节。

现有的生产工艺已经相对成熟，通过不断改进和创新，可以提高机制砂的质量和生产效率。

3.3 技术支持与原材料供应商、设备生产商和科研机构建立良好的合作关系，获取技术支持和创新解决方案，对于项目的顺利进行和技术可行性的实现至关重要。

4. 环境可行性分析4.1 资源利用机制砂项目能够充分利用可再生资源，减少对天然砂资源的消耗。

通过合理的资源管理和生产工艺，可以最大限度地降低对环境的影响。

4.2 环境保护机制砂生产过程中排放的废水和废气可通过先进处理设施进行处理，确保达到环境保护标准。

此外，与当地相关环保部门合作，制定和执行环境监测和治理计划，对项目进行长期的环境管理。

工砂在生产过程中，不可避免地要产生一定量的石粉。

一些人将人工砂混凝土的大用水量归咎于石粉，认为石粉对混凝土是有害的，其实这是错误的。

人工砂尖锐的颗粒形状对混凝土和砂浆的和易性是很不利的，尤其是强度等级低的混凝土和砂浆的和易性很差，而适量石粉的存在便弥补了这一缺陷。

我们应该改进对石粉的认识，更好地利用其配制良好的混凝土和砂浆。

石粉的定义标准石粉的定义是：加工前经除土处理，加工后形成粒径小于75μm，其矿物质组成和化学成分与被加工母岩相同的物质。

GB/T14648-1993将0.08mm以下颗粒含量划分为“泥”，这一方法用于天然砂尚可，石粉的粒径虽然小于0.08mm，但是石粉与天然砂中的泥成分不同，粒径分布不同，起到的作用也不同，天然砂中的泥土对混凝土和砂浆是有害的，必须控制其含量，而适量的石粉对混凝土和砂浆是有利的，人工砂在开采和生产过程中由于各种因素或多或少会掺入泥土，而这又是目测和传统含泥量检测所不能区分的，国外许多国家都用亚甲蓝实验评定黏土成分含量，我国新标准中也特别规定了测人工砂石粉含量必须先进行亚甲蓝MB值的检验或快速检验，这样就避免了因人工砂石粉泥土含量过高而给混凝土及水泥制品带来的负作用。

干法机制砂中石粉的作用机理混凝土中若存在大量的孔隙，这对于混凝土的强度发展、抗冻、抗渗等方面是不利的。

石粉不具有活性，但是石粉的粒径一般在75μm以下，从而具有微集料填充效果。

在人工砂混凝土中，石粉填充了其中的孔隙，可以较明显改善混凝土的孔隙特征，改善浆——集料界面结构。

资料表明，石粉在水泥水化过程中起到一定的晶核作用，诱导水泥的水化产物析晶，加速水泥水化，并参加水泥的水化反应，生成水化碳铝酸钙，并阻止钙矾石向单硫型的水化硫铝酸钙转化。

而粒径在0.08mm以下的石粉可以与水泥熟料生成水化碳铝酸钙，从而导致混凝土晶相会有不同程度的改变，提高水泥水化产物的结晶化程度，进而提高混凝土的密实性，使混凝土的综合性能得以改进。

人工砂在混凝土中的试验与研究摘要：人工砂作为天然砂替代资源在混凝土中的应用逐渐扩大，由不同母岩制备的人工砂具有部分差异。

通过选择凝灰岩、花岗岩两种材质的人工砂，对胶砂流动度、混凝土拌合物性能、混凝土力学性能试验研究，探索人工砂对混凝土的影响，实现对人工砂混凝土进一步了解。

关键词：人工砂；石粉；压碎指标；混凝土；凝灰岩；花岗岩0引言混凝土由于具有生产工艺简单、原料丰富，强度高、性能多变等特点，在建设工程中广泛应用。

砂作为混凝土的基本原料之一，在混凝土中约占30%至40%。

随着我国基础建设的快速发展，河砂、湖砂、山砂等有限的天然资源消耗巨大。

为了避免过度开挖开采破坏生态平衡，保护环境和资源，政府出台了限制或禁止开挖开采天然砂资源的法规，天然砂产量大幅缩减。

随着天然砂资源紧缺的矛盾日益突出，人工砂作为天然砂的替代资源在市场中的占比不断扩大，人工砂的使用量逐年上升。

人工砂是经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒。

从20世纪90年代起，全国各地相继开展了人工砂的使用研究[1]，并在国标GB/T 14684《建筑用砂》中增加了人工砂的种类，明确了人工砂的使用及试验标准。

我国岩石种类繁多，人工砂也随着母岩的差异呈现不同的特性，拌制的混凝土性能也相应变化。

本文结合不同材质的人工砂在混凝土应用中的差异，总结人工砂石粉含量、压碎指标对混凝土性能的影响，希望能给其他研究者提供借鉴和参考。

1试验原材料1.1水泥选用安徽铜陵海螺水泥有限公司42.5级普通硅酸盐水泥，物理性能指标见表1。

表1 安徽铜陵P.O42.5水泥物理性能指标标准稠度初凝时间终凝时间抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)(%)(min)(min)3d28d3d28d27. 618623229.250.95.88.61.2人工砂选择浙江凝灰岩、福建花岗岩材质的人工砂，各项指标见表2。

表2 两种材质的人工砂指标编号细度模数MB值(g/kg)石粉含量(%)单级最大压碎指标(%)总压碎值指标(%)母岩种类S 12.91.1 4.0107凝灰岩S 22.91.0 5.82418花岗岩S 32.81.1 6.03626花岗岩图1 两种材质人工砂颗粒级配由图1可见两类人工砂细度模数相同，颗粒级配无明显差异，均属于2区中砂。

人工砂的概念人工砂是一种人工制作的材料，主要由一种叫做高岭土的材料制成。

它是一种具有颗粒状结构的矿物质，主要由硅酸盐、铝酸盐和水合硅酸铝组成。

高岭土具有很好的吸附性和稳定性，因此被广泛用于制造人工砂。

人工砂具有很多优点，首先是其独特的化学和物理特性。

人工砂的颗粒大小可以根据需要进行调节，可以制作成不同颗粒大小的砂子，适用于不同的用途。

其次，人工砂具有很好的吸附性能，可以吸附空气中的有害物质，起到净化和过滤的作用。

此外，人工砂的颗粒均匀，结构稳定，不易变形，具有较好的抗压强度和抗腐蚀性能。

人工砂可以用于各种领域，特别是建筑和工程领域。

在建筑领域，人工砂可以替代天然砂子作为混凝土和砂浆的主要材料。

与天然砂相比，人工砂具有更好的颗粒形状和均匀度，能够提供更高的强度和耐久性。

在工程领域，人工砂可以用于土壤改良和地基加固，改善土壤的性质和稳定性，防止地基沉降和起拱现象。

此外，人工砂还可以用于水处理和环境保护。

人工砂具有良好的吸附性能，可以去除水中的杂质和有害物质。

它可以用于净化自来水和废水处理，提高水质和环境污染治理效果。

人工砂还可以用于工业废水处理和土壤修复，减少工业污染对环境的影响。

人工砂的制造过程相对简单，主要包括原料的采集和处理、加工和成型等步骤。

首先，需要采集高岭土等原料，并经过破碎、筛分等处理，去除杂质和不需要的成分。

然后，将经过处理的原料与添加剂混合，在高温环境下进行烧结或固化，使其形成颗粒状的人工砂。

最后，经过冷却和筛分等步骤，得到符合规格要求的人工砂产品。

总之，人工砂作为一种具有广泛应用前景的材料，具有很好的物理和化学性能。

它可以替代天然砂子，用于建筑和工程领域，提供更高的强度和耐久性。

此外，人工砂还可以用于水处理和环境保护，净化水质和改善环境。

虽然人工砂的制造过程相对简单，但还需要进一步研究和开发，以提高产品的质量和性能，满足不同领域的需求。

机制砂在商品混凝土中的应用研究机制砂（Mechanism sand）是一种符合国家标准的人工制造砂，也被称为人造砂、骨料砂等。

相比于传统的天然河砂，机制砂在商品混凝土中的应用具有更加广泛的前景。

本文将从机制砂的制备方法、性能特点、商品混凝土中的应用以及未来发展方向等方面进行研究。

首先，机制砂的制备方法主要有两种：干法制砂和湿法制砂。

干法制砂是通过颚式破碎机、冲击式破碎机等物理方式将硬质岩石破碎成所需要的粒径。

湿法制砂则是在破碎机的基础上加入洗砂机、筛分设备等，通过清洗和分级的方式制备出所需粒径的砂粒。

两种制备方法各有优缺点，可以根据实际需要选择适合的制备方法。

机制砂的性能特点是其粒径均匀、颗粒形状好、含尘量低。

相比于天然河砂，机制砂的颗粒形状更规则，表面更光滑，可以更好地填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实性和强度。

同时，由于机制砂的制备过程可以控制砂粒的粒径范围，因此可以根据需要选择合适的粒径来提高混凝土的力学性能。

在商品混凝土中的应用，机制砂可以替代部分或全部的天然河砂，从而降低砂石资源的消耗和环境污染。

同时，机制砂还可以解决河砂的紧缺问题，提高商品混凝土的生产稳定性和品质可控性。

研究表明，当混凝土中的机制砂掺量适当时，可以明显提高混凝土的强度、抗渗性和耐久性。

在未来的发展中，机制砂还可以与其他材料进行复合利用，以进一步提高混凝土的性能。

例如，可以将机制砂与粉煤灰、高效水泥等进行复合使用，以提高混凝土的抗裂性和耐久性。

此外，还可以将机制砂应用于新型混凝土材料的研发，如高性能混凝土、自密实混凝土等，以满足不同工程对混凝土性能的需求。

综上所述，机制砂在商品混凝土中的应用具有广阔的前景。

通过选择适合的制备方法，机制砂可以满足混凝土对砂石骨料的各项要求。

同时，机制砂还可以降低资源消耗和环境污染，提高混凝土的生产稳定性和品质可控性。

未来的发展方向是将机制砂与其他材料进行复合利用，以提高混凝土的性能，并将机制砂应用于新型混凝土材料的研发。

机制砂的优缺点及其在混凝土和工程中的应用机制砂是一种在自然砂短缺或受限的情况下，通过人工制造的砂石。

它由岩石经过破碎、研磨和筛分等过程得到，具有坚硬、粒度分布均匀、颗粒形状规则等特点。

以下是机制砂的优缺点及其在混凝土和工程中的应用。

优点：1.资源丰富：机制砂的生产不受地理位置和气候条件的限制，可以根据需要来生产，资源丰富，不会像自然砂一样面临短缺问题。

2.粒度均匀：通过科学合理的破碎和筛分过程，机制砂具有粒度分布均匀的特点，有利于混凝土的制备和工程施工的进行。

3.高硬度：机制砂石经过多次破碎和研磨后，颗粒硬度高，不易磨损和变形，可以保持混凝土和工程的强度和稳定性。

4.形状规则：机制砂颗粒形状规则，表面光滑，能够提供更好的粒间填充，改善混凝土的力学性能和工程的使用寿命。

5.温差影响小：机制砂颗粒形状规则且硬度高，能够减小混凝土在温差变化下的收缩和膨胀问题，提高工程的耐久性。

缺点：1.能源消耗：机制砂生产过程中需要消耗大量的电能和水资源，增加了能源和水的消耗。

2.破碎度不均匀：由于岩石的不同成分和结构，机制砂的破碎过程难以达到100%的均匀性，导致颗粒分布不完全均匀。

3.粉尘污染：机制砂生产过程中会产生大量的破碎和磨碎粉尘，对环境和工作人员的健康产生一定的影响。

4.资金投入大：机制砂的生产设备和生产工艺相对复杂，需要一定的资金和技术投入，对生产企业来说是一项较大的投资。

应用：1.混凝土制备：机制砂可以替代传统的自然砂用于混凝土制备，可以大大节约资源和减少环境污染，提高混凝土的强度和耐久性。

2.基础工程：机制砂在基础工程中可以用于填充、垫层等用途，能够保持工程的稳定性和承重能力，提高工程的安全性。

3.铁路工程：机制砂可用于铁路工程中的路基和路堤填充，可以提高路基的稳定性和承重能力。

4.道路工程：机制砂可用于道路工程中的路面和路基，可以提高道路的平整度、耐久性和抗水冲刷能力。

5.水利工程：机制砂可用于水利工程中的大坝、堤防和渠道等，能够提高工程的稳定性和抗冲刷能力。

高强人工砂粉煤灰混凝土的研制及应用李长安 焦作市公路管理局摘 要：本文根据桥梁工程的实际需要，通过正交试验初步研究了高强人工砂粉煤灰混凝土的配合比规律。

并经过进一步试验，配制出了强度在C50~C60且和易性较好的高强人工砂粉煤灰混凝土，同时对比了其与天然砂混凝土的技术经济性能，最后简介了将选定的施工配合比在焦作地区桥梁工程中实际应用的概况。

关键词：高强人工砂粉煤灰混凝土；正交试验；工程应用1 引言随着我国国民经济的快速发展，基础建设投资规模很大，工程建设的紧迫需求大大促进了混凝土材料的研制和生产。

目前来说，大部分地区使用的混凝土细集料还是天然砂，天然砂混凝土的配制技术最为完善。

对于人工砂，虽近几年只是在西南的一些多山地区得到了较多的应用，但已经在实践中证明了人工砂混凝土具有的良好技术经济性能。

并且人工砂生产不受季节影响，质量可控，减少了对河流资源的破坏。

粉煤灰在混凝土中发挥三大功能效应，即“微集料效应、形态效应、活性效应”，不但节省了混凝土配制成本，而且客观上促进了环境的可持续发展等，已成为配制现代混凝土不可缺少的基本组成部分之一。

对于地处豫西北太行山脚下的焦作市来说，电厂每年排出大量的粉煤灰得不到有效处理，占用大量土地而且破坏了生态环境；由于焦作地区匮乏天然砂资源，工程用砂从豫南地区高价购入天然砂造成了工程建设成本的增加，所以从某种意义上来说，人工砂粉煤灰混凝土是适应二十一世纪工程建设需求的绿色混凝土，研制高强人工砂粉煤灰混凝土自然具有更大的现实意义。

结合焦作市干线公路的一些具体工程项目，经过大量的试配，研制出了成本较低，工作性符合要求的高强人工砂粉煤灰混凝土。

2 原材料2.1 水泥本试验采用焦作中晶牌普通硅酸盐水泥42.5号，其物理力学性能如下：表 1 水泥的物理力学性能水泥等级细度标准稠度用水量凝结时间抗压强度抗折强度安定性初凝终凝3天28天3天28天合格42.5 3.9304h0min5h20min34.155.5 6.58.6 2.2 细集料选用焦作市石料厂生产的人工砂，其物理性能如下：表 2 人工砂的物理性能细度模数表观密度kg/m3紧密体积密度kg/m3堆积密度kg/m3含泥量（%）3.42720166614790.82.3 粗集料选用焦作市两级配碎石，10mm~20mm 碎石占 60%，5mm~10mm 碎石占 40%，其物理性能如下：表 3 石子物理性能指标表观密度kg/m3堆积密度kg/m3压碎指标（%）含泥量（%）针片状颗粒含量（%）276514987.10.75 4.02.4 粉煤灰焦作电厂生产的 II 型粉煤灰，其主要性能如下：表 4 粉煤灰常用性能指标质量指标（%）细度烧失量需水量比含水量三氧化硫17.007.11000.1 1.23 试验方案和结果根据经验和试配，以坍落度为 30~70mm，强度等级 C50为控制目标进行正交试验。