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第一章总则第一条为规范建筑劳务公司材料管理，确保工程质量和进度，降低成本，提高经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于建筑劳务公司所有工程项目，包括但不限于钢筋、水泥、砂石、砖块、木材、油漆、涂料、钢材等建筑材料。
第三条材料管理应遵循“合理采购、严格验收、科学储存、合理使用、节约降耗”的原则。
第二章材料采购管理第四条材料采购应按照工程设计和施工规范要求，选用符合国家质量标准、性能稳定、价格合理的材料。
第五条采购部门应根据工程进度、材料消耗量，编制材料采购计划，经相关部门审核批准后实施。
第六条供应商的选择应坚持公开、公平、公正的原则，通过招标、询价等方式确定。
第七条采购合同签订前，采购部门应审核供应商的资质、质量保证能力、售后服务等条件。
第三章材料验收管理第八条材料验收应严格按照国家有关标准和规定进行，确保材料质量符合工程要求。
第九条材料验收时应检查材料的外观、规格、型号、数量、质量证明文件等。
第十条验收不合格的材料，应立即通知供应商进行更换或退货。
第十一条验收合格的材料，应填写验收记录，并妥善保管。
第四章材料储存管理第十二条材料储存应选择合适的场地，确保材料安全、防潮、防尘、防锈蚀。
第十三条材料堆放应整齐有序，标识清晰，便于查找。
第十四条定期检查材料储存情况，发现质量问题及时处理。
第十五条材料出库时应根据工程进度、施工部位、材料消耗量进行。
第五章材料使用管理第十六条材料使用应严格按照工程设计、施工规范和施工工艺要求进行。
第十七条施工人员应熟悉材料性能，正确使用材料。
第十八条施工过程中，应合理使用材料，避免浪费。
第十九条材料使用过程中，发现质量问题应及时报告，采取措施进行处理。
第六章材料成本控制第二十条材料成本控制应遵循“计划、采购、验收、使用、节约”的原则。
第二十一条制定材料成本预算，严格执行材料消耗定额。
第二十二条加强材料消耗统计分析，找出节约潜力，采取措施降低材料成本。
第七章奖惩与考核第二十三条对材料管理工作中表现突出的单位和个人给予奖励。
建筑工程物料损耗管理制度一、总则1. 本制度旨在规范建筑工程物料的使用与损耗，确保物料得到合理利用，减少不必要的浪费。
2. 所有参与工程项目的单位和个人必须遵守本制度，严格执行物料管理的各项规定。
3. 本制度适用于公司承接的所有建筑工程项目，包括但不限于材料采购、运输、储存、使用和回收等环节。
二、组织结构与职责1. 项目经理负责全面监督物料管理工作，确保制度的执行。
2. 物料管理部门负责制定物料采购计划，监控物料使用情况，处理超损耗问题。
3. 施工队伍负责按照施工计划合理使用物料，及时上报物料使用情况和损耗情况。
三、物料采购与验收1. 物料采购应根据工程需求和施工进度进行，避免过量采购造成资源浪费。
2. 物料到货后，应由专人负责验收，确保物料质量和数量符合采购要求。
3. 对于不合格的物料，应及时与供应商沟通解决，防止次品流入施工现场。
四、物料储存与保管1. 物料应分类存放，易燃易爆和危险化学品应单独存放并做好标识。
2. 仓库管理人员应定期检查库存，防止物料受潮、变质或过期。
3. 出入库记录应详细准确，便于追踪物料流向和使用情况。
五、物料使用与损耗控制1. 施工前应对所需物料进行精确计算，避免因估算不准导致的浪费。
2. 施工过程中应严格按照施工图纸和技术规范使用物料，禁止随意更改设计或用料。
3. 对于不可避免的损耗，应控制在合理范围内，超出部分需分析原因并采取措施。
六、损耗核算与处理1. 项目结束后，应对实际使用的物料进行盘点，核算实际损耗。
2. 对于正常损耗范围内的物料，可视为合理损耗；超出部分需进行责任追究。
3. 对于因管理不善导致的物料损耗，应根据实际情况对相关责任人进行处理。
七、激励与惩罚机制1. 对于有效控制物料损耗，节约成本的个人或团队，公司将给予一定的奖励。
2. 对于违反物料管理制度，造成物料浪费的个人或单位，公司将根据情节严重性给予相应的处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释。
建筑工地材料管理与使用规范第一节引言在建筑工地上，材料的管理与使用是确保施工质量的重要环节。
合理的材料管理与使用规范有助于提高工程进度、保证安全和质量，并最大程度地避免资源的浪费。
第二节材料采购在开始工程之前，建筑公司应仔细检查施工图纸，准确测量施工场地的尺寸和条件。
之后，根据项目需求，进行材料采购。
采购时要选择质量稳定的材料供应商，确保所购材料符合国家标准和工程要求。
第三节材料接收与验收在材料运送到工地后，应进行接收与验收。
接收时要仔细检查材料的数量、外观和质地。
对于大型机械设备等特殊材料，还需要进行运行试验。
验收合格的材料才能进入仓库或工地使用。
第四节材料储存储存是保证材料质量的重要环节。
建筑公司应设置专门的仓库，分类储存各种材料，并制定相应的储存措施。
例如，水泥等敏感材料要放在防潮、通风的仓库内，避免受潮和受热而导致质量下降。
另外，储存期较长的材料，如钢筋等，要通过定期检查和防腐处理来延长使用寿命。
第五节材料使用在进行建筑施工时，应按照施工图纸和工艺要求，合理使用材料。
施工人员应熟悉各种材料的性能、施工方法和注意事项，并根据实际施工情况进行调整。
同时，应保证材料的正确使用，杜绝浪费和滥用。
第六节材料消耗监控为了控制材料消耗量，建筑公司应实施监控措施。
这包括对每一批材料的使用情况进行记录和追踪，及时发现过度消耗或浪费的情况，并及时采取相应的措施进行调整。
第七节废弃材料处理在施工过程中，会产生大量废弃材料，如砖块、混凝土等。
这些废弃材料对环境造成污染，同时也是资源的浪费。
建筑公司应制定相应的废弃材料处理方案，将可回收的材料进行回收利用，对不可回收的材料进行合理的处理，以减少对环境的影响。
第八节结语材料管理与使用规范是建筑施工过程中至关重要的一环。
建筑公司应高度重视，并制定相应的管理措施，以确保施工质量、保证安全和节约资源。
只有建立规范的材料管理与使用体系，才能提高建筑工程的质量和效益，实现可持续发展的目标。
建筑企业公司材料管理制度
制度应明确材料管理的目标和原则。
目标包括但不限于降低成本、确保供应、提升效率和质量控制。
原则上，材料管理应遵循合理性、及时性、经济性和安全性四个方面。
这意味着所有的材料采购和管理活动都应以合理的方式、在适当的时间进行，同时兼顾经济效益和安全标准。
制度中应包含材料采购流程。
这一流程从需求分析开始，经过市场调研、供应商选择、价格谈判，到最终的采购合同签订。
每一步都应有明确的操作指南和审批流程，以确保采购的透明性和公正性。
库存管理也是材料管理制度的重要组成部分。
企业应建立详细的库存记录，包括材料的规格、数量、批次和存放位置等信息。
定期盘点是必不可少的环节，以及时发现和解决库存差异问题。
库存管理还应考虑到材料的保质期和易损性，合理安排使用计划，减少浪费。
材料使用的跟踪和回收也是制度中不可忽视的一环。
施工过程中，应对材料的使用情况进行实时监控，确保材料按计划使用，并及时回收剩余或废弃的材料，以便再次利用或妥善处理。
材料管理制度还应涵盖供应链关系的维护。
良好的供应商关系有助于确保材料供应的稳定性和质量。
因此，企业应定期评估供应商的表现，并通过建立长期合作关系来促进双方的共同发展。
在实施材料管理制度的过程中，监督和改进是持续的任务。
企业应设立专门的监督机构，对材料管理的各个环节进行检查和评价。
发现问题后，应及时调整制度，不断优化管理流程。
为了确保材料管理制度的有效执行，企业应进行定期培训，提高员工的管理意识和技能。
同时，通过激励机制鼓励员工积极参与材料管理，从而提高整个团队的管理水平。
建筑工程库房材料管理制度一、总则为规范和加强建筑工程库房材料管理工作，保障项目建设的顺利进行，提高材料的利用率和管理效率，制定本制度。
二、管理机构1.项目部成立专门的材料管理部门，负责建筑工程库房材料的统一管理工作。
2.材料管理部门应当设立专门的管理人员，具备相关的专业知识和经验，负责库房内材料的分类、登记、调拨和清点等工作。
三、材料管理流程1.采购（1）采购人员应当根据项目需求和计划，及时进行相关材料的采购工作。
（2）采购人员应当严格按照项目部的采购流程和标准，选择合适的供应商和材料质量。
（3）采购人员应当与项目部其他相关部门密切合作，确保采购材料的及时送达。
2.入库（1）对于新购进的材料，应当第一时间送达库房，由材料管理人员进行登记。
（2）材料管理人员应当对所登记的材料进行分类，按照不同的类别和规格储存。
（3）对于不同的材料，应当按照特定的标准和要求进行包装和标识。
3.出库（1）项目部相关部门需出库材料时，应当提出申请，经材料管理人员审核后方可出库。
（2）材料管理人员应当根据实际需要，合理安排材料的出库顺序和数量。
（3）出库的材料应当进行清点和记录，确保库存的准确性和完整性。
4.盘点（1）对于长时间未使用的材料，应当定期进行盘点工作，发现问题及时汇报。
（2）盘点结果应当反馈给项目部负责人和相关部门，以便及时调整和优化库存。
（3）对于盘点后出现的问题和差错，应当及时进行纠正和处理。
四、安全管理1.材料库房应当定期进行安全检查，确保材料的安全和完好。
2.材料库房应当配备相关的安全设施和装备，保障材料的安全储存和管理。
3.材料管理人员应当具备相关的安全知识和技能，确保操作过程中的安全性和稳定性。
五、质量管理1.材料管理人员应当对库房内的材料进行定期检查和验收，确保质量达标。
2.对于有质量问题的材料，应当及时向项目部负责人和供应商反馈，以便更换或处理。
3.对于高价值和重要的材料，应当加强保管和监控，确保不受损失和浪费。
建筑材料管理办法第一章总则为了加强公司材料管理，健全材料管理机构，明确材料管理职责，强化施工项目材料成本管理，结合公司实际特制定本办法如下：第二章材料管理任务、机构、人员职责一、材料管理任务1、做好材料的组织协调、采供策划、供方评定、价质比选、招标采购、合理运储、及时供应，满足施工，加强材料流通过程的监督控制管理工作，降低材料流通成本；2、做好材料的进场、验收、保管、出库、拨料、领料管理；3、跟踪检查指导材料正确使用，避免返工浪费；4、做好材料定期盘点和剩余材料的回收利用工作，合理控制材料消耗；5、推广应用新技术，降耗增效。
二、材料管理机构1、公司设置材料科为日常材料管理机构，各项目部的材料部门为施工现场材料直接管理部门。
2、项目部材料部门专（兼）职人员的配备数量最低不得少于2人，当施工面积大于2万平米时，酌情相应增加1～3人。
3、材料科人员必须加强业务学习、经业务技术培训，争取全员取得材料员上岗资格证。
三、材料管理职责1、公司总经理⑴建立公司材料供应保证体系，对公司材料管理工作负领导责任。
⑵审定材料合格供方。
⑶主持公司大宗材料的采购招标、合同评审与签订工作。
⑷审批大宗材料采购计划。
⑸审批材料采购最高限价。
2、公司财务部⑴审核材料部门提供的材料采购供应资金计划，按公司领导审批的“资金平衡计划”支付材料采购资金。
⑵负责材料流通、消耗全过程的成本核算。
⑶参与材料采购招标与合同评审。
3、公司安全生产部⑴负责提供公司及项目各阶段施工计划。
⑵负责审核项目施工材料（临设和模板等施工用料）需用计划。
⑶负责提供国家和上级主管部门对有关施工质量安全用品的信息，监督检查材料部门采购的各种材料是否符合相关要求。
⑷审核安全防护用品的采购入帐。
4、公司材料科（1）公司材料科部门负责人A对公司材料管理负管理责任。
B编制公司材料管理工作目标和计划。
C组织大宗材料的采购招标、合同洽谈、合同评审、合同签订等工作，审核采购价格及采购合同。
工程部物料消耗管理制度一、总则为规范工程部物料消耗管理，提高物料利用率，降低物料消耗成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于工程部所有物料消耗管理工作。
三、物料消耗计划1.工程部在接到项目任务后，应及时编制物料消耗计划，包括项目所需物料种类、数量、规格、品牌等，并提交至物料管理部门审核。
2.物料管理部门在审核通过后，将物料消耗计划下发至各项目负责人，必须按计划采购物料，严格控制物料消耗。
3.如遇特殊情况需更改物料消耗计划，须提前向物料管理部门申请，并经审核批准方可执行。
四、物料采购1.工程部在进行物料采购前，应根据消耗计划确定所需物料种类、数量、规格、品牌等，提前向供应商进行询价，并选择性价比最高的供应商。
2.采购部门负责与供应商签订采购合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等具体内容，并及时向项目负责人通报采购情况。
3.供应商交付物料后，接收人员应当按照合同规定进行验收，确保物料质量符合要求。
五、物料存储1.工程部应根据物料的性质和使用要求，合理规划存储空间，并对存储物料进行分类、编码、标识。
2.存储物料应统一管理，每周进行一次盘点，发现异常情况及时处理。
3.有毒、易燃、易爆等特殊物料应单独存放，保证安全。
六、物料使用1.工程部项目负责人应按照物料消耗计划要求进行物料的使用，不得擅自挪用或浪费物料。
2.在使用物料时，应按照要求进行操作，防止物料受损或浪费。
3.若发现物料使用过程中有问题或损坏，应及时通知物料管理部门进行处理。
七、物料报废处理1.工程部对于过期、损坏或无法使用的物料应及时通知物料管理部门，进行报废处理。
2.物料管理部门应对报废物料进行清点并填写报废记录，报废物料经确认后进行统一处理。
3.严禁私自销售或倒卖报废物料，一经发现将严肃处理。
八、物料消耗统计1.工程部每月对物料消耗情况进行统计分析，如发现物料消耗异常情况，应及时进行调查处理。
2.统计分析结果应及时向领导汇报，提出改进意见。
建造材料管理办法：材料现场管理提要:项目部应根据施工项目特点制定项目材料消耗管理方案、班组领用料具管理办法和施工现场门卫制度房地产资料建造材料管理办法：材料现场管理1 材料现场管理任务材料现场管理包括验收与试验、现场平面布置、库存管理以及使用中的管理等。
施工所需各类材料，自进入施工现场保管及使用后，直至工程竣工余料清退浮现场，均属于材料现场管理的范畴.现场材料员的配备应满足施工生产及管理工作正常运行的要求，从事材料现场管理工作的材料人员必须上报公司批准后聘用。
项目部应根据施工项目特点制定项目材料消耗管理方案、班组领用料具管理办法和施工现场门卫制度.项目部应加强材料计划管理，预算部门及时准确提出需用计划，材料部门按照计划及施工进度，保证材料适时、适地、按质、按量、配套地供应,满足施工生产需要。
材料验收是材料现场管理中的重要环节，项目部应严把材料验收关，保证入库材料质量合格、数量准确、资料齐全、手续清晰。
项目部对材料消耗应采取限额领料、定额考核、节超奖罚、包干使用等切实可行的措施,促使合理使用材料，减少材料损耗, 降低材料成本。
项目部应加强现场材料的存放管理,按照施工平面图合理、整齐堆放材料,搞好现场材料的标识与防护,达到安全文明施工标化工地的要求。
2 材料仓储管理实行ABc 分类管理。
A 类材料占用资金比较大,是重点管理的材料，要按经济和安全库存量严格控制，随时盘点跟踪，及时采取相应措施。
B 类和c 类材料可按大类控制其库存，定期检查监控。
公司仓储管理分两级管理，物供部设材料总库,项目部 (基层单位)设材料库。
材料总库承担各施工项目的供应、调剂和配套，项目部材料库负责项目本身的材料收、发、保管和监督使用。
材料验收制度⑴材料员应对照计划单(包括合同)名称、规格、型号、数量进行验收,核对材料是否与计划单相符，无计划或者与计划不符，材料员有权拒收。
⑵项目部材料员应根据需用计划及供方的承诺对进场材料进行验证，包括对包装、规格型号、数量、质量标准、职业健康安全和环境管理要求、合格证书等软件资料进行验证、验收，并填制《材料进场计量检测原始记录表》、《材质证明书登记台帐》。
施工现场材料消耗与管理控制要点随着建筑行业的发展，施工现场材料的消耗和管理变得愈发重要。
合理控制材料的消耗和管理可以提高施工效率，降低成本，保证项目的顺利进行。
本文将从选材、采购、储存、使用、核算和管理等方面探讨施工现场材料消耗与管理的要点。
一、材料选材的重要性在施工现场，正确选择适合的材料至关重要。
选材时，首先应根据项目的具体需求考虑材料的性能、质量和价格等因素。
同时，还需考虑供应商的信誉和服务质量。
合理选材可以保证项目建设的质量和稳定性，避免后期出现质量问题和更换材料的额外消耗。
二、材料采购的方法和注意事项材料采购是施工现场材料消耗与管理的重要环节。
首先，采购部门应根据实际需求和预算制定采购计划，明确采购数量和时间。
其次，在选择供应商时，应充分考虑供应商的信誉、价格、交货时间和售后服务等因素。
最后，采购部门需要注意与供应商签订合同，明确双方的权益和责任，避免纠纷和损失。
三、储存材料的基本原则施工现场的材料储存对于项目的顺利进行非常重要。
首先，储存地点应选择干燥、通风良好，防尘、防火和防盗设施应健全。
其次，材料的储存方式应科学合理，避免互相压迫和受潮。
另外，材料应按照规定进行分类、编号和登记，以便于管理。
注意合理储存可以提高材料的使用寿命，降低损耗和报废率。
四、材料使用的节约和合理化合理使用材料是控制施工现场材料消耗的重要手段。
施工人员应合理掌握施工工艺和操作方法，确保材料使用的规范和节约。
同时，要加强对施工人员的培训和教育，提高他们的专业水平和责任意识，减少材料的浪费和误用。
有效控制施工过程中的材料消耗，可以大幅度降低项目成本。
五、材料核算的重要性材料核算是施工现场材料消耗与管理的重要环节。
通过对材料的核算，可以及时掌握材料的消耗情况，为后期的管理和决策提供准确的数据支持。
材料核算包括对材料的领用、使用、结余和报废等环节的记录和统计，可以帮助管理人员及时发现问题，采取相应的措施进行调整和改进。
建筑公司材料核销细则一、总则与适用范围本细则旨在为建筑公司的材料核销流程提供明确指引，确保物资管理的准确性和高效性。
本细则适用于公司内所有涉及材料核销的部门、项目和个人。
二、核销定义与目的核销，指的是在建筑施工过程中，对实际消耗的材料数量进行核实、登记并注销库存的过程。
核销的目的在于确保材料使用的透明度，控制浪费，优化库存管理，并为成本控制提供数据支持。
三、核销物资范围核销物资范围包括所有在施工项目中使用的原材料、半成品和辅助材料。
包括但不限于钢材、水泥、砖瓦、木材、涂料、保温材料等。
四、核销期安排与计划定期核销：每个季度末进行一次全面核销，确保库存数据与实际消耗同步。
项目核销：每个项目结束后进行一次总核销，以项目为单位统计材料消耗。
特殊核销：遇到特殊情况（如材料损耗异常、项目变更等）时，需进行特殊核销。
五、实际消耗量核对现场盘点：在每个核销周期开始时，进行现场材料盘点，记录库存量。
消耗记录：施工过程中，每日记录材料消耗情况，包括使用数量、用途等。
核对差异：核销周期结束时，将实际消耗量与记录进行对比，找出差异并分析原因。
六、数据分析与报告消耗趋势分析：通过对历史数据的分析，找出材料消耗的趋势和规律。
成本控制建议：基于消耗趋势分析，提出成本控制建议和措施。
核销报告：每个核销周期结束后，编制核销报告，详细记录核销过程、结果和建议。
七、非正常领用处理定义：非正常领用指超出正常施工需求或违反公司规定的材料领用行为。
处理流程：发现非正常领用行为后，应立即进行调查，查明原因，并视情况进行处理。
处理结果需记录在案，并作为后续核销的参考。
八、物资消耗控制消耗标准制定：根据施工项目需求，制定各类材料的消耗标准。
消耗监控：施工过程中，对材料消耗进行实时监控，确保不超过标准。
改进措施：对消耗超出标准的情况，及时分析原因，并采取改进措施，防止类似情况再次发生。
本细则自发布之日起执行，如有未尽事宜，另行通知。
建筑公司主要材料消耗控制管理规定文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）主要材料消耗控制管理办法第一章总则第一条为贯彻落实管理提升活动，规范项目主要材料消耗控制程序，明确管理责任，强化成本管理，特制订本办法。
第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则：提高标准化、规范化管理水平，落实成本管控责任，强化项目部各职能部门分工协作，降本增效、提高经济效益。
第三条主要材料包括：钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。
第二章职责与权限第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门，负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。
第六条分局工程管理科负责：对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作；对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督；参与本办法的修订工作。
第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督，参与本办法的修订工作。
第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议，对项目主要材料消耗控制结果进行分析，超耗部分要查找原因，落实责任，采取措施；对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因，同时注意节约的量是否在合理的范围内。
第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。
第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，协调相关部门之间业务的沟通，具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作，并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。
第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时，对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。
第三章主要材料验收及实物管理分工第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量，即：钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收；水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收；柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。
第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能，负责钢材联合验收、加工、保管、发放；拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能，负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放；油库负责柴油的联合验收、保管、发放，所有的柴油出库必须经过加油机。
第四章主要材料消耗控制标准及程序第十四条钢材消耗控制一、控制标准（参照执行）：1、钢加厂加工损耗指标：φ10以内为%；φ10—φ25为%；φ25以上为%。
2、技术辅助用料（架立筋、帮条、搭接）指标：钢筋总量的%。
3、技术措施用料控制指标：拉杆：薄壁结构m2模板；厚壁结构6kg/m2模板；拉条及顶模筋，定额 kg/m2模板。
4、钢拱架12-16为%（具体损耗以技术科实际测算为准）二、控制程序：1、严格执行限额领料制度，技术部门出具的钢筋下料单（附件2）和限额领料单(附件1)严格执行《限额领料管理办法》。
钢筋下料单和限额领料单应一式四份（存根、经营、物资、钢加厂各一联）。
2、为方便消耗统计和核算，对钢筋下料单和限额领料单的使用进行统一规定如下：图纸上的钢材（筋）使用钢筋下料单，要求钢筋下料单必须填写清楚；图纸以外钢材（筋）使用限额领料单，必须按照要求注明使用部位及用途（加力筋、插筋、拉筋等）。
3、限额领料单及钢筋下料单签字手续应齐全，钢筋出库应按照下料单及限额领料单进行发放，严禁钢加厂和物资设备科无单发料。
4、钢筋的核算以钢加厂给使用单位实际发出的量作为核算出库依据，每月钢加厂将使用单位签认的单据（钢筋下料单及限额领料单）进行统计填报《钢筋出库统计表》（附件4），于当月28日前报物资设备部门，物资设备部门审核无误后，作为钢材出库依据，相关单据转财务部门进行账务处理。
5、每个月项目物资设备部门和钢加厂对库存钢筋进行盘点（包括原材及加工好的成品钢筋和废料头）填报《钢筋库存盘点表》（附件5），盘点结果相互进行签认；定期对钢加厂的盘点结果和当期物资设备部门的钢材账务库存进行比对，并出具比对结果，分析原因。
6、现场钢筋管理归使用单位进行管理，对于出现钢筋丢失或人为使用不当（没有经过有关部门许可私自切割、代用）造成钢筋浪费，费用应由使用单位负担。
对于不可抗拒因素（洪水、滑坡）原因引起的钢筋损失，根据现场实际情况由项目经营部门和安全部门核定，并出具证明材料(附件3)。
对于重复加工的钢筋，技术部门要重新出具钢筋下料单，并注明重复下料的原因。
没有钢筋下料单，钢加厂不得私自加工和发放。
7、项目的技术部门要根据生产进度适时调整钢筋加工进度，控制一定的超前量，防止加工好的钢筋长期不用发生锈蚀。
项目的施工单位在领用钢筋时也要按照实际施工进度进行领料，防止钢筋长期存放在现场发生丢失、锈蚀。
对于长期（领用时间超过半个月）在现场存放没有使用的钢筋，物资设备部门有权责令使用部门及时退库。
8、现场回收回来的钢材要分清废品和能否二次利用（由物资部门和钢加厂核定利用系数），并按回收情况办理退库（废品直接按照废品做回收记录，可以利用的按照利用比例办理退库手续）。
9、技术部门要经常深入施工现场和钢加厂，在开具钢筋下料单和限额领料单时要充分考虑钢加厂库存的钢筋状况（主要是指长度），做到既满足技术要求又兼顾钢加厂钢材实际情况，使钢筋达到优化。
对于特殊规格的钢筋可以提出特殊的要求（有的钢筋长度可以要求12m定尺）。
10、消耗分析：（1）物资设备部门和钢加厂每月进行一次核对：本月消耗量统计(附件6)及实际库存与账面库存对比(附件5)，并分析盈亏原因；计算加工损耗系数（废料量/总加工量，废料总量不包括现场回收的废料）。
（2）经营部门每月根据业主钢筋结算情况对业主钢筋结算情况进行统计（附件7），由经营部门牵头，物资设备部门和技术部门配合，每季度进行一次钢筋实际消耗量及应耗量对比分析（业主结算量与钢筋下料单量、辅助消耗量占总消耗量的比例等各种指标是否在规定的范围内），对差距存在的原因进行分析（附件8）。
11、责任划分：（1）钢筋出现盘亏由钢筋保管部门承担责任，钢筋加工损耗量超过规定的损耗量由钢加厂承担责任。
（2）钢筋实耗量超出应耗量要分析原因，如果是由于现场管理不善发生丢失由施工单位承担责任；由于钢筋下料单出现的失误由技术部门承担责任；由于对业主结算原因造成的，由经营部门承担责任；由于钢加厂无单或超额发料造成的，由钢加厂或发料单位承担责任。
（3）技术部门要严格控制辅助工程钢材消耗量，辅助材料消耗超过规定消耗数量由技术部门承担责任。
第十五条水泥及砂石料消耗控制一、控制指标（参照执行）：损耗指标为相应配合比加%的损耗率（拌和、运输、浇筑损耗率分配比例2：4：4）。
二、控制程序：1、严格执行限额领料制度，仓号验收合格后，由技术部门（质检部门）出具《混凝土（砂浆）开仓通知单》（附件9），一式四份（存根、经营、拌合站、生产各一份）和实验室出具的配合比单一式三份（存根、经营、拌合站各一份），拌合站按照调度通知及《混凝土（砂浆）开仓通知单》、配比单进行打料。
需要领用水泥及砂石料的使用单位必须持技术部门和经营部门联合签发的限额领料单到拌合站领取水泥及砂石料。
2、拌合站必须按照限额领料单及《混凝土（砂浆）开仓通知单》发放水泥及砂石料和拌制砼，严禁拌合站和物资设备科无单发料。
拌合站拌制砼结束后，所使用的砼方量必须有使用单位进行签认。
当超过《混凝土（砂浆）开仓通知单》砼方量时应及时与现场联系，要求相关部门补办手续（附件10）。
3、水泥及砂石料的核算以使用单位的实际领出（水泥及砂石料或砼）为核算出库依据，每月25号前拌合站将使用单位签认的单据（《混凝土（砂浆）开仓通知单》、配合比及限额领料单）进行统计（砼要按照实际砼拌合量及配合比计算出水泥及砂石料量，按领用单位进行统计）报物资设备部门，物资设备部门严格进行复核，无误后做账务出库，转财务进行账务处理（附件11）。
4、每个月月底项目物资设备部门和拌合站对库存水泥及砂石料进行盘点，盘点结果相互进行签认。
定期对拌合站的盘点结果和当期物资设备部门的水泥及砂石料账务库存进行比对，并出具比对结果，分析盈亏原因（附件12）。
5、现场水泥及砂石料管理归使用单位进行管理，使用单位要做到妥善保管合理使用。
对于出现丢失或保管不善造成水泥及砂石料浪费，费用应由使用单位负担，物资设备部门有权进行处罚。
6、消耗分析：（1）物资设备部门和拌合站每月进行对拌和数量进行核对(附件12)。
（2）经营部门牵头，物资设备部门和技术部门配合每季度进行一次水泥及砂石料实际消耗及应耗对比分析（业主结算量、开仓单量、实际使用量），计算损耗指标是否在可控范围内，并对差距存在的原因进行分析(附件14)。
7、责任划分：（1）水泥及砂石料出现盘亏由材料保管部门承担责任；水泥及砂石料拌合损耗超过损耗率由拌合站承担责任；（2）水泥及砂石料实耗量超出应耗量要分析原因（超过控制指标以外），如果是由于现场管理不善发生浪费（跑模、堵泵、）由施工单位承担；由于《混凝土（砂浆）开仓通知单》出现的失误由质量部门承担责任；由于对业主结算原因造成的，由经营部门承担责任。
第十六条柴油消耗控制一、控制标准（参照执行）：损耗指标%的损耗率（储存%、装车%，运输%、发料%--GB11085-89）。
二、控制程序：1、项目物资设备科根据经营部门的分包合同在油库按照单位设备编号开设加油《—项目设备加油记录表》（附件15），表内事项应填写完备。
2、工地送油必须由司机和加油工共同进行，并且做到当场签认。
3、油罐车要做到单独计量，即从油库加入油罐车的柴油和油罐车加出去的柴油进行核算，及时更换和修正加油器具。
4、油库要按月对设备加油进行统计，及时核对油料消耗分单位、分设备进行统计，报项目物资设备科，由物资设备部门审核无误后根据领用单位和设备名称（编号）根据合同办理出库。
5、油库要有加油机交接班记录，要详细记录交接班当时的油表读数，记录当班所加出去的柴油数量（包括油罐车）。
6、物资设备部门同油库每月要进行一次库存盘点。
7、消耗分析：（1）物资设备部门和油库每月进行一次核对：本月消耗量统计及实际库存与账面库存对比，并分析盈亏原因；计算损耗系数是否在可控范围内。
（2）经营部门牵头，物资设备部门配合每月进行一次油料实际消耗及应耗对比分析（定额消耗量、实际使用量），计算损耗指标是否在可控范围内，并对差距存在的原因进行分析（附件16）。
8、责任划分：（1）柴油出现盘亏的由保管发放部门承担责任。
（2）甲供柴油由于对业主结算原因造成的由经营部门承担责任。
（3）根据核算超耗部分由分包商或设备操作人员负担超耗柴油的费用（市场价核算或合同规定的单价）。
