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机械加工价格收费标准一以工时记价办法。
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12(最小孔不低于0.5元) 深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费(以铸铁为标准，钢件另*1.2)在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取(根据批量大小与加工难易程度) 2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费(最底5元) 长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴(风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等) 以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费(包括材料)一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3(不包材料) 一般轴套类零件(直径小于100径长比小于2)按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3铣床加工类一般键槽加工(长宽比小于10的)按键槽宽度*0.5收取(最低5元)。
长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。
机械加工收费标准怎么算机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算一、以工时来计价的方法1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。
2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。
计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。
二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10：按照键槽宽度×5来计算，最低为5元。
(2)长宽比超过10：按照长宽比×基价×0.1收取。
如果对于未知有严格的要求×2来计算。
硬度大于HRC40的材料加工按照基价×2计算。
(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径×0.8来收取，最低15元。
(4)一般齿轮类加工：模数×齿数×0.5元收取。
(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径×0.25收取。
2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径×0.05。
(2)直径25—60mm：钻头直径×0.12，最小孔收费不低于0.5元。
(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价×深径比×0.4收取。
(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm：基价×5计算。
3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸×0.2计费，最低5元。
(2)长径比大于10：一般光轴基价×长泾比数×0.15。
(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价×2收取。
(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价×2收取。
(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价×3收取。
机加工报价的大概计算方法
机加工报价的大概计算方法通常包括以下几个步骤：
1. 材料成本计算：根据机加工零件所需材料的种类和规格，查询供应商的材料价格，并计算所需材料的成本。
2. 工艺成本计算：根据机加工零件的加工工艺和工序，估算所需的加工工时和人工成本。
这包括零件加工、磨削、车削、铣削等工艺过程的工时和相关设备的折旧及维护成本。
3. 工装夹具成本计算：根据零件的形状、尺寸和加工要求，估算所需的工装夹具的成本。
工装夹具用于固定和定位零件，在加工过程中保持零件的准确位置。
4. 成品加工和交付成本计算：根据加工零件的数量和交付日期，估算成品加工和交付的成本。
这包括产品的包装、运输和组装等过程的成本。
5. 利润和费用计算：在上述成本的基础上，加上所需的利润和费用，计算出最终的机加工报价。
需要注意的是，机加工报价的计算方法可能会因不同的企业和行业而有所不同，此处提供的是一般性的计算方法，具体的计算过程需根据实际情况进行调整。
另外，技术要求、质量标准、订单量等因素也会对报价产生影响，需要综合考虑。
机械零件加工成本计算报价大全一、原材料成本原材料成本是机械零件加工的基础，包括金属材料、塑料材料等。
计算原材料成本的方法如下：1.根据零件尺寸和材料的密度计算材料重量。
2.根据材料的单价计算材料成本。
3.对于特殊工艺要求的材料，需要考虑材料的加工费用。
二、加工工序成本加工工序成本是机械零件加工成本的主要组成部分，也是一个相对较为复杂的计算过程。
常见的加工工序包括铣削、车削、钻削等。
1.铣削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的铣削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算铣削成本。
2.车削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的车削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算车削成本。
3.钻削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的钻削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和钻头进给速度等参数，确定钻削进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算钻削成本。
三、表面处理成本表面处理是机械零件加工过程中不可或缺的环节，常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电镀等。
计算表面处理成本的方法如下：1.根据加工件的尺寸和表面处理方式，计算所需的表面处理材料和劳动力成本。
2.考虑表面处理设备和设施的折旧费用，计算表面处理成本。
四、装配成本对于需要装配的机械零件，装配成本也是一个需要考虑的因素。
装配成本的计算主要包括人工工时费用和装配设备的折旧费用。
1.根据装配件的数量和装配难度，确定所需的人工工时。
2.根据装配设备的种类和使用时间，计算装配设备的折旧费用。
五、其他成本除了上述主要成本，机械零件加工还可能存在一些其他成本，包括设备使用费、能源费用以及管理费用等。
这些成本需要根据实际情况进行计算。
价格=制造费用x(1x权重系数)
制造费用=材料费+加工工时总费用+表面处理费用
权重系数取25%-35%，包含运输费、管理税额、利润等。
如:包装运输(1%)管理及税额(5%)利润(21%)
材料费=材料单价x质量6061为26元/kg，S45C为8元/kg
质量=体积x密度，6061密度2.85g/em3,S45c密度为3.85g/cm3
体积=长x宽x高长=零件实际长度+10:宽=零件实际宽度+10:高向上取5、6.8.10.12、15、20等。
例如零件为90x90X7，加工时则需要用8mm的板，长宽方向留10mm切割。
加工工时总费用=设备单价x工时如:CNC 70元/小时，铣床45元/小时
表面处理费用=处理单价x质量or处理单价x表面积
如本氧、黑氧13元/kg，喷塑黑色45元/平方米。
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
机械加工报价计算方法大全
一、材料价格计算
1.根据产品图纸中所指定的材料种类和规格，查询相关材料的市场价格。
2.根据材料的尺寸和重量，计算出所需材料的总价。
二、耗材价格计算
1.根据产品加工过程中所使用的刀具、磨料等耗材的种类和规格，查
询相关耗材的市场价格。
2.根据耗材的消耗量和价格，计算出所需耗材的总价。
三、加工工时计算
1.根据产品的形状、尺寸和加工难度等因素，确定加工工艺和工时标准。
2.根据工艺标准和产品的数量，计算出所需的加工工时。
四、设备折旧费用计算
1.根据设备的购置价格、使用年限和预计年均产值等因素，计算出设
备的年折旧费用。
2.根据产品的数量和生产周期，计算出设备在生产过程中的折旧费用。
五、人工费用计算
1.根据操作者的工作时间和工资标准，计算出所需的人工费用。
六、管理费用计算
1.根据企业的管理费用比例和生产成本，计算出所需的管理费用。
2.根据产品的数量和生产周期，计算出管理费用在生产过程中的分摊金额。
七、利润计算
1.根据企业的利润率目标和产品的市场竞争力，确定合理的利润率。
2.根据产品的加工费用和利润率，计算出产品的利润金额。
八、税费计算
1.根据国家和地方的税收政策，计算出产品的税费金额。
2.根据产品的销售价格和税费率，计算出税费的金额。
九、加工费用计算
1.将材料价格、耗材价格、加工工时、设备折旧费用、人工费用、管理费用、利润和税费等各项成本加总，得到产品的总加工费用。
2.将总加工费用除以产品的数量，得到产品的单位加工费用。
机械加工报价计算方法大全，控制材料成本的关键一步！（收藏）今天我们来讨论下有关机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
机加精密零部件的快速核价
一、零部件的价格=材料费（含税）+加工费（含着管理及利润）
根据零部件的图纸及技术要求，进行加工工艺编制，设计合理的加工工序，选着适配的加工设备及刀具。
（如果是采购零部件，可要求客户按序提供详细明细）
测算出零部件每个工序的加工时间，我们就可以计算出零部件的加工费。
序号工序单价单位序工序
号
单价单
位
1锯床25-30
元每小时8立车90-100元每
小
时
2铳床40-45
元每小时9国产
五轴
90-110元每
小
时
3普车50-60
元每小时10进口
五轴
120-140
元
每
小
时
4数控
车床80-90
元
每小
时
11普通
磨床
40-50元每
小
时
5加工
中心80-90
元
每小
时
12精密
磨床
60-70元每
小
时
6
线切割3-4元平方
厘米
13去毛
刺
5-10元每
件
7摇臂
钻床40-50每小
时
14超声
波清洗
2-5元每
件
按零部件尺寸长度≤600mm,宽度≤400,mm高度≤400mm选配
的加工设备。
产品精度≥0.01mm
（设备加工价格表）二、价格一定程度上和零件的加工难易程度成正比,加工难度大,加工费就越高。
零部件加工精度在0.004-
0.009mm之间，核算出的零部件加工费用还要乘以L2-1.3系数。
机加工零件的报价步骤（精）机加工件报价的步骤本文涉及内容来自互联网,仅供非标零件加工、机械加工、精密零件加工等行业参考,实际要根据各工厂的设备、技术水平情况而定!机加工件报价的步骤:一、基本报价下面所叙内容均为不含税价格,首先务必弄清楚年产量,是新产品还是成熟产品,明确质量要求,特别是模具费用承担问题,稍有不慎就亏本,做到心中有数后,才能报价。
1、材料部分(不含税价格SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/KgSPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/KgSPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/KgSPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/KgDW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg3240/0.8 24元/Kg铝板26元/Kg紫铜板30元/Kg 黄铜板27元/Kg20CrMo∮28=3.5元/Kg ∮36=3.9元/Kg毛坯计算:小零件按正方形毛坯,带料根据料宽具体计算,大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3=15.7 Kg具体计算。
2、电镀费(不含税价格最好是计算表面积,搞清是挂镀还是滚镀。
A 、计算公式:净重? Kg x ?元/Kg=?元,滚镀价要低些。
B、厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/KgC、2.5>t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/KgD、t<1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg3、包装(不含税4、回收成本i元废铜7元/Kg 废铁料:0.8元/Kg5、工时(务必熟悉定额(不含税(1、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。
(2、大吨位→小吨位100→300件/小时6、管理费用其它费=加工成本×(22-32%(不含税z注:难度大,工序大于3道,有电镀工序,取32%,易做,工序小于3道,无电镀工序,取25%7、利润=加工成本×(12-15%(不含税B注:大吨位工序长零件精度高取15%,小吨位工序少取12%。
机械加工费用价格计算公式机械加工是指利用机床对原材料进行切削、磨削、钻孔、车削等加工工艺，将原材料加工成所需形状和尺寸的零件。
在工业生产中，机械加工是非常重要的环节，而机械加工费用的计算也是企业生产成本的重要组成部分。
本文将介绍机械加工费用价格的计算公式，并对其中的各个因素进行详细的解析。
机械加工费用价格计算公式通常包括以下几个方面的因素：1. 原材料成本。
2. 加工工时。
3. 人工费用。
4. 设备折旧费用。
5. 能源消耗费用。
6. 其他辅助费用。
下面我们将逐一对这些因素进行详细的分析。
1. 原材料成本。
原材料成本是机械加工费用的重要组成部分。
原材料成本通常包括原材料的采购成本、运输成本等。
在机械加工费用价格计算公式中，原材料成本可以表示为：原材料成本 = 原材料采购成本 + 运输成本。
2. 加工工时。
加工工时是指完成一件零件所需的加工时间。
加工工时的长短直接影响着机械加工费用的高低。
通常情况下，加工工时可以表示为：加工工时 = 加工零件的数量×单件零件的加工时间。
3. 人工费用。
人工费用是指进行机械加工所需的人工成本，包括操作工、技术人员等的工资。
在机械加工费用价格计算公式中，人工费用可以表示为：人工费用 = 操作工工资 + 技术人员工资。
4. 设备折旧费用。
设备折旧费用是指机械加工所使用的设备的折旧成本。
设备折旧费用的计算通常采用直线折旧法或年限折旧法。
在机械加工费用价格计算公式中，设备折旧费用可以表示为：设备折旧费用 = 设备原值× (1 残值率) / 设备使用年限。
5. 能源消耗费用。
能源消耗费用是指机械加工过程中所消耗的电力、燃料等能源的成本。
在机械加工费用价格计算公式中，能源消耗费用可以表示为：能源消耗费用 = 电力消耗成本 + 燃料消耗成本。
6. 其他辅助费用。
其他辅助费用包括机床维护费用、刀具消耗费用、润滑油费用等。
在机械加工费用价格计算公式中，其他辅助费用可以表示为：其他辅助费用 = 机床维护费用 + 刀具消耗费用 + 润滑油费用。
对于从事机加工的企业来说，机械加工费用报价的计算是每个企业必备技能之一，而且这个技能关乎企业的利益，更是应该引起机加工企业重视的。
在机械加工订单中，材料成本是一定的，但是为什么每家企业报价有所不同呢？这主要还是因为每家不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这一部分。
那么机械加工费用的报价计算方法是什么呢？下面为大家整理了一些资料来做参考。
一、机械加工费用详细的报价计算方法1、需要将关键或者复杂零件重点对待，按照对方提出的初步工艺安排，越详细越好，最好精确到每道工序，以及每道工序所耗费的时间。
2、根据每道工序所需要的设备每单位小时所需要的费用来计算出成本，具体的成本可以从供应商处得到参考。
例如：普通立加每小时包含税费的成本在60元—80元之间。
铣床、车床等普通设备一般的成本在30左右。
3、进行上面的计算后，在按照比例加上其他价格：包装用的费用、管理中产生的费用、工装刀具的支出以及利用，就是最后的报价了。
不过，报价还会因为该零件当年的价格以及采购量和难易程度有很大的关系，所以，不同时期报价也会随着整个市场的行情有所改变。
二、机械加工费用粗略的报价计算方法由于机械加工中工艺灵活性很大，而且一个零件可以有很多种不同的工艺安排，所以这样一来成本也会有所区别。
但是不可厚非的是，在进行报价的时候，机加工企业一般都会按照复杂工艺来进行报价的，这样可以提高利润，所以，对于采购员来说，一定要全面了解机械相关内容，才能更好的把握成本。
还有的机加工报价是按照工时支付的。
最主要的是工件加工的工时费，就像我们之前的文章提到过，车工的工时费一般是每小时10元—20元，而钳工会相对较少10元—15元的样子。
不过所有加工的工时都有一定的范围，虽然会因为工件的难易、设备的大小、性能的不同有一定的变化，但是都会在固定区间浮动。
1、车削的基本价：每小时在20元—40元之间，但是也会根据实际的情况进行变化，例如小件简单的加工工时费会小于20元，有时还会在10元左右。
对于机加工企业来说，不仅有过硬的生产能力，还要有准确的报价技术。
而机加工报价是一个系统，需要了解很多知识，例如熟知加工工艺、估算加工工件时间、市场平均价格等等。
下面我们就来具体介绍一下机加工生产价格估算及报价方法。
一、机加工制定报价1、机械加工制作的精度要求，如果客户对于精度要求不高，那么可以按照一吨1.6—1.8万元来计算。
如果客户对于加工精度要求高，那么就需要按照4.5—4.8万元一吨来进行估算。
2、根据机械加工的工艺流程，按照主要加工设备的台时费收费。
二、机加工报价费用组成对于机械加工费用进行估算时，要知道机械加工的报价组成，其中包括：原材料费（按毛坯结算）、热处理费、表面处理及预处理费、机械加工费（按照工艺流程所需机加工工时计算）、外协加工费、辅助材料费（包括道具、量具、设备的折旧、喷砂、油漆等等）、人工费及电费、加工制作过程中的运输费、成品检验以及无损探伤材料化验费、合理的利润、模具费用的合理摊派、各种管理费用的摊派、运费、税费。
三、机加工报价的几种方法1、按重量计算。
各个地区都会有所区别，这个报价方法主要针对的是简单件或者是大件。
2、按地区计算。
在北方重工业基地，原材料成本较低。
在南方物流重镇，产品配送物流成本较低。
所以要根据不同地方的特点来进行报价。
3、按工序分布计算。
即将一个工件在制作过程所发生的费用进行求和的过程，某一种工件是批量生产时其价格要作适当的下浮，对工件的估工估时要做到真实。
之后就是每个工序所使用设备的价格了。
这需要一个公式来计算，只要将设备按照要求填写到表格中，将表格中的常数按照当地的实际情况进行修改，即可得出准确的价格：报价=材料费+工时费+电费+道具费（材料费：材料单价*毛坯重量，工时费：当地工时费用*时间）。
机械加工报价方法
机械加工报价方法包括以下几点：
1. 根据图纸要求评估工艺难易程度和加工工时，确定加工价格。
这包括工件的尺寸大小、形状复杂程度、加工材料、加工工序等因素的综合考虑。
2. 确定机械加工设备的使用费用。
根据机械设备的类型、规格、使用时间等因素，计算设备的折旧、磨损成本以及能源费用，并加入到报价中。
3. 考虑人工费用。
根据加工工序的复杂程度、所需的操作技能和经验等因素，确定人工工时和人工费用，并加入到报价中。
4. 考虑原材料费用。
根据加工所需的原材料种类、规格、数量等因素，计算原材料的价格，并加入到报价中。
5. 考虑质量控制成本。
根据客户要求的质量标准和检测要求，确定质量控制的成本，并加入到报价中。
6. 考虑其他附加费用。
这包括运输费用、税费、包装费用等其他可能的费用，根据具体情况确定，并加入到报价中。
总而言之，机械加工报价方法是综合考虑多种因素，进行成本计算，并加入一定
的利润来确定最终的报价。
机械零件加工成本计算报价大全
一、机械加工成本计算报价
1、机械加工成本包含了原材料支出、机械加工费用以及装配费用等，根据不同需求，机械加工成本的计算报价也会有所不同。
2、具体计算机械加工成本报价的基本步骤为：
（1）确定零件规格；
（2）计算加工所需原材料的数量；
（3）确定零件的加工技术，并计算对应的加工成本；
（4）根据实际技术情况，调整所需的工具、设备等，并计算对应的
各种费用；
（5）综合考虑原材料成本、加工费用以及装配费用等，完成机械加
工成本的综合计算。
3、机械加工成本计算报价分为报价报表和报价单两种形式：
（1）报价报表是对机械加工成本进行细致、综合地统计、分析，将
机械加工成本明细化计算，并形成表格报表的报价形式；
（2）报价单是不考虑机械加工成本的明细，直接报出整个零件制作
的最终成本价格的报价形式。
二、机械加工成本计算基本原则
1、实施机械加工成本计算时，应遵守以下基本原则：
（1）机械加工成本计算应根据实际情况而发，考虑应用于零件制作的工艺、材料、机器、工具、人力等的实际投入；
（2）机械加工成本计算应考虑加工。
机械加工报价计算方法大全Revised on November 25, 2020【最新资料，WORD文档，可编辑修改】1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
