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聚乙烯管道焊接标准聚乙烯管道是一种常用的管道材料，广泛应用于工业、建筑和市政工程等领域。
在使用过程中，管道的焊接质量直接影响到管道的使用效果和安全性。
因此，制定和遵守聚乙烯管道的焊接标准至关重要。
首先，选择合适的焊接方法是保证焊接质量的关键。
常见的聚乙烯管道焊接方法包括热熔对接焊接、热熔插口焊接和电热熔对接焊接。
在选择焊接方法时，需要考虑管道材料的类型、管道直径和环境条件等因素，以确保选择的焊接方法能够满足管道的使用要求。
其次，焊接操作时需要严格按照标准操作。
在进行热熔对接焊接时，需要先将管道两端切割成平整的面，然后使用热熔对接机进行对接焊接，确保焊接接头的质量和牢固度。
在进行热熔插口焊接时，需要使用专用的热熔插口工具将管道插口加热至一定温度，然后插入管件进行焊接，确保焊接接头的牢固和密封。
在进行电热熔对接焊接时，需要使用电热熔对接机进行对接焊接，确保焊接接头的质量和牢固度。
在进行焊接操作时，需要严格按照标准操作程序，确保焊接接头的质量和牢固度。
此外，焊接过程中需要注意控制焊接温度和压力。
在进行热熔对接焊接时，需要控制热熔对接机的加热温度和对接压力，确保焊接接头的质量和牢固度。
在进行热熔插口焊接时，需要控制热熔插口工具的加热温度和插口压力，确保焊接接头的牢固和密封。
在进行电热熔对接焊接时，需要控制电热熔对接机的加热温度和对接压力，确保焊接接头的质量和牢固度。
在控制焊接温度和压力时，需要根据管道材料的类型和环境条件等因素进行合理调整，以确保焊接接头的质量和牢固度。
总之，聚乙烯管道的焊接标准是保证管道使用效果和安全性的关键。
选择合适的焊接方法、严格按照标准操作、注意控制焊接温度和压力，都是确保焊接质量的重要环节。
只有严格遵守焊接标准，才能确保聚乙烯管道的焊接质量，提高管道的使用效果和安全性。
聚乙烯管道系统电熔焊接操作步骤电熔焊接操作步骤：电熔焊接用于各个规格的电熔管件与管材、注塑管件、焊制管件之间的焊接，其焊接程序为：在使用时方可拆开塑料包装。
清除管材、管件内部、外部的灰尘及异物。
用刮刀刮除管件或管材所需焊接区域外表面～的氧化层，并保证焊接区域干净，焊接端面平整，无碎屑。
将管材、管件固定好，保证管材、管件之间无应力。
将电熔焊机的导线插入管件的接线位置并保持其固定。
用读码器读取电熔管件焊接参数或按照电熔管件上的标注手工输入焊接参数并确认其正确。
开始焊接，并观察孔突出情况。
焊接完成后，接电熔管件上规定的时间进行冷却，拔掉导线。
特别注意：在焊接时及焊接完成后的冷却时间内不得移动电熔管件且不能在管件上施加任何压力。
对接焊操作步骤：检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围（210±10℃）之内。
用洁净的棉织物将加热板处理干净。
对于由液压系统驱动的焊接设备预算系统的熔接压力。
将管材（件）与管材（件）在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐。
用铣刀铣削待熔两端面，铣削完毕后立即开始熔接。
将加热板就位，使管材（件）两端面和加热板贴紧，并施加一定的压力。
同时开始第一阶段的计时。
待熔融环的高度达到标准高度时，使施加的压力只保留拖动力施压，同时开始第二阶段的计时。
时间达到标准要求时，进入第三阶段，拔动进给手柄，松开两端管材（件），取出加热板。
平稳闭合管材（件），当压力升至规定值时开始第四阶段计时。
第四阶段完成后，若有必要可减小压力并重新开始第五阶段（冷却阶段）计时。
冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。
注：焊接区在熔接过程直至充分冷却，严禁受外力冲击，也不能采用任何强迫方法强制冷却。
pe管电熔焊接方法
PE管电熔焊接方法是通过电加热使聚乙烯管道材料部分熔融，然后再进行连接的一种焊接方法。
具体操作步骤如下：
1. 准备工作：确认焊接所需的PE管道材料、管件和电熔焊机，确保管道表面干净、无异物和油污。
2. 根据管道尺寸及焊接口形式，选择合适的管件。
3. 使用电熔焊机，将其加热到所需温度。
温度的设定根据管道材料和尺寸而有所不同，一般在200-250摄氏度之间。
4. 将预先切割好的PE管端面放入电熔焊机的管夹中，确保管
道中心线与电熔焊机中心线对齐。
5. 等待一段时间直至管道端面熔化，然后将管件插入焊接口中，确保管件与管道对齐。
6. 在管道端面和管件之间不断旋转，使熔融的管材均匀涂覆在焊接面上。
7. 根据电熔焊机的指示，将管道和管件保持一段时间以确保接头充分固化。
8. 关闭电熔焊机，等待焊接面冷却。
9. 对焊接的管道进行检查，确保焊接面光滑、无明显裂痕或气泡。
需要注意的是，电熔焊接方法需要专用的电熔焊机以及相关的操作经验。
在使用电熔焊机时，应严格遵守操作手册中的安全要求。
聚乙烯管道的连接技巧之五兆芳芳创作聚乙烯管道系统施工连接技巧的优劣，直接关系到管网系统的运行效果和使用寿命，所以，为了充分阐扬PE管道系统的先进性、经济性、平安性，有需要对PE管道的各类连接形式作一个深入的了解.一、热熔对接1、聚乙烯管道焊接原理聚乙烯资料一般可在190℃-240℃之间的规模内熔化，此时管材（管件）两熔化的部分充分接触并保持有一定压力，冷却后便可牢固地融为一体.热熔对接进程示意图2、焊机的性能及机关热熔对接焊机由加热板、动力源、铣刀及机架四部分组成.（1）加热板：由专用电子温控器作为控制元件，由温度传感器反应信号，对加热板的温度进行精确控制，加热板概略温度应均匀一致，极限偏差一般不宜超出10℃，其温度应可调节，由于熔融的聚乙烯物料常会黏附在加热板上影响焊接质量，故概略一般涂有聚四氟乙烯不粘层，如果加热板上粘有聚乙烯残留物，可用木铲清除.（2）动力源：一般使用具有连续流动的液压油（N46或N68抗磨液压油）通过液压泵把电动机的机械能转换成油液的压力能，通过压力控制阀控制压力，标的目的控制阀控制标的目的，送到执行元件的液压缸中，再转换成机械动力对聚乙烯管进行前进、撤退退却、保压等动作.液压系统上装有计时器用于记实吸热与冷却时间.（3）铣刀：使用电钻为动力源经过一系列加速装置后带动刀片对管材端面进行铣削，铣削后的管材端面应与轴线垂直，为避免操纵工人搬运铣刀时误启动而造成伤害，铣刀上有庇护装置，只有将铣刀置于机架上铣刀方可启动.（4）机架：用于夹紧并固定管材并能对管材的错边量进行调整，机架的结构能便利地焊接各类管件，机架上的油缸导杆具有足够的强度和刚度.3、热熔对接焊接的工艺进程1．将焊机个部件的电源接通（380V交换电）.2．将泵站与机架用两根液压管接通.3．依照焊接工艺参数设置吸热时间和冷地时间.4．将待焊管材夹紧固定在机架上.5．将机架打开，放入铣刀并拔出定位销，将铣刀固定在机架上.6．启动铣刀闭合夹具，对管材端面进行铣削.7．当形成连续的切削时，打开夹具封闭铣刀.8．取下铣刀闭合夹具，查抄管材两端面的间隙量不得大于规则值：D<225mm时，间隙量不得大于.225mm≤D<400mm时，间隙量不得大于.D≤400mm时，间隙量不得大于.9．查抄管材轴线的对中线（其最大差值为管材壁厚的10%）.10．查抄加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），此时加热板的红灯点亮.11．测试系统的拖动压力P0并记实.12．将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力为P1.P1=P0+接缝压力13．待管材间的凸起均匀高度达到要求时（见焊接参数表），将压力降为P2（近似等于拖动压力），同时按下吸热时间按钮.14．到达吸热时间，迅速打开夹具，取下加热板.15．迅速闭合夹具，在规则的时间内匀速地将压力调节到P4同时按下冷却时间按钮，P4=P0+冷却压力.16．到达冷却时间时，再按一下冷却时间按钮，压力降为0，取下焊好的管材.4、各阶段的主要目的和应注意的问题.预热阶段：这个阶段用于成立对接焊的熔融环，是在焊接准备任务完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计较、焊接温度计较）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙.加热阶段：这个阶段用于使温度在资料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）.取出加热板阶段：这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的概略相接触.这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（尘埃、沙粒等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度下降或焊接失败.焊接阶段：这个阶段是焊接端面被熔融资料的份子链在压力的作用下重新环抱纠缠组合的进程，它以成立均匀的熔接环为完成标记.冷却阶段：这个阶段是管材资料重结晶进程，在这个进程中保持一定的压力有利于资料内部份子运动，提高结晶度，从而包管管材的焊接质量.5、热熔焊接工艺设置压力计较：截面积=(外径-壁厚)×壁厚×÷1000温度设置：HDPE管材的焊接温度一般为210±10℃时间设置：焊接时间一般为管材壁厚的10倍，如管材壁厚为10mm，吸热时间为100秒，吸热时间可按照情况温度的凹凸做适当调整.6、操纵查抄、毛病及毛病的处理1）查抄焊机的供电情况2）快速接头在连接前要进行擦拭（使用煤油或汽油，然后用洁净的布擦干）；如果不在使用，一定用庇护罩罩好，避免沙子或尘埃进入液压系统，引起油路堵塞；3）在查抄系统压力为零后，方可拨下油管快速接头；4）液压系统中的液压油在机械使用满4000小时时改换一次（至少每年改换一次）；5）查抄压力表运行是否良好（指针应迟缓移动）；6）查抄铣削器切削下来的厚度（以小于0.2mm为宜）；7）查抄刀片是否良好且尖利；8）在每次焊接后，当加热板还热的时候，使用洁净的棉纺物擦拭加热板的概略；9）查抄加热板的概略状态是否良好，不允许有较深的划痕；10）使用一块尺度温度表测定温度，查抄加热板、温控器和温度表是否运行良好；11）加热板接通电源后，达到设定的温度并稳定在允许的误差规模内后，方可进行加热任务；二、热熔承插连接1、承插焊接操纵进程1）管道和接头的概略要包管清洁、无油污.2）校直待连接的管件、管材，使其在同一轴线上.3）将承插焊具加热至规则温度，把待连接的管材、管件垂直推入承插焊具的芯模内5—8秒钟.4）用均匀的力量将插口拔出承接口并且包管管材和管件在同一直线上，保持5秒钟以上，冷却至情况温度.2、焊接工艺设置若情况温度低于5℃时，加热时间延长50%3、注意事项1）热熔承插连接的焊接温度为260℃，尽量采取已经设置好温度的焊机，避免采取可调温度的热熔焊机，温度太高，会导致资料降解，影响焊接效果.2）注意庇护好焊接模头，模头上镀有不粘涂层，如果涂层被划伤，会导致塑料粘附在模头上，受热过度产生降解，影响焊接质量.3）在熔融好的管材拔出管件后，一定要注意保压，以避免塑料熔胀效应将管材弹出，影响焊接效果.三、电熔连接1、电熔连接的原理电熔连接是将预埋了电阻丝的电熔管件套在管材或管路元件上，然后通以电流，电阻丝发烧使管材与管件上的连接部位熔化，在熔胀压力的作用下连接界面两侧的份子链重新缠结，冷却后达到连接目的.2、电熔连接的步调电熔连接的操纵进程可以分为以下几个步调：1）焊接前的准备1 电熔焊机各部件确认焊机主机焊机输出插头焊接参数扫描仪2 确认电源与电熔焊机输入电源相匹配(交换220V).3 准备相应的刮削东西（刮刀）,切断东西,记号笔,卷尺等经常使用东西.2）焊接进程1 电熔焊接前必须判明将焊接的管材和管件具备可焊性(要求资料是同性同牌号).2 查抄电熔管件有无断丝,绕丝不均等异常现象.3 查抄管材概略是否有磕,碰,划伤,如划伤深度超出管材壁厚的10%,应局部切除前方可使用.4 在管材端依照需拔出管件长度用记号笔进行标注.5 刮除管材表皮(氧化皮)厚度约0.2mm并修整滑腻;刮削管材段长度应大于拔出深度,并再次对拔出深度进行标注.6 将焊机输出插头拔出管件插孔内并进行锁紧.7 用自动扫描仪对准管件条形码进行焊接参数扫描.8 确认焊接参数无误后启动焊机进行焊接.9 在焊接进程中,操纵者必须注意不雅察管件不雅察孔内熔体溢处情况.10焊接完毕,取出插头进行自然冷却.3、电熔焊机应用注意事项1）输入电压丈量电熔焊机使用前，先丈量电网或发电机输入电压，其规模在AC220V±10%之间方可正常使用.丈量办法：首先将万用表调至在AC750V档，黑表笔插COM 插孔，红表插VΩ插孔，再将交直流转换键置为丈量交换状态，将表笔辨别接触两输入端得读数.2）输出电压丈量：电熔焊机输出电压以DC±V为尺度.丈量办法：将万用表档位打在DC220V档，两测试表笔与两输出端插头接触良好，在焊机焊接ф63套筒输出稳定状态下（大约15-20秒之后）读出丈量值.如果输出电压不在规则规模内，对于最新结构的焊机调节R K3，直到丈量值合适输出电压要求，而对于老式主控板焊机作下焊机出厂编号及丈量值记实.四、法兰连接1、聚乙烯法兰连接主要是采取PE法兰头与法兰片（背压式松套法兰）.2、连接前应先将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰头，再将法兰头平口端与管道按热熔或电熔连接进行连接.3、两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行.螺孔与螺栓直径应配套.螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣.4、法兰垫片材质为三元乙丙橡胶.5、法兰盘应采取钢质法兰盘，如果应用在腐化性较强的地方，法兰盘应经过防腐处理（喷塑或衬塑）.考虑以上各类连接方法，我们可以看出，其中以电熔连接最为牢固可靠，且施工便利快捷，但是电熔管件价钱昂贵，结合我国工程的应用情况，一般来说，给水管小口径主要采取热熔承插连接方法，对于燃气管道，为了包管燃气管网的平安运行，一般采取电熔连接方法，较大口径也可采取热熔对接方法，而对于大口径的PE给水管，我们则采取热熔对接连接方法.在PE管道系统中，当PE管道与金属管道系统或我属阀门连接时，小口径给水管可以采取丝扣连接方法，小口径燃气管可以采取一体钢塑过渡接头连接，大口径给水管及燃气管可以采取钢塑法兰连接.（燃气管的法兰头需采取衬塑或喷塑法兰片）.由于PE管材是以管材公称外径作为规格标识，金属管道以公称直径作为规格标识，因此在PE管与金属管材、供水附件（如阀门、消防栓等）连接时，为了使得两种连接管材的内径尽量保持一致，两种规格需要进行匹配，以下是相应的匹配表：。
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则燃气供应是现代城市生活必不可少的一项基础设施，而燃气管道的安全性与可靠性直接关系到居民生活的质量和安全。
聚乙烯管道是目前常用的燃气管道材料之一，其焊接工艺在管道安装与维护中起到至关重要的作用。
为确保燃气管道的安全使用，下面将介绍燃气用聚乙烯管道焊接技术规则。
一、工艺准备1.焊接设备的选择与准备：选择配备有完善的焊接设备，并对设备进行合理维护和保养，保证设备的正常工作状态。
2.焊接电流的选择：根据聚乙烯管道的直径和壁厚，选择适宜的焊接电流，以保证焊接接头强度达到要求。
二、预热处理1.清理管道焊接区域：清理焊接区域的表面，确保没有杂质、灰尘等异物，并使用溶剂清洁焊接区域，以保证焊接质量。
2.聚乙烯管道的预热：在焊接前对聚乙烯管道进行预热处理，提高管道的塑性和焊接接头的强度。
三、焊接操作1.管道的对准与固定：将待焊接的两根管道对准并固定，以保证焊接接头的准确性和稳定性。
2.焊接材料的选择与质量控制：选择合适的焊接材料，并对材料进行质量检验与控制，以保证焊接接头的牢固性和耐腐蚀性。
3.焊接参数的控制：控制焊接参数，包括焊接电流、焊接速度等，以确保焊接接头的强度和密实性。
4.焊接接头的检测：对焊接接头进行非损伤性检测，以确保焊接接头不存在缺陷和裂纹。
5.焊接质量的验收：对焊接接头进行质量验收，确保焊接质量符合相关标准和规范的要求。
四、焊接后处理1.焊接接头整理与处理：将焊接接头的外部毛刺、凸起等瑕疵整理平滑，以提高焊接接头的美观性和耐腐蚀性。
2.焊接接头的防腐处理：对焊接接头进行适当的防腐处理，以保护焊接接头免于腐蚀作用。
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则的制定与实施，有效地提高了燃气管道的安全性和可靠性。
同时，对焊接操作和焊接质量的控制有着极高的要求，需要焊接操作人员通过专业培训和实践经验的积累，提高焊接技术水平。
只有确保管道的焊接接头质量达标，才能保证燃气供应的安全和可靠。
pe管焊接规范PE管焊接规范是指对于聚乙烯（PE）管道进行焊接时所需遵守的一系列标准和要求。
下面是一份PE管焊接规范，包括了焊接前的准备、焊接过程、焊接后的质量检验等内容。
1. 焊接前的准备：1.1 焊接前应先对管道进行清洁，确保无尘、无杂质，并检查管道表面有无破损或凹陷。
1.2 焊接前应查看管道的规格、型号和厚度是否符合要求，并对焊接机器进行校准和检修。
1.3 焊工应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套和焊接服等。
2. 焊接过程：2.1 确定焊接剂和焊条的类型和规格，并按照相关规定选择合适的焊接方法。
2.2 将管道的两端用预热火炬进行预热，使管道表面温度达到焊接温度要求。
2.3 将焊条烘烤至适当的温度，并进行预熔。
2.4 使用焊接机器将焊条与管道连接，并确保焊接均匀、无气泡、无裂缝。
2.5 焊接完毕后，及时对焊缝进行修整，使其平整、光滑。
3. 焊接后的质量检验：3.1 对焊缝进行目测检验，观察焊缝表面是否平整、无瑕疵。
3.2 使用超声波或磁粉检测技术对焊缝进行无损检测，确保焊接质量。
3.3 进行压力测试，检查焊缝的密封性和耐压性能。
3.4 进行抗拉强度测试，检查焊缝的拉伸强度是否符合要求。
3.5 进行抗冲击性能测试，检查焊接区域的冲击性能。
以上是一份PE管焊接规范的概述，具体的焊接规范还需根据具体管道的要求进行相应的调整和补充。
对于PE管焊接，需要严格遵循相关的技术标准和操作规程，确保焊接质量和安全性。
同时，焊接人员也应具备相应的资质和经验，以确保焊接工作的顺利进行。
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则燃气用聚乙烯管道是燃气输送系统中不可缺少的部分。
为了确保管道的安全、可靠和稳定运行，管道的焊接技术显得尤为重要。
本文将介绍燃气用聚乙烯管道焊接技术规则及应注意的事项。
1. 焊接前的准备工作在进行管道的焊接之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要对接头部位进行清理，去除油污、灰尘和杂物等，保证焊接的质量。
其次，需检查焊接材料的种类和规格是否符合要求。
最后，应将工具、设备清点完毕，并确保焊接时使用的设备都无损坏或破损。
2. 焊接操作规范燃气用聚乙烯管道的焊接操作规范包括：操作人员必须穿上防护服，佩戴好安全帽、手套、护目镜等防护用具;操作人员必须熟练掌握操作技巧，并根据操作规程逐步进行。
在焊接操作中，必须注意以下事项：（1）定期检查焊接设备的使用状况，确保设备正常运转；（2）严格按照焊接规程进行操作，功率、温度等参数必须符合规范要求；（3）管道连接处必须符合图纸要求进行对接，连接处必须牢固；（4）盯住焊接区域，防止过期的聚乙烯材料被焊接，避免管道的泄漏；（5）焊接的时限不能超过规定的时间，同时焊接完毕后，必须对焊接区域进行清理。
3. 焊接中安全措施燃气用聚乙烯管道的焊接，是一项涉及到人身安全的高风险作业，为了保证焊接操作过程中的人身安全，必须佩戴上防护用具，例如防火服、防火鞋、口罩、护目镜、耳塞、防震手套等。
同时，在焊接操作过程中，应确保周围没有易燃易爆物，禁止烟火等火源在附近燃放，防止引起火灾或爆炸事故。
4. 焊接完毕后的处理焊接完毕后，必须再次对焊接区域进行检查，以确保焊接的质量符合规范。
如果出现管道泄漏等有损安全的问题，必须及时进行处理。
同时，还需要将焊接现场进行大面积清洁，保证操作区域的清洁整洁。
总之，燃气用聚乙烯管道的焊接技术是一项高度工艺性和专业性的工作，必须保证操作人员拥有一定的专业经验，并严格按照规范要求进行操作。
只有这样，才能确保管道的安全、可靠地运行，为人民生活和生产安全保驾护航。
高密度聚乙烯（HDPE）排水管熔焊施工工法高密度聚乙烯（HDPE）排水管熔焊施工工法一、前言高密度聚乙烯（HDPE）排水管熔焊施工工法是目前常用的排水管施工工法之一。
它具有施工工艺简单、质量可靠、施工周期短、使用寿命长等特点，在各类排水工程中得到广泛应用。
本文将对HDPE管道的熔焊施工工法进行详细介绍。
二、工法特点1. 施工工艺简单：HDPE管道的熔焊施工工法使用简单、方便快捷，不需要使用焊接材料和焊接工具，减少了施工难度和施工周期。
2. 质量可靠：采用HDPE管道及熔焊工法可以确保施工质量，熔焊接头牢固可靠，具有较高的抗压和耐腐蚀性能，确保排水系统的稳定运行和长久使用。
3. 施工周期短：HDPE管道的熔焊施工工法施工简便、快速，节约了施工时间，特别适用于紧急排水工程和对时间要求较高的工程。
4. 使用寿命长：HDPE管材具有良好的耐腐蚀性、耐热性和耐压性，不易老化，使用寿命较长，可以减少维修和更换的频率。
三、适应范围HDPE管道的熔焊施工工法适用于各类建筑排水工程、城市排水工程、工业废水处理等领域。
适用于各种类型的地下和地上排水管道，如雨水管道、污水管道和工业废水管道等。
四、工艺原理HDPE管道的熔焊施工工法是通过高温将接触表面熔化，然后将两个管道相互黏合形成一个整体的连接。
具体的工艺原理如下：1.热融接头：将管材的管口加热至熔点，使管材熔化，然后快速将两个管口接触并加压，使其熔化后彼此黏合，冷却后形成牢固接头。
2.电熔接头：通过嵌入电热熔丝在管材接口处并通电加热的方式，使两个管材接口加热熔化，然后使其迅速结合，冷却后形成接头。
五、施工工艺 1. 准备工作：检查管道材料的质量和规格，确认施工图纸和设计要求，准备所需工具和机械设备。
2. 材料连接：将管段裁切成所需长度，削净两端的毛刺，用清洁剂或火烧进行管端清洁，确认管材端面处于平整、垂直状态，消除任何可能对连接质量产生影响的因素。
3. 管接连接：将管材两端对齐，用支持夹固定管材，根据热或电熔接头方式进行管接连接。
高密度聚乙烯(HDPE)管道热熔焊接技术一．HDPE管材简介聚乙烯（PE）管材和传统管材相比，具有、强度高、韧性好、重量轻，耐腐蚀，水流阻力小的特点，而且PE管材安装简便迅速，造价较低等显著优势，使其成为仅次于PVC-U给水管道的世界消费量第二大的塑料管道品种。
按照其密度不同分为高密低聚乙烯（引文名称“High DensityPolyethylene”，简称HDPE），中密度聚乙烯(MDHP)和低密度高压聚乙烯（LDPE）。
PE管根据结构形式不同可分为单层实壁管、双壁波纹管和螺旋缠绕管等。
双壁波纹管和螺旋缠绕管主要为HDPE原料加工而成，主要用于城市排水，单层实壁HDPE管主要用于城市供水和燃气输送等。
二．HDPE管规格及连接方式H DPE管道的口径从DN16到DN315，共分18个级别。
按照国际上统一的标准划分为五个等级：PE32级、PE40级、PE63级、PE80级和PE100级，用于给水管道PE 管的生产为高密度聚乙烯HDPE，其等级是PE80、PE100两种(依据最小要求强度Minimum Required Strength的缩写MRS)。
PE80的MRS达到8MPa；PE100的MRS达到10MPa。
MRS是指管受环向张应力强度（按国际标准测试计算值）。
HDPE管在温度190℃~240℃之间将被熔化（不同原材料牌号的熔化温度略有不同），利用这一特性，将管材（或管件）两熔化的部份充分接触，并保持适当压力（自身热膨胀产生的压力）、正确的连接位置，冷却后两者便可牢固地融为一体（注：由于PE 管的热熔性，所以现场的太阳能热水管道全部采用铜管材）。
因此，PE管的连接方式与U－PVC管不同，通常采用电热熔连接及热熔对接两种方式，与不同材质连接时采用法兰或丝扣连接。
在管道修复方法上，有胀管施工法和内衬HDPE法。
运动村项目使用的PE管材从DN16到DN160共有12中口径，其中DN16，DN20，DN25和DN32 的UPONOR 管材为普通给水PE管，用于建筑内冷水供水系统；其余DN32到DN160均为HDPE管材，用于场区消防水和给水干线及建筑外围地面以下的供水管道。
一、聚乙烯管道焊接技术（一）总则<1>从事管道元件制造和管道安装焊接工作的作业人员(以下简称焊工)必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。
焊工考试由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定的考试机构统一组织，由焊工所在地的省（自治区、直辖市）质量技术监督部门（以下简称省级质量技术监督部门）颁发特种设备作业人员证（焊工）。
<2>进行热熔对接焊接、电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的管道焊接，应当按本规则的规定进行焊接工艺评定，焊接应当按评定合格的焊接工艺规程进行。
（二）聚乙烯管道元件<1>聚乙烯管道建设、安装单位应当选用已经取得特种设备制造许可证的制造单位生产的管道元件。
管道元件制造单位应当提供质量证明书，质量证明书的内容必须齐全，并加盖管道元件制造单位的质量检验章。
管道安装单位从非制造许可的聚乙烯元件单位获得管道元件，必须取得质量证明书原件。
管道安装单位应当对所采购的管道元件与质量证明书的真实性和一致性负责。
<2>焊接工艺评定的目的是通过对管道热熔对接焊接、电熔承插焊接与电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。
<3>管道元件制造单位和管道安装单位进行热熔对接焊接，有以下情况时应当进行焊接工艺评定：<3.1>不同原材料级别（例如PE80与PE100）的管道元件互焊；<3.2>同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值大于0.5g/10min（190℃，5kg）；<3.3>管道元件对焊接有特殊要求；<3.4>施工环境与焊机工作条件有较大差距。
<4>电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道安装单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项目。
（三）焊接工艺评定<1>管道元件制造单位或者管道安装单位（以下统称评定单位）进行焊接工艺评定时，应当符合以下基本要求：<1.1>焊接工艺评定试件由评定单位技能熟练的持证焊工操作；<1.2>所用仪表在校准的有效期内且处于正常工作状态；<1.3>由焊工考试机构或者有关机构（以下简称检验机构）进行（有条件的评定单位，也可以自行进行工艺评定试件的检验与试验），试验机构必须做好相关检验与试验记录，出具检验与试验报告，并且对检验与试验质量负责；<2>热熔对接焊的焊接工艺评定覆盖范围如下：<2.1>相同级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖；<2.2>不同SDR系列管道（SDR11、SDR17.6）的焊接工艺评定可以相互覆盖；<2.3>当DN≤250㎜的规格时，在110mm≤DN≤250mm规格范围任选一个规格进行评定可以覆盖DN≤250㎜所有规格；<2.4>当250＜DN≤630㎜时，在其范围内任选一个规格进行评定即可覆盖250＜DN≤630mm的所有规格。
<3>进行电熔焊接工艺评定时，应当符合以下规定：<3.1>对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件，管道元件制造单位在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向管道安装单位提供相应的焊接工艺参数；<3.2>使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装单位任选一个DN ≥63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。
<4>评定单位应当保存焊接工艺评定有关的技术档案和焊接工艺评定试样直至该焊接工艺失效为止。
（四）焊工考试与管理<1>焊工资格分为热熔对接焊接和电熔焊接两类。
热熔焊项目代号为BW-1和BW-2，电熔焊接项目代号为EW，一般应当在BW-1项目考试合格后方可申请BW-2项目。
<2>焊工考试机构及其承担的考试项目，经省级质量技术监督部门同意，由国家质检总局确定。
焊工考试机构应当具备以下条件：<2.1>至少有1名从事管道焊接工作3年以上，并且具有中级职称的人员担任技术负责人；<2.2>至少有5名焊接技能指导教师或者技师；<2.3>有容纳40人以上的考试教室和焊接操作技能考试的场地，具备与管道焊接相适应的热熔对接焊接、电熔承插焊接、电熔鞍形焊接的焊接设备和工装、试件及试样的加工设备以及焊接性能测试试验仪器及设备；<2.4>有组织200名以上焊工考试和管理焊工考核档案的能力<2.5>有适用于不同焊接方法、不同级别材料的基本知识考试题库，有满足焊工考试要求并经评定合格的焊接工艺规程；<2.6>有焊工考试细则和相关的管理制度。
<3>焊工应当向有资格的焊工考试机构提出申请，经同意后方可参加考试。
申请考试的焊工应当具有初中以上（含初中）文化程度，身体健康，能够严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。
<4>焊工考试包括基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。
焊工基本知识考试采用笔试，基本知识考试合格后，才能参加焊接操作技能考试。
焊工焊接操作技能考试，需要对焊接操作过程和试件检验进行综合评定。
考试项目的试件应当先进行焊接过程的考核和宏观（外观）检查，检查合格后再进行其它项目的检验。
各项检验都符合要求时，该考试项目方可评定合格。
<5>焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记入《聚乙烯焊工考试基本情况表》和《聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录》。
<6>考试机构将《聚乙烯焊工考试基本情况表》和《聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录》报省级质量技术监督部门，经审核，由省级或者授权的市级质量技术监督部门向合格的焊工签发特种设备作业人员证（焊工）。
<7>特种设备作业人员证（焊工）有效期为2年，有效期内特种设备作业人员证（焊工）在全国同等有效。
在有效期满3个月前，继续从事焊接工作的焊工，应当向焊工考试机构提出申请，由焊工考试机构安排焊工重新进行复试。
复试原则上应当重新进行操作技能考试，但在2年有效期内，中断焊接时间不超过6个月，焊接质量一直良好且能够提供有效焊接记录的焊工可以免试1次。
<8>持有特种设备作业人员证的焊工方可允许按本规则规定，承担考试合格项目的焊接工作。
中断焊接工作6个月以上再从事此项工作时，必须重新进行考试。
<9>焊工考试机构应当建立焊工档案，包括焊工考试试卷、试件的检验与试验记录和报告、考核记录等。
考试机构应当保存焊工考试试件至少6个月。
（五）焊接机具<1>焊接机具包括热熔对接焊机和电熔焊机。
焊接机具除满足相应的国家标准外，还应当符合以下要求：<1.1>焊接机具正常的工作温度范围为-10℃～+40℃，如果环境超出此温度范围，则不允许进行焊接工作。
<1.2>电熔焊机有数据检索存储装置，该装置通过接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或者打印机），存储容量至少为250个焊口的参数，并且有工作参数自动输入及环境温度自动补偿功能，自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。
<2>管道热熔对接宜采用全自动焊机。
全自动热熔对接焊机应当具有以下功能：<2.1>可以实现一致、可靠、可重复的操作；<2.2>系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况；<2.3>焊机有数据检索存储装置和数据下载接口，存储容量至少为200个焊口的参数；注：焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。
<2.4>铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹装牢固；<2.5>自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动力；<2.6>自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应该无法进行焊接；<2.7>加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行；<2.8>微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。
（六）焊接操作基本要求<1>管道焊接操作必须符合以下要求：<1.1>焊接环境应当防范不良的气候影响，风雨天气以及在－5℃以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度；<1.2>焊接面以及与焊接面接触的所有物品必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；<1.3>确保焊接过程的连续性，焊接完成后必须进行充分的自然冷却，以消除其内应力；<1.4>对于DN≤63mm或者S＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法；<1.5>不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚等厚；<1.6>焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录。
注：热熔对接焊接原始记录至少包括环境温度、焊工代号、焊口编号、管道元件规格类型、焊接压力、拖动压力、加热板温度、卷边高度、吸热时间、切换时间、增压时间、冷却时间、冷却压力等；电熔焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代号、焊口编号、管道元件规格类型、焊接电压、焊接时间、冷却时间等。
（七）检验与试验管道焊接检验与试验可分为非破坏性和破坏性检验与试验。
非破坏性检验与试验主要手段为宏观（外观）检查，用于管道元件制造过程或者管道安装现场的质量控制和操作人员的自检；破坏性检验与试验主要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议焊口的试验。
