主提升机司机应知应会
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煤矿机电专业应知应会1.1机电系统1.1.1提升机司机1、辖区内设备技术特征参数主操作台上有电压、电流表、压力等参数。
2、设备结构、原理及基本知识:(1)矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。
(2)一个完善的提升信号系统,应当包括工作信号、检修信号、安全、保护信号、通讯信号及信号系统与提升机控制系统的闭锁等。
(3)升降人员和物料用的钢丝绳:升降人员时不得小于 7;升降物料时不得小于 6.5。
(4)提升系统的形式:斜井串车提升系统三种。
(5)专为升降人员或物料用的钢丝绳,当一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到 5% 时,必须更换。
以标称直径计算为准提升钢丝绳的直径减少量达到 10%时,必须更换。
(6)提升机主要有过卷保护、过负荷和欠电压保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、减速功能保护、深度指示器失效保护等主要保护装置。
1.1.2变电所配电工1、特殊知识(1)变压器型号:KBSG-500/6 KBSG-400/6 KBSG-200/6(2)高压开关型号:BGP47-6 PJC-630/6(3)低压开关型号:BKD16-400Z(4)运行方式:分列运行(5)绝缘用具检验周期:6个月(6)停送电操作步骤:停电停低压分控-----停低压总控---停高压开关送电送高压开关-----送低压总控----送低压分控(7)停高压时,核准开关编号,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。
(8)停电后上,验电、放电、挂挂接地线并锁挂牌。
(9)熟知供电系统图、操作规程及岗位责任制。
2、一般问题(1)作业前必须做到:答:检查所携带的各类仪器、仪表、工具及零件是否符合要求。
(2)完工时必须做到:答:做好各种检修记录,要在现场将本班情况,向下一班电钳工交接清楚。
(3)井下高压电动机、变压器高压控制设备,应具备有哪些保护?答:应具备有短路、过负荷接地和欠压释放保护。
煤矿安全培训-机电系统岗位提升机岗位应知应会手册目录第一部分矿井常用提升机型号、结构、性能 (1)第二部分矿井提升机基本知识 (4)第三部分矿井提升机操作流程 (11)第四部分提升机司机安全生产责任制 (12)第五部分提升机司机岗位安全风险管控清单 (13)第六部分提升机岗位管理和操作红线 (17)第七部分煤矿重大事故隐患判定标准 (18)第八部分提升机司机岗位作业流程标准 (19)第九部分提升机司机岗位作业口诀 (23)第一部分矿井常用提升机型号、结构、性能一、提升机型号(一)摩擦式提升机型号例:JKMD-3.5×4(Ⅰ)J K M D 3.5 4Ⅰ行星齿轮减速器,Ⅱ表示平行轴全硬齿面减速器,Ⅲ表示电机直连钢丝绳根数摩擦轮直径,m落地式摩擦式矿井卷扬机,即提升机(二)缠绕式提升机型号例:2JK-2.5/202 J K 2.5 20减速器名义减速比卷筒直径,m矿井卷扬机,即提升机卷筒个数,单筒不标二、提升机结构提升设备是一个系统,提升系统通常有下列主要部分:提升机、提升主钢丝绳、提升容器(箕斗、罐笼、矿车)、天轮(在塔式摩擦提升时是导向轮)、井架(在塔式摩擦提升时是井塔)、罐道(在斜井提升时是轨道)、井筒和井简装备,装载设备(在罐笼提升时是进车装置)、卸设备(在罐笼提升时是出车装置)、井底装置、尾绳等。
三、提升机性能(一)摩擦式提升机1.数根钢丝绳同时提升,所以安全性较好。
数根钢丝绳很少同时断裂,因此可以不使用防坠器。
2.由于采用偶数根提升钢丝绳,而且钢丝绳的捻向是左右各半,这就消除了提升容器在提升过程中的转动,减轻容器罐耳对罐道的摩擦阻力,延长了罐耳与罐道的寿命。
3.由于钢丝绳是搭放在主导轮上的,提升高度不受摩擦轮容绳量的限制。
除超深井外,可以用于中等深度及较深的矿井。
(二)缠绕式提升机1.钢丝绳的悬挂、调整、更换、检查和维护工作都比较方便。
2.钢丝绳可以定期进行检验,在检验合格的情况下,可以延长使用寿命。
主提升机司机操作规程范本一、引言为了确保主提升机的运行安全和正常运转,保障工作人员的生命安全和设备的正常运行,特制定本操作规程。
本规程适用于主提升机司机的操作,以保证操作过程的规范化和高效化。
二、安全注意事项1. 在操作主提升机前,必须经过专门培训,具备相关操作技能和知识。
2. 在操作过程中,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、工作服和防滑鞋等。
3. 在操作舱内必须保持清洁,并确保电器设备正常工作。
4. 在检查主提升机前,必须断开电源,并进行仔细检查。
三、操作步骤1. 检查设备:a. 检查主提升机的电源是否断开,确认无电流流过。
b. 检查各传感器和按钮是否正常工作。
c. 检查运输货物是否固定牢固,无松动或突出部分。
2. 打开主提升机开关,等待系统自检完毕。
3. 操作主提升机:a. 根据工作需求,选取合适的钩具。
b. 使用遥控器或操作台控制主提升机的升降、移动和转向等动作。
c. 在操作过程中,保持警惕,随时观察机器运行情况和货物位置,确保安全。
4. 完成工作:a. 在完成工作后,将主提升机归位并关闭电源。
b. 将使用过的钩具归位,并进行清洁和检查。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,要立即停止主提升机操作。
2. 按下紧急停止按钮或使用遥控器上的紧急停止功能。
3. 在紧急情况得到解决之前,操作员不能重新启动主提升机。
五、维护保养1. 每天开机前,必须对主提升机进行仔细的外观和内部检查。
2. 定期对主提升机的关键零部件进行维护和保养,如清洁、润滑和更换。
3. 定期对主提升机进行检测和校准,确保精度和安全性。
六、操作中的禁忌在操作主提升机时,必须遵守以下禁忌:1. 禁止超过主提升机额定载荷进行工作。
2. 禁止在主提升机未停稳或不平稳时进行操作。
3. 禁止在主提升机运行时,从事与工作任务无关的活动。
七、操作中的常见问题及解决方法1. 当主提升机出现异常声音或震动时,立即停止操作并检查设备。
2. 当货物摇摆或不稳定时,应立即停止操作,并采取安全措施固定货物。
主井提升机司机操作规程范文第一章总则第一条为了保障主井提升机的安全运行,规范司机的操作行为,提升机司机应遵守本规程。
第二条主井提升机司机操作规程(以下简称“规程”)适用于主井提升机所在矿井的司机。
第三条司机在驾驶主井提升机时,应始终做到驾驶规范、安全操作,服从指挥,确保矿井的生产运行安全。
第四条矿井应提供安全可靠的主井提升机设备,并定期进行检修和维护,以确保设备的正常运转。
第五条矿井应有熟练经验的驾驶员进行主井提升机的操作,驾驶员应经过专业培训和考核合格。
第六条主井提升机司机应熟悉、掌握主井提升机设备的结构、操作方法、应急措施等相关知识,定期参加培训和考核。
第七条主井提升机司机应具备良好的职业素养,服从矿井管理人员的指挥和调度安排,保证生产运行的顺利进行。
第二章操作规程第八条司机在上岗前应查看主井提升机的运行记录、维修记录、设备状况等信息,确保设备无异常情况。
第九条司机应认真核对主井提升机的信号设备是否完好,并测试其灵敏度和可靠性。
第十条司机应熟悉主井提升机的操作面板、按钮、计时器等设备,并确保其正常工作。
第十一条司机操作主井提升机时,应按规定驶入引导轨道,保持合适的运行速度,并严禁超速行驶。
第十二条司机操作主井提升机时,应注意观察井口和井下情况,确保安全状况。
第十三条司机在处理主井提升机突发故障时,应立即切断电源,并采取相应的应急措施,确保乘客和设备的安全。
第十四条司机应保持通讯设备畅通,并与井下工作人员保持良好的沟通,随时准备接受指挥错误处理其他有关问题。
第十五条司机驾驶主井提升机卸料时,应沉着冷静,保证卸料的安全性和高效性。
第十六条司机不得将货物或其他物品外运、水泵等设备悬挂在提升机上,以免造成设备损坏。
第三章安全措施第十七条司机驾驶主井提升机前应将电源切断,并做好安全措施,确保设备无误启动。
第十八条司机操作主井提升机过程中,应随时观察指示灯、报警器等设备的工作情况,及时处理故障和异常情况。
提升机司机技术操作规程一、前言提升机作为一种重要的输送设备,在工业生产中起着关键的作用。
提升机司机作为提升机设备的操作人员,其技术操作水平的高低直接关系到设备的安全运行和生产效率。
为了确保提升机的安全稳定运行,提升机司机需要遵循一系列操作规程。
本文将介绍提升机司机的技术操作规程,以提升机的正常运行与安全操作。
二、装载物料前的准备工作1. 检查提升机设备的完好性:提升机司机在装载物料前应仔细检查提升机设备的运行状况,包括电机、传动装置、支承结构等部分,确保设备无损坏或故障。
2. 检查提升机防护装置的完好性:提升机司机要检查提升机的防护装置,如安全门、安全锁等,确保其能够正常工作,有效保护操作人员的安全。
三、装载物料的操作流程1. 装载物料前的准备:提升机司机在装载物料前应确保物料的准备工作就绪,包括准确计量物料的数量、确保物料无杂质等。
2. 启动提升机设备:在物料准备就绪的前提下,提升机司机应按照操作规程启动提升机设备,确保设备运行平稳。
3. 装载物料:提升机司机应根据物料的特点和提升机的载重能力,合理装载物料,避免超载或不均匀装载的情况发生。
4. 装载过程中的监控:提升机司机在装载过程中应始终保持警惕,及时观察提升机设备的运行状况,发现异常情况应立即停机检修。
5. 完成装载任务后的处理:提升机司机在完成装载任务后,应及时关闭提升机设备,并进行设备的清理、维护工作。
四、提升机设备的日常保养1. 设备的定期检修:提升机司机应按照规定对提升机设备进行定期检修,包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
2. 定期检查电气设备:提升机司机应定期检查提升机的电气设备,确保电气系统正常运行,防止电气故障引发事故。
3. 检查传动装置的工作状态:提升机司机应定期检查提升机的传动装置,确保其工作正常,避免传动装置失灵引发事故。
五、紧急情况下的应急处理1. 紧急停机处理:在发生紧急情况下,如破坏设备、物料堵塞等,提升机司机应立即停机处理,并按照规程进行紧急排除故障的操作。
主提升机副井司机安全操作规程范文一、引言主提升机副井司机是主提升机运行过程中至关重要的操作员,他们的安全意识和安全操作能力直接影响到主提升机的安全运行。
为了确保主提升机副井司机的安全操作,提供一份规范的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍主提升机副井司机的安全操作规程。
二、安全操作规程1. 作业前准备1) 在作业开始前,主提升机副井司机应当仔细阅读工作指引和工作票,了解作业任务和要求。
2) 检查主提升机和相关设备的工作状态,确保安全装置完好,各部件正常运行。
3) 确认主提升机副井司机和协助人员的身体健康情况,不得在生病或疲劳状态下操作。
4) 确认所需工具和装备齐全,并进行必要的维护和检修。
2. 作业过程中的安全操作1) 在操作主提升机时,主提升机副井司机应当始终保持专注,并且不得分散注意力。
2) 主提升机副井司机应当严格按照操作规范进行操作,不得进行擅自改动或尝试其他操作。
3) 在提升机副井司机操作过程中,不得超过提升机的负载限制,以免引发危险。
4) 在进行升降操作时,主提升机副井司机应当确保提升机底部无人,并保持与操作点的通讯畅通,以确保操作的准确性和安全性。
5) 主提升机副井司机在操纵提升机时,应当随时注意作业场地的情况,确保没有人员或障碍物危及到提升机的安全运行。
6) 在作业过程中发现异常情况,主提升机副井司机应当立即停止操作,并及时报告相关负责人。
3. 紧急情况处理1) 当遇到紧急情况(如火灾、停电等),主提升机副井司机应当迅速采取紧急措施,如按下紧急停止按钮、下降到安全位置等。
2) 在紧急情况处理过程中,主提升机副井司机应当保持冷静,并根据现场情况采取必要的应急措施,保障人员的生命安全。
4. 作业后清理1) 作业完成后,主提升机副井司机应当清理现场,确保工作区域干净整洁。
2) 检查主提升机和相关设备的工作状态,及时报告和处理异常情况。
3) 将工具和装备归位并妥善保管,确保下次使用时能够及时找到。
主提升机司机岗位必知必会知识一、主提升机司机岗位危险源(一)操作危险源1、司机不经培训无证上岗,危险操作。
2、单人作业无人监护。
3、司机疲劳操作,操作失误。
4、提升机运行中,司机精力不集中,与他人交谈或离开岗位。
5、司机班中喝酒、睡觉、打闹。
6、信号不明开车。
7、提升机运行中发现紧急情况,没有立即断电停车。
(二)提升机危险源1、提升机保护失效或被甩掉。
2、提升机带病运行。
3、提升机超载运行。
二、主提升机司机岗位禁止行为(一)司机操作的禁止行为1、禁止提升机司机未经培训,无证上岗。
2、禁止提升机司机作业时无人监护,疲劳操作。
3、禁止提升机司机工作时精力不集中,或与他人交谈。
4、禁止信号不明开车。
5、禁止不带电开车。
6、禁止司机擅自调整制动闸。
7、禁止司机开车时离开座位。
8、禁止提升机运行中换人操作。
(二)提升机的禁止行为1、禁止提升机甩掉保护装置运行。
2、禁止提升机电气设施和保护装置失灵时,继续运行。
3、禁止提升机带病运行。
4、禁止提升机超载运行。
三、必做工作(一)开车前必须做到1、检查各结合部位螺栓和销轴有无松动。
2、检查各润滑部位润滑油油质是否合格,油量是否充足,有无漏油现象。
3、检查制动系统常用闸和保险闸是否灵活可靠,间隙、行程及磨损是否符合要求。
4、检查各种安全保护装置动作是否准确可靠。
(二)开车中必须做到1、坚决执行煤矿安全生产方针,树立“安全第一”的思想,在操作中集中精力,谨慎操作,不喝酒,不擅离岗位。
2、听清除提升信号和认准开车方向后,按操作顺序启动开车。
3、司机操作时,手不离开手把,严禁与他人闲谈,开车后不得再接任何点换。
4、司机应轮流操作,每人连续操作时候不得超过1个小时,在操作运行中禁止换人。
5、在整个操作过程中要集中精力,要随时注意观察操作台上的主要仪表(如电压、电流表、油压表等)的读书是否在正常的范围内变化,发现问题立即停车检查。
6、操作时随时注意提升机的运行声音是否正常,确保安全运行。
主提升机司机应知应会一、主要设备参数1、设备名称:落地式多绳摩擦提升机设备型号:JKMD-3.5×4(Ⅲ)E摩擦轮直径:φ3500㎜钢丝绳首绳型号:ZBB6V×37S+FC 直径38㎜钢丝绳首绳根数:4根钢丝绳尾绳规格:PD170×28aaZAAPD 8×4×14钢丝绳尾绳根数:2根钢丝绳最大静张力:570KN钢丝绳最大静张差:140KN天轮直径:φ3500㎜最大提升速度:5.5 m/s最大提人速度:4.0m/s最大提物速度:5m/s提升机厂家:锦州矿山机器(集团)有限公司2、设备名称:直流电动机电动机型号:ZKTD215/67电动功率:850 Kw电压:740 V额定转速:30 r/min电动机厂家:上海电气集团上海电机厂有限公司设备名称:恒减速液压站数量:1套3.1、设备名称:恒减速控制柜设备型号:HJS-2数量:1台额定电压:380V额定电流:60A相数:3相频率50Hz生产厂家:洛阳智超机电科技有限公司3.2、设备名称:液压站数量:2台设备型号:TH125A1(G1)油箱容积:600L额定油压:14MPa额定流量:15L/min油泵功率:4kW生产厂家:洛阳弘创矿山机电设备有限公司3.3、设备名称:盘形制动器最大正压力:100KN最高油压:14MPa设计摩擦系数:0.4闸瓦最大比压:1.18MPa3.4、宽罐笼型号:GDG1/6/1/2k数量:1台使用矿车型号:MG1.1-6A/B型固定箱式矿车和支架专用平板车有效乘人面积:6.84允许承载人员:38人载车数:2辆罐笼总质量:20000kg3.5窄罐笼型号:GDG1/6/1/2数量:1台使用矿车型号:MG1.1-6A/B型固定箱式矿车有效乘人面积:4.14允许承载人员:23人罐笼总质量:20000kg二、提升机司机安全操作规程(一)、上岗条件1、司机必须经过专业培训,并经考试取得合格证,能独立操作。
2012年上半年应知应会考试(答案)序号填空判断选择问答得分姓名:X X X 工号:工种:主提升机司机一、填空:44分(每空正确得3分,错一字减1分)1、他励电动机电枢绕组由直流主电源供电,而励磁绕组由单独的直流电源供电。
2、提升机主电动机采用他励激磁式时,电枢电压越高,电机速度越高。
3、自整角机可以把一个非电量的转角变为电压信号,是提升机常用的控制元件。
4、交流感应电动机的转速与频率成正比。
5、电动机的工作电压波动范围不能超过额定电压的±5% 。
6、电压互感器二次侧不能短路,电流互感器二次侧不能开路。
7、提升司机通过主令控制器手柄,可以操控提升机正反方向运转。
8、当出现过卷或过放事故后,可以补助被撞开的过卷节点,使提升机退回过卷位置。
二、选择8分(正确的选项填在括号内,每题正确得2分)1、提升机闸瓦制动时,闸瓦与制动盘的有效接触面积应不小于 C 。
A、40%B、50%C、60%2、液压站设计最大压力小于8MP时,其残压不大于 A 。
A、0.5B、1C、23、三相绕线式电动机负载一定,增大转子电阻,其速度 B 。
A、增加B、减小C、不变4、三相绕线式电动机增大转子电阻,其转矩 A 。
A、增加B、减小C、不变三、判断:8分(正确打“√,错误打“×”,每题正确得2分)1、主提升司机开工前,必须进行开工确认,确认一切正常后,方可开车。
(√)2、摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积。
(√)3、电压表标有~或AC符号是表示直流电压表。
(×)4、三相交流电的有功率P=U1COSФ。
(×)四、问答:40分(每缺一要点减5分,错一字减1分)论述用砂子灭火适用于什么情况?答:将机房内砂箱的砂子,直接覆盖在燃烧物体上,使燃烧物体与空气隔绝,将火扑灭。
这种方法简单,成本低廉,。
砂子不是导电体,可以用来扑灭电气设备、电缆或胶带等火灾,扑灭油类火灾更有优越性,正在运转的电气设备最好不用砂子灭火,因为它的粒度较细,容易被风流带走。
主提升机司机应知应会(主焦)一、主焦煤矿主井、副井提升机技术特征参数(一)主井提升机技术特征参数:1、主井提升机型号:2JK-3×1.5/20,滚筒直径:3.0m,天轮直径:3.0m,钢丝绳根数:2根,钢丝绳直径:φ36mm,生产厂家:宁夏新日恒力钢丝绳股份有限公司。
2、主电机型号:YBFJ500-8,电机功率630kW,额定转速:744r/min,定子额定电压:6000V,定子额定电流:80.6A,频率50Hz,生产厂家:上海电气集团上海电机厂有限公司。
3、井筒直径:5.5m,提升高度:280m,井架高度:31.5m,卸载位置(标高):240m,装载位置(标高):-40m,提煤速度:5.85m/s,最大加速度:0.32m/s2,最大减速度0.42m/s2,利用箕斗提人速度:2m/s,箕斗型号:JG—6Q,箕斗提煤容量:6吨,单提升循环时间:70~74s,过卷高度为0.5m。
4、液压站型号:TE164S,系统压力:6.3MPa,配备电机功率:2.2kW,生产厂家:洛阳精卓液压设备有限公司。
制动单元型号:K71012.2SG,制动单元数量:8个,残压不得高于0.5 Mpa。
润滑站型号:TY002.0SG,系统压力:0.6MPa,配备电机功率:2.2kW。
5、主井提升机为高压变频控制系统,生产厂家:洛阳源创电气有限公司,型号为JKD/GBP-NT-630kW/6kV。
(二)副井提升机技术特征参数:1、提升机型号:JKMD2.8×4ZⅠ型,滚筒直径:2.8m,天轮直径:2.8m,钢丝绳根数:4根,钢丝绳直径:φ28mm,生产厂家:宁夏恒力钢丝绳有限公司。
2、主电机型号:YB560-12,电机功率560kW,额定转速:480r/min,定子额定电压:6000V,定子额定电流:70.9A,生产厂家:上海电气集团上海电机厂。
3、井筒直径:6m,提升高度:281m,井架高度:32m,最大提升速度:6.31m/s,罐笼型号:GDG1/6/1/2,过卷高度为0.5m。
主提升机司机应知应会一、主要设备参数1、设备名称:落地式多绳摩擦提升机设备型号:JKMD-3.5×4(Ⅲ)E摩擦轮直径:φ3500㎜钢丝绳首绳型号:ZBB6V×37S+FC 直径38㎜钢丝绳首绳根数:4根钢丝绳尾绳规格:PD170×28aaZAAPD 8×4×14钢丝绳尾绳根数:2根钢丝绳最大静张力:570KN钢丝绳最大静张差:140KN天轮直径:φ3500㎜最大提升速度:5.5 m/s最大提人速度:4.0m/s最大提物速度:5m/s提升机厂家:锦州矿山机器(集团)有限公司2、设备名称:直流电动机电动机型号:ZKTD215/67电动功率:850 Kw电压:740 V额定转速:30 r/min电动机厂家:上海电气集团上海电机厂有限公司设备名称:恒减速液压站数量:1套3.1、设备名称:恒减速控制柜设备型号:HJS-2数量:1台额定电压:380V额定电流:60A相数:3相频率50Hz生产厂家:洛阳智超机电科技有限公司3.2、设备名称:液压站数量:2台设备型号:TH125A1(G1)油箱容积:600L额定油压:14MPa额定流量:15L/min油泵功率:4kW生产厂家:洛阳弘创矿山机电设备有限公司3.3、设备名称:盘形制动器最大正压力:100KN最高油压:14MPa设计摩擦系数:0.4闸瓦最大比压:1.18MPa3.4、宽罐笼型号:GDG1/6/1/2k数量:1台使用矿车型号:MG1.1-6A/B型固定箱式矿车和支架专用平板车有效乘人面积:6.84允许承载人员:38人载车数:2辆罐笼总质量:20000kg3.5窄罐笼型号:GDG1/6/1/2数量:1台使用矿车型号:MG1.1-6A/B型固定箱式矿车有效乘人面积:4.14允许承载人员:23人罐笼总质量:20000kg二、提升机司机安全操作规程(一)、上岗条件1、司机必须经过专业培训,并经考试取得合格证,能独立操作。
2、有一定的机电基础知识,熟悉《煤矿安全规程》的内容。
3、熟悉设备的结构性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置,能排除一般故障,能进行计算机一般操作。
4、没有防碍本职工作的病症。
(二)、安全规定1、上班前严禁喝酒,班中严禁抽烟、睡觉、看书和打闹。
严禁迟到或早退,坚守工作岗位。
上班时不做与本职工作无关的事情,严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》中的有关规定。
2、必须有正、副司机。
正司机操作、副司机监护。
每班不少于2人(不含实习司机)实习司机应经主管部门批准,并指定专人监护,方准操作。
3、提升司机遵守以下安全守则:⑴、严格执行交接班制度,并填好记录。
⑵、要观察绞车运行电流,特别是启动阶段敞闸后,若发现电流骤然增加或绞车倒转,必须马上停止启动并进行“紧急”抱闸。
⑶、运行中非紧急情况不得按“紧停”按钮。
⑷、不得擅自调整各参数值(包括:制动闸间隙、制动油压、继电器整定值、安全保护装置整定值等)。
⑸、不得擅自开、关计算机电源,不得打开或更改计算机控制程序。
除在监视画面之间相互切换外,不得利用计算机从事其它操作。
⑹、司机不能旁路任何保护设施,不得清除报表中的故障内容,以备快速排除故障和进行预防性维护。
⑺、不能打开各控制柜门,不可触摸或靠近各柜内的线路板。
⑻、出现“紧停”故障后,要通知维修工及时处理,在未找出原因前,不得擅自“复位”。
⑼、在运行中,不能用任何方式转换和主备系统间切换。
⑽、无论绞车运行还是停止,均要明确正、副司机。
⑾、每次检修后必须在维修工的配合下进行“手动”试车,试车时要先空车再重车,并按规定做好到位、过卷试验,再提人。
⑿、司机在因“集控”回路故障而确需“就地”操作高压设备时,必须通知维修工,由维修工戴绝缘手套,穿好绝缘靴或站在台上操作,副司机监护,但正司机必须坚守岗位,不得离职。
⒀检修前,司机要按“检修”钮。
严禁选择其它按钮。
并把操作手柄置于“0”位,制动手柄置于“抱闸”位置,长时施工还要停掉变流器、风机和低压动力电源,同时将罐笼卸空,严禁带载检修,速度不得大于0.5m/s。
4、司机应熟悉各种信号,且在“手动”或“检修”操作时严格按事先约好的信号开车,并做好以下几点:⑴不得无信号动车。
⑵当收到信号不清或疑问时,应与信号工联系,重发信号且听清后,再进行操作。
⑶接到信号因故未能执行时,应将原因通知信号工,并将原信号作废,待重发信号后,进行操作。
⑷、司机不得擅自动车,若因故需要动车时,应与信号工联系好,按信号执行。
当井筒由维修工进行施工时,还必须争得施工负责人的同意。
5、司机应遵守以下操作纪律:⑴、操作时应精神集中,两手不得离开速度和控制手柄,并要注意观察前面板各仪表显示值是否正常,是否有故障指示。
⑵、操作时,严禁与他人闲谈,开车后司机不得打、接电话。
司机不允许连班顶岗。
⑶、操作期间不得离开操作台及做其他无关的事,操作台上不得放与操作无关的物品。
⑷、司机应轮换操作,每人操作不得超1小时,在未结束前,禁止换人。
因身体不适,不能支持操作时,可由另一名司机代替。
⑸、对监护司机的示警性喊话禁止对答。
(三)、操作准备:1、司机接班后应做以下准备:⑴、各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。
⑵、各联轴器及闸瓦间隙应符合规定,各保护设施应牢固可靠。
⑶、制动系统各液压元件、管路及盘型闸无渗油和漏油现象。
⑷、制动系统中闸瓦、闸盘表面应清洁无油污,液压站油泵及电机运转正常,各阀组及电磁阀动作灵活可靠。
⑸、检查液压站油箱油位不得低于油箱上游标的最低油位线、油温应适中,不宜过高或过低。
⑹、检查大轴轴承、电机、变压器、变流器温度是否正常,冷却系统工作是否正常,各设备是否有异味、异音。
⑺、各种保护装置及电气闭锁,必须完整:试验过卷、打滑、紧停、闸瓦磨损等保护,屏显、声音信号和警铃都必须灵敏可靠。
⑻、检查上位机、PLC及其间的通讯是否正常,检查故障报表中的所有故障是否已得到解决,并要逐条落实。
⑼、各仪表、屏显参数及数码管指示应准确无误,信号系统工作应正常。
⑽、在绞车运行过程中,要认真检查钢丝绳是否颤动、打滑,绳槽及绳衬磨损是否超标,特别是冬季结冰期间。
检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
处理符合要求后,方可正常开车。
(四)、正常操作一、操作方式选择及操作步骤由于副井主要是提人、提物的重要提升任务,为确保安全提升,现将操作方法与步骤分述如下:1.1开车前的准备工作1、确认闸控系统正常;2、检查操作台下列开关状态是否正确:工作方式转换开关、控制方式开关、闸试验开关、过卷允许开关、过卷旁通开关、编码器校正开关、2m/s测试开关;3、确认励磁柜与变流柜内6RA70是否正常,不正常需要复位;4、确认变流柜内风机已经启动;5、确认闸把主令在零位,急停按钮没拍下,启动绞车风机,按“安全复位”,“安全回路正常”灯亮以后,启动液压泵;等待打点才能正常开车,否则不能开车。
1.2、操作步骤:(1)合1#高压进线柜AH1(2)合PT柜AH3,辅变进线柜AH6(3)合控制电源柜的空开A12,PLC柜的UPS电源(4)合高压出线柜AH4,AH5(确保变流柜的风机开关A51/A52打开) (5)依次合操作台的快开启动,励磁启动,风机启动,安全复位,油泵启动按钮,使系统均处于正常工作状态;(6)由井底信号把钩工打点至井口信号台,然后由井口信号把钩工将信号传至绞车房信号箱,绞车司机根据信号系统的指示选择开车方式,推拉闸把、主令手把。
(7)绞车运行。
本系统共四种运行方式:提人(4m/s)、提物(5m/s)、检修 (0.3m/s)、紧急开车(1m/s)。
(7.1)提人方式:最高速度4m/s,按设定的S曲线运行。
提升时离井口90米处自动减速,离井口9米时进入第一爬行段,速度1 m/s;离井口4米时进入第二爬行段,速度0.2m/s,井口到位自动停车或消信号停,此方式可以双向开车。
(7.2)提物方式:最高速度5m/s,按设定的S曲线运行。
提升时离井口90米处自动减速,离井口9米时进入第一爬行段,速度1 m/s;离井口4米时进入第二爬行段,速度0.2m/s,井口到位自动停车或消信号停车,此方式可以双向开车。
(7.3)检修方式:最高速度0.3m/s,按设定的S曲线运行,井口自动停车,硬过卷位置停车,打过卷允许方式可继续往上开,到软过卷点停车,此方式可以双向开车。
(7.4)紧急开车:最高速度1m/s,此方式解除了大部分的保护功能,不能自动减速,到位不自动停车。
(8)绞车运行到位,绞车司机根据信号停车或绞车司机根据数据显示到位停车、紧急情况下紧急停车。
二、提升过程中要随时观察以下情况:⑴、电流、电压、制动油压、速度、深度等各仪表指示是否正常,各监控画面及报警、故障指示灯是否有报警、故障指示。
⑵、电流指示是否超限,有无突变和震荡。
⑶、液压系统起、制动过程是否平稳,油压变化有无异常;盘型制动器工作是否正常,有无异响。
⑷、各运转部位的声响应正常,无异常震动和颤动。
⑸、各种保护装置的动作及显示应正常。
⑹、到正常减速位置应有警铃示警并开始减速。
⑺、钢丝绳有无异常跳动或颤动。
三、司机班中巡检:提升司机应按规定进行班中巡检,并做好相应记录.巡检工作只能由副司机进行,要求如下:1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的路线和内容依次逐项检查,不得遗漏。
检查重点是主要设备运行性能和安全保护系统。
3、在巡回检查中发现问题要及时处理。
⑴、司机能处理的要处理。
⑵、不能处理的及时上报,通知维修工。
⑶、对不会立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况.⑷、所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志.4、出现以下情况应立即停车处理。
⑴、起动过程中电流、制动油压变化异常,运行过程中电流过大或超限。
⑵、运转部位发出异响。
⑶、出现情况不明的意外信号。
⑷、保护装置不起作用,不得不中途停车。
⑸、出现其它必须立即停车的不正常现象。
5、出现下列情况时,需立即按“紧停”按钮进行紧急停车。
⑴、接到“紧急”停车信号。
⑵、绞车运行至接近正常停车位置,仍未减速或司机将速度手柄推至“0”位仍不能正常停车的。
⑶、绞车主要部件破损或失灵,出现严重故障必须紧急停车时。
⑷、保护装置显示已动作,但未执行指令时。
⑸、出现其它必须紧急停车的故障。
⑹、钢丝绳颤动或跳动严重。
6、事故处理及注意事项:⑴、应立即上报矿调度或区队值班人员,通知维修工处理,事后将故障及处理情况填入运行日志。
⑵、运行中发生事故,在原因未查清和消除前,禁止动车和复位禁止故障旁路。
查清后,未能全部处理好,但已能恢复运行时,经矿调度或机电科同意并采取安全措施后可运行,但必须经试车无问题后方可正常提升。
⑶、钢丝绳如遭受紧急停车、卡罐等原因引起的猛烈拉力时,必须立即停止提升,对钢丝绳和提升机有关部位检查,确认无误,方可运。