分馏塔冲塔

一、冲塔冲塔原因：形成塔内汽液项符合过大的诸因素，都可引起冲塔，如：原油处理量、原油进塔行水量、塔底吹汽量、塔顶回流量过大等。

在塔内塔板结盐或降液管堵塞时汽液相负荷不均匀也会造成产品变颜色3、冲塔现象：发生冲塔时，因塔内分馏效果变坏，破坏正常的传质传热，致使塔顶温度、压力、侧线馏出口温度、回流温度均上升，塔低液位突然下降，馏出油颜色变黑4、冲塔处理：处理原则是降低汽液负荷，即降低原油处理量如因原油含水过大造成的冲塔，则要求加强电脱盐的脱水，减小原油中含水量，当处理量过大时，要注意塔底吹汽流量不可过大，塔顶回流应适当。

当油品颜色变坏时，应改送不合格罐。

冲塔时，产品罐顶瓦斯应立即停止做加热炉燃料，防止汽油随同瓦斯进入加热炉燃烧。

二、淹塔淹塔：在精馏过程中，自某块塔板往上液体逐渐积累，以至充满部分塔段，使上升气体受阻，使气、液两相的传质传热过程不能正常进行，这就叫淹塔。

现象：淹塔时会使塔顶温度下降，回流罐液面下降，塔底液面和压力增高。

原因：1）沉降管堵死。

回流液无法下流。

开工时铁屑、焊渣等杂物，正常生产中设备腐蚀物的沉积，或者液体中的固体析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。

2）液体量太大，使降液管超负荷。

方法：1）适当降低进料量和回流量。

2）如设备故障，则停工处理。

雾沫夹带是指板式分馏塔操作中，上升蒸汽从某一层塔板夹带雾状液滴到上一层塔板的现象。

雾沫夹带会使低挥发度液体进入挥发度高的液体内，降低塔板效率。

分馏塔正常操作中，气液相负荷相对稳定。

当气液相负荷都过大时，气体通过塔板压降增大，会使降液管中液面高度增加；液相负荷增加时，出口堰上液面高度增加。

当液体充满整个降液管时，上下塔板连成一片，分馏完全被破坏，即出现冲塔。

形成塔内气液相负荷过大的因素都可引起冲塔，如原油的处理量、原料性质过轻、原油进塔含水量、塔底吹汽量、进料温度过高、回流中断或分布不均等。

处理：原则是降低气液相负荷，即降低原油处理量，如原油含水大时，即要加强原油脱水，更换原料罐，减小塔底吹汽量，控制炉温，油品颜色变坏时，应及时送去不合格油罐，防止影响合格油品罐的质量，查明原因采取相应措施，尽快恢复生产正常。

2023年加氢工艺备考押题2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一卷一.全能考点(共100题)1.【单选题】燃料气进加热炉前一般需经过燃料气分液罐以脱除()。

A、机械B、机械杂质C、凝液参考答案：C2.【判断题】企业不得转让、冒用安全生产许可证或者使用伪造的安全生产许可证。

()参考答案：√3.【判断题】反应器可接受的催化剂床层径向温差取决于反应器的直径和反应器的类型。

参考答案：√4.【判断题】可燃气体微量泄露的法兰面消漏时可以使用铁锤。

参考答案：×5.【单选题】柱侯酱是用黄豆食糖、八角、植物油和猪油等原料熬制而成的。

A、米粉B、面粉C、菱粉D、署粉参考答案：B6.【判断题】脱丁烷塔底温度高是由于输入系统热量太大时,必须降低炉子循环量或降低炉出口温度。

参考答案：√7.【判断题】循环氢的作用之一,带走反应所产生的热量。

参考答案：√8.【判断题】硫化时引入二次加工油不会造成硫化过程飞温。

参考答案：×9.【单选题】加氢装置中造成循环氢带液的原因可能是()。

A、高分破沫网损坏B、高分温度低C、高分液位低参考答案：A10.【单选题】反应器打开顶部大盖时,作业人员应佩带()。

A、普通口罩B、多层纱布口罩C、防尘口罩参考答案：C11.【判断题】加热炉烟道挡板的调节,是控制加热炉炉膛负压的主要手段之一。

参考答案：√12.【判断题】加氢催化剂中毒时,会引起催化剂的活性、选择性严重变差。

参考答案：√13.【判断题】对大部分加氢换热器,在升温的同时,要对连接件进行均匀热紧。

参考答案：√14.【单选题】企业、事业单位和个体经营组织(统称用人单位)的劳动者在职业活动中,因接触粉尘、放射性物质和其他有毒有害物质等因素而引起的疾病称为()。

A、职业病危害B、职业禁忌症C、职业病参考答案：C15.【判断题】低压分离器压力投用正常后,其顶部氮气"最新解析"管线上的盲板可以仍置于通的位置,以方便事故状态下的处理。

焦化车间反应和分馏岗位题库一、名词解释1、什么是延迟焦化？答:渣油在加热炉的入口处注入一定量的软化水，以使油品在炉管内的流速达到一定的值，使其焦化反应延迟到焦炭塔内进行。

2、什么叫“三门一板”？答:是指油门、气门、风门、和烟道挡板。

3、什么叫管程？答:管程是指流体介质在炉管内的流动路程。

4、什么叫加热炉的转油线？答:常用来指连通任意两个盘管管段的中间连接管线。

5、什么是焦化反应操作压力？答:是指焦炭塔塔顶压力。

6、什么是循环比？答:是循环油量与新鲜原料油量的比值。

7、什么是顶回流？答:即塔顶循环回流，是从塔顶的下面几块塔盘上抽出的液体经冷却后，返回塔的最上一层塔盘从而满足塔中要有液相回流的要求。

8、什么是海绵焦？答:是由高树脂――沥青质含量的原料所生成的焦炭，杂质高，导电率差，故不适合作电极焦，外观上这种焦炭含有小孔，小孔的壁特别的厚，以至于各小孔之间没有通道。

9、什么是弹丸焦？答:特重的原料油进行焦化尤其低压低循环比操作条件下生成一种球形的弹丸，焦粒径5mm 的小球有的大如篮球。

10、什么是蜂窝焦？答:是由沥青质－胶质含量较低的原料油生成的焦炭。

内部具有定向的，分布均匀的椭圆形孔，焦炭的断面呈蜂窝状。

11、什么是针状焦？答:用高芳烃含量的渣油和特定条件生产焦炭，焦内的孔隙呈细长的椭圆形孔，而且是均匀定向的。

焦块断裂时呈针状结晶。

12、什么是汽水共沸？答:在玻璃液位计内炉水上下翻腾起泡沫，波动冲击剧烈，蒸汽夹带水量较多，管道内发生水积等，由于排污不当使炉水含盐量偏高。

13、什么是蒸汽发生器？答:把工艺液流发生蒸汽的设备称为蒸汽发生器。

14、什么是过热蒸汽？答:温度高于该压力下所对应的饱和温度的蒸汽。

15、什么是操作温度？答:一般是指焦化加热炉出口温度或焦炭塔塔顶温度。

16、什么是操作压力？答:是指焦炭塔塔顶压力。

17、什么是安全阀?答:当容器内介质压力超过规定数值时，能自动开启排泄介质，防止设备或管路破坏，压力正常后又能自动闭合。

中级催化裂化装置操作工练习题及答案1、分馏塔顶油气分离器中有三种物料，位于中间位置的物料是( )。

A、富气B、粗汽油C、水D、液态烃答案：B2、有利于吸收塔吸收的操作条件是（）。

A、低温高压B、高温低压C、低温低压D、高温高压答案：A3、当油浆组分变轻而引起油浆泵抽空时，应及时( )轻柴油抽出板温度。

A、降低B、提高C、不变D、无法确定答案：B4、分馏蒸汽吹扫不包括（）系统。

A、回炼油系统B、回炼油浆系统C、减压渣油系统D、原料油系统答案：C5、柴油混合气形成的速度，决定于蒸发速度，柴油的( )对蒸发速度影响很大。

A、粘度B、馏分组成C、十六烷值D、凝点答案：B6、分馏塔顶油气分离器中有三种物料，不包括( )。

A、富气B、粗汽油C、水D、液态烃答案：D7、分馏塔顶油气分离器液面暴涨的原因( )。

A、粗汽油泵抽空B、顶循环回流泵抽空C、原料泵抽空D、油浆泵抽空答案：A8、蒸汽或油气负荷( )，各个回流没有调整好大幅度波动，会引起分馏塔冲塔。

A、过小B、过大C、不变D、没有影响答案：B9、外取热器管束内漏，造成再生器压力急剧上升，两器差压无法控制应立即( )。

A、降低处理量B、关闭内漏管束C、关闭外取热器D、切断进料答案：D10、润滑作用与润滑油的( )和油性有密切关系。

A、酸值B、残碳C、闪点D、粘性答案：D11、分馏塔底液面过高，处理正确的是( )。

A、降低反应深度B、提高处理量C、降低油浆循环量D、降低轻柴油抽出温度答案：C12、在向沉降器转催化剂和两器流化当中，要随时分析油浆（）。

A、密度B、固体含量C、残碳D、馏程答案：B13、同碳数正构烯烃的沸点比带支链的烯烃沸点( )。

A、低B、相同C、高D、无法确定答案：C14、适宜采用板式塔的是( )。

A、腐蚀性物系的塔B、易起泡物系的塔C、处理过敏性物系的塔D、有热量需从塔内移除答案：D15、反应深度( )，会造成回炼油泵抽空。

A、过大B、过小C、适中D、无法确定答案：A16、氨气在常温下加压即可使其液化，其临界温度为( )。

精馏塔液泛、淹塔、冲塔定义、产生、现象及处理方法什么是液泛？1、什么是液泛？在精馏塔中，由于各种原因造成液相堆积超过其所处空间范围，称为液泛。

液泛可分为降液管液泛、雾沫夹带液泛等。

降液管液泛是指降液管内的液相堆积至上一层塔板。

雾沫夹带液泛是指塔板上开孔空间的气相流速达到一定速度，使得塔板上的液相伴随着上升的气相进入上一层塔板。

产生液泛时的操作状态称为液泛点。

在设计精馏塔时，必须控制维持液泛率在一定的范围内以保证精馏塔的稳定运行。

液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。

随后塔的操作遭到破坏。

2、是什么原因导致液泛现象的产生？根据液泛发生原因不同，可分为过量雾沫夹带液泛和降液管液泛两种不同性质的液泛。

（1）降液管内液体倒流回上层板由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。

当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。

若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反而开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送入，最后会使全塔充满液体。

就形成了液泛。

若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。

（2）过量液沫夹带到上层板气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常增加到一定程度，液层的加厚便显着起来(板上液体量增多，气泡加多、加大)。

气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。

这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。

3、液泛现象分几种？•塔底与塔顶的压差增加；•塔底与塔顶的温差减小；•塔顶回流罐的液位降低；•塔底的产品产量减少；•塔顶和塔底的产品质量均不合格。

分馏塔结垢堵塞问题分析及治理某重催装置自 2016 年7月 18 日起，分馏系统开始频繁出现顶循泵抽空情况，导致轻柴油汽提塔液位空，汽油、柴油产品质量不合格，7月 21 日、7月 23 日、7月 25 日多次发生顶部冲塔。

从分馏塔冲塔的现象中可以观察到，引起冲塔的主要表现为 28 层塔盘液相温度突然升高，顶回流泵抽空，顶回流流量降低，在此之后，分馏塔顶循系统频繁冲塔，操作波动时间一直持续至 2017 年 4 月装置检修。

1.2 分馏塔结垢堵塞物的形成分馏塔生产过程中随回流油下降温度逐步升高，分馏塔中上部氯化铵水溶液失水而浓缩成一种粘度很高的半流体。

逐渐附着塔壁、塔盘、降液管及塔盘下部，并对表面造成腐蚀，生成硫化亚铁垢。

这些铵盐和硫化亚铁垢及携带上来的催化剂细粉等杂质就像滚雪球一样互相包裹、粘结，越积越多。

塔盘及塔壁上一些大块盐垢由于塔顶油气冲刷等作用会脱落，在降液管下部沉积下来，随时间的延长，最终导致降液管受液盘出口或浮阀等部位堵塞，影响液体的正常流动，造成分馏塔操作不正常，顶循环油流经换热器结垢。

2 分馏塔结垢堵塞的治理根据生产的实际情况制定分馏塔结垢堵塞的研究解决方案。

考虑制定在线低温水清洗处理方案，在线检测分馏塔堵塞情况，进行分馏塔塔盘清洗维持生产，最后利用装置检修时机清洗塔盘。

在 2016 年 7~8 月份进行了分馏塔在线检测、在线低温水冲洗，维持装置冬季生产，利用 2017 年装置抢修时机实施塔盘拆卸清洗，停工检修进行新技术应用，装置运行过程中不断进行合理的工艺调整。

2.1 分馏塔γ射线塔盘在线检测（1）γ 射线塔盘在线检测方法在分馏塔顶部安装滑轮组件，该组件可拆卸并且移动轻便，在塔的一侧放置放射源，另一侧配置射线接受探头，探头将捕捉到射线透射量进行数据收集形成曲线，理论上的透射曲线为在塔板处射线量减弱，形成波谷，正常操作的塔内介质分布均匀，采集的检查曲线呈规则的波峰波谷排布。

如果塔盘出现内构件开裂，塔盘脱落、流道堵塞等该情况，在塔盘破损堵塞等故障部位出现波谷部位消失或曲线异常，判断塔内部构件出现故障的塔盘层数和方位。

分馏塔的基础知识分馏塔的基础知识1.分馏塔的基础知识1.1.分馏塔根据结构可以分为：进料段、提馏塔、精馏段。

1.2.分馏塔塔顶产品干点是由抽出比例控制的。

（分馏精度达标的情况下）1.3.分馏塔的原理是利用物料沸点的不同使物料进行分离。

1.4.冲塔是塔内气相太多，淹塔是塔内液相太多。

（雾沫夹带是气相太多造成的）1.5.注：所谓的气相太多、液相太多是相对于相平衡而言。

1.6.分馏塔三个平衡：物料平衡（进的和出的一样多）、相平衡（塔盘上气相、液相组分相对稳定）、热量平衡（分馏塔获得的热量和带走的热量一样多）。

1.7.回流比：塔顶返回塔内的回流液流量与塔顶产品流量的比值。

2.分馏塔物料变化过程2.1.物料经进料线或者垫油线进入分馏塔后，进料段塔盘液位超过溢流堰后通过降液管逐层降至分馏塔底部，建立液位；2.2.液位建立完成后，物料通过进料线进入分馏塔，通过塔底出料线流出分馏塔，分馏塔经过加热设备加热（蒸汽换热器、导热油换热器、重沸炉等），物料中的轻组分首先挥发通过塔盘上的浮阀上升，上升过程中会于垫油时在塔盘上的物料进行换热出现冷凝；2.3.随着塔底温度的上升，物料中的较重组分也开始挥发，上升的气相温度随着塔底温度的上升而上升，与垫油时塔盘上换热后仍有部分轻组分气相未冷凝（DCS表现为塔盘温度从底部向上逐渐开始上升），上升的气相与冷塔盘接触，部分出现冷凝；2.4.当上升的气相上升至塔顶部时经过换热设备（空冷、水冷等）强制冷凝进入回流罐内，建立一定液位后经回流泵进入塔内，冷却后的物料从顶部溢流而下，与上升的气相在塔盘上进行换热，气相中较重的组分因达不到沸点温度而冷凝，液相中较轻的组分因达到沸点温度而再次汽化，在一定的塔底温度、压力等条件下会达到相对的动态平衡；2.5.当回流建立，塔盘上相平衡时，分馏塔塔盘温度会自下而上逐渐降低，塔盘上组分也会。

传质设备——塔设备一塔设备在炼油生产中的作用：在炼油化工轻工等工业生产中，气、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解吸、萃取等。

这些过程都是在一定的压力、温度流量等工业条件下，在一定的设备内完成的。

由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备。

1．1外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器，且长径比较大，形如“塔”故习惯叫塔设备。

1．2塔设备能够为气-液或液-液两相进行充分接触，提供适宜的条件：即充分的接触时间，分离空间和传质传热的面积，从而达到相间质量和热量的目的，实现工业所需求的生产过程，生产出合格的产品。

1．3塔设备的投资费用及钢材耗量仅次于换热设备，在炼油生产装置中占约34.85%二塔设备的分类及一般构造随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展与之相应的塔设备也形成了繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。

为了便于比较，人们从不同角度对塔设备进行分类。

如按工艺用途分，按操作压力分，按内部结构分精馏段用途分：精馏塔（又叫分馏塔）进料段吸收塔、解吸塔提馏段萃取塔（又叫抽提塔）洗涤塔操作压力分常压塔加压塔减压塔内部结构分板式塔填料塔三塔内件（一）板式塔板式塔塔盘：泡罩塔盘塞板塔盘浮阀塔盘舌型塔盘浮动舌阀塔盘（二）填料塔规整填料填料塔填料形式鲍尔环矩鞍环散堆填料双鞍环（乱堆填料）θ环…塔是整个常减压装置工艺过程的核心。

原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品。

三段汽化流程的常减压装置中的塔包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔和减压塔。

润滑油型装置还包括一个减压汽提塔。

二段汽化流程的常减压装置没有初馏塔。

由于三段汽化流程包含了二段汽化流程的内容，并且应用较为普遍，我们主要介绍三段汽化燃料润滑油型的常减压装置中的塔及其操作。

根据塔内汽液接触部件的结构形式的不同，塔可分为板式塔和填料塔和塔板、填料混合塔。

根据塔内压力状态的不同，分为常压塔和减压塔，常压塔在接近常压状态下操作，减压塔在负压状态下操作。