模具概论及典型结构3章

模具结构图示(96页)一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它能够高效、精确地制造出各种形状的零件。

模具结构图示是理解模具设计、制造和使用的重要工具，它能够直观地展示模具的各个组成部分及其相互关系。

本文档将详细介绍模具结构图示的内容，包括模具的基本组成部分、模具的结构类型以及模具的制造和装配过程。

二、模具的基本组成部分模具的基本组成部分包括模具本体、模具导向机构、模具加热和冷却系统、模具排气系统等。

模具本体是模具的核心部分，它决定了模具的形状和尺寸。

模具导向机构用于保证模具在开合过程中保持稳定的对准，从而确保零件的精度。

模具加热和冷却系统用于控制模具的温度，以避免零件产生变形。

模具排气系统用于排除模具内部产生的气体，以避免零件产生气泡和缺陷。

三、模具的结构类型模具的结构类型包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。

单腔模具只有一个模具腔，用于生产单一形状的零件。

多腔模具具有多个模具腔，可以同时生产多个相同或不同的零件。

复合模具由多个单腔模具组合而成，用于生产复杂的零件。

四、模具的制造和装配过程模具的制造和装配过程包括模具设计、模具制造、模具装配和调试等步骤。

模具设计是模具制造的基础，它决定了模具的形状、尺寸和性能。

模具制造是将模具设计转化为实际模具的过程，包括模具材料的选择、模具加工和模具热处理等。

模具装配是将模具各个组成部分组装成完整模具的过程，需要保证各个部分的精度和稳定性。

模具调试是在模具装配完成后，对模具进行测试和调整，以确保模具能够正常工作。

五、模具结构图示的解读方法模具结构图示通常包含多个视图，如俯视图、正视图、侧视图等，以全面展示模具的立体结构。

在解读模具结构图示时，应识别各个视图的名称和方向，然后根据视图中的线条和符号理解模具的各个组成部分及其相互关系。

线条和符号通常代表模具的轮廓、尺寸、材料、热处理等信息。

模具结构图示中还会标注模具的关键尺寸和公差，以指导模具的制造和装配。

六、模具结构图示的应用领域模具结构图示在工业生产中具有广泛的应用，如汽车、家电、电子、航空航天等领域。

============I ==================================================================================================================================================================2 CHAPTER衝壓加工概論● 2.1 衝壓加工的特質● 2.2 衝壓加工的種類============I ==================================================================================================================================================================衝壓加工在近代工業大量生產及材料加工技術中扮演著非常重要的角色,在工業界不斷的研究與改進中,零件制造的精度與生產效率均已大大的提高,取代了很多傳統切削加工;如鍛造及壓鑄、鑄件等,成為現代工業生產中降低成本的最佳方法之一. 所謂的沖壓加工,係指利用沖壓機械及其專用工具－[模具]在常溫狀態下對欲加工材料施行各種成形加工.現今沖壓加工之應用已非常普遍,沖壓加工的零件隨處可見.如手上的戒指、手錶裹大部分的零件、衣服上的拉鏈、銅釦、皮帶釦環、眼鏡架及鞋帶或金屬接頭等,可能都是沖壓件.照明用具的罩子、燈泡銅頭、門的把手、煙灰缸、刀叉、湯匙、廚具電力零件……等等,許多之家庭用具均是衝壓模具所生產的零件,這些用品以簡單的一套模具一次加工即可完成,複雜的則需幾個工程,甚至數套模具來完成,但其加工的速度仍是其他加工法所不及的,就如螺釘、墊圈等零件,用模具生產每日產量可達數十万件之多,大如汽車輪轂、翼子板、車門、車頂、飛機機身等零件,每日產量亦可達上百件之多,可見模具之應用範圍已與日俱增,而模具之未來前途發展正如旭日東升,不可限量.============I ==================================================================================================================================================================2.1 衝壓加工的特質衝壓加工,正式應用在材料加工生產,始於十九世紀末期,此種生產機械零件之加工方式,有諸多其他加工方式無法同時兼顧之優點,故近百年來深受工業界人士所重視,不斷的研究發展力求改進並擴大應用,致有今日蓬勃成長的景象,其特點如下:一、 衝壓加工的優點1 .合乎經濟效益(1) 生產量大,相對零件制造成本低.(2) 縮短工作時間,節省勞力.(3) 操作簡單,非熟練工人亦能操作2 .材料使用率高在衝壓加工中,不但廢料較其他加工少,而廢料幾乎可100%回收. 3 .加工簡單在材料耗費不大的情況下,簡單的衝擊即可得複雜的零件. 4 .生產率高在生產的過程中,應用了自動化的機械設備及多工程的進給裝置,已大大的提高了零件的生產效率.============I ==================================================================================================================================================================5 .精密度高同一模具制造出來的產品,具有相同的尺寸與形狀,可得良好的互換性零件.有上述諸優點,但並非任何零件均可加工,亦有其限制,分別列述如下:二 、衝壓加工的缺點1 .零件的形狀需合乎衝壓加工生產的形狀,才能加工.2 .模具屬專用化,一副模具只能生產同一形狀的零件.3 .對於生產量少的零件,較不適合模具加工,因為要分攤較高的模具費用,相對提高了零件的制造成本.4 .模具制造需相當的時間,不能即時生產以致交貨期受到限制.5 .零件的形狀大小不同,則衝壓機械的選用亦不同. 2.2 衝壓加工的種類依各種加工性質不同來區分,有些需將材料剪斷分離,有些則是加工於材料使其產生塑性變形,所以一般依成品加工性質的不同而將衝壓加工分為衝剪加工(shearing)、彎曲加工(bending)、引伸加工(drawing)及壓縮加工(compression)等四大類.============I ==================================================================================================================================================================一 、衝剪加工的種類將材料置於衝頭及下模塊之間,利用衝壓機械在材料上施以剪斷強度以上的外力,使衝頭刀刃與下模刀刃相互作用,讓材料一部份與另一部份分離的加工謂之衝剪加工,此種加工主要可完成切斷、下料、衝孔、衝口、修邊與整緣等工作,如表2.1所示.表 2.1 衝剪加工種類============I ==================================================================================================================================================================二、彎曲加工及其種類加工於金屬板料,使其在塑性變形範圍內,彎曲成所需要的形狀與角度,當外力除去時仍能維持其彎曲之永久變形謂之彎曲加工。