泵类设备安装施工方案

泵类设备安装施工方案

1.1.施工准备

1.1.1施工前组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。

1.1.2技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。

1.1.3对基础进行验收并处理。

1.2.开箱检查验收

1.2.1按照甲方提供的检验记录，对机泵及附属设备、材料的外观、规格、型号、数量和随机技术文件进行复查验收。

1.2.2验收后的零部件必须妥善保管，避免损坏丢失，并做好检查记录。

1.3.基础验收与处理

1.3.1基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。

1.3.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。1.3.3基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。

1.3.4预留孔内杂物必须清理干净。

1.1.泵的安装

1.1.1清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并居于孔的中心位置，螺栓上任一部位距

离孔底、孔壁的距离应大于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须出螺母1.5～3螺距。

1.1.2泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过5块。垫铁组的高度一般为30～70mm；配对斜铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3°。

1.1.3找平与找正

对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工精度较高的平面等为基准进行测量。对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。

机泵的纵向水平度允许偏差为0.05mm/m、横向水平度允许偏差为0.10mm/m。

以泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：

（1）若采用胶带连接，胶带带轮两轮的工作面中心位置应在同一平面上，两轮的相对轴向位移量允许偏差b：平胶带带轮应小于 1.5mm，三角形胶带带轮和链轮b应小于1mm；两轴平行度的允许偏差tgθ应小于等于0.5/1000；两轮轴向位移和两轴平行度的检测，可以轮缘的相对边缘为基准。

（2）对于联轴器连接时，用百分表双向（径向、轴向）对中找正法进行联轴器对中找正。联轴器两轴的对中偏差及

联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。若机器技术文件无要求时，联轴器的径向位移应小于0.03mm，轴线倾斜度应小于0.2/1000。

1.1.4灌浆

地脚螺栓预留孔的一次灌浆工作，必须在机器的初步找平、找正并经检查合格后进行；二次灌浆工作，应在机器的最终找平、找正及隐蔽工程检查合格后24小时内进行。否则在灌浆前应对机器找平、找正的数据进行复测核查。灌浆工作必须符合规范规定及有关土建专业规定。

1.1.5.解体检查、清洗及回装

解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。

在现场进行组装的机器，零部件经清洗、检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。

测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。

对于高转速或大型解体泵的安装，应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳

动值，并做记录。

测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。

检查滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。

检查滑动轴承轴瓦与轴承座之间，在垂直中心线的30°～45°圆心角两侧，应有0.02～0.04mm的过盈量，并做记录。

装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。

1.1.6.试运转

检查泵的安装记录，所有安装工作应全部符合设计和规范规定，建立试车循环回路，试车介质按图纸要求；若无要求，可采用洁净水，安装好调校合格的指示仪表，各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂)，盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。

试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。