目录
1.1.1. 钢结构概况 (1)
1.1.2. 钢结构制作 (4)
1.1.3. 构件运输 (37)
1.1.4. 钢结构现场安装 (39)
1.1.5. 临时措施施工方案 (45)
1.1.1.钢结构概况
上部钢结构主要包括主桥钢箱梁,引桥钢箱梁,桥塔三个部分
.
东塔跨浑河桥上部钢结构分布图
1.1.1.1.主桥钢箱梁整体概况
主梁采用整体式带挑臂扁平箱型断面,主桥有索区钢箱梁宽43.3米,桥塔位置局部加宽到48米.梁高均为3米,主桥锚固段梁宽43.3米,锚固处梁高局部加厚为4.8米,配重跨无索区宽40米,梁高2.3米.桥面1.5%横坡通过调整主梁腹板高度 来形成,横向在车行道范围内为封闭箱结构,在索区和人行道范围内为底面敞开的 挑臂结构.
主桥钢箱梁标准段顺桥向采用4道纵腹板,分别为内侧腹板与外侧腹板;主桥钢箱梁锚固区梁段顺桥向采用了 11道纵腹板,分别为中央腹板 、内,外侧腹板、锚固区腹板及外封板;主桥钢箱梁配重跨梁段顺桥向采用了 5道纵腹板,分别为中央腹板、内,外侧腹板.
1
主桥桥型图
1-1剖面
2-2剖面
3-3剖面
典型段截面
锚固段截面
钢箱梁主要板件规格
1.1.1.
2.桥塔概况
桥塔采用钢桁架塔柱与混凝土塔座的组合形式.从下至上分别由桥塔混凝土塔座、钢桁架塔柱、塔顶鞍罩及塔顶装饰构造物、塔顶横梁组成.其中主塔塔座为混凝土结构,钢桁架塔柱、塔顶鞍罩、塔顶装饰构造物及塔顶横梁为钢结构.塔底高程均(承台顶高程)为 37.960米,每个桥塔的总高度均为 66. 623米(不含塔顶装饰构筑物)钢塔柱部分高54.623米.塔柱横桥向中心间距36米.钢塔柱上部以箱式拱形横梁连接.
钢桁架塔柱由四根钢柱及钢柱间斜撑组成,高度为47.663.沿高度方向从下至上依次划分为GTI-GT5五个节段,阶段长度 6.0米-12.0米.节段采用工厂制造,节段之间的现场连接采用加劲肋栓接,侧板焊接的方式.
塔柱钢柱之间横桥向中心距离为3.4米,顺桥向为4.0米.各个钢柱截面为内侧设置板式加劲肋的箱形截面.钢柱截面平面尺寸有两种,下部钢柱平面尺寸为 1.6米×1.6米,上部钢柱平面尺寸为1.4米×1.4米,交接处在GT3节段内,2米范围内过渡.
钢柱GT1段全长6米,在底部1.7米范围为钢柱与混凝土塔座结合处.精轧螺纹钢筋预埋在混凝土塔座内,穿过设置在混凝土塔座顶承压钢垫板.加劲肋顶板设置承压钢垫
板,精轧螺纹钢筋施加预应力后错固在钢垫板上.预应力钢筋采用JL32精轧螺纹粗钢筋.
钢柱GT1段范围内设置主塔钢牛腿用于放置支座及阻尼设施.牛腿将四个钢塔柱联成整体,牛腿根部截面高度为3.0米,悬臂处截面高度为2.0米.牛腿上设置支座,支座中心线离塔柱边缘1.4米.
钢柱GT2段范围内设置主塔观光平台.观光平台尺寸为横桥向8.5米,纵桥向为6.0米.平台由顶板和纵肋组成,顶板将四个塔柱联成整体.最大截面高度为 1.058,最小截面高度为0.55米.
主塔示意图
钢塔柱GT1钢塔柱GT2钢塔柱G T 3钢塔柱G T 4钢塔柱G T 5桥塔鞍罩段
塔顶横梁
12000
12000
11663
高度6.96米
高度6.0米
高度6.0米
+100.383
主塔模型示意图
1.1.1.3.钢混组合梁引桥概况
本工程共有两联引桥,其中北引桥为0号-3号跨组合梁引桥,跨径布置为3×40米=120米,南引桥为8号-13号跨组合梁引桥,跨径布置为5×40米=200米.引桥结构形式
采用钢混组合连续箱梁结构,箱梁为单箱八室断面,桥梁全宽40米,梁高2.283米,横向在车行道范围内为封闭箱结构,在人行道范围内为底面敞开的挑臂结构.组合梁腹板及其承托、横隔板及其加劲板采用Q345E钢板,其余采用Q345D.
北侧引桥示意
南侧引桥示意
1.1.
2.钢结构制作
1.1.
2.1.原材料供应及品质保证
公司将严格遵守招标文件的有关规定,原材料满足本工程的需要.
(1)钢材采购
钢结构及其零件制造使用的钢材,其化学成分、力学性能等必须符合下表规定的标准和图纸及相关技术要求.
(2)焊材采购
1、焊接材料的种类和型号根据焊接工艺评定试验结果确定,且必须与母材匹配.
2、选定焊接材料时按下表规定.
3)标准件采购
钢构件连接用高强螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228-2006的要求,螺母应符合《钢结构用高强度大六角螺母》GB1229-2006的要求,垫圈应符合《钢结构用高强度垫圈》GB1230-2006的要求.高强螺栓性能等级为10.9S.
(4)剪力钉采购
剪力钉的形状、尺寸及力学性能应符合《电弧螺柱焊用柱头焊钉》GB/T10433-2002的规定.
(5)钢材复验
1、钢材到厂后,应按钢材复验标准进行抽检复验,按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉(批)号抽检一组试件,做好复验检查记录.
2、到厂的钢材,必须有钢厂的出厂质量证明书和检查报告,其化学成分、力学性能等必须符合相关国家规定标准和图纸要求.
3、其技术条件应满足《碳素结构钢》GB/T700-2006、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008.
4、钢板尺寸的偏差应符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
(GB/T 709-2006)的规定.
5、钢材表面锈蚀等级应符合GB8923.1-2011的规定.
6、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的 1/2 .
7、钢板进厂需按要求做好印记和标记.每块板贴好印好尺寸标签.
8、钢材到货下料前应按以下内容复查或验收,并做好检查记录备查.
(6)焊材复验
焊接材料应有生产厂家提供的出厂质量证明外,公司对所有不同批号的焊接材料进行首批抽样复验,其机械性能及化学成份应达到下表相关标准的规定,并做好复验检查记录.国产新型焊接材料或进口焊接材料应按厂家材质证明书的要求并参考标准《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001进行复验,并另行研究相适应的焊接工艺经监理工程师批准后投入使用.实际生产中根据一定的批量,由质量检验部门随机进行抽查复验,以保证焊接材料质量可靠.
使用的焊丝、焊剂其熔敷金属的屈服强度、极限强度、延伸率及冲击韧性与母材匹配相当,且不低于母材的各项机械性能,保证焊接接头的各项性能与母材匹配相当且不低于母材.
埋弧焊丝化学成分必须满足标准的规定,同时结合埋弧焊剂进行焊接试验,考察焊接工艺性能以及熔敷金属的力学性能,满足标准的规定;其中对低温冲击试验的结果仍然要求有足够的富裕量,以保证产品焊缝有良好的韧性.
焊材复验标准表
