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煤样的操作规程一、引言煤炭是重要的能源资源，为了确保煤炭的质量和安全使用，进行煤样采集和分析是必不可少的。
本文将详细介绍煤样的操作规程，包括煤样采集、样品制备、实验室分析等环节。
二、煤样采集1. 采样点选择：根据煤炭储量、产地、矿井结构等因素，选择代表性的采样点。
2. 采样工具准备：准备好采样用的不锈钢采样器、采样袋、标签等工具。
3. 采样方法：按照规定的采样方法，将采样器插入煤堆中，深度达到煤堆中心，旋转采样器，采集煤样。
4. 采样记录：记录采样点的位置、深度、时间等信息，并标注在采样袋和标签上。
三、样品制备1. 样品破碎：将采集到的煤样进行破碎，确保煤样颗粒大小均匀。
2. 样品分级：根据需要，将煤样按照不同粒径进行分级，以便后续实验室分析。
3. 样品混匀：将同一批次的煤样进行混匀，确保样品的代表性。
四、实验室分析1. 水分测定：按照标准方法，将样品放入烘箱中，测定煤样的水分含量。
2. 灰分测定：使用灰分仪，将样品加热至高温，测定煤样中的灰分含量。
3. 挥发分测定：使用挥发分仪，将样品加热至高温，测定煤样中的挥发分含量。
4. 全硫测定：使用硫分析仪，测定煤样中的全硫含量。
5. 发热量测定：使用热量测定仪器，测定煤样的发热量。
6. 其他分析：根据需要，进行煤样的其他分析，如灰熔点、煤质指标等。
五、数据处理与报告1. 数据处理：将实验室分析得到的数据进行整理和统计，计算出煤样的平均值、标准差等数据指标。
2. 报告编写：根据实验室分析结果，编写煤样分析报告，包括样品信息、分析方法、分析结果等内容。
3. 报告审核：报告需经过专业人员的审核，确保数据的准确性和可靠性。
4. 报告归档：将审核通过的报告进行归档保存，以备后续参考和查询。
六、安全注意事项1. 采样过程中，注意个人安全，佩戴好防护装备，避免意外发生。
2. 实验室操作时，严格遵守实验室安全规定，注意防火、防爆等安全措施。
3. 注意煤样的保存和处理，避免污染和损坏。
煤炭取样合样制样工作标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。
2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。
3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。
5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：二、取样方式：（一）卸车前取样法。
1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。
煤炭取样、合样、制样工作标准（知识参考）煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。
2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。
3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。
5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：二、取样方式：（一）卸车前取样法。
1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。
![商品煤取、制样工作规范[1]](https://uimg.taocdn.com/c0cf52d133d4b14e8524684f.webp)
煤样的操作规程标题：煤样的操作规程引言概述：煤样的操作规程是煤炭行业中非常重要的一环，它直接影响到煤炭质量的检测和分析结果的准确性。
严格遵守煤样的操作规程可以保证煤炭质量检测的准确性和可靠性，从而保障煤炭生产和使用的质量和安全。
一、取样1.1 确定取样点：取样点应该选择在煤堆中心位置，避免靠近煤堆边缘或表面，以免受到外界影响。
1.2 取样方法：取样时应使用专用取样工具，避免手工直接取样，以免引入外界杂质。
1.3 取样数量：取样时应根据煤炭堆的大小和形状确定取样数量，保证取样的代表性和可靠性。
二、制样2.1 破碎：取样后的煤样应当进行破碎处理，确保煤样颗粒大小均匀，方便后续的化验和分析。
2.2 混样：破碎后的煤样应当进行混样处理，确保整个煤样的均匀性和代表性。
2.3 分样：混样后的煤样应当进行分样处理，取出化验所需的样品，确保化验结果的准确性和可靠性。
三、化验3.1 样品准备：将分样后的煤样进行干燥、粉碎等处理，确保样品的质量和纯度。
3.2 化验方法：根据煤炭的不同性质和要求，选择合适的化验方法进行分析。
3.3 结果记录：化验完成后，应当准确记录化验结果，包括各种指标的数值和单位，确保数据的准确性和可追溯性。
四、贮存4.1 样品保存：化验完成后的样品应当妥善保存，避免受到外界污染和影响。
4.2 样品标识：对保存的样品应当进行标识，包括样品编号、取样点、化验日期等信息，方便后续查询和追溯。
4.3 样品处理：对于不再需要保存的样品，应当按照规定进行处理，避免对环境造成污染。
五、检验5.1 样品送检：对于需要进一步检验的样品，应当按照规定送检到检测机构进行检验。
5.2 检验结果：检验完成后，应当认真核对检验结果，确保结果准确无误。
5.3 结果处理：根据检验结果，及时采取相应措施，保证煤炭生产和使用的质量和安全。
总结：煤样的操作规程是煤炭行业中非常重要的一环，严格遵守煤样的操作规程可以保证煤炭质量检测的准确性和可靠性，从而保障煤炭生产和使用的质量和安全。
煤炭采制样国标煤炭作为重要的能源资源，在我国能源产业中起着举足轻重的作用。
为了确保煤炭的品质和安全性，我国制定了一系列的煤炭采制样国标。
本文将对这些国标进行生动、全面、有指导意义的介绍。
首先，我们来了解一下煤炭采制样的定义。
煤炭采制样是指在煤炭生产、运输、储存过程中，采取一定的方法和程序，从原煤中取得具有代表性的样品，进行煤质分析、检测和评价的过程。
这个过程对于煤炭行业来说是至关重要的，它能够帮助我们了解煤炭的质量情况，确保煤炭的有效利用和安全运输。
接下来，我们来了解一些常见的煤炭采制样国标。
首先是煤炭采样的国家标准《煤炭采样技术导则》（GB/T18666-2014）。
该标准详细规定了煤炭采样的方法、程序和设备要求，包括按机械方式采样、人工方式采样以及装样和封样等环节，确保采样过程的准确性和可靠性。
除了采样标准，我国还制定了一系列的煤炭制样标准，如《煤炭制样方法手册》（GB/T18668-2002）和《煤样制备技术导则》（GB/T 476-2001）。
这些标准详细规定了煤炭样品的制备方法和过程，包括样品粉碎、分堆、混匀等步骤，确保样品的代表性和可比性。
在煤炭采制样过程中，我们还需要关注一些关键环节，如样品的保存和送检。
根据国家标准《煤样送检样品制备标准》（GB/T 16891.1-1997），我们需要注意样品的封存和运输过程，以保证样品的原始性和完整性。
同时，我们还需要将样品送往具有资质的实验室进行煤质分析和检测，确保结果的准确性和可靠性。
最后，我国还提出了一些煤炭采制样的指导性文件，如《采样工人技能培训教材》和《煤炭采制样岗位操作规程》等。
这些文件对于煤炭行业从业人员的培训和操作提供了指导。
总之，煤炭采制样国标在我国煤炭行业的发展中起着重要的指导作用。
它规定了煤炭采样和制样的方法、程序和要求，确保煤炭的品质和安全性。
同时，相关的指导性文件和培训教材也提供了实际操作的指导，促进了煤炭行业的可持续发展。
煤样的操作规程引言概述：煤炭是一种重要的能源资源，而煤样的取样和分析对于煤炭行业的生产和贸易至关重要。
煤样的操作规程是指在取样和分析过程中需要遵循的一系列步骤和规定，以确保取得准确可靠的煤样数据。
本文将详细介绍煤样的操作规程，包括取样方法、样品保存、分析方法等。
一、取样方法1.1 表层取样表层取样是指从煤炭堆场或运输车辆的表层取得样品。
具体操作如下：1. 在取样地点选取代表性的煤炭堆场或运输车辆表层。
2. 使用取样钻或取样铲等工具，从煤堆表层或车辆表层中取得样品。
3. 将取得的样品放入标有样品编号的密封袋中，并记录取样时间、地点和编号等信息。
1.2 分层取样分层取样是指按照煤炭堆场或运输车辆的不同层次取样。
具体操作如下：1. 在取样地点选取代表性的煤炭堆场或运输车辆。
2. 根据煤炭堆场或运输车辆的层次，使用取样钻或取样铲等工具，从不同层次取得样品。
3. 将取得的样品放入标有样品编号的密封袋中，并记录取样时间、地点和编号等信息。
1.3 井下取样井下取样是指从煤矿井下取得样品。
具体操作如下：1. 在取样地点选取代表性的煤矿井下工作面。
2. 使用取样钻或取样铲等工具，从工作面中取得样品。
3. 将取得的样品放入标有样品编号的密封袋中，并记录取样时间、地点和编号等信息。
二、样品保存2.1 样品密封取得样品后，需要将样品放入密封袋中。
在放入密封袋前，应将样品进行充分搅拌，确保样品的均匀性。
密封袋应具备良好的密封性能，以防止样品受到外界污染。
2.2 样品保存条件样品保存时需要注意以下几点：1. 样品应存放在干燥、通风良好的环境中，避免受潮。
2. 样品应远离明火和其他易燃物品，以防止发生火灾事故。
3. 样品应存放在阴凉处，避免阳光直射，以防止样品发生质量变化。
2.3 样品保存期限不同类型的煤样保存期限略有不同，一般来说，低灰分煤样的保存期限为3个月，高灰分煤样的保存期限为1个月。
在样品保存期限内，应定期进行检查，确保样品的质量和完整性。
煤样的操作规程一、引言煤炭作为重要的能源资源，在能源行业和工业生产中扮演着重要角色。
为了确保煤炭质量的准确评估和有效利用，煤样的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍煤样的操作规程，包括样品采集、样品制备、样品测试和数据分析等方面的内容。
二、样品采集1. 采样地点选择：根据煤炭堆场、矿井或者运输通道的特点，选择代表性的采样点进行采样。
2. 采样工具准备：准备好采样器具，如采样铲、采样罐等，并确保其清洁无污染。
3. 采样方法：根据采样点的特点，采用不同的采样方法，如手工采样、机械采样等。
4. 采样数量：根据煤炭的规模和用途确定采样数量，确保样品的代表性。
5. 采样记录：在采样过程中，及时记录采样地点、采样时间、采样方法等信息，以备后续分析使用。
三、样品制备1. 样品破碎：将采集到的煤样进行破碎，以获得符合测试要求的样品粒度。
2. 样品分级：根据煤样的粒度要求，将破碎后的样品进行分级，分为不同粒度的样品。
3. 样品混合：根据需要，将不同粒度的样品进行混合，以获得符合测试要求的复合样品。
4. 样品分装：根据测试需求，将混合后的样品分装到不锈钢容器中，并封存备用。
5. 样品标识：在样品容器上标注样品编号、采样地点、采样时间等信息，以便于后续的数据分析和追溯。
四、样品测试1. 测定项目选择：根据煤炭质量评估的需求，选择合适的测试项目，如灰分、挥发分、硫分等。
2. 测试仪器准备：根据测试项目的要求，准备好相应的测试仪器和设备，确保其准确性和可靠性。
3. 测试方法：根据测试项目的要求，采用标准的测试方法进行样品测试，确保测试结果的准确性和可比性。
4. 测试数据记录：在测试过程中，及时记录测试数据，包括样品编号、测试时间、测试结果等信息，以备后续数据分析使用。
五、数据分析1. 数据处理：对测试得到的数据进行处理，包括平均值计算、标准差计算等，以获得更准确的数据结果。
2. 数据解读：根据煤炭质量评估的要求，对测试结果进行解读和分析，评估煤炭的质量特性。
集团原煤取样检验标准一、取样：1、取样方式进厂原煤卸车后，在堆场取样。
2、取样点的确定将取样点均匀地分布在原煤堆的顶、腰、底的部位上，底部应距地面0.5ｍ，每车取样点不少于16个。
火车煤以一节车箱为一个取样单元，每车箱取样点不少于20个。
3、取样工具使用集团统一制作的煤炭专用取样器。
4、取样量的确定汽车进厂煤炭每车取一个综合样品，火车进厂煤炭每车箱取一个综合样品，汽车取样时，先除去表层0.１ｍ的原煤，每点取样量不少于0.3Kg，混合成综合样，总量约5Kg 。
火车取样时，边卸车边取样，每点取样量不少于0.3Kg，混合成综合样，总量约6Kg。
二、样品的制备1.制样的目的将采集的煤样，经过破碎，混合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析用煤样。
2.设施、设备和工具2.1 煤样室（包括制样、贮存、干燥等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。
制样室应为水泥地面，房间不应有热源，不受强光照射，无化学药品。
2.2 适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机。
2.3 不同规格的二分器，二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的2.5～3倍,但不小于5mm,各槽数目两侧应相等,各格槽的宽度应该相同,格槽等斜面的坡度不小于60°。
3.煤样的制备3.1 制备煤样时每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。
3.2 将取回的煤样全部放在取样桶里用粉碎机破碎至6mm以下。
3.3 把6mm以下的煤样用二分器缩分成2份，每份约300g，其中一份为封存样，另一份煤样用于测定煤样中外水的含量。
3.4 每车煤炭都应留有封存样，用塑料袋存放封存，并贴有封条，取样人员与客户代表共同在封条上签字确认，该封存样在检验结果报出24小时后，如供贷商没有异议时方可处理。
三、外水的测定1.方法提要：称取30g 粒度小于6mm 的煤样，在空气流中于65℃下干燥至质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出外水的含量。
1.1 仪器设备: 1.1.1干燥箱1.1.2 直径20cm 浅铁盘 1.1.3 干燥器1.1.4 分析天平(感量0.001g) 1.2 测定方法：用直径20cm 的浅铁盘称取粒度小于6mm 的煤样30g （称准至0.01g ）平摊在铁盘中，放入预先鼓风并已加热到65℃干燥箱中，在一直鼓风的条件下干燥60 min ，从干燥箱中取出铁盘，冷却至室温后称量。
煤炭采制样_文档采制样培训课件相关概念采样按规定方法采取有代表性煤样的过程。
1、规定方法：国家标准和电力行业标准；目前使用GB475-1996；GB475-2009，5月1日施行2、代表性：采取的部分样品与总体具有相同的物理和化学的性质。
质量检验一般有两种形式：全部检验，抽样检验。
全部检验：高考，所有考生全部参加；抽样检验：由于检验对象数量或体积或实验方法具有破坏性，因此用部分代替整体。
煤炭质量检测中灰份、挥发份、热量的测量都是具有破坏性的；其次煤炭数量非常大，因此必须采取抽样检测。
子样采样器具动作一次所采取的样品；例如：人工取样时，一锹所采取的样品。
采样单元一批煤中采取一个总样所代表的煤量通俗的解释，我们每一张化验单所对应的煤量；例如：早班入炉煤数量是500吨，早班的煤样出了一张化验报告，因此早班入炉的500吨就是一个采样单元。
总样一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
譬如：早班入炉煤数量是500吨，每30分钟采取一个字样，入炉时间是4个小时，则所采取的8个子样合并成的一桶煤样就是总样。
标称最大粒度筛上累计质量百分数最接近5%的煤炭粒度尺寸。
采样精密度单次采样测定值与对同一煤（同一批次煤炭）进行无数次取样的测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。
真值：物体本来的实际值，无法测量，用近似值来代替，近似值就是“无数次测定值的平均值”。
95%概率：采样理论是建立在概率统计的基础上，也就是说严格按照国家标准或者行业标准要求取样、制样、化验，可以保证100次试验结果中至少有95次是正确的，其余5次有可能是不正确的。
采样的代表性就是以采样的精密度来度量的。
精密度指一组观测值相互接近的程度；随机采样取样时，对采样的部位和时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会被取出。
系统采样按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一个间隔内随机采取，其余的字样按选定的时间间隔采取。
采样工具要求：铲子的长和宽均不小于被采样煤炭标称最大粒度的2.5~3倍。
煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理,规范工作人员行为,制定本工作标准:一、取样规则1、入厂煤样就是购进煤炭某一车得代表煤样，煤样化验结果,作为煤质验收与结算得依据(合同规定发热量区间得，分段核算）。
2、入厂煤样得采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行,对车顶、挡板处(打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收;取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取,一般不固定取样方式。
３、入厂煤样得采集应根据煤质监督员所要求得取样方式进行,采样时不应将该采得煤块、矸石与其她杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准得采样工具,入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为250mm,长度约为300ｍｍ。
5、取样人员严格按规定随机取样,不得受任何外界因素干扰,所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放,更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小,均按每车一个单位取样,每一个采样桶为一车得代表煤样;50吨以上10个点取样,５0吨以下６个点取样,取样时要均匀取样,煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0、5米处)。
７、采取得子样量每个不小于1KG。
８、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实,除去0、2ｍ表层煤,然后采样,具体为先铲除两层表层煤,第三铲为样煤。
９、全水分煤样得采取：正常情况下,全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时,必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责,由取样员具体实施,入厂煤取样方式有以下几种:二、取样方式:(一)卸车前取样法。
1、取样方法:卸车前取样,煤车打开挡板门后,随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点,可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项:１)取样时要注意安全,防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动得挡板门碰伤；2)当洒落地面得煤碳厚度小于５0cm 时不适合进行煤样采集,可采煤车煤炭为煤样；3)采样时煤车两侧都要采集,不能有遗漏。
煤质化验工作总结标准煤质化验工作是煤炭行业中非常关键的一环，在煤矿、煤炭加工、煤炭销售等环节中都需要进行煤质化验工作。
煤质化验工作的标准与规范对于保证煤炭质量、提高煤炭利用效率具有非常重要的意义。
以下是煤质化验工作总结标准的参考：一、煤样采集1、煤样采集应遵循统一的规范，确保采样的代表性。
2、煤样采集的地点、时间、数量等信息应记录清楚，并与实际情况一致。
3、煤样应按照不同煤种、不同煤层分别采集，并进行正确的编号标识。
二、煤样制备1、煤样制备应严格按照标准方法进行，确保实验结果的准确性和可靠性。
2、煤样制备过程中应注意保持煤样的整体性和真实性。
3、煤样制备后应进行质量检查，确保煤样的质量符合要求。
三、化验项目选择1、化验项目应根据煤样的用途和目的进行选择，确保化验结果能够满足实际需求。
2、化验项目选择应参照相关标准和规范，确保化验方法的准确性和可靠性。
3、化验项目选择应综合考虑煤矿内部要求、行业标准和国家标准等因素。
四、化验方法1、化验方法应遵循标准方法或者行业通用方法，确保化验结果的准确性和可靠性。
2、化验方法的选择应根据实际情况进行，保证化验的可行性和操作的便捷性。
3、化验方法的应用应记录清楚，以备后续查验和追溯。
五、化验仪器设备1、化验仪器设备应选择合格的产品，确保仪器设备的稳定性和准确性。
2、化验仪器设备应定期进行检修、校验、维护，确保其正常运行和准确可靠的测试结果。
3、化验仪器设备的使用过程中应注意安全操作，并定期进行设备的安全检查。
六、化验人员1、化验人员应具备相应的专业知识和技能，确保化验工作的准确性和可靠性。
2、化验人员应按照标准操作规程进行工作，确保化验过程的准确性和可靠性。
3、化验人员应不断提升自身的专业水平，积累经验，提高化验工作的效率和质量。
七、质量控制1、化验过程中应进行严格的质量控制，包括内部质控和外部质控。
2、内部质控包括样品复测、平行样品等措施，确保化验结果的准确性和可靠性。
进厂原煤取、制样操作规程一、取样的工具1.方锹（容能1kg）、破碎机（铁锤）、扫帚、钢板(2*1.5)3m2、、取样袋若干、留样条若干。
二、进厂原煤取样流程及标准1.大批进厂原煤（火车皮、船运）取样流程及标准1)用扫帚将钢板表面清理干净，无陈煤。
2)用被取原煤进行清洗破碎机3分钟，并清理破碎机周边原煤样。
3)明确规定400吨为一编号取样，超过规定批量必须多取一编号，不足规定批量按一编号取样，确保取样具有代表性。
4)明确规定每一编号样取样点不少于30点，点与点之间相隔0.5m距离。
每点取样约为1kg，分上部（离地面高约为 1.5m）取样点不少于5点，中部取样点（离地面高约为1.0m）不少于10点，底部（离地面高约为0.25m）取样点不少于15点。
5)取完样后均匀倒入破碎机内破碎，或用铁锤锤细，规定破碎粒度1.5cm以下，筛余量≥90%，小于90%必须调整破碎机颚板空隙，或加大锤破力度。
6)破碎完后倒在钢板上均匀搅拌不少于2次，拍平后用四分法进行缩分，取对角线样。
每次缩分前必须充分均匀搅拌2次，缩分次数规定为3次。
7)样品缩分好后、装样，留样条注明产地、煤品、取样日期、制样部门、制样人。
2.进厂小批量原煤（单车）取样流程及标准1)用扫帚将钢板表面清理干净，无陈煤。
2)用被取原煤进行破碎机清洗3分钟，并清理破碎机周边原煤样。
3)明确规定每一车为一编号样，取样点不少于10点，点与点之间相隔0.5m距离。
每点取样约为1kg，分上部（离地面高约为1.0m）取样点不少于2点，中部取样点（离地面高约为0.5m）约为3-4点，底部（离地面高约为0.25m）取样点约为5-6点。
4)取完样后均匀倒入破碎机内破碎，或用铁锤锤细，规定破碎粒度1.5cm以下，筛余量≥90%，小于90%必须调整破碎机颚板空隙，或加大锤破力度。
5)破碎完后倒在钢板上均匀搅拌不少于2次，拍平后用四分法进行缩分，取对角线样。
每次缩分前必须充分均匀搅拌2次，缩分次数规定为2次。
商品煤的采样和制样商品煤是指用于工业和商业用途的煤，通常是经过精细加工后的煤种。
为了保证煤的质量，在采购、销售和使用过程中需要进行煤的采样和制样，以便进行测试、分析和评估。
本文将介绍商品煤的采样和制样的注意事项和方法。
一、商品煤的采样1. 采样位置采样点应该在货物堆的不同位置，包括顶部、底部、中部和侧面。
通过这些不同的位置采样可以确保样品的全面性和代表性。
2. 采样器选择采样器应该是经过认证、符合标准规定的采样器。
根据不同类型煤的特点和采样要求，选择相应的采样器。
在采样过程中，应保持采样器清洁、干净，避免混样和污染样品的发生。
3. 采样方法（1）手动取样法：手动取样法是指采用人工或机械设备，从煤堆表面、堆心、运输带等部位采取煤样。
手动取样法适用于煤堆剖面比较平坦的情况。
（2）机械取样法：机械取样法是指采用机械设备,如取样钻、取样软管、取样器等来进行取样操作。
机械取样法适用于煤堆剖面比较陡峭、复杂的情况。
4. 采样量采样量的大小决定了样品所代表的面积范围和误差大小。
根据煤堆大小和采样器的大小，确定采样量大小。
一般情况下，采样量要求不小于50kg，以保证取得多样性、代表性。
5. 采样密度采样密度是指设定的采样点数量和采样量之比。
密度越大，样品的代表性越好，误差就越小。
通常设定的采样密度为每500到1000吨煤设置一个采样点。
二、商品煤的制样制样是指通过机械或手动方法将采样获得的煤样进行处理，制成代表性的小样，以便进行化验检测。
1. 初步制样通过破碎机和分割器将采样所得的大块煤制成适合分析的小样，目的是为了使后续分析更加方便。
初步制样的方法有两种：机械破碎法和手动粉碎法。
机械破碎法是将采样料通过破碎机或者筛分机进行破碎，手动粉碎法则是通过人工或机械设备进行破碎。
2. 精细制样在初步制样之后，还需要进行精细制样处理。
一般是通过煤条热压制样机进行，制得的小样应符合国家相关标准的规定。
对于一些质量要求较高的煤炭，还需要进行“混勾”处理，确保每个采样点的样品都能够均衡代表。
煤炭取样、合样、制样管理规定
为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：
一、取样规则
1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。
2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。
3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。
5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，
取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：
二、取样方式：
（一）卸车前取样法。
1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。
（二）卸车中取样法。
即分段式取样法，即按照煤车前、中、后三段分别进行取样。
1、取样方法：可随机取煤车一段作为煤样，卸车后对煤堆进行取样，取样时以煤堆顶为中心，平分6份取煤堆中间煤炭为煤
样。
2、注意事项：1）由铲车首先将需要取样的煤段铲开，在取完样后方可继续卸车；2）取样煤段的选择随机进行；3）取样点应均匀。
以上两种取样方式一般作辅助取样方式使用。
（三）卸车后取样法。
卸车后取样分为平均取样法和平顶取样法。
1、平均取样法：
1）取样方法：卸车后取样，50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下、左、右都要取到。
2）注意事项：（1）取样时必须用铲车将煤堆铲开或打堆；(2)不能取煤堆顶部和底部50cm厚度以下煤样；（3）取样点与点之间要均匀，不能一条线取样。
2、平顶取样法：煤车在卸车后并由铲车将煤堆顶部推平后取样。
1）取样方法：卸车后由铲车将煤堆顶部推平，从煤堆平面采取煤样，50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样。
2）注意事项：（1）取样时要均匀，不得一条线取样；（2）铲车要在煤堆2/3处推平煤顶。
取样方式由煤场取样员根据生技部煤质监督员要求随机确
定。
三、异常情况取样规定
1、取样前，要检查煤质是否均匀，是否存在夹层、杂物、大块矸石等现象，并查看煤质色泽是否一致。
2、当发现存在掺假现象时，取样点确定为掺假层，同时拍照，并立即通知供应负责人、煤质管理负责人及相关领导。
3、当入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样，若发现水分分层明显的，应取水分大的作为煤样，并做好记录。
4、当煤炭及矸石粒度较大时，可用铲车取一铲用破碎机粉碎后再取样。
5、取样过程中，煤中有较多≤20cm的煤矸石，应按正常取样方法进行取样，并留好煤样备查。
6、异常情况取样，必须通知供应科负责人及煤质监督负责人，并在煤质监督卡上签字，同时由运煤司机确认签字，由供应科负责通知供应商确认。
7、当煤中有明显的大块矸石或其他杂物时，必须由煤质表面验收人员（取样员），根据实际比例予以扣除相应数量。
四、煤炭合样
1、以下情况下不能合样：
1）煤种不一致的；2）单车重量差距大的；3）煤质（煤炭粒度、矸石大小和含量、煤中水分含量）不一致的；4)同一客户不同批次的；5）不是同一客户的；6）同一天进煤车数小于15车时。
2、同一客户同一煤种同一批次同一天的煤炭数量较多时，经煤质管理负责人许可后可以合样，一般合样车数不大于2车，合样时必须增加采样数量，特殊情况经煤质监督负责人同意后可适当增加合样车数。
五、煤炭制样规定
1、在收到煤样后，要根据煤样编号，填写煤样标签，按照制样顺序登记在制样原始记录本上。
2、制样前，要对设备内、外进行检查，确保机内无煤炭，并进行空转后，方可加入煤样进行制样。
3、制样过程中，首先用煤样的40%进行冲膛，煤样排净后，并空转5秒，在确保皮带无煤、煤样抽屉清理干净后，方可用剩余60%煤样正式制样。
4、制样过程中要按照先干后湿，冲膛、空转、制样的操作顺序进行。
煤湿度小的，要按照先冲膛、再制样的操作标准进行。
5、煤样湿度大，空转时间延长至10秒，并在第三个煤样前对设备内部进行清理。
煤样湿度明显，手攥成型的，每样都要对。
