桩基础类型及适用条件
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桩基础的种类范文桩基础是建筑工程中常用的一种基础形式,用于承载建筑物的重力和外力。
根据不同的工程要求和地质条件,桩基础可以分为很多不同的种类。
下面将介绍一些常见的桩基础种类。
一、按桩材料划分1.钢桩:钢桩是用钢材制成的桩基础,具有承载力大、施工方便以及重复使用等优点。
常见的钢桩有钢螺旋桩、混凝土灌注桩、钢管桩等。
2.混凝土桩:混凝土桩是用混凝土制成的桩基础,具有自重大、承载力强等特点。
常见的混凝土桩有钻孔灌注桩、静压桩、循环搅拌桩等。
3.木桩:木桩是用木制成的桩基础,适用于一些轻型建筑物的基础。
常见的木桩有木方桩、木圆桩等。
二、按桩的施工方式划分1.钻孔灌注桩:钻孔灌注桩是一种常见的混凝土桩基础,施工过程中首先进行钻孔,然后将混凝土灌注至钻孔中进行固化,形成桩身。
2.钢管桩:钢管桩是一种常见的钢桩基础,施工过程中先将钢管打入地下,然后将钢管中注入混凝土或钢筋混凝土,形成桩身。
3.钢螺旋桩:钢螺旋桩是一种常见的钢桩基础,施工过程中通过螺旋推进机将钢桩打入地下,形成桩体。
钢螺旋桩具有施工速度快、承载力大等优点。
4.静力压桩:静力压桩是将桩顶按一定速度逐渐施加力量压入土中直到达到一定的承载力为止的桩基础施工方式。
静力压桩可以针对不同的地层和工程要求选择不同类型的桩。
5.循环搅拌桩:循环搅拌桩是一种常见的混凝土桩基础,施工过程中将搅拌桩机搅拌桩机械连续地插入土层中进行搅拌,然后抽出机械,同时不断灌送水泥浆或混凝土,使其均匀地分布在桩孔中形成桩体。
三、按桩的工作原理划分1.摩擦桩:摩擦桩是桩依靠桩身与土壤之间的摩擦力来承载建筑物的重力和外力的桩基础。
常见的摩擦桩有摩擦桩、摩擦灌注桩等。
2.立压桩:立压桩是桩依靠桩底端的承载力来承载建筑物的重力和外力的桩基础。
常见的立压桩有摩擦桩、端承桩等。
四、按桩的形状划分1.圆桩:圆桩是指桩的横截面形状为圆形的桩基础。
常见的圆桩有钢管桩、混凝土灌注桩等。
2.方桩:方桩是指桩的横截面形状为方形的桩基础。
桩基础特点和适用范围
桩基础是一种常见的地基工程形式,它是通过在地面下钻孔或挖掘坑洞,然后将钢筋混凝土桩或木桩等材料嵌入地下,以支撑建筑物或其他结构的基础。
桩基础具有以下特点:
1. 承载能力强:桩基础的承载能力比较强,可以承受较大的荷载,适用于建筑物、桥梁、码头等大型工程。
2. 适应性强:桩基础适应性强,可以适应各种地质条件,如软土、淤泥、砂砾等地质环境。
3. 抗震性好:桩基础的抗震性能较好,可以有效地减少地震对建筑物的影响。
4. 施工难度大:桩基础的施工难度较大,需要专业的施工队伍和设备,施工周期较长。
桩基础适用范围广泛,主要适用于以下情况:
1. 地质条件较差:当地质条件较差,土壤承载力较低时,桩基础可以提供更好的承载能力。
2. 建筑物高度较大:当建筑物高度较大时,桩基础可以提供更好的稳定性和抗震性能。
3. 地下水位较高:当地下水位较高时,桩基础可以提供更好的防水
性能。
4. 地震频繁区域:当建筑物所处地区地震频繁时,桩基础可以提供更好的抗震性能。
桩基础是一种重要的地基工程形式,具有承载能力强、适应性强、抗震性好等特点,适用范围广泛,可以为建筑物和其他结构提供更好的支撑和稳定性。
桩基础的几种类型桩基础是土木工程中常用的一种基础类型,因其具有承载能力大、结构稳定、适用于各种地质条件等优点,广泛应用于大型建筑物、桥梁、码头、隧道等工程中。
桩基础根据不同的分类标准,可以分为很多种类型。
本文将介绍桩基础的几种类型。
I. 按桩的结构形式分类1. 钢桩。
钢桩是由钢管或H型钢、方钢、角钢等材料组成的,具有较高的强度和稳定性,在各种条件下都能适用;适用于地下水位较深和土层较坚硬的情况下。
2. 混凝土桩。
混凝土桩差不多就是普通的混凝土柱子,主要由水泥、砂子、石子等材料制成,在施工中需要用到模板、钢筋、混凝土搅拌机等工具。
混凝土桩具有较高的强度和稳定性,适用于大型建筑物和桥梁等工程中。
3. 预制桩。
预制桩又称作工厂制成桩,是在工厂中预先制作好的桩,根据具体要求可以采用混凝土或钢筋混凝土材料,其优点是施工快捷、品质可靠、效率高、不受现场环境影响;适用于各种复杂条件及严格要求的工程。
4. 钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩是一种组合形式的桩基础,其过程是在土层中钻取孔道,随后通过灌注混凝土或水泥浆来形成桩体。
钻孔灌注桩可适用于多种地质条件下,并适用于长桥、高耸建筑物、大型机械等要求较高的工程中。
1. 桩基础与土体桩身接触。
桩基础与土体桩身接触是指桩身与周围土体形成良好的粘结,荷载通过桩身将接触面处的荷载传递到地下深处。
这一类型的桩基础一般用于较软和中等硬度土体中。
2. 冲压钻孔桩。
冲压钻孔桩的施工方式是先用打桩机打入钢管,然后用钻头从钢管中心穿过,钻孔的过程中同时将钢管壁压缩,形成一个钢管贯通的孔道,中心土体通过内壁摩擦力和外壁土体摩擦力来支撑单桩的荷载,因此可用于各种海洋工程、隧道建筑、空港跑道等异型地质地段条件下的工程。
3. 循环沙捣桩。
循环沙捣桩的施工方式是借助装有抖振棒的柴油机,将抖振棒振动推进到土壤深层,通过振动来使土层密实,然后再进行打桩。
这种类型的桩基础使用范围比较广泛,适用于泥沙土、松散砾石等地质条件下的路桥、隧道、发电厂等工程建设。
桩基础定义
桩基础是一种深基础结构,通过将桩(通常为长方形、圆形或其他截面形状的柱状物体)嵌入土体深处,以提供对建筑物或其他结构的支持和稳定性。
桩基础主要用于以下几个方面:
1. 承载荷载:桩基础主要用于承担建筑物或其他结构的垂直荷载,将结构的重量传递到更深的土层或岩石中。
2. 抗侧力:在一些软弱土壤或沙土地区,桩基础也可以用于抵抗水平或侧向荷载,提供抗侧力支撑。
3. 改善土壤:桩基础的安装过程可能涉及将桩嵌入土体的同时,对土壤进行振实、挤实或注浆等处理,以改善土体的工程性质。
4. 防止沉降:在松散或不稳定的土层中,桩基础可以通过将结构的荷载传递到更深层的稳定土层,防止沉降和变形。
桩基础可以根据其安装方式和使用目的进行分类。
常见的桩基础类型包括:
1. 摩擦桩:通过桩身与土体之间的摩擦来承担荷载。
摩擦桩通常嵌入到深层土壤或岩石中,以提供支持。
2. 端承桩:通过桩底部承担荷载,直接传递到较为坚实的土层或岩石中。
端承桩的承载能力主要依赖于桩底的承载能力。
3. 混凝土灌注桩:通过在现场浇筑混凝土,形成桩体。
这种类型的桩可以适应各种土层条件。
4. 钻孔灌注桩:通过在土体中钻孔,然后将混凝土注入孔中形成桩体。
这种桩的直径较大,通常用于大型工程。
5. 螺旋桩:通过旋转螺旋形的桩体将土体挤压出去,形成桩基础。
适用于柔软的土壤。
桩基础的选择取决于土壤条件、荷载要求、工程特点和成本等因素。
在设计和施工过程中,需要由结构工程师和地基工程师共同协作,根据具体情况选择最合适的桩基础类型。
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桩基础是一种重要的地基工程结构,其形式多样,主要包括以下几种类型:1. 摩擦桩:摩擦桩主要通过桩身周围的土体摩擦力来承担荷载。
【桩基础类型说明及适用条件】1.定义:✧桩基础是深基础应用最多的一种基础形式,它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2.作用:✧是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上,或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3.分类:✧按受力情况分:图定义示端是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩,上部结构荷载主要由岩层阻力承成受;施工时以控制贯入度为主,桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考桩摩完全设置在软弱土层中,将软弱土层挤密实,以提高土的密实度和承载能力,上部擦结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受,施工时以控制桩桩尖设计标高为主,贯入度可作参考✧按施工方法分:定预制桩在预制构件厂或施工现场预制,用沉桩设备在灌注桩是在桩位处成孔,然后放入钢设计位置上将其沉入土中的桩筋骨架,再浇筑混凝土而成的桩种类繁多,大体可归纳为沉管分可分为混凝土预制桩、钢桩和木桩;沉桩方式灌注桩和钻(冲、磨、挖)孔灌注桩两类为锤击打入、振动打入和静力压入等1.桩的单位面积承载力较高,由于其属挤土桩,桩打人后其周围的土层被挤密,从而提高地基承载力;优2. 桩身质量易于保证和检查;适用于水下施工;点3.桩身砼的密度大,抗腐蚀性能强;4.施工工效高。
因其打人桩的施工工序较灌注桩简单,工效也高;1.预制桩单价较灌注桩高。
预制桩的配筋是根据搬运、吊点装和压人桩时的应力设计的,远超过正常工作荷载的要类;采用套管或沉管护壁、泥浆护壁和干作业等方法成孔1.适用于不同土层;1.桩长可因地改变,没有接头;3.仅承受轴向压力时,只需配置少量构造钢筋。
需配制钢筋笼时,按工作荷载要求布置,节约了钢材(相对于预制桩是按吊装、搬运和压桩应力来设计钢筋;4. 正常情况下,比预制桩经济;5.单桩承载力大(采用大直径钻孔和挖孔灌注桩时;6.振动小,噪声小;1.桩身质量不易控制,容易出现断桩义缺求,用钢量大。
接桩时,还需增加相关费用;2.锤击和振动法下沉的预制桩施工时,震动噪音大,影响周围环境,不宜在城市建筑物密集的地区使用,一般需改为静压桩机进行施工;3.预制桩是挤土桩,施工时易引起周围地面隆起,有时还会引起已就位邻桩上浮;4.受起吊设备能力的限制,单节桩的长度不能过长,一般为10余米。
桩基础类型说明及适用条件1. 引言桩基础是建筑工程中常见的一种基础类型,它适用于各种地质条件、不同形式或不规则建筑物等需求下的工程。
本文将详细介绍桩基础的种类和适用条件,帮助读者更好地选择合适的桩基础类型。
2. 桩基础分类桩基础可分为按材料分类、按施工方法分类和按设计配置分类三类。
2.1 按材料分类按材料分类,桩基础分为:木桩、钢筋混凝土桩、复合桩、预应力混凝土桩。
2.1.1 木桩木桩具有质轻、便于加工、施工、可再利用等优点。
但在潮湿的环境下,容易受到虫蛀、腐朽等生物危害。
故在地下水位高且土质杂乱或质量劣的地方不适用。
2.1.2 钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩不受生物的侵蚀,适用性较广。
选择混凝土品种、混凝土强度等参数不同,可以适应各种地层条件。
因为外形和尺寸大小的限制,建筑承载力一般不会超过1800吨。
2.1.3 复合桩由于单一材料的局限性,复合桩成为了一种新的桩基础形式。
大量应用时证明,具有优异的适应性。
2.1.4 预应力混凝土桩预应力混凝土桩适用于需要充分保证桩身施工质量和锚固效果的建筑物,例如大型机场、水坝等工程。
2.2 按施工方法分类按施工方法分类,桩基础分为:振动桩、喷涂桩、往复冲击桩、压入桩。
2.2.1 振动桩振动桩导入桩后施加高频的往复振动,使桩身进入土层,由于所需设备特殊,故造价较高,但施工速度很快,在较软土层和砂层中应用较为广泛。
2.2.2 喷涂桩由于其产生噪声、震动较小,因此能用于城市建筑和环境敏感区域。
2.2.3 往复冲击桩往复冲击桩是利用铁锤重物坠落时的动能产生沉桩效果的一种桩基础形式。
2.2.4 压入桩压入桩是将桩预处理好后,在其顶端施力将桩体推入地中的桩基础形式。
2.3 按设计配置分类按设计配置分类,桩基础分为:单桩、桩群。
2.3.1 单桩适用于单层建筑,沉降控制不严格的建筑物和振动对地下结构影响要求不高的场合。
2.3.2 桩群适用于高层建筑和大跨度结构,沉降要求严格;也适用于强烈震区,可以通过桩群的相互作用来抵消地震的作用。
桩基础和独立基础
桩基础和独立基础是建筑工程中常见的两种基础形式,它们在施工中起着至关重要的作用。
本文将分别对桩基础和独立基础进行介绍,从基础的定义、特点、适用范围等方面进行详细阐述。
桩基础是一种通过将桩深入地下并在桩顶支承建筑物荷载的基础形式。
桩基础通常适用于土层较差或承载能力不足的地区,通过桩的摩擦阻力和端阻力来承担建筑物的荷载。
桩基础可以分为沉桩和灌注桩两种形式,其中沉桩是将桩打入地下,而灌注桩则是在桩孔中灌入混凝土形成桩体。
桩基础的优点是承载力大、变形小、适用范围广,适用于各种复杂地质条件下的建筑物。
而独立基础是一种直接承载建筑物荷载的基础形式,通常是在地面上直接铺设一层混凝土或砖石基础,建筑物的柱子或墙体直接支承在独立基础上。
独立基础适用于土层较好、承载能力较强的地区,对土壤的要求相对较低,施工简便且成本较低。
但独立基础的承载能力有限,适用范围相对较窄。
在选择桩基础和独立基础时,需要根据具体的工程情况和地质条件进行综合考虑。
对于地质条件较差、荷载较大的地区,通常会选择桩基础来确保建筑物的安全稳定;而对于地质条件较好、荷载较小的地区,则可以选择独立基础来减少工程成本。
总的来说,桩基础和独立基础都是建筑工程中常见的基础形式,它
们各有优缺点,适用范围不同。
在实际工程中,需要根据具体情况进行选择,并在设计施工过程中严格按照相关标准和规范进行操作,以确保建筑物的安全稳定。
希望本文能对读者对桩基础和独立基础有更深入的了解。
桥梁桩基分类桥梁桩基是桥梁工程中的重要组成部分,其分类与设计对桥梁的承载能力和稳定性有着直接影响。
本文将从不同角度对桥梁桩基进行分类,并阐述其特点和应用。
一、按桩基类型分类1. 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种常用的桥梁桩基类型,主要由钻孔、灌注混凝土和钢筋组成。
其特点是施工方便、成本较低、承载能力较大。
钻孔灌注桩适用于软土地基和较大水深的桥梁建设。
2. 钢管桩钢管桩是一种以钢管为主要构件的桩基类型。
钢管桩具有承载能力高、施工周期短的特点,适用于需要经过较大荷载的桥梁。
钢管桩可分为无缝钢管桩和螺旋焊接钢管桩两种类型,根据地基情况和荷载要求选择合适的钢管桩类型。
3. 预应力桩预应力桩是通过在桥梁基础中加入预应力钢筋,使桥梁具有一定的抗弯能力和承载能力。
预应力桩的特点是承载能力大、变形小、结构稳定,适用于大跨度桥梁和高速公路桥梁建设。
二、按桩基施工方式分类1. 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式,其施工步骤包括钻孔、灌注混凝土和钢筋布置。
钻孔灌注桩适用于各种地质条件和水深,施工方便、成本较低。
2. 钢管挤压桩钢管挤压桩是一种通过将钢管以冲击方式驱入地下形成桩基的施工方式。
钢管挤压桩施工简便、速度快,适用于软土地基和较浅水深的桥梁。
3. 沉井桩沉井桩是一种通过在水中沉井形成桩基的施工方式。
沉井桩适用于水深较大的桥梁建设,其施工过程包括沉井、灌注混凝土和钢筋布置。
三、按桩基用途分类1. 承台桩基承台桩基是一种通过在桥梁两侧设置承台进行支撑的桩基。
承台桩基适用于桥梁边坡较陡峭、地质条件较差的情况,具有较好的稳定性和承载能力。
2. 桥墩桩基桥墩桩基是一种通过在桥梁墩台下设置桩基进行支撑的结构形式。
桥墩桩基适用于大跨度桥梁和高速公路桥梁,具有较大的承载能力和稳定性。
3. 桥台桩基桥台桩基是一种通过在桥台基础中设置桩基进行支撑的结构形式。
桥台桩基适用于桥梁两端的支撑,具有较好的承载能力和稳定性。
总结起来,桥梁桩基的分类可以从桩基类型、桩基施工方式和桩基用途三个角度进行。
建筑工程桩基础建筑工程中的桩基础是一种常用的基础形式,它通过在地面下钻孔或者打入深层土层中的桩来承载建筑物的荷载。
桩基础的设计和施工是保证建筑物稳定性和安全性的重要环节。
本文将从桩基础的类型、设计原则以及施工过程等方面进行论述。
一、桩基础的类型桩基础可分为静载桩和动载桩两大类。
静载桩主要通过桩身的摩擦阻力和桩底的端阻力来承载荷载。
常见的静载桩包括灰土石桩、混凝土灌注桩和预制桩等。
这些桩的承载力主要依靠桩身与土层之间的摩擦和桩底受力面积的增加来传递荷载,适用于土层较好且荷载较小的情况。
动载桩是通过桩与土层之间的冲击或震动来改变土体结构,使土体产生加密、沉实的效果,从而增加承载力。
动载桩常见的类型有钻孔灌注桩、挤注桩和螺旋桩等。
这些桩的施工过程中会产生大量的振动或冲击力,能够改善土体的物理性质,适用于各种土质条件和较大荷载的情况。
二、桩基础的设计原则桩基础的设计要求考虑到建筑物的荷载、土层的承载能力以及地下水位等因素。
首先,根据建筑物的荷载情况合理选择桩的类型和尺寸。
对于小型建筑物,可以选择较短的预制桩或者钻孔灌注桩,而对于大型建筑物,则需要采用较长的挤注桩或螺旋桩来保证承载能力。
其次,根据土层的承载能力进行桩的布置和间距的确定。
不同土层的承载能力不同,需要根据地质勘探和试验数据合理确定桩的布置和间距,以确保各个桩能够均匀地分担荷载。
另外,考虑地下水位对桩基础的影响。
如果地下水位较高,需要采取相应的防水措施,以避免桩身的腐蚀和土层的液化等问题。
最后,进行桩的承载力计算和稳定性验算,确保桩的设计满足安全要求。
三、桩基础的施工过程桩基础的施工一般包括桩身的钻孔或打入、桩孔的清理和加固、桩身灌注或挤注、桩顶的锚固等步骤。
首先,对于钻孔桩,需要进行清孔,将余浆和杂质清理干净。
然后,根据设计要求,将钢筋、预制骨架或成品桩放入桩孔中,并在一定高度处设置承台或支架。
接下来,进行桩身的灌注或挤注。
灌注桩采用混凝土灌注机将混凝土依次压入孔洞中,确保灌注完全密实。
桩基分类及应用桩基是指为了支承结构的重力和抗侧力而打入地下的一种基础形式。
根据使用的方式和工作原理,桩基可以分为多个分类,包括摩擦桩、端承桩、混合桩、灌注桩、预应力桩、钻孔灌注桩、螺旋桩等。
每种桩基都有其独特的应用和适用条件。
首先,摩擦桩是将桩身打入土层中,主要通过桩身和土体之间的摩擦力来承担载荷。
摩擦桩适用于土层较软的场所,如河滩地、湖滨地和沿岸地区。
摩擦桩可以进一步细分为植入桩、钻孔灌注桩和振动锚杆,它们在不同的地质条件下有不同的施工方式和应用。
其次,端承桩通过桩底尖端与土层形成承载而起作用。
端承桩适用于硬质土层、深层压实砾石层或岩石地基等较坚硬的场所,如桥梁、高层建筑物和堤坝。
常见的端承桩有钻孔灌注桩、沉井取桩和喷射桩。
混合桩是将端承桩和摩擦桩结合在一起,它适用于土层较松散且饱水的场所,如边坡稳定和防护帷幕。
混合桩可以通过钻孔灌注桩、振动锚杆和植入桩等方式施工。
灌注桩是将混凝土灌注到钻孔中形成桩体的一种形式,它适用于各种地质条件,如砂土、黏土和岩石地基。
灌注桩可进一步分为连续灌注桩、部分灌注桩和预应力灌注桩。
预应力桩是在桩身施加预应力,以提高桩的强度和稳定性,适用于软土、砂土和黏土等场所。
预应力桩可以进一步细分为锚杆预应力桩、剥离钻孔灌注桩和纤维预应力桩等。
钻孔灌注桩是将钢筋编织桩导孔机插入土层,然后在导孔机被取出时向孔内注入混凝土形成桩体的一种形式。
钻孔灌注桩适用于软土、砂土和岩石地基等多种地质条件。
螺旋桩是通过旋转的方式将钢筋和混凝土一起插入土层形成桩体的一种形式。
螺旋桩适用于深厚或松散的土层和可溶性岩石地基。
螺旋桩可以进一步分为连续螺旋桩、螺旋灌注桩和螺旋挤土桩等。
总之,桩基是土木工程中常见的基础形式,可以根据不同的地质条件和结构要求选择适当的桩基类型。
了解和掌握不同桩基的分类及其应用可以在实际工程中做出合理的选择和设计,确保工程的安全和稳定性。
桩基础的适用条件桩基础是一种常见的土木工程基础形式,适用于各种建筑物、桥梁、码头等工程的基础设计。
然而,桩基础并非适用于所有工程项目,其适用条件需要根据实际情况进行评估。
本文将探讨桩基础的适用条件及其相关问题。
一、适用条件1. 土层性质桩基础适用于土质较差的地区,如沉积土、软土、淤泥等。
这些土质具有较大的沉降变形和不均匀沉降的趋势,因此需要采取一种能够抵消沉降变形的基础形式。
桩基础能够通过桩的长径比、桩的材料和桩的类型等参数的调整,来适应不同的土层性质。
2. 建筑物的荷载桩基础适用于承受较大荷载的建筑物,如高层建筑、大型桥梁等。
这些建筑物的荷载较大,需要采取一种能够承受大荷载的基础形式。
桩基础能够通过增加桩的数量、桩的直径和桩的深度等参数的调整,来满足建筑物的荷载需求。
3. 地下水位桩基础适用于地下水位较高的地区。
当地下水位高于地面时,土层的稳定性将受到影响,需要采取一种能够抵御地下水压力的基础形式。
桩基础能够通过桩的深度、桩的直径和桩的材料等参数的调整,来适应地下水位的要求。
4. 土层的稳定性桩基础适用于土层稳定性较差的地区。
当土层的稳定性受到影响时,需要采取一种能够增加土层稳定性的基础形式。
桩基础能够通过桩的长径比、桩的材料和桩的类型等参数的调整,来提高土层的稳定性。
二、桩基础的种类桩基础根据其施工方式和桩的材料,可分为多种类型。
常见的桩基础类型包括钢管桩、混凝土桩、复合桩、预应力桩等。
1. 钢管桩钢管桩是由钢管制成的桩,具有较高的强度和刚度,适用于承受较大荷载的场合。
钢管桩施工方便,能够在较短时间内完成,适用于工期紧张的项目。
2. 混凝土桩混凝土桩是由混凝土制成的桩,具有较高的强度和耐久性,适用于承受较大荷载和抵御地下水压力的场合。
混凝土桩施工周期较长,需要经过一定的养护期才能达到设计强度。
3. 复合桩复合桩是由多种材料组合而成的桩,具有多种优点,如强度高、抗腐蚀性好等,适用于各种建筑物的基础设计。
【桩基础类型说明及适用条件】1.定义:✧桩基础是深基础应用最多的一种基础形式,它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2.作用:✧是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上,或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3.分类:✧按受力情况分:✧按施工方法分:灌注桩4.预制桩施工工艺4.1 预制桩分类以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献4.2打桩方法以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献4.3施工准备(钢筋砼预制桩)✧场地平整及周边障碍物处理✧定桩位及埋设水准点,依据施工图设计要求,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,并作出明显的标志。
在打桩现场附近设置2~4个水准点,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
桩基轴线的定位点及水准点,应设置在不受打桩影响的地方。
✧桩帽、垫衬和送桩设备机具准备4.4 钢筋砼预制桩的制作、运输及堆放✧管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,较长的方桩在打桩现场制作。
✧模板可以保证桩的几何尺寸准确,使桩面平整挺直;桩顶面模板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,且桩尖位于桩的轴线上;底模板、侧模板及重叠法生产时,桩面间均应涂刷好隔离层,不得粘结。
✧钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊;主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。
桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理,钢筋骨架制作允许偏差应符合下表的规定:✧混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣;浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确,桩尖应对准纵轴线,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,钢筋网片的距离应正确,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
✧钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定:成品桩尺寸:横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度电焊接桩:焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节点平面偏差节点弯曲矢高硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间✧钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊;达到100%设计强度才能运输和打桩。
试简述桩基础的适用场合及设计原则桩基础是一种常用的基础形式,广泛应用于建筑物、桥梁、港口码头、大型工程等各种领域。
根据不同的地质条件和施工要求,桩基础有多种不同的类型,例如地下连续墙桩、摩擦桩、端阻桩等。
下面将为大家介绍桩基础的适用场合及设计原则。
一、桩基础的适用场合1. 地质条件复杂或弱土地基桩基础适用于地质条件复杂或弱土地基的建筑物。
随着城市化的快速发展,建筑基地的地质条件复杂多样,例如高压水、松散软弱土层、孔隙水、砂砾土、湿地等。
在这样的情况下,由于地基承载力不足,传统的基础方式很难满足施工需要,因此桩基础成为首选。
2. 高耸结构物的地基桩基础也适用于高耸结构物的地基,如高层建筑、桥梁、钢结构等。
因为这些结构物所承受的风荷载和地震力都比较大,需要更稳固和可靠的地基支撑。
桩基础能够有效地获得足够的承载力和抗侧力能力,确保高耸结构物的稳定性和安全性。
3. 地基沉降和变形大的场合桩基础适用于地基沉降和变形大的场合,如玄武岩和喀斯特地貌地区。
在这些地区,地基的自然沉降和变形比较大,传统的基础方式难以满足要求。
桩基础具有较好的自重、容易施工等优点,可以有效地避免地基沉降和变形,确保建筑物的安全使用。
二、桩基础的设计原则1. 桩基础的选择根据建筑物的重量、地基的承载力和土壤条件等,选择适合的桩基础类型。
桩基础的形式包括嵌岩桩、点形桩、梁式桩、摩擦桩、端阻桩等多种类型。
2. 桩的材料根据建筑物的使用环境、地基的土质和荷载情况等,选择适合的桩材料。
常见的桩材料包括混凝土、钢筋混凝土、钢桩等。
3. 桩长桩长的选择应考虑地基土层的性质、建筑物的重量和荷载、不同地层的相互影响等因素。
一般情况下,桩长应超过地基不良土层的厚度,以确保稳定性和承载力。
4. 桩的直径桩的直径应根据地基性质和荷载情况等综合考虑。
直径过小会影响承载能力,过大则会使桩基础的成本增加,设计时应确定合适的直径。
5. 桩的间距桩的间距应根据建筑物的重量和荷载等要求,按照一定的距离进行排列。
桩基础的适用条件桩基础作为现代建筑结构中的一种特殊基础形式,在建筑工程的实际应用中扮演着重要的角色。
桩基础的适用条件,就是指在什么情况下可以采用桩基础作为建筑地基的支撑形式。
本文将从地质条件、建筑结构、环境保护等方面探讨桩基础的适用条件,以期为建筑工程设计提供一定的参考。
一、地质条件地质条件是桩基础适用与否的首要条件。
桩基础的结构特点决定它主要适用于软土地区和土石混杂的地层中,对于岩性地层,在一定范围内可以采用岩基钻孔桩等特殊形式的桩基础。
1.软土地区软土地区土层深厚,地基容易发生沉降和下沉,采用传统的浅基础难以保证地基的稳定性和安全性。
此时,可以采用桩基础进行支撑,通过桩与地下土层间的摩阻力和端承力达到分散载荷、增加土体抗压强度的目的。
2.土石混杂的地层土石混杂的地层在地基工程中比较常见,特别是海岸线沿岸的地区。
这种地层中,砾石、石块等不规则颗粒对地基的稳定性形成一定威胁,需要采用能够钻入岩石中的各类钻孔桩。
二、建筑结构采用桩基础需要结合具体建筑物的结构形式和建筑物所处的地质环境综合考虑,只有在条件符合下,才能保证建筑物的安全和稳定。
1.大型建筑物大型建筑物在地基设计中通常采用深基础形式,以确保地基的强度和稳定性。
选择深基础形式的时候需要权衡建筑物的高度、荷载、结构形式等多种因素,同时也要考虑到建筑物周围地形状况等综合因素。
2.特殊建筑物特殊建筑物包括高层建筑、桥梁、码头、大型机器设备等,需要根据建筑物的具体特点和使用要求,选择适当的桩基础形式进行支撑。
三、环境保护在现代建筑工程中,环境保护越来越受到关注。
桩基础的选择也需要符合环保要求。
1.地下水位较高或者近岸区域在地下水位较高或者岸线附近的区域需要注意,采用传统混凝土浇筑方式会对环境造成一定影响。
此时,可以采用预制桩等无废弃物产生的可重复利用的新型技术。
2.土地资源保护在有限的土地资源下,需要采取节约土地的方式进行基础设计,桩基础正是一种能够在有限土地范围内进行有效地支撑的方式。
土木工程知识点-桩基础有哪几种种类和型式?一、桩基概述1.深基础:埋深较大,以下部坚实土层或岩层作为持力层的基础。
2.桩基:桩与连接桩顶和承接上部结构的承台组成的深基础。
3.基桩:群桩中的单桩。
4.承台:将各桩联成一整体,把上部结构传来的荷载转换、调整分配于各桩,由桩传到深部较坚硬的、压缩性小的土层或岩层。
5.适用:当浅层土质不满足承载力和变形要求,不适宜采取地基处理方法。
二、桩基的种类1.按桩的数量和受力划分单桩基础:采用一根桩,以承受上部结构(柱)荷载的基础群桩基础:由2根以上桩组成的基础复合桩基:由桩和承台底地基共同承担荷载的桩基2.按承台与地面相对位置分:低承台桩基:承台底面位于地面以下。
多用于工业与民用建筑高承台桩基:承台底面高出地面。
多用于桥梁、水利。
三、桩基础的适用范围1.天然地基承载力和变形不能满足要求的高重建筑物;2.承载力基本满足要求、但沉降量过大,需利用桩基础减少沉降的建筑物;3.重型工业厂房和荷载很大的建筑物;4.软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑;5.作用有较大水平力和力矩的高耸结构物的基础或需以桩承受水平力或上拔力的其他情况;6.需要减弱其振动影响的动力机器基础,或以桩基作为地震区建筑物的抗震措施;7.地基土有可能被水冲刷的桥梁基础;8.需穿越水体和软弱土层的港湾与海洋建筑物基础。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路,并且能用建筑技术加以成功地控制.而我的观点不同,我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长.我认为着才是真正建筑风格的唯一目标.如果阻碍朝这一方向发展,建筑就会枯萎和死亡.要使建筑结构适合于环境,要注意到气候,地位和四周的自然风光,在结合目的来考虑的一切因素中,创造出一个自由的统一的整体,这就是建筑的普遍课题,建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
【桩基础类型说明及适用条件】1.定义:✧桩基础是深基础应用最多的一种基础形式,它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2.作用:✧是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上,或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3.分类:✧按受力情况分:定义图示端成桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩,上部结构荷载主要由岩层阻力承受;施工时以控制贯入度为主,桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考摩擦桩完全设置在软弱土层中,将软弱土层挤密实,以提高土的密实度和承载能力,上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受,施工时以控制桩尖设计标高为主,贯入度可作参考✧按施工方法分:预制桩灌注桩定义在预制构件厂或施工现场预制,用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中的桩是在桩位处成孔,然后放入钢筋骨架,再浇筑混凝土而成的桩分类可分为混凝土预制桩、钢桩和木桩;沉桩方式为锤击打入、振动打入和静力压入等种类繁多,大体可归纳为沉管灌注桩和钻(冲、磨、挖)孔灌注桩两类;采用套管或沉管护壁、泥浆护壁和干作业等方法成孔4.预制桩施工工艺4.1 预制桩分类34.2打桩方法44.3施工准备(钢筋砼预制桩)✧场地平整及周边障碍物处理✧定桩位及埋设水准点,依据施工图设计要求,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,并作出明显的标志。
在打桩现场附近设置2~4个水准点,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
桩基轴线的定位点及水准点,应设置在不受打桩影响的地方。
✧桩帽、垫衬和送桩设备机具准备4.4 钢筋砼预制桩的制作、运输及堆放✧管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,较长的方桩在打桩现场制作。
✧模板可以保证桩的几何尺寸准确,使桩面平整挺直;桩顶面模板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,且桩尖位于桩的轴线上;底模板、侧模板及重叠法生产时,桩面间均应涂刷好隔离层,不得粘结。
✧钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊;主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。
桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理,钢筋骨架制作允许偏差应符合下表的规定:5✧混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣;浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确,桩尖应对准纵轴线,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,钢筋网片的距离应正确,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
✧钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定:6成品桩尺寸:横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度电焊接桩:焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节点平面偏差节点弯曲矢高硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间✧钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊;达到100%设计强度才能运输和打桩。
若提前吊运,必须采取措施并经过验算合格方可进行。
✧桩在起吊搬运时,必须做到平稳,避免冲击和振动,吊点应同时受力,且吊点位置应符合设计规定。
如无吊环,设计又未作规定时,绑扎点的数量及位置按桩长而定,应符合起吊弯矩最小的原则,可按下图所示的位置捆绑:74.5打桩设备✧打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置4.6 打桩顺序✧打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑,合理确定打桩顺序,具体事宜见下表:逐段打设自中部向四周打设由中间向两侧打设打设图示84.7 打桩过程中的注意点✧桩机就位后,桩架应垂直平稳,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,连接成整体。
✧打桩时,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
✧在正常情况下,沉桩应连续施工,打入土的速度应均匀,应避免因间歇时间过长,土的固结作用而使桩难以下沉。
✧打桩时振动大,对土体有挤压作用,可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用,施工过程中要有专人巡视检查,及时发现和处理有关问题。
✧严禁非施工人员进入打桩现场;对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查,严格按操作规程进行施工,确保安全。
4.8 打桩质量要求✧端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,桩端设计标高可作参考;摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,贯入度可作参考。
✧桩的承载力检验✧打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差,必须符合下表:94.9 桩头处理✧在打完各种预制桩开挖基坑时,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。
截桩头时不能破坏桩身,要保证桩身的主筋伸入承台,长度应符合设计要求。
当桩顶标高在设计标高以下时,在桩位上挖成喇叭口,凿掉桩头混凝土,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,与承台钢筋绑扎在一起,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身4.10桩施工记录✧打桩工程是隐蔽工程,施工中应做好每根桩的观测和记录,这是工程验收时检验质量的依据。
各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,见下表所示:104.11打桩施工常见问题的分析✧原因:1.钢筋混凝土预制桩制作质量问题2.沉桩操作工艺问题3.复杂土层问题✧工程及施工验收规范规定,打桩过程中如遇到上述问题,都应立即暂停打桩,施工单位应与勘察、设计单位共同研究,查明原因,提出明确的处理意见,采取相应的技术措施后,方可继续施工✧常见问题见下表:115. 灌注桩施工工艺5.1 灌注桩分类12135.12 钻(冲)孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺冲孔灌注桩施工工艺图示所用设备螺旋钻机钻孔潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥施工准备在现场放线定位,现场放线定位,并埋设护筒。
护筒的作用是固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增加孔内水压力,防止塌孔。
成孔钻机就位后,钻杆垂直对准桩位中心,开钻时先慢后快,减少钻杆的摇晃,及时纠正钻孔的偏斜或位移冲击钻机就位后,校正冲锤中心对准护筒中心,在冲程0.4~0.8m范围内应低提密冲,并及时加入石块与泥浆护壁,直至护筒下沉3~4m以后,冲程可以提高到1.5~2.0m,转入正常冲击,随时测定并控制泥浆相对密度验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况清孔钻孔至规定要求深度后,进行孔底清土。
清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出,减少桩的沉降。
方法是钻机在原深处空转清土,然后停止旋转,提钻卸土清除孔底沉渣、淤泥浮土,以减少桩基的沉降量,提高承载能力。
对于土质较好不易坍塌的桩孔,可用空气吸泥机清孔,气压为0.5MPa,使管内形成强大高压气流向上涌,同时不断地补足清水,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,直至喷出清水为止沉放钢筋笼筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定,绑扎牢固,防止变形。
用导向钢筋送入孔内,同时防止泥土杂物掉进孔内浇注砼钢筋骨架就位后,应立即灌注混凝土,以防塌孔。
灌注时,应分层浇筑、分层捣实,每层厚度50~60cm1.泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,故称为浇筑水下混凝土。
2.水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定3.将导管内及漏斗灌满混砼,量保证导管下端一次埋入混凝土面下0.8m以上,剪断悬吊隔水栓的钢丝,混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中5.13 沉管灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺图示分类✧锤击沉管灌注桩:利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩✧振动沉管灌注桩:利用振动器振动沉管、拔管成桩原理利用锤击打桩设备或振动沉桩设备,将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致),造成桩孔,然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,随之拔出套管,利用拔管时的振动将混凝土捣实,便形成所需要的灌注桩施工工艺✧单打法(又称一次拔管法):拔管时,每提升0.5~1.0m,振动5~10s,然后再拔管0.5~1.0m,这样反复进行,直至全部拔出。
✧复打法:在同一桩孔内连续进行两次单打,或根据需要进行局部复打。
施工时,应保证前后两次沉管轴线重合,并在混凝土初凝之前进行。
✧翻插法:钢管每提升0.5m,再下插0.3m,这样反复进行,直至拔出5.14 人工挖孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺图示护壁方法1.现浇混凝土护壁法✧即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁,既能防止孔壁坍塌,又能起到防水作用。
✧桩孔采取分段开挖,每段高度取决于土壁直立状态的能力,一般0.5~1.0m为一施工段,开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。
✧护壁施工段,即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土,其强度一般不低于C15,护壁混凝土要振捣密实;当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板,进入下一施工段。
如此循环,直至挖到设计要求的深度2.沉井护壁法✧当桩径较大,挖掘深度大,地质复杂,土质差(松软弱土层),且地下水位高时,应采用沉井护壁法挖孔施工。
✧沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒,井筒下捣制钢筋混凝土刃脚,然后在筒内挖土掏空,井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力,边挖边沉,使其垂直地下沉到设计要求深度注意事项1.桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm,桩的垂直度偏差不得超过0.5%,桩径不得小于桩设计直径。
2.挖掘成孔区内,不得堆放余土和建筑材料,并防止局部集中荷载和机械振动。
3.桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上4.人工挖掘成孔应连续施工,成孔验收后立即进行混凝土浇筑。
5.认真清除孔底浮渣余土,排净积水,浇筑过程中防止地下水流入。
6.人工挖掘成孔过程中,应严格按操作规程施工。
7.井面设置安全防护栏,桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应间隔挖孔施工5.15 灌注桩施工质量要求✧施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查;✧桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩的桩位偏差必须符合下表规定:✧锤击套管成孔,桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时,应达到设计规定的贯入度;桩尖位于其他软土层时,桩尖应达到设计规定的标高;✧泥浆护壁成孔、干作业成孔,应达到设计规定的深度;✧灌注桩的沉渣厚度:当以摩擦力为主时,不得大于150mm;当以端承力为主时不得大于50mm。
;✧钢筋笼制作时,要求主筋沿环向均匀布置,箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。
主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。
加劲箍应设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求,所设弯钩不得向内圈伸露,以免妨碍施工;✧钢筋笼主筋的保护层允许偏差:水下灌注混凝土桩为±20mm;非水下灌注混凝土桩为±10mm;✧钢筋笼制作、运输、安装过程中,应采取措施防止变形,并应有保护层垫块(或垫管、垫板)。