除盐水处理系统启动操作票
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大唐脱盐水站上位机操作手册
大唐呼伦贝尔化肥有限公司脱盐水装置上位机操作手册江苏水处理设备有限公司2011-6-5目录一．原水系统介绍--------------------------------------------------------- 3二．阴阳床系统介绍 ------------------------------------------------------- 7 三．混床系统介绍 -------------------------------------------------9四．再生系统介绍 ----------------------------------------------- 16 五．参数一介绍 ----------------------------------------------- 18六．参数二介绍------------------------------------------------- 21七．参数三介绍------------------------------------------------- 24八．报警记录介绍------------------------------------------------- 26九．曲线记录查询介绍 -------------------------------------------- 28十．注意事项介绍------------------------------------------------ 29十一.附件：阀门程序动作表一. 原水系统介绍:1.鼠标指针停留在上点击左健将进入原水系统流程画面如下图：2.马达设备的操作柱就地/远控，上位机中央手动/自动；气动阀设备现场操作箱的远控/手动，上位机中央手动/自动；现场马达的运行/停止/故障；阀门的开输出/开到位，关输出/关到位的状态参照下图在流程图上的说明：3.点击水泵下面PID位号可以弹出水泵的控制操作框如下图：①．如果水泵在一用两备的模式下自动运行，那么对应水泵下的累计运行时间开始计时当大于下面交替设定设定的时间就自动切换到下面一台。
除盐水处理系统启动操作票
7、进水水质浊度、SDI、铁离子在合格范围内。
8、升压泵开启前各阀门处于开启状态、PCF过滤器、活性炭过滤器、超滤依次进行投运。防止出现系统压力突然超压、造成设备损坏。
9、各加药设备运转正常，处于备用状态，加药箱液位不低于1/3。
具体控制措施：
1、除铁器出水铁≦300ug/L以下，如有异常，应及时调整运行状况（调整进水流量等、或停运设备进行清洗处理）。
2、超滤进水浊度小于≦5mg/L、余氯小于2mg/L、产水SDI≦3。
3、一级反渗透进水水质余氯小于0.1mg/L、SDI≦3、铁≦100ug/L。
4、操作台，电磁阀柜已送气（气源压力0.4～0.6MPa）、送电，具备操作条件，如有异常，联系检修处理。
5、无阀滤池升压泵、清水泵、中间水泵和脱碳风机，设备应无缺陷，机械性能良好，润滑油位正常位置，马达接地良好，如有异常，联系检修处理或有关人员处理。
9
检查程控启动时，应把开关拨至程控，再在化水程控电脑系统上点操，启动泵。
10
检查程控启动水泵后，检查泵的电流值、压力指示、流量是否正常，待泵运行正常，泵的出口电动阀全开到位（电动位置）无故障信号出现。
11
检查如泵房集水坑内集水满，就必须启动排污水泵排水。
12
听值长令，启动除盐泵，启泵前检查阀门开度和除盐泵油位，启动后检查压力和电机温度和震动情况。
6、活性炭过滤器、一、二级除盐设备及混床处于备用状态，如有异常，联系检修处理或有关人员处理。
7、系统所有阀门开关灵活，并处于关闭状态；系统所有的在线仪表（压力表、钠表、电导表），室内工作台测量仪表正常，处于备用状态，如有异常，联系检修处理或有关人员处理。
8、各加药设备、排污设备处于备用状态、，如有异常，联系检修处理或有关人员处理。
8、升压泵开启前各阀门处于开启状态、PCF过滤器、活性炭过滤器、超滤依次进行投运。防止出现系统压力突然超压、造成设备损坏。
9、各加药设备运转正常，处于备用状态，加药箱液位不低于1/3。
具体控制措施：
1、除铁器出水铁≦300ug/L以下，如有异常，应及时调整运行状况（调整进水流量等、或停运设备进行清洗处理）。
2、超滤进水浊度小于≦5mg/L、余氯小于2mg/L、产水SDI≦3。
3、一级反渗透进水水质余氯小于0.1mg/L、SDI≦3、铁≦100ug/L。
4、操作台，电磁阀柜已送气（气源压力0.4～0.6MPa）、送电，具备操作条件，如有异常，联系检修处理。
5、无阀滤池升压泵、清水泵、中间水泵和脱碳风机，设备应无缺陷，机械性能良好，润滑油位正常位置，马达接地良好，如有异常，联系检修处理或有关人员处理。
9
检查程控启动时，应把开关拨至程控，再在化水程控电脑系统上点操，启动泵。
10
检查程控启动水泵后，检查泵的电流值、压力指示、流量是否正常，待泵运行正常，泵的出口电动阀全开到位（电动位置）无故障信号出现。
11
检查如泵房集水坑内集水满，就必须启动排污水泵排水。
12
听值长令，启动除盐泵，启泵前检查阀门开度和除盐泵油位，启动后检查压力和电机温度和震动情况。
6、活性炭过滤器、一、二级除盐设备及混床处于备用状态，如有异常，联系检修处理或有关人员处理。
7、系统所有阀门开关灵活，并处于关闭状态；系统所有的在线仪表（压力表、钠表、电导表），室内工作台测量仪表正常，处于备用状态，如有异常，联系检修处理或有关人员处理。
8、各加药设备、排污设备处于备用状态、，如有异常，联系检修处理或有关人员处理。
脱盐水系统手动开车操作票
3
原水压力0.2—0.4MPa压力稳定后，打开多介质过滤器的进水门、空气门，当空气门出水后，开正洗排水门，关空气门，正洗10min。
4
开启保安过滤器进水门、排气门，打开产水门，关闭正洗排水门，多介质过滤器投运，启动絮凝剂计量泵。
5
待保安过滤器满水后，开一级RO产排门、浓排门，关闭保安过滤器排气门。
6
12
将整流器手动开关置于ON使之开启，缓慢顺时针调节输出电流30A左右，最高不能超过80A，电压不超过300V，产水电导在0.2 us/cm以下，关闭产排门，往脱盐水箱供水。
注
明
执行人：
值班班长：执行负责人：
确认结果与操作内容一致的打“√”，不一致的打“×”
开一级RO进水门，低压冲洗3—5 min，关闭浓排门，关闭进水门，启动高压泵，启动阻垢剂计量泵，开进水门，调节进水门和浓排门开度，使一级RO进水压力在1.0MPa，进行高压冲洗。
7
当产水电导率小于30us/cm，开产水门，关产排门，一级RO投运。
8
中间水箱水位高于1.2 m时，开碱计量泵，开二级RO产排门，启动二级高压泵，开进水门。
9
二级RO产水电导率小于4—5us/cm，关产排门，二级RO投运。
10
EDI装置进水门、产排门、产水门处于全开状态，当浓水排放流量计无气泡时，将浓水循环泵的手动开关置于ON使之开启。
11
待EDI旋钮，使浓水电导率控制在250—600us/cm。
编号：J YKMH/GH－RD－TY-04
脱盐水系统手动开车操作票
热电车间
脱盐水系统手动开车操作票
年月日
序号
内容
执行
时间
备注
1
脱盐水箱水位在3.5m时，汇报调度，脱盐水系统准备开车。
原水压力0.2—0.4MPa压力稳定后，打开多介质过滤器的进水门、空气门，当空气门出水后，开正洗排水门，关空气门，正洗10min。
4
开启保安过滤器进水门、排气门，打开产水门，关闭正洗排水门，多介质过滤器投运，启动絮凝剂计量泵。
5
待保安过滤器满水后，开一级RO产排门、浓排门，关闭保安过滤器排气门。
6
12
将整流器手动开关置于ON使之开启，缓慢顺时针调节输出电流30A左右，最高不能超过80A，电压不超过300V，产水电导在0.2 us/cm以下，关闭产排门，往脱盐水箱供水。
注
明
执行人：
值班班长：执行负责人：
确认结果与操作内容一致的打“√”，不一致的打“×”
开一级RO进水门，低压冲洗3—5 min，关闭浓排门，关闭进水门，启动高压泵，启动阻垢剂计量泵，开进水门，调节进水门和浓排门开度，使一级RO进水压力在1.0MPa，进行高压冲洗。
7
当产水电导率小于30us/cm，开产水门，关产排门，一级RO投运。
8
中间水箱水位高于1.2 m时，开碱计量泵，开二级RO产排门，启动二级高压泵，开进水门。
9
二级RO产水电导率小于4—5us/cm，关产排门，二级RO投运。
10
EDI装置进水门、产排门、产水门处于全开状态，当浓水排放流量计无气泡时，将浓水循环泵的手动开关置于ON使之开启。
11
待EDI旋钮，使浓水电导率控制在250—600us/cm。
编号：J YKMH/GH－RD－TY-04
脱盐水系统手动开车操作票
热电车间
脱盐水系统手动开车操作票
年月日
序号
内容
执行
时间
备注
1
脱盐水箱水位在3.5m时，汇报调度，脱盐水系统准备开车。
300MW汽轮机启动操作票--千伏网
1.56 测机、炉侧各6Kv辅机电动机绝缘合格，送电至试验位置，准备做机、炉各联锁试验及辅机联锁试验。
1.57 锅炉排污系统检查，连排、定排管路、阀门设备连接完好，各表计投入，仪用气源投入正常，调门开关灵活。
1.58 锅炉暖风器系统检查：暖风器系统管道、阀门及设备连接完好，各表计及仪用气源投入正常，调门开关灵活。
1.43 检查汽机快冷系统总门、高中压缸支门及各排空门均处于可靠关闭状态。
1.44 检查高压缸预暖反流阀手动门、电动门关闭。通风阀及手动门处于关闭状态。系统管路疏水阀稍开。
1.45 检查汽缸夹层联箱进汽总门、夹层进汽支门关闭，疏水手动门开启，电动门及节流件旁路门关闭。
1.33 检查凝汽器补水系统管路、阀门及设备连接良好，500T除盐水箱具备进水条件，系统处于投运前状态。
1.34 通知凝汽器胶球清扫专责，检查胶球清扫系统管路、阀门及设备连接完好，系统具备投运条件。
1.35 检查汽机侧低压减温水系统管路、阀门连接良好，且与邻机隔离，系统具备充水条件。
1.16
制粉系统检查：磨煤机各稀油站管路、阀门、设备连接完好，油位正常。油泵起停及联锁试验合格，传动装置完好。各风门挡板开关灵活。磨煤机各检查孔、人孔严密关闭，加载装置加载均匀。密封风管路、阀门、设备连接完好，密封风机油位正常。各给煤机皮带、刮板完好，出入口煤阀完好，电机油位、油质良好，一次风管道阀门连接完好。使系统处于投运前状态。
序号 操 作 检 查 内 容 操作检查时间 操作检查人
一 启动前准备
1 系统恢复
1.1 全面检查所有工作票结束，安全措施拆除。所有系统各阀门、档板、设备标志正确齐全。
1.2 检查仪用压缩空气系统管路阀门连接完好。通知灰控检查仪用空压机备用良好，投入仪用压缩空气系统，维持仪用空气压力0.65MPa以上。
1.57 锅炉排污系统检查，连排、定排管路、阀门设备连接完好，各表计投入，仪用气源投入正常，调门开关灵活。
1.58 锅炉暖风器系统检查：暖风器系统管道、阀门及设备连接完好，各表计及仪用气源投入正常，调门开关灵活。
1.43 检查汽机快冷系统总门、高中压缸支门及各排空门均处于可靠关闭状态。
1.44 检查高压缸预暖反流阀手动门、电动门关闭。通风阀及手动门处于关闭状态。系统管路疏水阀稍开。
1.45 检查汽缸夹层联箱进汽总门、夹层进汽支门关闭，疏水手动门开启，电动门及节流件旁路门关闭。
1.33 检查凝汽器补水系统管路、阀门及设备连接良好，500T除盐水箱具备进水条件，系统处于投运前状态。
1.34 通知凝汽器胶球清扫专责，检查胶球清扫系统管路、阀门及设备连接完好，系统具备投运条件。
1.35 检查汽机侧低压减温水系统管路、阀门连接良好，且与邻机隔离，系统具备充水条件。
1.16
制粉系统检查：磨煤机各稀油站管路、阀门、设备连接完好，油位正常。油泵起停及联锁试验合格，传动装置完好。各风门挡板开关灵活。磨煤机各检查孔、人孔严密关闭，加载装置加载均匀。密封风管路、阀门、设备连接完好，密封风机油位正常。各给煤机皮带、刮板完好，出入口煤阀完好，电机油位、油质良好，一次风管道阀门连接完好。使系统处于投运前状态。
序号 操 作 检 查 内 容 操作检查时间 操作检查人
一 启动前准备
1 系统恢复
1.1 全面检查所有工作票结束，安全措施拆除。所有系统各阀门、档板、设备标志正确齐全。
1.2 检查仪用压缩空气系统管路阀门连接完好。通知灰控检查仪用空压机备用良好，投入仪用压缩空气系统，维持仪用空气压力0.65MPa以上。
机组启动操作票
19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
22.
确认轴封压力为27.5kPa左右，将轴封溢流调节门给定值设置为30～32kPa，开启溢流至8A低加电动门。
23.
负荷500MW，根据燃烧情况，退出所有油枪，联系脱除灰硫值班员投入电除尘器运行。
盘车转速rpm，盘车电流A,大轴偏心度mm。
⑵
主蒸汽参数符合要求：主、再热蒸汽压力依据启动曲线，主、再热蒸汽温度至少有50℃以上的过热度，温热态启动蒸汽参数应与缸温匹配。
冲转前汽机高压内缸内壁温度℃，中压进汽室内壁温度℃；主汽压力MPa，机侧主汽温度/℃，机侧再热汽温/℃。
⑶
凝汽器背压12kPa以下，不高于16.6 kPa。凝结器背压/kPa。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机与磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启＃5低加出口放水门进行凝结水系统冲洗，凝泵出口Fe＜200ppb，联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
九、并网带初始负荷
1.
汽轮机3000rpm暖机结束后，全面检查汽轮发电机组运行正常，值长汇报调度，调度同意后由值长下令发电机并网。
2.
按发电机并网操作票进行发电机并列。
3.
发电机并网成功，检查发电机自动带初负荷30～50MW，保持母线电压在合格范围内，汇报网调。
4.
检查高压排汽逆止门开启〔强制关闭信号消失，进入自由状态，由前后压差打开〕，高缸通风阀关闭。
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
22.
确认轴封压力为27.5kPa左右，将轴封溢流调节门给定值设置为30～32kPa，开启溢流至8A低加电动门。
23.
负荷500MW，根据燃烧情况，退出所有油枪，联系脱除灰硫值班员投入电除尘器运行。
盘车转速rpm，盘车电流A,大轴偏心度mm。
⑵
主蒸汽参数符合要求：主、再热蒸汽压力依据启动曲线，主、再热蒸汽温度至少有50℃以上的过热度，温热态启动蒸汽参数应与缸温匹配。
冲转前汽机高压内缸内壁温度℃，中压进汽室内壁温度℃；主汽压力MPa，机侧主汽温度/℃，机侧再热汽温/℃。
⑶
凝汽器背压12kPa以下，不高于16.6 kPa。凝结器背压/kPa。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机与磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启＃5低加出口放水门进行凝结水系统冲洗，凝泵出口Fe＜200ppb，联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
九、并网带初始负荷
1.
汽轮机3000rpm暖机结束后，全面检查汽轮发电机组运行正常，值长汇报调度，调度同意后由值长下令发电机并网。
2.
按发电机并网操作票进行发电机并列。
3.
发电机并网成功，检查发电机自动带初负荷30～50MW，保持母线电压在合格范围内，汇报网调。
4.
检查高压排汽逆止门开启〔强制关闭信号消失，进入自由状态，由前后压差打开〕，高缸通风阀关闭。
启动操作票范例
25
通知化学值班人员凝水加药，取样分析水质情况，凝水流量稳定后投入前置过滤器。
26
开启凝结水用户总门。
27
高低旁油站、贮水箱疏水调节阀油站检查正常，投入油站运行。
28
再热器安全阀空压机系统检查正常，投入运行。压缩空气压力MPa。
29
执行《空预器启动检查卡》，空预器系统检查正常后，投入空预器油站运行。启动#空预器、#空预器运行，并检查空预器密封装置电源送上，控制方式投手动，扇形板已提至最高。转子停转报警投入。
37
投入炉膛火焰电视。
38
执行《锅炉启动循环泵电机腔室注水检查卡》，检查注水管路双联阀前注水水质合格，控制注水流量不高于3.74L/min，#锅炉启动循环泵电机腔室连续注水排空气、冲洗。
39
#锅炉启动循环泵电机腔室注水排空气、冲洗结束，水质合格，关闭注水门。若电机腔室未放水，可旁路第38-39步
40
9
联系输煤系统投运，各原煤仓按要求上煤正常。
10
联系辅控检查除灰、除渣系统具备投用条件，投入捞渣机及炉底水封运行。
11
联系辅控检查脱硫、脱硝系统具备投用条件，石灰石、液氨等原料准备充足。
12
根据需要联系热控解除相关保护。
☆
解除保护项目记录：
保护内容
解除时间
解除人
（二）
辅助系统投运
13
执行检查卡《辅汽系统阀门检查卡》通知邻机调整高辅母管压力，确认邻机辅汽汽源由带。投入本机高压辅汽联箱运行，辅汽联箱压力MPa。注意提高邻机来辅汽压力和温度，满足启机要求。
22
执行检查卡《发电机氢系统阀门检查卡》，执行操作票《#发电机气体置换操作票》。发电机氢系统气体置换结束，发电机内氢气纯度≥96%，发电机内氢气压力MPa（不低于0.4 MPa）。
通知化学值班人员凝水加药，取样分析水质情况，凝水流量稳定后投入前置过滤器。
26
开启凝结水用户总门。
27
高低旁油站、贮水箱疏水调节阀油站检查正常，投入油站运行。
28
再热器安全阀空压机系统检查正常，投入运行。压缩空气压力MPa。
29
执行《空预器启动检查卡》，空预器系统检查正常后，投入空预器油站运行。启动#空预器、#空预器运行，并检查空预器密封装置电源送上，控制方式投手动，扇形板已提至最高。转子停转报警投入。
37
投入炉膛火焰电视。
38
执行《锅炉启动循环泵电机腔室注水检查卡》，检查注水管路双联阀前注水水质合格，控制注水流量不高于3.74L/min，#锅炉启动循环泵电机腔室连续注水排空气、冲洗。
39
#锅炉启动循环泵电机腔室注水排空气、冲洗结束，水质合格，关闭注水门。若电机腔室未放水，可旁路第38-39步
40
9
联系输煤系统投运，各原煤仓按要求上煤正常。
10
联系辅控检查除灰、除渣系统具备投用条件，投入捞渣机及炉底水封运行。
11
联系辅控检查脱硫、脱硝系统具备投用条件，石灰石、液氨等原料准备充足。
12
根据需要联系热控解除相关保护。
☆
解除保护项目记录：
保护内容
解除时间
解除人
（二）
辅助系统投运
13
执行检查卡《辅汽系统阀门检查卡》通知邻机调整高辅母管压力，确认邻机辅汽汽源由带。投入本机高压辅汽联箱运行，辅汽联箱压力MPa。注意提高邻机来辅汽压力和温度，满足启机要求。
22
执行检查卡《发电机氢系统阀门检查卡》，执行操作票《#发电机气体置换操作票》。发电机氢系统气体置换结束，发电机内氢气纯度≥96%，发电机内氢气压力MPa（不低于0.4 MPa）。
二级RO单元启停操作票
金川热电锅炉水处理操作票化水班组：编号：发令人受令人发令时间年月日时分操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分操作任务：二级RO单元启/停操作票序号操作项目执行情况1 启动前的检查和确认(1) 进水水质符合入水要求。
(2) 各种仪表，如压力表、流量计、电导率、ORP、pH等，可正常使用，并已经过校准。
(3) 高压泵可正常使用，水泵入口、出口手动阀已开启。
(4) 一级RO产水池液位高于低液位，出水阀已开启。
(5) 保安过滤器滤芯已安装、进、出口阀门已开启(6) 加药系统各计量箱液位不低于1/2，各加药泵可正常使用，并经过标定，进、出口阀门已开启。
(7) 仪表压缩空气、工艺压缩空气系统正常，压力空气压力≥0.6MPa。
(8) MCC柜、主控柜及就地盘的电源已通电。
2 启动操作打开不合格产水回流阀，开到位后执行下一步。
3 打开浓水调节阀，开到位后执行下一步4 启动给水泵、加药泵，NaOH加药计量泵频率根据入水pH值自动调节。
5 充水排气，时间为5min，时间可设定6 启动高压泵，给定频率启动，启动时间为15s，频率可设定。
7 产水电导率低于设定值或达到设定时间后，开启产水阀，关闭产水不合格排放阀。
8 启动完毕。
9 启动操作后的检查与确认确认各阀门已正常响应启动过程的相应操作。
确认高压泵运转正常。
确认各流量、压力在控制范围内。
检查和确认各加药泵的运行状态。
10 停止操作前的检查与确认通常，停止操作在任何时刻都可以进行，无需进行检查和确认。
11 停止操作停止高压泵，关闭浓水调节阀。
12 进入停机状态13 停止操作后的检查与确认(1) 确认各阀门已正常响应启动过程的相应操作。
(2) 确认高压泵、NaOH计量泵停止运行。
14 以下空白备注：操作人；监护人：班长：值长：。
循环水系统操作票 (启、停、隔离、切换)
52
检查循环水泵联锁在“解除”位，联系电气人员将#循环水泵电源送至“工作位”。
53
检查完毕，汇报并做好记录
此处盖章（以下空白章）
检查人： 监护人： 值长：
备注：
经检查此票为票，发现问题：已向提出整改。
检查人：年月日
****汽机试验卡
试验任务：循环水系统电动门、调节门传动试验卡
编号：
交代记录：
此处盖章
开启10%
34
乙侧凝汽器循环水进口电动门
开启10%
35
甲侧凝汽器顶部放空气门
开启
36
乙侧凝汽器顶部放空气门
开启
37
空气冷却器进水滤网旁路门
关闭
38
冷油器进水滤网旁路门
关闭
39
冷却塔补水门（补水到正常水位）
关闭
40
循环水排污门
关闭
41
甲侧胶球收球网电动门
关闭
42
乙侧胶球收球网电动门
关闭
43
胶球泵甲侧入阀门
关闭
21
发电机空气冷却器进水滤网后截门
关闭
22
装球室放水门
关闭
23
装球室放空气门
关闭
转下页
页1/2
承上页
页2/2
27
凝汽器甲侧排水门
关闭
28
凝汽器乙侧排水门
关闭
29
循环水泵密封水门
开启
30
两侧循环水泵出口压力表一次门
开启
31
空冷器冷却水出水分门
关闭
32
循环水泵出口门
关闭
33
甲侧凝汽器循环水进口电动门
9
检查循环水泵出口液动蝶阀供油压正常，油位正常。
检查循环水泵联锁在“解除”位，联系电气人员将#循环水泵电源送至“工作位”。
53
检查完毕，汇报并做好记录
此处盖章（以下空白章）
检查人： 监护人： 值长：
备注：
经检查此票为票，发现问题：已向提出整改。
检查人：年月日
****汽机试验卡
试验任务：循环水系统电动门、调节门传动试验卡
编号：
交代记录：
此处盖章
开启10%
34
乙侧凝汽器循环水进口电动门
开启10%
35
甲侧凝汽器顶部放空气门
开启
36
乙侧凝汽器顶部放空气门
开启
37
空气冷却器进水滤网旁路门
关闭
38
冷油器进水滤网旁路门
关闭
39
冷却塔补水门（补水到正常水位）
关闭
40
循环水排污门
关闭
41
甲侧胶球收球网电动门
关闭
42
乙侧胶球收球网电动门
关闭
43
胶球泵甲侧入阀门
关闭
21
发电机空气冷却器进水滤网后截门
关闭
22
装球室放水门
关闭
23
装球室放空气门
关闭
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页1/2
承上页
页2/2
27
凝汽器甲侧排水门
关闭
28
凝汽器乙侧排水门
关闭
29
循环水泵密封水门
开启
30
两侧循环水泵出口压力表一次门
开启
31
空冷器冷却水出水分门
关闭
32
循环水泵出口门
关闭
33
甲侧凝汽器循环水进口电动门
9
检查循环水泵出口液动蝶阀供油压正常，油位正常。
330MW机组温态高中压联合启动操作票
330MW机组温态高中压联合启动操作票
冲转并升速至500r/min需确认：
●确认危急遮断器滑阀已挂闸。
●投入汽缸夹层加热。
●确认按钮"HP & IP START/IP START"是处于" HP & IP START"状态。
●按"RUN"按钮，开启高、中压主汽阀。
●设定"TARGET"(目标转速)：500r/min，"ACCELERATE"(升速率)：100r/min。
●按“GO”（进行）按钮，高、中压调节阀逐渐开启，汽机冲转。
●检查当转速≥4r/min时，盘车小齿轮自动脱扣。
●当转速升至500r/min时，就地或远方使汽机跳闸，进行摩擦听音检查；检查通风阀应处
于关闭位置，高排逆止门处于关闭位置。
●若无异常情况，当转速大于50r/min时，可恢复重新挂闸，使转速再次上升至500r/min，
并进行以下检查：
➢汽机所有监控仪表指示正常，无错误报警信号；
➢各轴承振动、转轴振动、轴瓦金属温度、轴承回油温度正常；
➢检查低压缸喷水阀动作情况；
➢检查汽缸膨胀均匀无卡涩，差胀及轴向位移正常；
➢确认主蒸汽、再热蒸汽参数正常；
XXX 监护人XXX 单元长XXX 值长XXX （注：√表示已执行。
若有未执行项目，在备注栏说明原因）
危险点控制措施#。
350MW直流锅炉机组冷态启动操作票
17
确认原煤仓已上煤,确保B/C磨的煤质良好、干燥；
18
检查化学除盐水箱水量已制备充足；
19
检查布袋区已预涂灰，电袋除尘器仪用气、喷吹用气已送上，提前12小时投入各灰斗电加热、绝缘子电加热、阴阳极振打电机；
Hale Waihona Puke 20检查湿电本体、烟道系统具备启动条件，提前12小时启动湿电热风吹扫系统；
21
检查钢板库库顶布袋除尘器运行正常，各输灰管路阀门状态正确，灰斗气化风系统运行正常；
8
当储水箱出水Fe＜100μg/L、SiO2含量小于50μg/L时，锅炉冷态循环冲洗结束。
9
储水罐下部出口水质指标：给水氢电导（25℃）＜0.5μS/cm、PH：9.2～9.6、SiO2＜30μg/L、Fe＜100μg/L、溶解氧＜30μg/L。
六
投轴封、抽真空
1
检查辅汽系统已正常投入、主机盘车运行正常。
4．操作工作中使用的设施（脚手架、踏板、梯子、安全带）
5．操作工作环境的特点（高温、高压、易燃、易爆、辐射、缺氧、有毒气体）
6．操作工作场地的特点（高空、井下、容器内、带电作业、交叉作业）
7．操作室外设备作业时伴随天气变化状况
8．操作中违章冒险作业直接产生的危害及其他可能对作业人员造成的伤害
操作任务：投入2号机组烟气余热系统运行
4)化学废水处理系统。
5)锅炉启动疏水箱、机组排水槽及凝结水、循环水泵坑排污泵处于备用状态。
6)闭式冷却水系统。
7)厂用及仪用压缩空气系统。
8)主机间冷循环水系统。
9)开式冷却水系统。
10)凝结水系统。
11)脱硫工艺水系统。
12)脱硫压缩空气系统。
13)脱硫制浆系统运行。
确认原煤仓已上煤,确保B/C磨的煤质良好、干燥；
18
检查化学除盐水箱水量已制备充足；
19
检查布袋区已预涂灰，电袋除尘器仪用气、喷吹用气已送上，提前12小时投入各灰斗电加热、绝缘子电加热、阴阳极振打电机；
Hale Waihona Puke 20检查湿电本体、烟道系统具备启动条件，提前12小时启动湿电热风吹扫系统；
21
检查钢板库库顶布袋除尘器运行正常，各输灰管路阀门状态正确，灰斗气化风系统运行正常；
8
当储水箱出水Fe＜100μg/L、SiO2含量小于50μg/L时，锅炉冷态循环冲洗结束。
9
储水罐下部出口水质指标：给水氢电导（25℃）＜0.5μS/cm、PH：9.2～9.6、SiO2＜30μg/L、Fe＜100μg/L、溶解氧＜30μg/L。
六
投轴封、抽真空
1
检查辅汽系统已正常投入、主机盘车运行正常。
4．操作工作中使用的设施（脚手架、踏板、梯子、安全带）
5．操作工作环境的特点（高温、高压、易燃、易爆、辐射、缺氧、有毒气体）
6．操作工作场地的特点（高空、井下、容器内、带电作业、交叉作业）
7．操作室外设备作业时伴随天气变化状况
8．操作中违章冒险作业直接产生的危害及其他可能对作业人员造成的伤害
操作任务：投入2号机组烟气余热系统运行
4)化学废水处理系统。
5)锅炉启动疏水箱、机组排水槽及凝结水、循环水泵坑排污泵处于备用状态。
6)闭式冷却水系统。
7)厂用及仪用压缩空气系统。
8)主机间冷循环水系统。
9)开式冷却水系统。
10)凝结水系统。
11)脱硫工艺水系统。
12)脱硫压缩空气系统。
13)脱硫制浆系统运行。
启机操作票(定稿)
号机组冷态启动操作票机组启动前状态：汽轮机态锅炉态发变组态调节级金属温度℃冲转参数：主蒸汽压力 5.9 MPa主蒸汽温度 340 ℃再热汽压力 1.0 MPa再热汽温度 300 ℃№值长：单元长：操作员：年月日至年月日附件：测量不同转速下转子交流阻抗试验步骤1、发电机升速，测不同转速下转子交流阻抗。
2、转子交流阻抗试验时将灭磁回路断开。
3、利用发电机残压核对发电机相序，试验在1200转进行，在发电机一次侧测量电压及相序，发电机三相电压应对称，相序应符合要求。
如电压低继续升转速。
步骤：1、拆除发电机软连接母排。
2、发电机、励磁变所有保护均投入，发变组非电量保护投入，保护出口跳灭磁开关。
发电机定子过电压保护定值整定为1.32倍额定电压,同时励磁系统过电压保护定值也作修改，保证空载试验电压升至1.3倍发电机额定电压时保护不动。
3、发电机定速3000rpm后，励磁系统用外接电源采用备用通道（BFCR）缓慢增加励磁电流进行发电机空载试验（上升曲线、下降曲线分别做）。
期间测量发电机轴电压。
试验完毕后逆变灭磁。
4、连接发电机软连接母排。
发电机短路试验：步骤1、确认＃1发变组5012、5013开关及各侧刀闸及间隔接地刀闸在断开位。
2、现场作措施安装发电机出口短路母排、高厂变、高公变低压侧3个分支短路线（低压侧两个进线开关与CT之间）、发变组出口短路线（5012、5013开关与CT之间）。
3、停用＃1发变组5012、5013开关失灵保护。
4、投入发电机差动保护、发电机对称过负荷保护、发电机不对称过负荷保护、发电机低压保持过流保护、发电机转子过负荷保护、发电机转子接地保护、发电机过激磁保护、发电机周波保护、励磁变速断保护、励磁变过流保护、过电压保护（临时整定为0.4Un、0秒，试验结束后恢复原定值）、发电机断水保护等电量及非电量保护，以上保护出口只跳灭磁开关。
5、退出主变差动保护、定子接地保护、发电机失磁保护、发电机逆功率保护、发电机程跳逆功率保护、发电机失步保护、发电机突加电压保护。
机组启动及停机操作票完整版(可链接)
目录1.机组启动操作票（温态、热态）2. 机组启动操作票（冷态）3. 机组停机操作票机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）主要汽水品质标准：启机操作票（主值）1蒸汽在整个升温过程中各受热面介质升温速度应满足以下条件：温度在0～200℃时，升温速度＜4.5℃/min。
温度在200～300℃时，升温速度＜1.2℃/min。
温度在300～400℃时，升温速度＜1.8℃/min。
温度在400～500℃时，升温速度＜2℃/min。
温度在500℃以上时，升温速度＜2.2℃/min。
2汽机启动过程中主要控制指标1）锅炉在升温升压过程中，要严格控制升温升压速率。
2）在启动期间严密监视过热器和再热器管壁温度应小于报警值。
3）监视空气预热器进、出口烟温，防止二次燃烧。
4）制粉系统要求相邻层运行，三层以上投运时，不允许均为隔层运行(不允许A、C、E运行方式)，若因制粉系统故障无法保证以上条件时，应投入相邻层启动油枪，以稳定燃烧。
热电厂安全操作指南
热电厂安全操作指南一、运行前的准备工作1、设备检查在启动设备之前，必须对所有的设备进行全面的检查。
包括锅炉、汽轮机、发电机、变压器等主要设备，以及各类管道、阀门、仪表等附属设备。
检查设备的外观是否完好，有无明显的损坏、泄漏或变形。
同时，检查设备的连接部位是否牢固，螺栓是否紧固。
对于转动设备，要手动盘车，检查是否有卡涩现象。
2、仪表校验各类仪表是监控设备运行状态的重要工具，因此在运行前必须进行校验。
确保压力、温度、流量、水位等仪表显示准确无误。
对于重要的保护仪表，如安全阀、水位报警器等，要进行定期的试验和校验，确保其在关键时刻能正常动作。
3、燃料准备热电厂的燃料通常为煤炭、天然气或燃油等。
在运行前，要确保燃料的储备充足，并对燃料的质量进行检验。
对于煤炭，要检查其粒度、水分、灰分等指标是否符合要求；对于天然气和燃油，要检查其压力、纯度等参数是否正常。
4、人员培训所有参与操作的人员必须经过专业的培训，熟悉设备的性能、操作流程和安全注意事项。
新员工在上岗前要进行三级安全教育，考核合格后方可上岗操作。
定期组织员工进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
二、锅炉的安全操作1、点火前的准备（1）检查炉膛和烟道，确保内部无杂物和积灰。
（2）开启引风机和鼓风机，进行通风换气，排除炉膛和烟道内的可燃气体。
（3）检查燃烧器的喷油嘴或喷煤嘴是否畅通，点火电极是否正常。
2、点火操作（1）按照操作规程，先点燃点火燃料，如油或气，然后再逐渐投入主燃料。
（2）点火过程中要密切观察火焰的燃烧情况，如有熄火现象，应立即停止燃料供应，重新通风换气后再进行点火。
（3）点火成功后，要逐渐增加燃料量和风量，使锅炉缓慢升温升压。
3、运行中的监控（1）密切监视锅炉的水位、压力、温度等参数，确保其在正常范围内。
（2）定期检查炉墙、炉管等部位是否有泄漏、变形等异常情况。
（3）根据负荷的变化，及时调整燃料量、风量和给水量，保持锅炉的稳定运行。
25MW汽机操作票[1]
专业班组编号：热力机械操作票操作任务：#机组冷态开机操作票允许开始操作时间：年月日时分终了时间：年月日时分√序号操作项目操作人完成时间1.接值长令，做好开机前的检查与准备工作；2.联系热工将各仪表、表盘及电动门电源投入；3.联系电气送各转动设备动力电源，并测绝缘合格；4.通知热工做各项保护静态试验及泵的联锁试验。
正常后，投入各项保护《低真空、发电机保护暂不投》；5.联系化水准备好除盐水，启动除盐泵向除氧器、凝气器补至要求水位，且水质合格；6.联系化水启动深井泵运行，冷却塔，清水池补至正常水位；7.检查循环水系统正常；8.启动循环泵，检查正常后，缓慢开启出口门，检查出口压力为0.25Mpa，电流不应超过额定19.2A；9.检查油系统正常；10.开启冷油器进、出口油门至全开，检查油管道无异常。
11.启动交流润滑油泵，缓慢开启出口门，保持润滑油压0.08～0.15Mpa，电流36A，并检查回油管回油正常；投入盘车，投入盘车联锁；12.检查凝结水系统正常；13.检查疏水系统正常；14.检查抽空气正常；15.检查调速系统正常；16.检查主蒸汽系统正常；17.检查抽汽及回热系统正常；18.开启电动总汽门后疏水；19.转下页；20.接上页；21.稍开电动总汽门旁路一、二次门，保持暖管压力为0.2～0.3Mpa,暖管30～40min，然后以0.1～0.15Mpa压力速度升至额定压力，温度，暖管5～10 min，全开电动总汽门，关旁路门22.开启电动隔离门后疏水，开启电动隔离门旁路门，暖管至自动主汽门前；暖管10 min，全开电动隔离门，关闭旁路门；23 启动一台凝结泵运行，检查振动不超过0.07mm，出口压力0.6Mpa。
电流67.9A，缓慢开启出口门，投入联锁，调整再循环门；24 启动一台真空泵，正常后，开出口门，投入联锁；25 稍开电子汽封新蒸汽门，保持电子汽封压力0.03～0.05 Mpa，疏水5 min后关闭，调整减温水门，保持温度180℃～200℃；26 开启轴加总进汽门。
02—1号机温态启动操作票解析
热，控制水温在100℃左右。除氧器水位投自动。
48
建立1号炉炉前油循环，投入燃油吹扫蒸汽（执行操作票）。
49
检查1号锅炉具备上水条件,给水系统放水门、排空门关闭，给水系统加药，取样门
开启。
备注：
操作人：监护人：审核人：发令人：
第4页/共12页
京能集团
内蒙古京宁热电有限责任公司
热机操作票
值别：编号：
操作开始时间：年月日时分，操作结束时间：年月日时分
操作票）。
31
高压备用油泵注油排空完毕后，启动高压备用油泵运行，检查油泵出口油压在1.0Mpa
（执行操作票）。视油质投入主机油净化装置。
32
检查确认顶轴油供油母管手动门已开启，顶轴油泵出、入口门开启，各瓦顶轴油调节
门适当开启，启动顶轴油泵运行，检查顶轴油母管油压为大于8-10MPa，各轴承顶轴
油压大于5.5MPa（执行操作票）。投入备用顶轴油泵连锁，做顶轴油泵联动试验合格。
33
检查前箱一瓦处大轴晃度千分表已安装正确，将其投入测量位置。就地手动啮合盘车，
开启盘车喷油电磁阀，投入连续盘车。检查盘车电流正常，无明显摆动，倾听机声音
正常，记录盘车电流及偏心（执行操作票）。
34
检查定子冷却水系统阀门在启动前状态，水质经化学检验合格，启动1号机定子冷却
水泵运行，另一台投备。检查系统正常无异常报警。调整发电机定子冷却水流量在
58
锅炉吹扫条件具备后，锅炉开始吹扫。
59
锅炉吹扫完毕后，检查投入炉膛火焰电视摄像装置，开启摄像装置冷却风门。
60
启动1号炉密封风机，另外一台投入备用（执行操作票）。
61
建立一次风通道（建立12磨煤机的通风通道），启动1号炉一次风机（执行操作票）。
48
建立1号炉炉前油循环，投入燃油吹扫蒸汽（执行操作票）。
49
检查1号锅炉具备上水条件,给水系统放水门、排空门关闭，给水系统加药，取样门
开启。
备注：
操作人：监护人：审核人：发令人：
第4页/共12页
京能集团
内蒙古京宁热电有限责任公司
热机操作票
值别：编号：
操作开始时间：年月日时分，操作结束时间：年月日时分
操作票）。
31
高压备用油泵注油排空完毕后，启动高压备用油泵运行，检查油泵出口油压在1.0Mpa
（执行操作票）。视油质投入主机油净化装置。
32
检查确认顶轴油供油母管手动门已开启，顶轴油泵出、入口门开启，各瓦顶轴油调节
门适当开启，启动顶轴油泵运行，检查顶轴油母管油压为大于8-10MPa，各轴承顶轴
油压大于5.5MPa（执行操作票）。投入备用顶轴油泵连锁，做顶轴油泵联动试验合格。
33
检查前箱一瓦处大轴晃度千分表已安装正确，将其投入测量位置。就地手动啮合盘车，
开启盘车喷油电磁阀，投入连续盘车。检查盘车电流正常，无明显摆动，倾听机声音
正常，记录盘车电流及偏心（执行操作票）。
34
检查定子冷却水系统阀门在启动前状态，水质经化学检验合格，启动1号机定子冷却
水泵运行，另一台投备。检查系统正常无异常报警。调整发电机定子冷却水流量在
58
锅炉吹扫条件具备后，锅炉开始吹扫。
59
锅炉吹扫完毕后，检查投入炉膛火焰电视摄像装置，开启摄像装置冷却风门。
60
启动1号炉密封风机，另外一台投入备用（执行操作票）。
61
建立一次风通道（建立12磨煤机的通风通道），启动1号炉一次风机（执行操作票）。
SNCR启动操作票
14
检查锅炉燃烧稳定
15
氨水罐加热器投入至水温恒定
16
热除盐水、常温除盐水蝶阀开启，用常温除盐水调整混合器水温
17
开启混合器出口气动阀调节罐补水至2/3处关闭
18
就地一键启动搅拌器
19
就地一键启动旋转给料器，手动给料。
20
给料数量达到15Kg（每台炉一小时）后停止给料，控制氨水浓度达到3%~10%之间。
29
锅炉运行稳定后投入自动。
备注：
操作人：
监护人：
值长（运行值班负责人）：_
年月―
—日—
一时_
一分
确认检修工作完毕，设备完好，工作票已终结杂物清除，现场整洁。
3
检查固定设备无泄漏，转机盘车平稳，电机测绝缘合格。
4
检查配料输送泵、氨水溶液泵、稀释泵的地脚螺栓紧固，轴承润滑油位正常，压力表、温度表投入，表计完好，电机电源线缆、接地线完好、牢固
5
检查加热器完好，外形无损坏
6
检查控制柜电源已送上，远方/就地转换开关切至远方
21
搅拌至氨水液制备合格（若继续配料重复上述过程，不配料停止搅拌器）。
22
打开尿素制备罐出口阀。
23
在SNCR系统内打开输送泵控制界面。
24
启动氨水溶液输送泵,将制备罐内的氨水溶液输送到储存罐。
25
启动氨水泵，开启泵出、入口阀门。
26
推进喷枪。
27
投入雾化介质。
28
根据烟气NoX排放浓度随时调整氨水流量。
操作票
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：SNCR启动操作票Biblioteka 顺序操作内容己执行
检查锅炉燃烧稳定
15
氨水罐加热器投入至水温恒定
16
热除盐水、常温除盐水蝶阀开启，用常温除盐水调整混合器水温
17
开启混合器出口气动阀调节罐补水至2/3处关闭
18
就地一键启动搅拌器
19
就地一键启动旋转给料器，手动给料。
20
给料数量达到15Kg（每台炉一小时）后停止给料，控制氨水浓度达到3%~10%之间。
29
锅炉运行稳定后投入自动。
备注：
操作人：
监护人：
值长（运行值班负责人）：_
年月―
—日—
一时_
一分
确认检修工作完毕，设备完好，工作票已终结杂物清除，现场整洁。
3
检查固定设备无泄漏，转机盘车平稳，电机测绝缘合格。
4
检查配料输送泵、氨水溶液泵、稀释泵的地脚螺栓紧固，轴承润滑油位正常，压力表、温度表投入，表计完好，电机电源线缆、接地线完好、牢固
5
检查加热器完好，外形无损坏
6
检查控制柜电源已送上，远方/就地转换开关切至远方
21
搅拌至氨水液制备合格（若继续配料重复上述过程，不配料停止搅拌器）。
22
打开尿素制备罐出口阀。
23
在SNCR系统内打开输送泵控制界面。
24
启动氨水溶液输送泵,将制备罐内的氨水溶液输送到储存罐。
25
启动氨水泵，开启泵出、入口阀门。
26
推进喷枪。
27
投入雾化介质。
28
根据烟气NoX排放浓度随时调整氨水流量。
操作票
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：SNCR启动操作票Biblioteka 顺序操作内容己执行
660MW机组整套启动操作票
660MW机组整套启动操作票点此链接学习机组冷态启动详细过程，学习一下号机组整套启动操作票序号危险危害因素风险控制措施1机组整套启动危及人身安全1、影响机组启动工作的工作票全部结束，所有工作人员撤离现场。
2、启动前检查全部检查孔、人孔门关闭，启动过程中加强燃烧调整，防止炉膛正压，烟气烫伤。
3、转动部分防护罩及安全装置完好。
4、检查人员着装应符合安规要求，防止被转动设备绞缠。
5、上下楼梯台座时，防止摔伤。
6、机组启动过程中发现有阀门漏泄、管道振动禁止靠近。
2误操作1、运行人员应分工明确，严格执行监护制度。
2、相关技术人员到场监护，严格执行启动操作票。
3、保持通讯畅通。
3自燃和爆炸1、启动前是否有积粉，若有应予清除。
2、燃烧率增加过程中应加强对炉膛内燃烧状态观察，燃烧状态不好不得随意退出伴燃油枪。
3、若有少油油枪退出，应及时关闭对应煤粉管气动插板。
4、锅炉点火前必须进行炉膛吹扫，禁止解除防爆燃的热工保护。
4辅机运行状态不稳定，延误机组启动时间1、机组启动前严格按照启动前恢复卡恢复系统。
2、机组启动前对各辅机热工逻辑进行试验，对各阀门进行传动，确保试验结果无误。
3、对于具有双电源的辅机设备（如风机油泵）要核实双路电源全部送上，并进行双电源切换试验。
4、机组并网前启动第二套制粉系统和双侧风机运行。
5设备损坏1、严格控制启动过程升温升压速率。
2、手动操作放空气门时，禁止用力过猛。
6汽轮机水击1、严格按照规程要求控制汽轮机冲动参数。
2、汽轮机冲动前确认相关保护投入。
3、旁路投入必须按先低旁后高旁,低旁先减温后减压,高旁先减压后减温的顺序进行.这样能避免再热器冷段或排气装置超温。
7阀门漏泄1、机组启动前严格按照恢复卡恢复辅助系统。
2、需要在启动过程中关闭的阀门，操作完毕须进行复紧和认真检查。
3、机组启动完毕全面检查，并通过运行参数判断有无漏泄。
操作任务号机组整套启动操作票操作顺序操作项目1 接值长令：号机组整套启动。
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13
根据锅炉用水量和外供水量，合理启动各运行设备，杜绝能耗浪费。
备注
操作人
监护人
值班负责人
最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改
除盐水处理系统启动操作票
NO.0000001
发令人：
受令人：
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：日时分
操作任务：预处理系统及除盐水处理系统启动
危险点因素及危险分析：
1、除铁曝气水池、BAF水池液位（水位在2/3以上）。
2、PCF过滤器、活性炭过滤器、超滤在备用状态、各阀门开闭正常。
3、操作台，电磁阀柜已送气、送电，具备操作条件。
4、升压泵、清水泵、中间水泵和脱碳风机，给水泵、缓冲水泵、设备应无缺陷，机械性能良好，润滑油位正常位置，马达接地良好。
5、活性炭过滤器、一、二级反渗透设备及混床处于备用状态。
6、系统所有阀门开关灵活，并处于关闭状态；系统所有的在线仪表（压力表、硅表、电导表、PH计、电导率表运行正产），室内工作台测量仪表正常，处于备用状态。
7、进水水质浊度、SDI、铁离子在合格范围内。
8、升压泵开启前各阀门处于开启状态、PCF过滤器、活性炭过滤器、超滤依次进行投运。防止出现系统压力突然超压、造成设备损坏。
9、各加药设备运转正常，处于备用状态，加药箱液位不低于1/3。
具体控制措施：
1、除铁器出水铁≦300ug/L以下，如有异常，应及时调整运行状况（调整进水流量等、或停运设备进行清洗处理）。
6、活性炭过滤器、一、二级除盐设备及混床处于备用状态，如有异常，联系检修处理或有关人员处理。
7、系统所有阀门开关灵活，并处于关闭状态；系统所有的在线仪表（压力表、钠表、电导表），室内工作台测量仪表正常，处于备用状态，如有异常，联系检修处理或有关人员处理。
8、各加药设备、排污设备处于备用状态、，如有异常，联系检修处理或有关人员处理。
9
检查程控启动时，应把开关拨至程控，再在化水程控电脑系统上点操，启动泵。
10
检查程控启动水泵后，检查泵的电流值、压力指示、流量是否正常，待泵运行正常，泵的出口电动阀全开到位（电动位置）无故障信号出现。
11
检查如泵房集水坑内集水满，Fra bibliotek必须启动排污水泵排水。
12
听值长令，启动除盐泵，启泵前检查阀门开度和除盐泵油位，启动后检查压力和电机温度和震动情况。
2、超滤进水浊度小于≦5mg/L、余氯小于2mg/L、产水SDI≦3。
3、一级反渗透进水水质余氯小于0.1mg/L、SDI≦3、铁≦100ug/L。
4、操作台，电磁阀柜已送气（气源压力0.4～0.6MPa）、送电，具备操作条件，如有异常，联系检修处理。
5、无阀滤池升压泵、清水泵、中间水泵和脱碳风机，设备应无缺陷，机械性能良好，润滑油位正常位置，马达接地良好，如有异常，联系检修处理或有关人员处理。
√
序号
操作项目
1
接令，按操作规程检查各转机设备、阀门是否处于正常运转备用状态。
2
做好各系统启动前的检查准备。
3
检查电源、气源是否处于正常状态。
4
检查水箱液位是否达到启动设备条件。
5
检查各升压泵完好，油位正常，处于良好备用状态。
6
检查各水泵就地启动时，应把开关拨至就地，合上电源，启动泵。
7
检查就地启动水泵后，检查压力指示是否正常，泵和电机有无杂音，有无异常振动现象，待泵运行正常，慢慢手动开启泵的出口电动阀（手动位置）全开到位。
根据锅炉用水量和外供水量，合理启动各运行设备，杜绝能耗浪费。
备注
操作人
监护人
值班负责人
最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改
除盐水处理系统启动操作票
NO.0000001
发令人：
受令人：
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：日时分
操作任务：预处理系统及除盐水处理系统启动
危险点因素及危险分析：
1、除铁曝气水池、BAF水池液位（水位在2/3以上）。
2、PCF过滤器、活性炭过滤器、超滤在备用状态、各阀门开闭正常。
3、操作台，电磁阀柜已送气、送电，具备操作条件。
4、升压泵、清水泵、中间水泵和脱碳风机，给水泵、缓冲水泵、设备应无缺陷，机械性能良好，润滑油位正常位置，马达接地良好。
5、活性炭过滤器、一、二级反渗透设备及混床处于备用状态。
6、系统所有阀门开关灵活，并处于关闭状态；系统所有的在线仪表（压力表、硅表、电导表、PH计、电导率表运行正产），室内工作台测量仪表正常，处于备用状态。
7、进水水质浊度、SDI、铁离子在合格范围内。
8、升压泵开启前各阀门处于开启状态、PCF过滤器、活性炭过滤器、超滤依次进行投运。防止出现系统压力突然超压、造成设备损坏。
9、各加药设备运转正常，处于备用状态，加药箱液位不低于1/3。
具体控制措施：
1、除铁器出水铁≦300ug/L以下，如有异常，应及时调整运行状况（调整进水流量等、或停运设备进行清洗处理）。
6、活性炭过滤器、一、二级除盐设备及混床处于备用状态，如有异常，联系检修处理或有关人员处理。
7、系统所有阀门开关灵活，并处于关闭状态；系统所有的在线仪表（压力表、钠表、电导表），室内工作台测量仪表正常，处于备用状态，如有异常，联系检修处理或有关人员处理。
8、各加药设备、排污设备处于备用状态、，如有异常，联系检修处理或有关人员处理。
9
检查程控启动时，应把开关拨至程控，再在化水程控电脑系统上点操，启动泵。
10
检查程控启动水泵后，检查泵的电流值、压力指示、流量是否正常，待泵运行正常，泵的出口电动阀全开到位（电动位置）无故障信号出现。
11
检查如泵房集水坑内集水满，Fra bibliotek必须启动排污水泵排水。
12
听值长令，启动除盐泵，启泵前检查阀门开度和除盐泵油位，启动后检查压力和电机温度和震动情况。
2、超滤进水浊度小于≦5mg/L、余氯小于2mg/L、产水SDI≦3。
3、一级反渗透进水水质余氯小于0.1mg/L、SDI≦3、铁≦100ug/L。
4、操作台，电磁阀柜已送气（气源压力0.4～0.6MPa）、送电，具备操作条件，如有异常，联系检修处理。
5、无阀滤池升压泵、清水泵、中间水泵和脱碳风机，设备应无缺陷，机械性能良好，润滑油位正常位置，马达接地良好，如有异常，联系检修处理或有关人员处理。
√
序号
操作项目
1
接令，按操作规程检查各转机设备、阀门是否处于正常运转备用状态。
2
做好各系统启动前的检查准备。
3
检查电源、气源是否处于正常状态。
4
检查水箱液位是否达到启动设备条件。
5
检查各升压泵完好，油位正常，处于良好备用状态。
6
检查各水泵就地启动时，应把开关拨至就地，合上电源，启动泵。
7
检查就地启动水泵后，检查压力指示是否正常，泵和电机有无杂音，有无异常振动现象，待泵运行正常，慢慢手动开启泵的出口电动阀（手动位置）全开到位。