混凝土试块抗压试验步骤图解

水泥混凝土立方体抗压强度试验（T0553-2005）6.1.1 目的与适用范围本方法规定了测定混凝土抗压极限强度的方法和步骤。

以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标。

适用于各类混凝土的立方体试件。

6.1.2 仪器设备6.1.2.1 压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。

6.1.2.2 球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32μm，研磨、转动灵活。

不应在大球座上作小试件破型。

球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。

6.1.2.3 试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度Ra=3.2μm），内部尺寸允许偏差为±0.2%；直角则不超过±0.3º。

试件边长尺寸公差为1mm。

6.1.3 试件制备6.1.3.1 混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件。

6.1.3.2 混凝土抗压强度采用非标准试件时，应进行立方体抗压强度尺寸换算。

立方体抗压强度试件尺寸换算系数6.1.3.3 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。

6.1.4 试验步骤6.1.4.1 至试验龄期时，取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行。

量出棱边长度，精确到1mm。

试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。

在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。

6.1.4.2 以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。

强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s～0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时则取0.5MPa/s～0.8MPa/s的加荷速度，强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s～1.0MPa/s。

混凝土抗压强度试验的方法及注意事项一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其抗压强度是评价混凝土质量的重要指标。

因此，混凝土抗压强度试验是建筑工程中不可或缺的一项工作。

本文将详细介绍混凝土抗压强度试验的方法及注意事项。

二、试验方法1.试样制备试样的制备是试验的第一步，制备好的试样质量和形状必须符合规范要求。

试样制备包括采集混凝土样品、制备试样、养护试样。

试样采用标准圆柱体，其高度为两倍直径。

2.试验设备混凝土抗压强度试验所需设备包括：压力机、试样模具、钢丝绳、夹具、量杯、水泵等。

压力机是试验的核心设备，其额定压力必须符合试验要求，并经过检测合格。

3.试验步骤(1)试样标号：对制备好的试样进行标号，以便于记录试验结果。

(2)试样预应力：在试样上绑定钢丝绳，以保证在试验时不会发生断裂。

(3)试样放置：将试样放置在压力机的压板下，调整夹具，使其与试样表面平行。

(4)加压：将压力机加压，使其在规定时间内达到试验要求的压力。

(5)读数：在压力机达到要求压力后，开始读数，记录最大压力值。

(6)放压：将压力机放压，取下试样。

(7)清理：清洗试样模具、压力机，以便于下次试验使用。

三、注意事项1.试样制备(1)试样的采集应满足现场质量验收要求，避免选取不规范的样品。

(2)试样的制备应按照规范要求进行，试样的制备质量对试验结果有重要影响。

(3)试样的养护应按照规范要求进行，充分保证试样的强度。

2.试验设备(1)压力机应经过检测合格，且额定压力符合试验要求。

(2)试样模具应符合规范要求，且表面应平整光滑。

(3)夹具的调整应准确，以保证试样的表面平行。

3.试验步骤(1)读数时应准确，避免误差。

(2)试验过程中应稳定，避免试验结果的偏差。

(3)试验结束后应及时清理设备，以便于下次试验使用。

四、总结混凝土抗压强度试验是建筑工程中不可或缺的一项工作。

试验的准确性和可靠性对工程质量有重要影响。

在试验过程中，必须严格遵守规范要求，注意试验方法和注意事项，以保证试验结果的准确性和可靠性。

混凝土抗压标准试验方法混凝土是一种常用的建筑材料，其强度是评价混凝土质量的重要指标之一。

而混凝土的强度主要是通过抗压试验来进行评定的。

因此，混凝土抗压试验方法的标准化对于确保混凝土质量具有重要意义。

一、试验前准备工作1. 混凝土试块的制备：混凝土试块应采用标准尺寸，并按照试验计划制备足够数量的试块。

2. 试块的养护：在试块制备完毕后，应进行养护，使其达到规定的养护时间。

3. 试验设备的校准：试验设备应经过校准，并且在试验过程中需要进行监测和记录。

二、试验过程1. 试验前准备：应将试块放置在试验台上，并确保其水平。

2. 加载方式：试块的加载方式应为均匀加载，且加载速率应控制在规定范围内。

3. 试验记录：在试验过程中，应记录试块的编号、试验日期、试验机型号、试块尺寸、试验结果等信息。

4. 试验结果的计算：试验结果应按照规定的计算公式进行计算，并应进行验证和审查。

三、试验结果的评定1. 抗压强度的计算：抗压强度应按照规定的计算公式进行计算。

2. 试验结果的判定：试验结果的判定应按照规定的标准进行判定，并应进行合理的分析和评价。

3. 试验数据的处理：试验数据应进行统计分析，并应进行合理的处理和报告。

四、试验注意事项1. 试验时应注意安全，遵守规章制度。

2. 试验设备应经过校准，并应进行定期的检查和维护。

3. 试验过程中应严格控制试块的养护时间、试块尺寸和试验速率等因素。

4. 试验数据应进行合理的处理和分析，并应进行合理的记录和报告。

五、试验标准1. 试验应按照GB/T 50081-2002《混凝土试验方法标准》进行。

2. 试验过程中应按照规定操作，并应注意安全和质量。

3. 试验结果应按照规定进行计算、评定和报告。

总之，混凝土抗压试验方法的标准化对于确保混凝土质量具有重要意义。

通过制定和执行标准试验方法，可以确保试验结果的准确性和可靠性，并为混凝土质量的评价和控制提供有力的支持。

因此，在进行混凝土抗压试验时，应严格遵守标准试验方法，并应注意试验过程中的安全和质量。

混凝土抗压强度试验方法一、试验目的掌握混凝土抗压强度的测定和评定方法，作为混凝土质量的主要依据。

二、试验原理测定混凝土抗压强度是检验混凝土的强度是否满足设计要求。

我国采用边长150mm立方体试件为标准试件。

三、仪器设备压力试验机、振动台、试模、捣棒、小铁铲、镘刀等。

四、试验步骤1、取三个试件为一组。

拌和物的坍落度小于70mm时，用振动台振实，将拌和物一次装满试模，振实后抹平。

拌和物的坍落度大于70mm时，用捣棒人工捣实，将拌和物分两层装入试模，每层插捣25次。

2、试件成型后24~36h拆模，在标准养护条件(温度20+2℃，相对湿度95%以上)下养护至规定龄期进行试验。

3、试件取出后，在试压前应先擦干净，测量尺寸，并检查其外观，试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积值(A)。

试件不得有明显缺损，其承压面的不平度要求不超过0.05％，承压面与相临面的不垂直偏差不超过土1o。

4、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面与成型肘的顶面垂直。

开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

5、加压时，应持续而均匀地加荷。

加荷速度为：混凝土强度等级小于C30时，取0.3—0.5MPa ／s；当等于或大于C30时，取0.5—0.8MPa／s。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载(F)。

五、试验结果按学号尾数选取压力值，填写试验报告。

1、混凝土立方体抗压强度fcu按公式计算(精确至0.1 Mpa)：fcu=F/A式中 F—破坏荷载，N；A—受压面积，mm2。

2、以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。

当3个测定值中的最大或最小值有一个与中间值的差值超出中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。

如果两个测值与中间值的差都超出中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

回弹法测混凝土抗压强度试验方法班级：姓名：学号：试验日期：2012年5月日一、试验目的二、试验仪器混凝土回弹仪型号:JK08/CZLYHT-225A三、试验步骤四、试验结果及分析1. 原始记录的整理，把各项记录、图形按要求加以整理、计算与修正。

混凝土试块抗压强度检测记录1.检测目的2.检测设备和材料2.1试验机：符合国家标准的电液伺服控制型压力试验机，额定压力为1000kN。

2.2 试块模具：符合国家标准的150mm×150mm×150mm混凝土试块模具。

2.3水泥：按照GB175-2024标准定购的42.5级水泥。

2.6混凝土调配设备：符合国家标准的搅拌机、电子秤等设备。

3.试块的制备3.1按照设计要求确定混凝土配合比。

3.2按照配合比控制粉料、粗、细骨料的用量。

3.3搅拌混凝土：将水泥、粗、细骨料和适量的水放入搅拌机中，搅拌时间控制在3-5分钟，以确保混凝土均匀。

3.4将搅拌好的混凝土均匀倒入模具中，按压数次以排除混凝土中的气泡。

3.5表面整平：用刮板将混凝土表面刮平，使其与模具顶部齐平。

3.6标记试块：用铁丝在试块上标明试块编号和制作日期。

4.试块的养护4.1在模具中静置一段时间，使混凝土充分凝固并形成一定的强度。

4.2将试块从模具中取出，用湿布包裹，并放入标准养护箱中。

4.3养护箱中的试块放置在恒定温度为20±5℃、湿度大于95％的条件下养护。

4.4试块养护期为28天。

5.试块的检测5.1取出试块后，用干布擦去试块表面的任何杂质。

5.2将试块放在试验机的工作台上，调整试验机使试块的表面与工作台平行。

5.3根据国家标准的要求设置试验机的试验速度，将压头放在试块的中央位置。

5.4对试块进行单调加载，使其承受到预定的荷载。

5.5在试块承受荷载过程中，记录下荷载与位移的关系图。

5.6经过加载荷载达到最大值后，根据加载速度适当减小荷载大小，使其产生破坏。

5.7记录下试块最大承载荷载，同时记录下试块破坏的形态。

6.结果的计算与分析6.1根据记录的荷载与位移关系图，可以得出试块的荷载-位移曲线。

6.2根据试块的最大承载荷载，计算试块的抗压强度。

6.3根据试块的破坏形态，评估混凝土的质量和强度。

6.4将试块的检测结果与设计要求进行对比，评估混凝土的可靠性和安全性。

混凝土抗压强度测试方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其抗压强度是评价混凝土品质的一个重要指标。

因此，混凝土抗压强度测试方法的准确性和可靠性对于建筑工程的安全和质量具有重要意义。

本文旨在介绍混凝土抗压强度测试方法的具体规格和操作步骤，以供相关工作者参考。

二、试验标准混凝土抗压强度测试的国家标准是《GB/T 50081-2002 混凝土抗压强度试验方法标准》。

该标准规定了混凝土抗压强度试验的试验方法、试验设备、试验样品的制备、试验环境等要求。

三、试验设备1. 试验机：能够满足试验要求的电子万能试验机或液压试验机。

2. 试验模具：符合国家标准要求的混凝土试验模具，尺寸为150mm×150mm×150mm。

3. 砂浆搅拌机：按照混凝土试验要求选用合适的砂浆搅拌机。

4. 称量设备：能够准确称量混凝土原材料的电子天平。

5. 手动钢丝刷：用于清理模具内壁表面，以保证混凝土试块表面质量。

6. 试块标识工具：用于标识试块编号和试验日期等信息。

四、试验样品制备1. 试验前检查：检查试验设备是否正常工作，检查试验模具是否符合国家标准，检查原材料是否符合试验要求。

2. 搅拌混凝土：按照试验要求，将水泥、砂、石子等原材料按比例加入砂浆搅拌机中，搅拌至混凝土均匀。

3. 充填模具：将混凝土均匀充填入试验模具中，每层高度不超过50mm，每层用手或钢丝刷敲实。

4. 平整表面：用手或钢丝刷将试块表面平整，尽量避免空鼓、裂缝等表面缺陷。

5. 标识编号：在试块上用试块标识工具标识试块编号和试验日期等信息。

6. 养护：混凝土试块制备完成后，应立即进行养护。

养护时间为3天，养护环境温度为20℃左右，相对湿度为90%以上。

五、试验操作步骤1. 试块取样：混凝土试块养护3天后，用手锤或其他工具将试块从模具中取出。

2. 标识编号：在试块上用试块标识工具标识试块编号和试验日期等信息。

3. 试验前检查：检查试验设备是否正常工作，检查试验模具是否符合国家标准，检查试块是否符合标准要求。

Wtichang Polytechnic College实验三普通混凝土主要技术性能实验四、普通混凝土立方体抗压强度实验实验目的：测定混凝土立方体抗压强度，作为检查混凝土质量及确定等级的主要依据。

主要仪器及设备(1)压力实验机：实验机的精度(示值的相对误差)至少应为土2%,其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。

实验机上、下压板之间可各垫以钢垫板，钢垫板的承压面均应为机械加工。

(2)振动台：振动台频率为50 ± 3Hz，空载振幅约为0.5mm。

(3)试模：由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。

试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.5mm。

组装后各相邻面的不垂直度不应超过土0.5°。

(4)其他用具：捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。

试件制作：(1)立方体抗压强度试验以同时制作同样养护同一龄期三个试件为一组，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204 —2002)的规定，试件尺寸按骨料最大粒径由试表 3. 1选用。

试表3.1不同骨料最大粒径选用的试件尺寸、插捣次数及抗压强度换算系数( GB50204 —2002) 试件尺寸/ mm骨料最大粒径/ mm每层插捣次数/次抗压强度换算系数100 X 100X 100< 31.5120.95150 X 150X 150< 40251200 X 200 X 200< 6350 1.05试件养护：(1)根据实验目的不同，试件可采用标准养护或与构件同条件养护。

确定混凝土特征值、强度算级或进行材料性能研究时应采用标准养护；检验现浇混凝土工程或预制构件中混凝土强度时，试件应采用同条件养护。

试件一般养护到28d龄期进行试验，但也可以按要求养护到所需的龄期。

(2)采用标准养护的试件成型后应覆盖表面以防止水分蒸发，并应在温度为20± 5 C情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模。

混凝土抗压强度检验步骤混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它的抗压强度是评估其质量和性能的重要参数之一。

为了确保混凝土的抗压强度符合设计要求，需要进行相应的检验。

本文将介绍混凝土抗压强度检验的步骤。

1. 样品制备混凝土抗压强度检验需要使用混凝土样品进行实验。

首先，从施工现场或混凝土搅拌站随机选取代表性的混凝土样品。

样品的制备应遵循相关规范和标准，包括取样方法、标准养护条件以及制备成型要求等。

通常，使用圆柱形样品进行抗压强度检验。

2. 样品养护取样后的混凝土样品需要在适当的环境条件下进行养护，以确保其获得足够的强度发展。

一般来说，混凝土样品应在标准养护室或恒温恒湿室中进行养护，温度为20±2摄氏度，湿度为95%。

养护时间通常为28天，但根据需要也可以根据实际情况进行适当调整。

3. 试件表面处理在进行混凝土抗压强度检验之前，需要对样品表面进行处理，以确保其表面平整、无裂缝以及无其他不良缺陷。

首先，用水或气体对样品表面进行清洁，以去除任何杂质。

然后，使用批刀等工具对样品的端面进行修整，使其平整并且与垂直轴线垂直。

4. 试验设备准备进行混凝土抗压强度检验需要使用相应的试验设备。

包括压力机、压力计、应变计、试验台等。

这些设备应事先进行校验，确保其准确度和可靠性。

5. 试验过程将经过养护和表面处理的混凝土样品放置在压力机的试验台上。

确保样品的垂直轴线与压力机的加载轴线垂直。

然后，逐渐施加压力，直至样品破坏。

在此过程中，通过压力计和应变计等设备记录压力和变形数据。

6. 结果计算根据试验得到的压力和变形数据，可以计算出混凝土样品的抗压强度。

一般来说，混凝土抗压强度的计算采用极限抗压强度，即样品破坏时的最大承载力与样品截面积的比值。

7. 结论及分析根据混凝土抗压强度检验的结果，可以评估混凝土的质量和性能是否符合设计要求。

如果抗压强度较低，可能需要对施工工艺或配合比进行调整，以确保混凝土结构的安全性和可靠性。