混凝土蜂窝麻面处理方案
- 格式:doc
- 大小:45.00 KB
- 文档页数:7
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案1. 简介混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现一系列小孔洞或凹陷,形状类似于蜂窝或麻点。
这种表面缺陷不仅影响了混凝土的外观美观性,还会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。
在本文中,我们将探讨混凝土蜂窝麻面的成因,并提供相应的处理方案。
2. 成因分析混凝土蜂窝麻面的形成主要与以下几个因素相关:2.1 施工过程问题(1)混凝土配比不合理:混凝土配比中水灰比过大、砂浆粒径分布不合理等问题,会导致混凝土蜂窝麻面的出现。
(2)振捣不均匀:振捣是混凝土浇筑中重要的施工工序,如果振捣不均匀、震动时间不足或过度振捣等情况都可能导致混凝土蜂窝麻面的形成。
2.2 原材料质量问题(1)粗骨料品质差:粗骨料中含有过多的钙质、泥水、粘土等杂质,会影响混凝土的流动性和粘结能力。
(2)细骨料不合格:细骨料在混凝土中起到填充孔隙的作用,如果细骨料质量不合格,会影响混凝土的紧密性和孔隙结构。
2.3 外界环境问题(1)气温过高:高温环境下,混凝土凝结速度加快,流动性降低,使得混凝土在浇筑过程中较难流平,容易形成表面麻面。
(2)通风条件不佳:如果现场通风不良,会造成混凝土表面水分挥发缓慢,导致麻面的形成。
3. 处理方案3.1 施工调整(1)优化混凝土配比:根据实际需求,调整混凝土的水灰比、掺合料使用量等参数,使混凝土更易于流动和振捣。
(2)合理振捣:选择适当的振捣设备和振捣时间,确保混凝土在振捣过程中均匀分布。
3.2 原材料控制(1)严格筛选骨料:对原材料进行质量把关,确保粗、细骨料符合相关标准,并排除杂质的干扰。
(2)科学配比:合理控制水灰比、掺合料掺量等参数,确保混凝土拥有适宜的流动性和强度。
3.3 环境控制(1)控制施工温度:在高温环境下,采取降温措施,如及时喷水降温或采用覆盖物遮阳等方式,减缓混凝土的凝结速度。
(2)保持通风畅通:优化施工场地布局,增加通风设备,确保混凝土表面水分挥发顺畅。
一、背景蜂窝麻面是混凝土结构中常见的质量问题,严重影响建筑物的外观和使用寿命。
为了确保工程质量,提高建筑物的使用寿命,特制定本专项处理方案。
二、处理原则1. 针对蜂窝麻面问题,要采取有效措施,确保处理质量,避免影响建筑物整体美观和使用功能。
2. 处理过程中,应遵循“先加固、后修补、再装饰”的原则,确保处理效果。
3. 处理方案应结合现场实际情况,合理选择处理方法,确保施工安全、高效。
三、处理措施1. 蜂窝处理(1)清理:首先将蜂窝部位清理干净,清除松散混凝土、石子等杂物。
(2)修补:针对小蜂窝,可用1:2水泥砂浆抹面压实;针对较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后用粒径1020mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实。
2. 麻面处理(1)清理:将麻面部位清理干净,清除松散混凝土、石子等杂物。
(2)修补:在麻面部位喷水湿润后,用与混凝土同标号的砂浆抹压,将麻面抹平。
3. 孔洞处理(1)清理:将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗。
(2)修补:支设模板,湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4. 露筋处理(1)清理:用钢丝刷或压力水冲洗干净露筋部位。
(2)修补:在露筋部分抹1:2或1:2.5水泥砂浆,使露筋部分充满,再予抹平,并保证保护层厚度。
四、施工要求1. 施工人员应熟悉处理方案,掌握施工技术,确保施工质量。
2. 施工过程中,应严格按照施工规范进行操作,确保施工安全。
3. 处理过程中,注意保护周边环境,减少对周边建筑物的影响。
4. 施工完成后,进行质量验收,确保处理效果。
五、总结蜂窝麻面专项处理方案是确保混凝土结构质量的重要措施。
通过以上处理措施,可以有效解决蜂窝麻面问题,提高建筑物的使用寿命和外观质量。
在实际施工过程中,应严格按照方案执行,确保工程质量。
蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套一、蜂窝、麻面、孔洞面层处理:(一)表面处理(1)凿毛:用人工凿毛方法,凿掉蜂窝、麻面等表面层的混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土。
后用钢丝刷清除表面的浮层物。
(2)冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面,采用水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。
二、处理方案(1)蜂窝处理方法小蜂窝:先洗刷干净后,用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实较大的蜂窝:基底处理完毕后,支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实,(2)麻面处理方法麻面层清理后,浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将表面抹平压光。
(3)孔洞处理方法将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
三、施工及养护1.施工(1)灌浆。
待混凝土面凿毛清洗后,手摸混凝土表面时,感觉到似湿,应立即灌浆或抹浆,采用人工压抹,操作速度要快,朝一个方向,一次用力抹平,避免反复抹。
2.养护灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞;在终凝前对表面抹压光,终凝后覆盖养护。
四、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因:1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘出现麻面;2、模板接拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆;3、混凝土振捣不密实;4、按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,捣不出水泥浆,造成混凝土离析;5、混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣或下料配合不好,末及振捣又下料,漏振造成蜂窝;6、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位, 造成严重漏浆或墙体烂根,造成蜂窝。
五、以后施工过程中的预防方法:1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性,,所用模板表面必须洁净平整,均匀涂刷隔离剂,并且棱角分明,严禁使用变形模板,,模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),做到接缝严密,不漏浆。
混凝土麻面蜂窝的处理方法和预防措施
处理方法:
1.混凝土麻面蜂窝的处理首先应去除松散和破碎的表层混凝土,可采
用喷水洗刷、冲击凿除等方法进行清理。
2.清理后,要对蜂窝进行修补填充,可以选用优质的修补材料,如聚
合物修补材料、高强度混凝土修补材料等,按照说明进行施工。
3.修补材料填补后,应注意及时用湿布覆盖,保持湿润,促进修补材
料的充分固化。
4.在修补完成后,要进行养护,以保证修补之后的混凝土表面的质量。
5.如果需要重新铺设混凝土,可以采用修平和打磨的方法,以达到表
面平整的效果。
预防措施:
1.控制混凝土拌合比例,合理配比水灰比,确保混凝土的均匀性。
2.在施工前,要进行合理的积水处理,避免混凝土表面因水分过度蒸
发而出现麻面蜂窝。
3.对于大量制浆的施工工艺,要注意现场加水的方式和水泥的用量,
避免出现太多的水浆,导致混凝土产生孔洞。
4.加强施工工序的控制,确保混凝土浇筑的均匀性和密实性,避免在
施工过程中出现漏浆或单边浇注等问题。
5.进行充分的养护,控制初凝时间,避免太早拔模或使用混凝土振动器,以防止表面局部过度压实导致产生蜂窝。
6.在施工过程中,要注意混凝土的温度和湿度,避免因环境条件的影响导致混凝土表面出现蜂窝。
总结起来,混凝土麻面蜂窝的处理方法主要包括清理、填补、养护等步骤,预防措施则需要从控制拌合比例、积水处理、施工工序控制、养护等方面着手。
只有在施工过程中严格按照规范操作,并加强质量控制,才能有效地预防和处理混凝土麻面蜂窝问题,提高混凝土表面的质量和耐久性。
混凝土蜂窝麻面处理方案混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现大量较小的麻点状孔洞,严重影响混凝土的美观和耐久性。
蜂窝麻面通常是由于混凝土充填不均匀、水灰比过大、混凝土振捣不够等因素引起的。
为了解决混凝土蜂窝麻面问题,下面将提出一些处理方案。
第一,加强混凝土搅拌过程管理。
在混凝土搅拌过程中,应确保材料的充填均匀性,搅拌时间的控制,以及振捣的力度和频率。
为了充分混合水泥和骨料,可以采用密闭式搅拌设备和高效的搅拌方式,确保混凝土内部没有杂质和气泡。
第二,控制混凝土的水灰比。
过大的水灰比会导致混凝土过于湿润,容易发生蜂窝麻面。
因此,应根据混凝土的强度要求和实际施工情况,合理控制水灰比,确保混凝土具有良好的流动性和可塑性,同时兼顾强度和耐久性的要求。
第三,改善混凝土的振捣方法。
振捣是消除混凝土中气泡和孔洞的关键步骤,振捣不够或振捣不均匀容易导致蜂窝麻面的发生。
在振捣过程中,应适当提高振捣频率和力度,使混凝土充分密实,去除内部空气,减少蜂窝孔洞的形成。
第四,改善混凝土的养护条件。
养护是混凝土硬化过程中的重要环节,适当的养护可以提高混凝土的强度和密实性,防止蜂窝麻面的产生。
在施工过程中,应根据混凝土的类型和强度等要求,采取适当的养护措施,如喷雾养护、覆盖养护、湿布养护等,确保混凝土养护的温度、湿度和时间的控制。
第五,采用合适的外加剂。
在混凝土施工中,可以适当加入一些外加剂来改善混凝土的工作性能和抗渗性能。
例如,可添加减水剂以减少混凝土的水灰比,增加流动性和可塑性;添加粘结剂以增强混凝土的粘结力和抗渗能力等。
综上所述,要解决混凝土蜂窝麻面问题,需要从混凝土搅拌、水灰比、振捣、养护和外加剂几个方面入手进行处理。
通过加强搅拌管理,控制水灰比,改善振捣方法,改善养护条件,以及采用合适的外加剂,可以有效减少混凝土蜂窝麻面的发生,提高混凝土的美观性和耐久性。
最终实现优质混凝土的施工效果。
混凝土蜂窝、麻面的处理方法一、混凝土蜂窝麻面的危害。
1.1 影响美观。
混凝土要是出现蜂窝麻面啊,那可太难看了。
就像一张好好的脸,突然长满了麻子似的。
原本光滑平整的表面变得坑坑洼洼的,这在一些对外观有要求的建筑工程里,简直就是“大煞风景”。
比如说一些城市地标性建筑的外立面,如果有蜂窝麻面,那从远处看就像一块美玉上有了瑕疵,怎么看怎么别扭。
1.2 影响结构性能。
可别小瞧这蜂窝麻面啊。
它不仅仅是表面的问题,还可能影响到混凝土结构的性能呢。
蜂窝麻面的地方,混凝土的密实性就差了。
就好比一个队伍里有了“漏洞”,在承受压力或者拉力的时候,这个薄弱的地方就可能先出问题。
这就像“千里之堤,毁于蚁穴”,要是不处理,说不定哪天就会引发大的安全隐患。
二、蜂窝麻面产生的原因。
2.1 振捣不密实。
混凝土振捣可是个关键步骤。
要是振捣的时候“偷工减料”,没有把混凝土振捣均匀、密实,就容易产生蜂窝麻面。
就像做饭的时候,米没有煮透,中间还是夹生的一样。
振捣的时候,那些气泡没有被完全排出去,就留在混凝土里形成了蜂窝麻面。
2.2 模板问题。
模板要是表面不光滑或者密封不好,也会导致这个问题。
模板就像个模子,如果模子本身就坑洼不平,那做出来的混凝土成品能好吗?还有啊,如果模板拼接的地方密封不严,混凝土的浆体就会流出去,骨料就留在原地,这不就成蜂窝麻面了嘛。
2.3 混凝土配合比不当。
混凝土的配合比就像做菜的配方一样重要。
要是水泥、沙子、石子和水的比例不对,也容易出问题。
比如说水泥太少,那混凝土就黏不住,就像盖房子没有足够的胶水一样,很容易出现蜂窝麻面。
三、处理方法。
3.1 表面修补。
对于蜂窝麻面比较轻微的情况,可以采用表面修补的方法。
就像给脸上的小麻子擦点粉遮一遮。
先把蜂窝麻面的地方清理干净,把那些松散的混凝土都去掉,然后用水泥砂浆或者专门的修补材料进行涂抹修补。
要涂抹得均匀平整,就像给墙刷漆一样仔细。
3.2 压力注浆。
要是蜂窝麻面比较严重,里面有比较大的空洞,那就要采用压力注浆的方法了。
混凝土表面蜂窝麻面处理方法混凝土表面出现蜂窝麻面,那可真让人头疼!不过别慌,咱有办法解决。
先说说处理步骤。
把蜂窝麻面部位清理干净,这就好比给受伤的地方消毒,可不能马虎。
然后呢,用修补材料进行填充,要把材料压实,就像盖被子一样,严严实实的。
最后,进行表面处理,让它看起来和周围的混凝土一样光滑。
这一套操作下来,蜂窝麻面不就消失啦?
注意事项也不少呢!清理的时候一定要彻底,不然修补效果可不好。
选择修补材料也得慎重,要是质量不行,那不是白忙活嘛。
还有啊,施工过程中要注意安全,可别磕着碰着。
安全性和稳定性方面,只要按照正确的方法来,就不会有问题。
这就像搭积木,只要搭得稳,就不会倒。
处理后的混凝土表面,结实得很呢!
应用场景那可多了去了。
不管是建筑物的墙面还是地面,只要有蜂窝麻面,都可以用这种方法处理。
这多方便啊!优势也很明显,操作简单,成本低,效果还特别好。
给你讲个实际案例吧。
有个小区的地下室地面出现了蜂窝麻面,用了
这个方法处理后,地面变得光滑平整,就像新的一样。
大家都可满意了。
咱这处理方法是不是超棒?有蜂窝麻面问题,就赶紧用这个方法解决吧!。
蜂窝麻面及裂缝处理
蜂窝麻面是指混凝土或石材表面出现的小坑洞状的凹陷,裂缝是指混凝土或石材中出现的线状的开裂。
下面是蜂窝麻面和裂缝处理的一些方法:
蜂窝麻面处理:
1. 在施工前选择合适的混凝土搅拌比例和施工工艺,确保混凝土的密实性。
2. 在混凝土浇筑后,使用振动器进行震动,使混凝土充分流动并排出空气,减少蜂窝麻面的生成。
3. 在混凝土表面养护过程中,保持湿润,以防止表面过早干燥引起的蜂窝麻面。
4. 如果出现蜂窝麻面,可以使用修补材料填充麻面,并进行抛光或研磨,使表面平整。
裂缝处理:
1. 针对小型裂缝,可以使用修补材料直接填充,然后进行抛光或研磨,使表面平整。
2. 对于较大或较深的裂缝,可以使用填缝胶进行修复,将胶液注入裂缝中,然后平整表面。
3. 在施工前合理设计和布置伸缩缝,以减小裂缝的生成。
4. 在施工过程中,加强混凝土或石材的养护,避免过早干燥和收缩引起的裂缝。
需要注意的是,以上方法仅供参考,具体的处理方法需根据具体情况而定。
在处理过程中,可以咨询专业的建筑材料供应商或施工队伍,以获得更专业的指导。
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题是混凝土施工过程中常见的质量问题,这些问题的存在会影响混凝土的强度、耐久性和美观度。
因此,正确处理这些问题对确保混凝土结构质量至关重要。
下面是对这些问题的处理方案:1.烂根处理方案:烂根是指混凝土表面出现局部开裂或坍塌的现象。
通常是由于施工中混凝土过于湿润或搅拌不均匀导致的。
处理方法包括修复破损的部分,重新施工局部混凝土,同时增加混凝土的扩散性和粘稠性,确保施工均匀。
2.蜂窝处理方案:蜂窝是混凝土表面出现空洞和凸起的现象,通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不充分造成的。
处理方法包括修理被蜂窝影响的部分,清除空洞和凸起,然后重新浇注和振捣混凝土,确保浇注过程中混凝土的均匀性和振捣的充分性。
3.麻面处理方案:麻面是指混凝土表面出现颗粒性细小凹洞的现象,通常是由于施工中混凝土过于湿润或振捣不充分导致的。
处理方法包括清除麻面部分,修补损坏的部分,然后重新施工混凝土,增加混凝土的粘稠性和振捣的充分性。
4.露筋处理方案:露筋是指混凝土表面出现钢筋暴露的现象,通常是由于浇注混凝土时钢筋位置不准确或混凝土覆盖层不足导致的。
处理方法包括修复暴露的钢筋,补充缺少的混凝土,然后重新覆盖露出的钢筋,确保钢筋与混凝土的粘结性。
5.孔洞处理方案:孔洞是指混凝土表面或内部出现空洞或凹坑的现象,通常是由于混凝土振捣不充分或气泡未能排除导致的。
处理方法包括修复孔洞部分,清除空洞和凹坑,然后重新施工混凝土,并增加混凝土振捣的充分性和排除气泡的能力。
总的来说,处理混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题的关键是在施工过程中加强施工管理和控制,确保混凝土的均匀性、振捣充分性和粘稠性,并在问题出现时及时寻找原因并采取相应的处理方案,以确保混凝土结构的质量和耐久性。
混凝土蜂窝麻面修补方案混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现的凹凸不平、麻面状的缺陷,这种缺陷会影响混凝土的美观性和使用寿命。
因此,修补混凝土蜂窝麻面是混凝土施工和维护中的重要工作。
本文将介绍混凝土蜂窝麻面的修补方案,希望能对相关工作提供参考和帮助。
1. 表面清理。
首先,对蜂窝麻面的混凝土表面进行清理是非常重要的。
清理的方式可以采用高压水枪清洗,将表面的杂物、泥土、油污等清洗干净,确保修补材料能够充分粘附在混凝土表面上。
2. 基层处理。
在清理完表面之后,需要对基层进行处理。
如果蜂窝麻面的深度较浅,可以采用修补砂浆进行修补。
如果蜂窝麻面的深度较深,需要先进行基层处理,可以采用混凝土切割或者打磨的方式,将蜂窝麻面的边缘打磨成平整的形状,以便后续修补材料的粘附。
3. 选择修补材料。
在进行修补之前,需要选择合适的修补材料。
常见的修补材料有混凝土修补砂浆、聚合物修补材料等。
根据蜂窝麻面的具体情况和使用要求,选择合适的修补材料进行修补。
4. 进行修补。
选择好修补材料之后,可以进行修补工作。
将修补材料按照一定的比例配制好,然后用抹子或者刮刀将修补材料均匀地涂抹在蜂窝麻面的表面上,确保修补材料与基层混凝土充分粘结。
5. 养护。
修补完成后,需要进行养护。
根据修补材料的要求,进行适当的养护措施,保证修补材料的强度和耐久性。
一般来说,修补后的混凝土需要进行湿润养护,防止修补材料过早干燥和开裂。
6. 后续维护。
修补完成后,需要加强对修补部位的后续维护。
定期检查修补部位的情况,及时发现问题并进行修补和维护,可以延长修补部位的使用寿命。
总结。
修补混凝土蜂窝麻面是一项细致而重要的工作,需要在施工和维护中引起足够的重视。
选择合适的修补材料,进行规范的施工工艺,加强后续维护,可以有效地提高混凝土蜂窝麻面的修补质量和使用寿命。
希望本文介绍的混凝土蜂窝麻面修补方案能够对相关工作提供参考和帮助。
*****
混凝土外观质量防治措施及处理方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
目录
1. 编制依据 (1)
2. 工程概况 (1)
3. 砼常见质量通病原因分析 (1)
4. 混凝土蜂窝麻面形成原因 (1)
4.1. 蜂窝 (1)
4.2. 麻面 (2)
4.3. 孔洞 (2)
5. 防治措施 (3)
5.1. 蜂窝防治 (3)
5.2. 麻面防治 (3)
5.3. 孔洞防治 (3)
6. 缺陷的修补措施 (3)
7. 修补的具体步骤 (4)
8. 修补后的检查 (5)
1.编制依据
1、本工程的特点和施工现场的环境条件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2010版)GB50204-2002
3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
2.工程概况
*****项目位于
为了保证工程以后的浇筑质量和混凝土外观,现确定处理方案如下。
3.砼常见质量通病原因分析
(一)混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土梁板,主要原因同等级的混凝土梁板,主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早拆模,养护不到位,早期脱水表面疏松。
(二)混凝土柱“软顶”现象,柱顶部砂浆多,石子少,表面疏松、裂缝。
其主要原因是:混凝土水灰比大,坍落度大,浇捣速度过快,未分层排除水分,到顶层未排除水分并二次浇捣。
(三)混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确;混凝土搅拌时间短,未搅拌均匀,一次下料过多,振捣不密实;未分层浇筑,混凝土离析,模板孔隙未堵好,或模板支撑不牢固,振捣时,模板移位漏浆。
(四)混凝土麻面,缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净;浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够;养护不好;混凝土振捣不密实;过早拆模,受外力撞击或保护不好,棱角被碰掉。
4.混凝土蜂窝麻面形成原因
4.1.蜂窝
指混凝土结构局部出现酥松,砂浆少、石子多,石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
其产生原因有:
1、混凝土配合比不当,石子、水泥材料加水不准造成砂浆少,石子多。
2、混凝土搅拌时间不够,末拌均匀,和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高,末设串简使石子集中,造成石子、砂浆离析。
4、混凝土末分层下料,振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密,水泥浆流失。
6、钢筋较密,使用石子粒径过大或坍落度过不。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
4.2.麻面
指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
其产生的原因:
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板末浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密,局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实,气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
4.3.孔洞
指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因。
1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处,混凝土下料被搁隹,末振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离折,砂浆分离、石子成堆、严重跑浆,又末进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
5.防治措施
5.1.蜂窝防治
认真设计,严格控制混凝土配合比,经常检查作到计量准确。
混凝土拌合均匀,坍落度适合。
混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料,分层捣固(每层浇筑高度不超过600mm),防止漏振。
模板应堵塞严密,基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
5.2.麻面防治
模板表面要清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
浇灌混凝土前,模板缝应浇水充分湿润。
模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀,不得漏刷。
混凝土分层均匀振捣密实,并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
5.3.孔洞防治
在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处,应采用细石混凝土浇灌,在模板内充满。
认真分层振捣密实或配人工捣固。
预留洞口应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振。
砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。
6.缺陷的修补措施
1、麻面问题:混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施:如果混凝土表面作抹面或粉刷,可不作修补。
否则,应在麻面部位喷水湿润后,用与混凝土同标号的砂浆抹压,将麻面抹平。
2、蜂窝问题:混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施:对小蜂窝冲刷干净后,用1∶2水泥砂浆抹面压实;对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10~20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实.
3、孔洞问题:钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,钢筋局部或全部裸露。
补救措施:将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板,湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
7.修补的具体步骤
1、混凝土应修凿到完全密实为止,采用目测检查和细铁丝探检,两者相结合的方法进行辨别,使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净,然后清理干净,用清水冲净浮尘及碎屑,外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净.
2、混凝土修凿表面应凿毛,修凿部位的形状应尽可能规则。
下口宜呈水平面,并做到基本平整,两侧宜尽可能成垂直水平折线,上部可形成外侧稍高,内侧稍低的斜面状,斜面的倾斜角不得大于20度,以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
3、修补时,混凝土的振捣必须充分密实。
对大多数深度较浅较小的孔洞,只能以人工振捣为主,采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣,并辅以木锤在模板外部适度敲击,既起辅助振捣作用,又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实.对于较大的孔洞,可采用Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。
4、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口,簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上,使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力,确保密实和紧顶。
5、混凝土修补浇筑后,表面用铁丝吊挂麻袋(草包)覆盖,然后昼夜充分浇水养护一周以上,使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀,确保新浇混凝土整件连结共同受力。
6、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右,再进行拆模和仔细凿除,以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。
7、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝,以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞,采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修
补。
修补后安排专门人员洒水保养,确保粘结牢固。
8、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员
成立专门修补小组进行,确保100%达到修补要求,不得再发生一次较明显的质量缺陷,保证本次修补质量。
8.修补后的检查
修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收,检查是否棱角方正、表面平整,并初步判别是否外光内实,是否有轻微的缺陷发生等。
并作好书面的纪录。