钢
令狐文艳
结
构
驻
厂
监
理
实
施
细
则
编制人：
审核人：
编制时间：
钢结构制作工序质量控制措施1制作准备阶段的审查
1.1资质审查：
(1)焊工资质审查与焊工附加考试；
(2)无损探伤人员和检测人员的资格；
(3)项目经理以及质检员、安全人员资质；
1.2审批焊接工艺试验和工艺评定报告：
(1)审查和确认焊接工艺评定（试验）计划、方案；
(2)见证焊接工艺试验的试件制备、检测工作；
(3)审查和确认结构焊接工艺评定报告和栓钉焊接工艺评定报
告；
1.3审批钢结构制作工艺要领书：
(1)审查质量保证体系的人员资质，制作流程，机具设备状
况、配备数量和检定证书等；
(2)钢构件制作组装胎架、吊装机械等选型和布置；
(3)审查制作厂包括钢材（含板材、型材）预处理方案以及放
线、切割、加工、组装、焊接、矫正、检验、预拼装、涂装、包装等工艺方案；
(4)审查制作厂的安全、环保、防火、文明施工、保卫等措
施；
(5)审查焊钉焊接方案；
1.4进场原材料抽检
1.5检查
不同性能、不同强度等级的钢板标色，严防混料及用错料；
1.6审查与确认
加工工艺流程及配套设备的审查与确认，通常包括
(1)形柱和十字柱加工工艺；
(2)H 型柱加工工艺；
(3)H 型钢梁加工工艺；
(4)桁架加工工艺钢管加工工艺；
2进厂（场）材料的质量控制
3工厂制作阶段质量控制
3.1钢结构除锈
钢结构表面处理采用抛丸除锈，其工作内容如下：
3.2下料
下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。在施工过程中做好以下检查：
（一）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。
（二）检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。
（三）发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。
3.3材料拼接
由于钢板长度不能满足所有构件加工长度的要求，某些钢板需要拼接。拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。
3.4检测工具
长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）
3.5焊接材料检查
施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。
3.6拼接焊缝
拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20～30mm。拼板焊按应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口55°±5°，纯边高度1.5～2mm，采用焊缝
清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。
拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。
4钢结构工程制作工序质量控制要点
5组装
1、检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。
2、翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。
3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm，中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要。
4、定位焊间距一般为300～400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。
6焊接
1、熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。
2、焊缝采用自动埋弧焊焊接。
3、焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。
4、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。
5、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。
6、选择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。
7、应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
8、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施。
9、校正
a)、钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正。
b)、型钢在矫正机上机械校正。
c)、校正好的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。
7焊钉施工质量控制措施
7.1焊钉施工前质量控制
(1) 焊钉使用焊钉熔焊机进行焊接，需要独立电源供电。如果两个或更多的焊钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把焊钉枪能使用。
(2) 安装前检查验收焊钉定位线，确保焊钉的准确位置，要求承包商对该点进除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
7.2焊钉施工过程检验
(1) 在开始焊接前按以下方式进行至少 2 焊钉的焊接测试。
(2) 焊钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受。
(3) 当焊缝冷却后，用榔头敲击使焊钉弯曲大约30°根
