卸车操作规程
一、职责车间
当班副班长负责原材料甲苯、二氯乙烷、3.戊酮原料、盐酸、硝酸、硫酸卸车，车间班组长负责监督检查。
二、管理内容与方法
1卸车前准备
1.1接到送货通知单后，检查原料是否合格，品管部化验合格后卸车，不合格退货处理。
1.2检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、押运证或从业资格证书），证件不全或第一次送货的车辆由车间安全员办理卸车手续，检查车辆的安全配备符合要求后，进行计量。
1.3卸货车辆停放在罐区卸车线内，垫好防滑枕木，并提醒司机拉好手刹。
1.4检查车体、罐体以及车上的安全设施（防火帽、紧急切断阀等）。
1.5接好卸车静电接地报警仪后，准备卸车。
1.6检查放料管路是否清洁。连接好管路。
2卸车
2.1检查罐区内有关储罐管路的泵、阀门开关正确。
2.2.卸盐酸、硝酸及硫酸时，先打开尾气吸收设施。
2.3开泵前，先检查容器液面，检查进出阀门的开关正确。
2.4卸车过程中加强巡回检查，防止泵、管路出现泄漏等异常。卸车时要防止满罐溢出造成跑料。
2.5物料卸完后，要保证管路内不存料，关闭阀门。
2.6卸料完毕，将塑料袋或塑料管短接包住卸料管的进口，避免异物进入或物料挥发。
卸车操作流程【操作流程】：
【操作流程】：【应急救援电话】应急救援电话：内线：**** 外线：120 消防电话：内线：**** 外线：119 【车间内部应急电话】XXX：*********** XXX：*********** XXX：*********** XXX：*********** XXX：*********** XXX：***********
1、停车负责人：司机
2、通知相关人员负责人：司机
3、检查负责人：当班副班长
4、穿戴防护用品负责人：押运人员当班副班长
5、连接静电接地线负责人：当班副班长
6、连接管路负责人：当班副班长
7、打开环保设施负责人：当班副班长9、卸完后检查负责人：当班副班长
8、卸车作业负责人：押运人员当班副班长10、过磅负责人：当班副班长
【应急救援电话】应急救援电话：内线：****外线：120消防电话：内线：****外线：119
槽车运输类危化品装卸操作规程
1．目的
为规范对槽车运输类危险化学品的安全管理，特制订本规程。
2．范围
本规程规定了对本公司内槽车类危化品（甲苯、二甲苯等易燃液体）倒装过程中的安全管理要求。
3．职责
3.1采供员负责对槽车类危化品的合法采购和运输进行确认；
3.2危化品仓管员负责对到槽车类危化品装卸过程中安全措施的落实与监督执行；
4．操作规程
4.1装卸前的准备工作
（1）在倒装现场准备好灭火器，要求使用35公斤推车灭火器或2只4公斤干粉灭火器。
（2）在槽车倒装管道法兰连接处，用静电专用接地线与大地作连接。如使用机械秤作计量的机械秤也应用静电专用接地线与大地作连接。
（3）准备好可能发生泄漏的吸附材料。
（4）现场进行危险化学品倒装的车辆进入化工罐区前，必须加装标准阻火器，办理有关车辆通行证。
4.2装卸操作规程
（1）易燃液体倒装人员应带好塑胶防腐手套，穿防静电的工作服和工作鞋，必要时应戴好防毒口罩。
（2）倒装现场危险品仓员必须亲临现场，做好危化品倒装过程中安全措施的落实与监督管理。
（3）倒装现场作业人员应集中精力，控制好槽车管道的流量。
（4）易燃液体槽车分装完毕后，应对现场进行清理。做到现场无易燃液体堆放，地面无泄漏的残液。
4.3装卸注意事项
4.3.1避免形成爆炸性混合物
避免倒装现场形成爆炸性混合物，主要有增加固定倒装设施，加强设备维护，确保设备完好，避免跑、冒、滴、漏、渗现象和严格倒装车辆管理等。
4.3.2避免火源的存在
4.3.2.1设备
采用符合安全条件的设备，倒装用泵采用无泄漏、抗抽空、抗气蚀性能优良的机泵，管线及管件要符合静电和密封要求。现场应使用防爆器具（工具、手电等）；泵与倒装车辆、车辆与车辆要留有足够的安全通道，严禁把倒装作业用泵安装在罐区防火堤内。
4.3.2.2电气
采用防爆器具（包括配电盘、电机、开关等），电缆在负荷、绝缘等方面符合要求。严格规范倒装现场临时用电设施。
4.3.2.3静电
a)化工罐区静电接地线要符合接地电阻不大于10Ω的要求。各罐区相应增加倒装作业用的静电接地接头，以满足静电接地要求；
b)现场倒装设备要符合倒装要求。倒装用泵、所用管线、车辆等均应有良好的静电接地，法兰与法兰之间应进行良好的静电连接；
c)倒装过程中严禁对静电接地线或夹子进行拆除或移动。对于接地线的连接，应在汽车罐车开盖以前进行，接地线的拆除应在卸车完毕且车盖封闭以后进行，以减少静电火花的产生。
4.3.3减少静电电荷的产生
4.3.3.1控制流体在管线内的流速
为限制静电的产生，首先要控制流体在管线内的流速。对于汽车倒装，其管径与最大流速要满足以下关系：
V2D≤0.5
式中：V——流速，m/s；
D——管径，m。
同时在倒装过程中要注意，在管线末端浸入液面之前，物料流速应控制在1m/s以下，待管线末端浸入液面200mm后方可根据管径提高流速，但最高不应超过4.5m/s。
4.3.3.3其它方面因素
现场倒装作业尽量选在湿度、温度适宜的天气进行作业，以减少静电荷的积聚或引起感应放电。禁止使用胶管线塑料管进行倒装作业。避免产生人体静电等。
4.3.4预防中毒和环境污染事故的发生
处置有毒有害物品时，操作人员要尽量站在上风向；同地严格穿戴好劳动保护用品；现场气防设施、冲洗设施要配备齐全，符合要求。
4.3.5提高人员的操作技能和素质
