通风工程施工方案和技术措施

通风工程施工方案和技术措施

一、系统概况

(-)隧道通风

正常交通情况时通风系统稀释通道内的co、废气和烟雾，为乘用人员、维修人员提供合理的通风卫生环境，为安全行车提供良好的空气清晰视度。

火灾事故情况时，通风系统应具备有防排烟功能，能控制烟雾和热量的扩散，为滞留在通道内的乘用人员、消防人员提供一定的新风量，以利于安全疏散和消防灭火。

在确保通风可靠性及节能运行、节约工程投资的前提下优选适当的通风方式。

本工程隧道釆用射流风机诱导型纵向通风方式。新风在车辆活塞作用和射流风机诱导作用下沿车行方向流动；污染空气由出洞口排出。

正常运行时，车辆行驶形成的活塞风气流将有助于纵向通风，当车速下降形成活塞风减小到不能满足稀释通道内的污染物时，开启悬挂安装于通道顶部的射流风机，从洞口补充新风以维持通道内空气环境不低于设计标准。

(二)设备及管理用房通风

设备附属用房釆用自然进风、机械排风的通风方式。轴流风机配白叶风口及防护网，补风洞需加防烟防火阀及白叶风口。主变配电站通风系统兼排烟系统。排水泵房、雨水泵房设置通风系统。

二、通风系统安装

通风系统安装工艺流程：

施工准备f风管制作f支吊架安装一风管安装一阀部件安装f风机安装一系统漏光、漏风量试验f风口安装f设备单机试车f风量测试f系统调试

1、镀锌钢板风管制作

(1) 型钢法兰风管加工流程图：

选料f下料f剪切f咬口f折方f成型f法兰制作f钏接f翻边f检验

（2）选料

风管和部件的板材应按设计•要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。

镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷，且镀锌板的厚度必须满做足《通风与空调工程施工及质量验收规范》的最小厚度要求而制造。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

钢板风管板材厚度（mm）

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。

（3）下料

严格遵守设讣图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。

（4）剪切

剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。

（5）咬口

风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件釆用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。

（6）折方

咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确，以免影响管径。

（7）成型

风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的儿何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风, 且四边平齐。

（8）钏接

风管与角钢法兰连接，管壁厚度＜1.5mm,采用翻边钏接；钏接部位应在法兰外侧，管壁厚度采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm,风管长度在1.2m以上的均应加固。风管钏接时，不得出现压偏钏钉、胀裂钢板、漏钏等现象。

（9）翻边

翻边尺寸要均宽，最小＜6mm，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工

具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。

(10) 口缝处理

完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。

成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。

2、镀锌钢板风管安装

(1)风管安装工艺流程：

风管运至施工现场，向屮方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下：

支吊架安装一风管连接一吊装一找平找正一漏风量测试一风口安装

(2)支吊架安装

a、风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。

b、吊架间距：风管水平安装：不大于3m：风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。

c、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

d、当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。

e、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。

f、保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。

(3)风管连接

a、法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501 阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。

b、连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。

c、为减少震动，在所有风机和空调处理机的进风和出风接口安装隔振软管。

（4）吊装

a、风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。

b、不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

c、风管系统吊装支架采用膨胀螺栓固定时，必须保证牢固。

d、各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。

已、为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。

（5）风口安装

1）风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应均匀、颜色应一致、无明显的划痕和压伤；调节阀装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。

2）风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。

（6）风管阀部件安装：

1）手动单叶片或对开多叶片调节风阀应符合下列规定：

结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；

叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm：

截面积大于1.2耐的风阀应实施分组调节。

2）止回风阀应符合下列规定：

启闭灵活，关闭时严密；

阀叶的转轴、狡链应釆用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；