第二组硅酸盐水泥熟料方案
- 格式:ppt
- 大小:3.24 MB
- 文档页数:44
硅酸盐水泥熟料矿物组成及其配料计算第一节硅酸盐水泥熟料矿物组成如前所述,硅酸盐水泥熟料是以适当成分的生料烧到部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的烧结块。
因此,在硅酸盐水泥熟料中CaO,SiO2,A1203,Fe2O3 不是以单独的氧化物存在,而是以两种或两种以上的氧化物经高温化学反应而生成的多种矿物的集合体。
其结晶细小,一般为30-60μm 。
因此可见,水泥熟料是一种多矿物组成的结晶细小的人工岩石。
它主要有以下四种矿物:硅酸三钙3Ca0.Si02 ,可简写为C3S ;硅酸二钙2Ca0.Si02 ,可简写为C2S ;铝酸三钙3Ca0.A1203 ,可简写为 C 3 A ;铁相固溶体通常以铁铝酸四钙4Ca0 . A1203 . Fe203 作为代表式,可简写成C4AF,此外,还有少量游离氧化钙(f-Ca0 ) 、方镁石(结晶氧化镁)、含碱矿物及玻璃体。
通常熟料中C3S 和C2S 含量约占75 %左右,称为硅酸盐矿物。
C3A 和C4AF 的理论含量约占22 %左右。
在水泥熟料锻烧过程中,C3A 和C4AF 以及氧化镁、碱等在1250℃- 1280℃会逐渐熔融形成液相,促进硅酸三钙的形成,故称熔剂矿物。
一•硅酸三钙C3S是硅酸盐水泥熟料的主要矿物。
其含量通常为50%左右,有时甚至高达60%以上。
纯C3S只有在2065-1250℃温度范围内才稳定。
在2065℃以上不一致熔融为Ca0 和液相;在1250℃以下分解为C2S 和Ca0 ,但反应很慢,故纯C3S 在室温可呈介稳状态存在。
C3S 有三种晶系七种变型:1070 ℃1060 ℃990 ℃960 ℃920 ℃520 ℃R ←―→ MⅢ ←―→ MⅡ ←―→ MⅠ ←―→~T Ⅲ ←―→ T Ⅱ ←―→ T ⅠR 型为三方晶系,M 型为单斜晶系,T 型为三斜晶系,这些变型的晶体结构相近。
但有人认为,R 型和M ,型的强度比T 型的高。
在硅酸盐水泥熟料中, C3S 并不以纯的形式存在,总含有少量氧化镁、氧化铝、氧化铁等形成固溶液,称为阿利特(Alite )或 A 矿。
硅酸盐水泥熟料的煅烧工艺硅酸盐水泥熟料是水泥生产过程中的关键原料之一,它通过煅烧工艺将原料中的生石灰和硅酸盐化合物进行热反应,形成熟料。
熟料是水泥生产的主要成果,它经过磨碎等加工步骤后可以用于生产各种类型的水泥产品。
本文将对硅酸盐水泥熟料的煅烧工艺进行详细介绍。
1. 原料准备硅酸盐水泥熟料的原料主要包括石灰石、白云石、黏土、铁矿石等。
在煅烧工艺中,这些原料需要经过粉碎、混合等步骤进行初步的处理。
原料准备的关键目标是确保原料的化学成分、粒度分布等参数能够满足生产要求,并能够保证煅烧过程中的稳定性和高效性。
2. 煅烧过程硅酸盐水泥熟料的煅烧过程一般分为预热、煅烧和冷却三个阶段。
2.1 预热阶段在预热阶段,原料进入煅炉前会先经过预热窑进行预热处理。
这个过程旨在将冷料加热到适宜的温度,以提高煅炉的热效率,并促进原料的分解反应。
2.2 煅烧阶段在煅烧阶段,原料进入煅炉进行煅烧反应。
这个阶段的关键过程是煅烧反应,通过将原料加热到高温,使其中的石灰石和硅酸盐化合物发生热反应,生成熟料。
煅烧过程需要控制温度、时间、气氛等参数,以确保反应的充分性和产物的质量。
2.3 冷却阶段在煅烧反应完成后,熟料需要经过冷却处理。
冷却的目的是使熟料从高温状态迅速降温,防止其过度烧结,并稳定其结构。
冷却过程一般采用空气冷却或水冷却的方式进行。
3. 参数控制硅酸盐水泥熟料的煅烧工艺需要对一系列的参数进行控制,以确保产品的质量和生产的稳定性。
3.1 温度控制温度是煅烧过程中最重要的参数之一。
煅烧反应的温度直接影响熟料的组成和品质。
过低的温度会导致反应不完全,熟料中未反应完全的硅酸盐化合物含量较高;过高的温度则会导致熟料的烧结,影响品质。
因此,温度的控制是煅烧工艺中的关键环节。
3.2 时间控制煅烧时间是指原料在煅烧炉中停留的时间。
时间过短会导致反应不完全,熟料中硅酸盐化合物含量较高;时间过长则会导致能耗过高,增加生产成本。
因此,时间的控制需要根据原料的组成和工艺的特点进行合理设定。
中热硅酸盐水泥525#生产方案一、技术要求2.强度3.水化热二、熟料控制指标1.强度指标三、生料指标氧化钙:43.3±0.3三氧化二铁:3.0±0.2回灰停四,窑前控制(由一号线生产熟料)1.生料:入1号均化罐。
a.1#线生料出磨入2#、3#铁罐,倒料入均化1#罐14日16点前倒空。
b.生料指标合格率不小于80%,细度不大于8%,严禁出现两高两低和三个连续不合格现象,出现按质量事故分析2.入窑、放料执行2#、3#罐平拉入1#均化罐,窑尾单放1# 均化罐,入窑合格率大于95%3烧成控制a煤粉细度≤8%,水分≤1.5%,保证半罐以上运行。
b中控看火操作稳定热工制度,执行高温煅烧,合理控制操作参数,升重合格。
窑前工艺员保证指标合理,工艺按要求执行,出现问题及时解决,熟料达到要求。
五、原材料控制1.指标a.石灰石: 要求CaO≥50% MgO≤2.5%b.粘土: 采用硅石+粘土配料比例 1:2(硅石:粘土)c.煤: 要求发热量≥6000Kcal/kg。
d.石膏:要求SO3≥30%2.要求1.石灰石由汽运处专人组织进厂,必须保证一号破碎日进厂800吨以上,指标合格。
投石要求不带渣土。
2.供应处保证煤和石膏合格,达到控制要求。
3.烘干分公司保证粘土灰石配料准确,水分合格。
六、水泥控制1、要求1.出窑熟料合格存放联合储库3号区,均化后入磨。
2.水泥喂料检斤准确。
3.水泥配比熟料:90% 矿渣4% 石膏6%SO3 2.4±0.24.由三号水泥磨生产5.磨尾保证合格后包装,检验合格后出厂6.水泥工艺员加强工艺检查。
每班抽查配比,督促天车抓料、均化。
检查包装、袋重,保证出磨水泥合格,包装袋重合格。
抄送:生产指挥部;汽运公司、供应处中控室、设备保障部、水泥烘干分公司抄报:徐总质量处:2002年10月17日。