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数控磨齿机PPT课件

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数控ppt课件

数控ppt课件
数控编程的方法
数控编程的方法包括手工编程、计 算机辅助编程（CAM）和混合编程 等。
数控加工工艺流程
数控加工工艺流程的概述
数控加工工艺流程是指从毛坯到成品的整个加工过程，包括粗加 工、半精加工、精加工、装配和检验等环节。
数控加工工艺流程的特点
数控加工工艺流程具有高效率、高精度、高柔性和高自动化的特点 。
数控技术可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，是现代制造业的核心技术 之一。
数控技术的发展历程
数控技术的起源可以追溯到20 世纪中叶，随着计算机技术的 快速发展，数控技术得到了广 泛应用。
从最初的机械加工领域，数控 技术已经扩展到了航空、航天 、医疗、能源等各个领域。
近年来，随着人工智能、物联 网等技术的融合发展，数控技 术又迎来了新的发展机遇。
运行检查
在每次开机前，应检查机床的各 轴是否在原点位置，以及各功能
部件是否正常。
数控机床的定期保养
月度保养
01
每月应进行一次全面的检查，包括电线、插头、插座、开关等
是否有异常，同时检查各轴的润滑情况。
季度保养
02
每个季度应对机床的液压系统、冷却系统、传动系统等进行检
查，并更换磨损件。
年度保养
03
每年应对机床进行全面的检查和维护，包括更换润滑油、清洗
04
国际合作的加强
随着全球化的发展，各国 之间的合作将进一步加强 ，共同推动数控技术的发 展和应用。
06
总结与思考
对于数控技术的总结
数控技术定义
数控技术是一种以数字信息为基础，对机床进行控制和操作的技术 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发展，数控技术也在不断进步，从最初的数 控铣床到现在的五轴联动数控机床，加工效率和精度不断提高。

机床操作规程成型磨齿机课件

机床操作规程成型磨齿机课件

机床操作规程成型磨齿机
16
砂轮
修型滚轮
• 修整砂轮，用检测卡板验证砂轮螺纹部，保证修整合格。 • 修整量较大时须加做动平衡，再一次修整砂轮 • 重新修整：根据齿轮的材质、硬度、磨削方式、齿面粗
糙等因素合理选用砂轮。砂轮安装后，应用砂轮修整器 修出所需的砂轮齿形角，修正砂轮时，应使金刚滚轮的 移动轨迹通过砂轮轴线，且移动速度应均匀。
机床操作规程成型磨齿机
17
序号 1
简
图
检验项目
公差/
砂轮主轴定心基 准面的径向跳动
0.003
检验工具 指示器
2
砂轮主轴的轴向 窜动
0.002
指示器
3
头、尾顶尖轴心 线的上、侧母线
0.004
指示器 检验棒
平行度
指示器
4
圆工作台的平面 度（用于立式）
≤320 >320<630 ≥630
0.01 0.015 0.02
模数精度等级选择适合的砂轮，保证外观完整、无磕碰、保证锋利，
机床操作规程成型磨齿机
5
三、人员 • 操作者经过必要的系统培训和安全教育 • 操作者必须持证上岗
机床操作规程成型磨齿机
6
数量
产品
件号
四、工件
• 确认产品、件号、数量准确。零件 带有打标的照片
机床操作规程成型磨齿机
7
裂纹
磕碰
毛刺
气孔
摇钻z3040x16-46316
SP磨削液，或同规格冷却液。 机床操作规程成型磨齿机
3
二、图纸、砂轮、工装
• 根据加工路线单借图纸、工艺（标准）。
机床操作规程成型磨齿机
4
垫
砂轮、芯轴

数控磨齿机PPT课件

数控磨齿机PPT课件
第7页/共48页
5、成型、蜗杆砂轮磨齿机已成为市场竞争的主流产品 蜗杆砂轮磨齿机高自动化。自动对刀技术、余量自动分配技术、自动上下料 技术、工件位置自动检测技术、随机动平衡技术、磨削过程监测技术等技术在 蜗杆砂轮磨齿机上的应用，大大提高了机床的自动化程度，使机床趋于无人化 工作。这不仅可提高加工效率、减小人工工作，还可以保证磨削工件的质量稳 定性； 成形砂轮磨齿机机--仪一体化。在机测量技术、余量自动分配技术可以大大 减小成形磨齿的调整时间，对于大型齿轮尤为显著。在采用机床运动坐标进行 在机测量时，机床的定位精度要高，阿贝误差效应要小。采用液体静压导轨通 常被认为是最佳方案。
目
1
磨齿机发展趋势
录
2 磨齿机厂家及典型磨齿机特点介绍
第1页/共48页
一、磨齿机发展趋势
齿轮制造技术可以追溯到19世纪末。1897年R.H.Pfanter发发明了第一台具 有近代滚齿机雏形的齿轮加工机床，1906年制造出了第一台带差动机构的滚 齿机产品，它既能加工圆柱正齿轮，也能加工圆柱斜齿轮。作为齿轮精加工技 术的磨齿工艺，最早是用于磨削插齿刀，首先出现的是大平面砂轮磨齿机。 20纪初随着汽车工业的发展，齿轮制造工艺也迅速发展，德国和美国先后研 制出锥形砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。而对齿轮精加工技术最具有促进意义 的是1914年Maag发明了碟形双砂轮磨齿机，它首次使用了砂轮磨损自动补偿 技术，从而使制造精密齿轮成为可能，显著提高了齿轮磨削精度，但这种磨齿 机效率很低，直到20世纪30年代后期，瑞士研制出蜗杆砂轮磨齿机，磨齿工 艺才成为一种较高效率的齿轮精加工工艺。1974年出现了带有“电子齿轮箱” 的NC滚齿机，此后NC齿轮加工机床迅速发展。
第24页/共48页
•美国Gleason公司的genesisl30T WG 第25页/共48页

第四章-齿轮加工机床分解PPT课件

第四章-齿轮加工机床分解PPT课件

.
8
4.2 滚齿机
一、滚齿原理
1－滚刀；2－工件
.
9
4.2 滚齿机
一、滚齿原理
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10
4.2 滚齿机
一、滚齿原理
（一） 加工直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理
.
11
4.2 滚齿机 滚齿机动态传动路线
（一） 加工直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理
滚切直齿圆柱齿轮的. 传动原理图
12
4.2 滚齿机
（一） 加工直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理 1.范成运动
.
48
4.3 其它类型齿轮加工机床
（二）插齿机的运动
4．让刀运动
让开和恢复原位的运动
5．径向切入运动
即让工件逐渐地向插齿刀（或插齿刀向工件）作径向切入运动。
.
49
4.3 其它类型齿轮加工机床
（三）插齿机的传动原理
.
50
4.3 其它类型齿轮加工机床
二、圆柱齿轮磨齿机
磨齿机是用磨削方法对齿轮轮齿面进行精加工的精密机床，主要用 于淬硬齿轮的精加工，齿轮精度可达到6级或更高。 (一)磨齿原理及所需运动 1、成形法的磨齿原理
附加运动传动链:刀架（滚刀移动A21）—12—13—uy—14— 15—[合成] —6—7—ux—8—9—工作台(工件附加转动B22)
.
21
4.2 滚齿机
（三）滚齿机的运动合成机构
合成机构动态演示
.
22
.
23
.
24
4.2 滚齿机
（四）加工蜗轮时的运动和传动原理
根据切入进给方法不同，滚切蜗轮的方法有两种：
2.轴向进给运动
轴向进给运动是砂轮的往复直线运动A2，由外联系传动链“5— 6—uf—7—8—9曲柄偏心盘机构P—砂轮架溜板（砂轮移动）”实现。 uf为调整砂轮轴向进给速度的换置机构。

YK7236A数控蜗杆砂轮磨齿机

YK7236A数控蜗杆砂轮磨齿机

YK7236A数控蜗杆砂轮磨齿机精品推介K7236A数控蜗杆砂轮磨齿机YK7236A数控蜗杆砂轮磨齿机是集蜗杆磨齿机二十年的研究经验在YK7232数控蜗杆砂轮磨齿机的基础上开发的新一代数控蜗杆砂轮磨齿机.机床特点连续展成磨削原理类似滚削法的连续展成磨削结合数控同步传动,使机床具备高效率和高精度的特征.合理的结构设计.集合了长期设计制造技术和研究经验结合近期的先进技术,保证了各部件结构的合理性.数控同步传动砂轮旋转轴工件旋转轴工件径向进给轴工件切向进给轴和工件轴向运动轴可进行同时联动磨削,可完成分齿传动,轴向差动,切向差动,齿向修形等动作.连续位移磨削工件切向进给轴和工件旋转轴联动时处于连续位移状态象连续砂轮修整一样在磨削进程中砂轮始终处于新修过的表面从而提高磨削效率..98.第1o期数控机床市场齿形齿向修形齿形修形可根据用户要求制成专用金钢石滚轮,齿向修形可通过CNC控制工件径向进给轴和工件轴向进给轴联动修成所需形状.操作方便所有加工数据可用参数输入CNC系统.具有手动磨削和自动磨削循环选择宽砂轮和切向位移运动保证了同-~LI;工件磨削的精度和一致性. 砂轮自动修整可使用钝的砂轮自动修整,提高机床的自动化程度.自动吹气磨削完可对工件进行吹气清洁以减少冷却油对地面的污染.(此项为选供配置)自动对刀与余量分配可实现机床自动对刀,提高效率,并实现磨削余量均匀分配.(此项为选供配置)砂轮修整自动进给可使用钝的砂轮自动修整提高机床的自动化程度.主要技术参数型号YK7236A顶圆直径36Omm齿数12-256模数1-6ram螺旋角O一士45.最大磨削行程200mm最大工件重量60kg砂轮直径400—320mm砂轮转速11OO一1650rpm最大磨削速度35m/s控制系统NUM1050。

机床数控技术完整版课件全套ppt教程合集最全

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二、 数控机床的发展过程
7
随着微电子技术和计算机技术的不断发展，数控技术也随之不断更新， 先后出现了计算机直接数控（DNC）、柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统
（CIMS）等先进制造系统 数控技术的发展速度非常迅速，计算机数控在制造领域的加工优势进一步被突出体现
出来。
三、我国数控机床的发展概况
四、 按进给伺服系统的类型分类
27
按有无位置检测装置可分为：
开环数控系统 闭环数控系统
四、 按进给伺服系统的类型分类
28
按检测装置的安装位置可分为：
全闭环数控系统 半闭环数控系统
（按检测装置的安装位置）
全闭环和半闭环
三、按加工方式分类
29
（1）开环数控系统 没有位置检测装置，信号流是单向的（数控装置→进给系统），故系统的稳定性好。
三、按加工方式分类
25
按加工方式的不同，常将数控机床分为两种：一般数控机床和加工中心机床。 （1）一般数控机床 最常见的有数控车床、数控钻床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。 这类数控机床的特点与传统机床相似，但具有很高的精度，较高的生产率和较高的自动化程 度，适合于加工单件、小批量、高精度和复杂形状的工件。 由于一般的数控机床不带刀库，只能实现一道工序中的自动化。当改变工序时，需要人工完 成刀具的更换和调整等工作，阻碍了生产率的进一步提高。
二、按控制方式分类（按控制系统的功能）
23
（3）轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床的特点是能够同时对两个及 以上的坐标轴进行加工控制。 加工时不仅能控制起点和终点的坐标，而且能 控制整个加工过程中每一刀位点的坐标和速度，即控 制刀具运动轨迹，将工件加工成所需的特定轮廓形状。

数控机床基础知识课件 (PPT 44页)


6 ．数控电火花成形机床
数控电火花成形机床——利用两个不同极性的电极 在绝缘液体中产生放电现象，去除材料进而完成加工。
7．数控线切割机床
数控线切割机床——工作原理同电火花成形机床， 其电极是电极丝，加工液一般采用去离子水。
§1－3 数控机床的加工特点
一、加工精度高 二、对加工对象的适应性强 三、自动化程度高 四、生产效率高 五、良好的经济效益 六、有利于现代化管理
在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，将测量的 实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较， 用比较的差值对机床进行控制，直至差值消除为止，使移动部 件按照实际需要的位移量运动。
工作台
直线位移 检测装置
指令值＋比较 放大 器 电闭环控制数控机床
在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角度检测 装置，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移， 然后反馈到数控装置中去，与输入的指令位移值进行比较，用 比较的差值对机床进行控制。
1）工件旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。 2）刀具做旋转运动，分两种情况： Z坐标水平时，观察者 沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时， 观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。
Y坐标——在确定X、Z坐标的正方向后，按照右手直角 坐标系来确定Y坐标的方向。
主要有： 数控车床 数控铣床 加工中心
2．按伺服系统的特点分类
（1）开环控制数控机床 控制系统不带反馈装置。数控装置发出的脉冲指令通过
步进驱动电路，使步进电动机转过相应的步距角，再经过传 动系统带动工作台或刀架移动。
工作台
进给脉冲步进电动机 步进 驱动线路 电动机
（2）闭环控制数控机床

数控ppt课件

刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具， 并进行精确安装。
加工参数设定
设置主轴转速、进给速度等加工参 数。
程序编写与调试
根据加工工艺流程，编写加工程序 并进行调试。
数控加工工艺的流程
首件试切
进行首件试切，检查加工质量和 工艺参数是否符合要求。
批量加工
经过首件试切验证合格后，开始 批量加工。
数控加工工艺的优化
05
数控技术的发展趋势与未 来展望
数控技术的未来发展方向
智能化
高效化
数控技术将进一步融会人工智能、大数据 和物联网技术，实现更高程度的自动化和 智能化。
追求更高的加工效率和更短的加工周期， 提升生产效益。
复合化
绿色化
具备多种加工功能，满足复杂零件的加工 需求。
重视环保和可持续发展，下落能耗和减少 废弃物排放。
03
数控技术的起源
数控技术起源于20世纪中 叶，最初是由美国科学家 开发，用于加工军事装备 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发 展，数控技术也不断完善 和进步，从20世纪70年代 开始广泛应用于工业生产 。
数控技术的趋势
未来数控技术将朝着智能 化、网络化、复合化等方 向发展，进一步提高加工 精度和效率。
除了上述领域外，数控技术还 广泛应用于电子、模具、医疗
器械等众多领域。
02
数控机床的组成与工作原 理
数控机床的组成
伺服系统
伺服系统由伺服电机和控制系 统组成，用于实现机床的精确 运动控制。
冷却系统
冷却系统用于下落切削进程中 的温度，提高加工精度和刀具 寿命。
数控装置
数控装置是数控机床的核心部 分，用于生成加工程序，并控 制机床的各个运动部件。

《数控机床操作教程》PPT模板课件


特 削加工，只需进行一次装夹就可以完成
征 对零部件的全加工。
双主轴、3刀塔的 复合加工CNC车床
项目
最大车削旋径
主轴间距
最大棒才加工能力
数
X/Z最大行程
控
Y轴最大行程
车
X1/X2轴快速进给
床
Y1/Y2轴快度进给
的 种 类
Z1/Z2轴快速进给 最大主轴转速
和
刀塔形式
特
刀塔刀位数
征
电动机功率
参数 Ø200 mm 11485mm 51mm 200mm 80mm 50m/min 25m/min 50m/min 5000rpm 鼓行刀塔3个 12 22KW
高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多
数
品种、多规格生产。
控
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起
车
来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床
床
的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具
的
旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等
种
速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X
数
控
直接用刀具试切对刀
车 自动对刀
削
机外对刀仪对刀
的
对
刀
对刀是确定工件在机床上的位置， 也即是确定工件坐标系与机床坐 标系的相互位置关系。对刀过程 一般是从各坐标方向分别进行， 它可理解为通过找正刀具与一个 在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现
对刀实例
分析零件图样
分析零件的几何要素：首先从零件图的分析中,了解工件的外形、
艺
角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题

机床数控技术PPT课件


3、按伺服系统分类
（1）开环数控系统；（2）半闭环数控系统；（3）闭环数控系统
（1）开环数控系统 没有位置测量装置，信号流是单向的（数控装置→进给系统）， 故系统稳定性好。
CNC 插补指令
脉冲频率f 脉冲个数n
换算
f、n
脉冲环 形分配
变换
A相、B
相
功率
放大
C相、…
机械执行部件
电机
（2） 半闭环数控系统
第一节拍——偏差判别 第二节拍——进给 第三节拍——偏差计算 第四节拍——终点判别
如此不断重复上述四个节拍就可 以加工出所要求的轮廓。
开始
偏差判别
坐标进给
y
偏差计算
3 2
终点判 1 别
O1
Y
2N 3
E(4,3)
4
x
给 结束
（2） 直线插补的运算程序流程
3）不同象限的直线插补
对第二象限，只要用| x |取
出一进给脉冲，刀具从这点向 y 方向迈进一步，新加工点
P(xi , y j1 ) 的偏差值为
Fi, j1 xe ( y j 1) xi ye
xe y j xi ye xe Fi, j xe
即： Fi, j1 Fi, j xe
2）节拍控制和运算程序流程 （1） 直线插补的节拍控制 逐点 比较法直线插补的全过程，每走一步 要进行以下四个拍节：
的加工偏差有以下三种情况：
若点 P(xi , y j ) 正好落在圆弧上，则下式成立
xi2
y
2 j
x02
y02
R2
若加工点 P(xi , y j ) 落在圆弧外侧，则 RP R ，即：
xi2
y
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数控齿机研究报告
2011年11月
目
1
磨齿机发展趋势
录
2
磨齿机厂家及典型磨齿机特点介绍
一、磨齿机发展趋势
齿轮制造技术可以追溯到19世纪末。1897年R.H.Pfanter发发明了第一台 具有近代滚齿机雏形的齿轮加工机床，1906年制造出了第一台带差动机构的滚 齿机产品，它既能加工圆柱正齿轮，也能加工圆柱斜齿轮。作为齿轮精加工技 术的磨齿工艺，最早是用于磨削插齿刀，首先出现的是大平面砂轮磨齿机。20 纪初随着汽车工业的发展，齿轮制造工艺也迅速发展，德国和美国先后研制出 锥形砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。而对齿轮精加工技术最具有促进意义的是 1914年Maag发明了碟形双砂轮磨齿机，它首次使用了砂轮磨损自动补偿技术， 从而使制造精密齿轮成为可能，显著提高了齿轮磨削精度，但这种磨齿机效率 很低，直到20世纪30年代后期，瑞士研制出蜗杆砂轮磨齿机，磨齿工艺才成为 一种较高效率的齿轮精加工工艺。1974年出现了带有“电子齿轮箱”的NC滚齿 机，此后NC齿轮加工机床迅速发展。
成形砂轮磨齿机机--仪一体化。在机测量技术、余量自动分配技术可以大 大减小成形磨齿的调整时间，对于大型齿轮尤为显著。在采用机床运动坐标进 行在机测量时，机床的定位精度要高，阿贝误差效应要小。采用液体静压导轨 通常被认为是最佳方案。
二、磨齿机厂家及其典型磨齿机特点介绍
2.1 Sanputensili(桑浦坦斯利)公司
2、高精度化
随着CNC水平的提高及电子齿轮箱、滚动导轨、高速陶瓷轴承、高速电主轴、 力矩电机及直线电机伺服系统制造技术的飞速发展。磨齿机的加工精度有了很 大的提高。 如Reishauer公司RZ300E、RZ301S的加工精度可达DIN3962标准的1～2级， 稳定到3级。
3、高速磨削
随着对磨齿效率要求的不断提高，高速磨削在齿轮磨削中应用越来越广， 成形砂轮磨削已经普遍在50m／s以上，蜗杆砂轮磨齿机也开始采用高速磨削。 1） Reishauer公司的RZ400磨齿机已达到63m／s，磨削一个模数4mm，齿数27， 齿宽50mm的直齿轮，磨削时间仅为0.82分钟，齿形精度达DIN3962标准2级。 2） Gleason公司的130TWG磨齿机达到了75m／s。 3） Gleason-Pfauter集团的P60滚-磨复合齿轮加工机床的刀具主轴转速高达 12000rpm；工作台转速达3000rpm。
磨齿机的床身是合理布筋的焊接床身，填充有聚合物混凝土，对高速磨齿 时产生的振动有良好的阻尼作用。磨头主轴最高转速18000r／min(选项25000r ／min)，采用了带有冷却装置的陶瓷球轴承支承。x轴(磨头径向进给)和z轴 (主轴轴向运动)都采用了直线电动机驱动；C轴(主轴旋转、分度)采用力矩电 动机直接驱动并带有电动机冷却装置，配备高精度的角度编码器。磨齿机具有 一体化的外齿和内齿测量装置，包括自动检测单元程序。CNC采用西门子公司
随着科学技术和经济的发展，齿轮加工业对于齿轮加工机床的性能要求不 断提高，反之，齿轮加工机床制造业对于齿轮加工又具有导向作用，形成有机 的联动发展。为此，一批能适应社会科技和经济发展节拍的新产品应运而生； 反之，则被淘汰。这在齿轮磨床制造业中尤为突出。
自七十年代末至今，国内外磨齿机发展趋势，一直以高效率、高精度为追 求目标。根据国内外资料介绍，提高磨齿机效率、精度、性能等方面，着重从 三个方面入手：一是采用CNC技术；二是采用新型磨削材料CBN砂轮；三是采用 新的磨削原理，目前重点集中在蜗杆砂轮和成型砂轮磨削两大类技术上。
1、全数控化
现代数控、高效磨齿机为提高磨齿效率，除了缩短加工时间，采用高速加 工（刀具主轴高转速、工作台高转速）方法外，还应设法缩短机床调整、工 件装夹（上下料）、砂轮修证、砂轮自动对刀、磨头更换等辅助加工时间。 磨齿机的数控坐标轴数越来越多: 1）瑞士Oerlikon-MAAG公司的OPAL系列磨齿机的CNC可控11根轴； 2）Reishauer公司RZ150的CNC可控制13根轴； 3）美国Gleason公司的245TWG高速数控蜗杆砂轮磨齿机数控坐标轴（含修整 器的6根）更是多达14个。
4、功能复合化
Reishauer公司的RZF磨-绗复合齿轮加工机床及 RZ400 数控蜗杆砂轮磨齿 机等许多新产品。已将工件自动上下料、在线测量、自动对刀、磨齿及修整砂 轮、砂轮磨损自动补偿等诸多功能集与一身，使得磨齿加工变得更为精确和快 捷；
德国KAPP公司 KX300 磨齿加工中心、意大利Samputersili公司的 S400GT 及德国Liebherr公司的 LCS280 蜗杆-成行磨齿机等可先采用CBN蜗杆大砂轮进 行粗磨齿轮，再用CBN小砂轮精磨齿轮；
Gleason-Pfauter集团的P60滚-磨复合齿轮加工机床，能完成先用铣刀加工 双头蜗杆，再用CBN砂轮磨削蜗杆，并具有去除蜗杆端面毛刺的功能。另外机 床还配备自动对刀和工件自动上下料机构。
5、成型、蜗杆砂轮磨齿机已成为市场竞争的主流产品
蜗杆砂轮磨齿机高自动化。自动对刀技术、余量自动分配技术、自动上下 料技术、工件位置自动检测技术、随机动平衡技术、磨削过程监测技术等技术 在蜗杆砂轮磨齿机上的应用，大大提高了机床的自动化程度，使机床趋于无人 化工作。这不仅可提高加工效率、减小人工工作，还可以保证磨削工件的质量 稳定性；
840D系统控制，并配置桑浦坦斯利的人机对话软件和拓朴修形软件，可产生各 种齿形曲线，齿形数据的存储不需要外部PC。S．G系列CNC磨齿机是当今欧洲
意大利桑浦坦斯利公司也是较早开发CNC成形磨齿机的厂家之一，该公司 过去的主导产品是大平面砂轮磨齿机和剃齿刀磨齿机。该公司在EM02003、 CIMT2007都展出过S—G系列CNC磨齿机S375G、S250G，均是卧式布局万能型磨 齿机，既可以用蜗杆砂轮展成磨削，也可以用片状成形砂轮磨削。可以配备各 种CBN砂轮(可修整CBN、不需修整的CBN及电镀CBN砂轮)和普通刚玉砂轮，适合 磨削直齿、斜齿、齿轮轴、蜗杆、压缩机转子以及内齿轮(直齿、斜齿)等。