电磁炉IGBT管击穿原因

电磁炉老烧IGBT管故障维修分享故障现象：一台尚朋堂牌H3601型电磁炉插电无反应。

分析与检修：通过故障现象分析，说明电源电路未工作。

拆开外壳后察看，发现12A保险丝（熔丝管）已炸裂，说明有过流现象。

在路检测时，发现功率管IGBT（FGA25N120）的3个引脚间的阻值几乎为零，说明IGBT已短路损坏。

从PCBA中脱开IGBT的引脚，检测整流桥堆等元件正常，以为这个问题很简单，估计就是IGBT损坏所致，更换坏件即可排除故障。

但更换FGA25N120、12A保险丝后通电试机，就见机内一闪，随着“啪”的一声，保险丝又炸裂了，怀疑IGBT再次损坏。

经检测，果然IGBT又击穿损坏，感觉碰到了一个“硬茬”。

仔细检查后，发现这次损坏的器件除了保险丝、IGBT外，还有IGBT旁的一支电阻，它已完全烧黑，看不清楚阻值。

察看线路，发现该电阻是IGBTG极所接的限流电阻，所以怀疑驱动电路异常。

在线检测，发现驱动管S8050、S8550损坏。

因不清楚功率管栅极串接电阻的阻值，在没有深入学习同类产品电路原理的情况下，想到某些音响功放电路中，场效应功率管栅极所串电阻的阻值多小于1kΩ，所以随意的取了个折中值，用一只470Ω/0.25W电阻更换后，并参考了同行的经验，同时更换了5μF、0.3μF这2只高压电容。

检查无误后通电试机，整机恢复正常。

由于对电磁炉的工作原理一知半解，感觉300V供电滤波电容的容量仅为5μF，好像有点太吝啬了，应适当加大容量。

因此，画蛇添足的在5μF电容两端并接一支同规格的高压电容，以提升电源的稳定性。

结果，悲剧再次上演，保险管居然又爆了。

检查后，发现新加的5μF高压电容居然焊错位置，焊接到0.3μF电容两端，这意味着谐振电容的容量变成了5.3μF。

心里暗暗叫苦，IGBT肯定又烧了，复查后确认IGBT、保险丝损坏。

更换功率管和保险丝，并确认新增的5μF电容是和原有的电容并联后试机，心想这次损坏应是个意外。

美的电磁炉“报警不加热”、“不报警不加热”及“屡爆IGBT管”故障处理在美的电磁炉标准通用板中当LC振荡电路电路受损时，会造成“报警不加热”、“不报警不加热”及“屡爆IGBT管”故障的发生。

维修时，用500型三用表500V、50V、10V档，测LC振荡电路滤波电容器C4（5?F/275V）对地+305V电压，为正常时。

若该电压偏低及共振电容器C5（0.3?F/1200V）失效。

会造成电磁炉振荡频率变高，而导致IGBT管导通时间过长而达不到饱和状态使IGBT管烧毁。

1、当测LC振荡电路滤波电容器C4对地电压低至+225V时，有时会造成电磁炉出现“不报警不加热”故障。

2、当测LC振荡电路滤波电容器C4对地电压低至+225V时，有时会造成电磁炉出现“报警不加热”故障。

3、当测LC振荡电路滤波电容器C4对地电压低至+225V时，有时会造成电磁炉上电开机后“即爆烧IGBT管”的故障发生。

4、当用电容表测LC振荡电路共振电容器C5是正常时，有时会造成电磁炉出现“报警不加热”故障。

5、当用电容表测LC振荡电路共振电容器C5是正常时，有时会造成电磁炉出现“不报警不加热”故障。

6、若LC振荡电路共振电容器C5失效受损时，有时会造成电磁炉上电开机数秒钟内检锅时出现“烧毁IGBT管”故障。

7、若加热线盘绕组存在匝间短路、底部磁片出现碳化后而短路损坏时，会造成电磁炉上电开机后出现“IGBT管击穿”故障。

8、当IGBT管控制极限幅稳压二极管Z1击穿损坏时，在MC-IH-M02-B2板。

有时会造成电磁炉出现“不报警不加热”故障。

9、当IGBT管控制极限幅稳压二极管Z1击穿损坏时，在MC-IH-M00板，有时会造成电磁炉出现“报警不加热”故障。

10、当IGBT管控制极限幅稳压二极管Z1反向漏电时，在美的电磁炉MC-IH-M00、MC-IH-M01、MC-IH-M02标准通用板，会造成电磁炉出现“屡爆IGBT管”的故障发生。

11、当LC振荡电路滤波电容器C4受损时，电磁炉上电开机放锅后有时会出现“不停检锅”故障。

电磁炉屡烧IGBT的几大原因作者:lxc0713 2011-06-24 09:58 星期五晴一：LC并联的回路中振荡电容，大多用0，24UF/1200V。

0。

27UF/1200V。

0。

3UF/1200V。

0。

33UF/1200V等，漏电，干枯，变质可引起爆管。

二：直流300V滤波电容，大多用5UF/275，8UF/275V，10UF/275V，4UF/275，4。

5UF/275。

{本人在前段时间修一台乐华电磁炉是使用的4UF/275V的滤波电容。

在苏泊尔电磁炉见到过4。

5UF/275V的滤波电容。

}漏电，干枯，变质可引起爆管。

三：PWM脉冲滤波电容大多用4。

7UF/50V，6。

8UF/50V，10UF/50V等漏电，干枯，变质可使激励方波占空比改变而爆管。

四：驱动电路上2-3颗三极管常用8550，8050等击穿，性能不良可造成爆管。

五：机体内部散热不良，风机扇页油污或尘土多而造成风速上不去，进风口油污或尘土太多，风量循环不好，至使大功率电容受散热片长时间高温炙烤使其性能不稳定或漏电。

可爆管。

六：电源插头使用频繁，插头俩插之间鼓包或松动或局部烧焦，可使用接触不良，打火。

使IGBT的G极激起超高反峰脉冲，尽管通过取样电阻和LM339能够自动调节PWM调宽脉冲的占空比，却因反应慢而起不到保护作用。

可引起爆管。

七：由于电磁炉上电瞬间，各个电路单元有自由态向工作态跳变，在这一瞬间，由于各个单元进入工作的时间不同，从而产生一定的噪波，这一噪波可以引起IGBT 的瞬间导通，此时，IGBT就有击穿的危险，所以电磁炉设计了上电保护功能，大致原理如下：在上电瞬间，利用RC充电延时电路对18V电源软启动，也叫延时启动，在上电瞬间没有18v电源，IGBT管处于截止锁定状态，起到了上电保护功能，所以只要遇到，上电就烧IGBT管的机器，可以直接查+18V延时电路。

防再次爆管一下方法：师傅们在换好各损坏元件后，不要上线盘，可用100W的灯泡连在线盘的俩脚，通电按开/关键。

电磁炉烧IGBT故障 故障 电磁炉烧
一、原因分析 二、解决故障的相应对策一、原分析：引起烧IGBT的原因主要是：
1、LC谐振电路震荡形成的高压超过了IGBT的耐压值所致，或选用的IGBT耐压不 够。 2、因同步采样电路故障引起IGBT G极的脉宽调制信号与IGBT C极因LC偕振电路 产生的交流高压不同步导致烧IGBT。 3、由于电路故障的原因导致IGBT G极静态时已有明显的电压，使得IGBT长期处于 导通状态，甚至是通电便烧IGBT。 4 4、由于IGBT热敏电阻绝缘不良导致IGBT C极的直流高压和交流高压通过热敏电阻 IGBT IGBT C 串入片机后烧IGBT。这种故障最为严重，有可能将单片机、LM339、HC164和相 关的其它元件烧毁。 5、因风机故障，风机的电机形成的反峰电压串入18V直流电源而烧IGBT。 6、因热敏电阻不良或单片机不良等原因高温不能做出保护，使得IGBT温度过高， 而烧IGBT。 7、因选用的锅具不合适而烧IGBT。 8、因电磁炉长期使用IGBT老化烧IGBT。
图片
张定东-------制
2006-12-13
电磁炉SF207故障实例分析 故障实例分析 电磁炉
产品型号：美的电磁炉SF207 产品型号 故障现象：开机显示E:07，〈供电电压正常〉 故障现象 故障分析： 故障分析 电源高低压保护电路出现故障会导致上电开机数码管显示E:07—E:08故障代码,因此我们将故障范围确定在 电源高低压保护电路及单片机IC1上。 检测过程： 检测过程 登门维修，按平常维修经验，首先检测用户家，室电是否正常打开后盖发热保险管以被烧坏，其次检测到 IGBT、桥堆均已损坏，按照一般维修经验，更换损坏的IGBT、桥堆、保险、Z50R驱动管Q3Q4后开机原 本以为一切正常了，后加热发现显示E:070，结合故障现象第一反应是电源高低压保护电路及单片机IC1上。 检测步骤： 检测步骤 上电开机，不接线圈盘的情况下，检测电源高低压反馈电路及单片机IC1的第20脚电压〈正常情况下该脚 电压为2.95左右〉首先用万能表测量IC1 20脚电压为0V，然后对相关电路及相关元器件进行检测，首先检 测D5、D6二极管已击穿后，更换新的D5、D6后试机，开机仍显示E:07，逐步检测发现R9与D5、D6整流 之间的直流电压为192V后，经电阻R9降压为0V后断电检测R9电阻由原来的2W330K增加到2W1M多欧姆 后更换新的2W330K电阻后，开机检测经电阻R9降压后输出为2.95V后开机显示一切正常。 总结： 总结 对于电源高低压保护电路故障部位，用不同的机器试机，故障现象有所不同，因为各个芯片检测电压是有 差别的，所以我们在分析故障时，一定要比较准确，全面的了解维修的历史过程及故障现象的所有细节， 只有这样才能少走弯路，提高维修效率。然后，还要从理论上对故障机原理进行正确的分析，从本质认识 故障现象，为今后检测类似故障增加一条正确的维修思路。

电磁炉怕IGBT烧管的维修经验在交流220V上，串接一个60-100W的灯泡，加锅，接通电源：1. 若灯泡暗红，开启电磁炉电源，灯泡一亮一暗地闪烁，表明电磁炉已经OK了。

2. 若灯泡很亮，表明IGBT管完全导通。

此时，若拆除灯泡通电工作，必烧IGBT管！应主要查修驱动谐振电容高压整流等电路。

3. 若灯泡暗红，开启电磁炉电源，灯泡亮度不变。

则应主要查修面板控制微电脑供电副电源等电路。

要是烧了IGBT：1、你得查大电容，同步电路，LM339【8316】，还有就是驱动、电流检测电路。

这几个都会导致IGBT烧的。

2、如果不烧功率管IGBT，总是不定期的烧保险，你可以将电源部分的几个黑色电容换掉。

3、有时锅放上稍微有点温度就保护，检查发热盘中间的感温元件上面的导热脂，是否在修理时搞得越来越少了，少了就加点。

4、风扇也容易坏。

【12V和18V两种】修电磁炉常用的假负载和保护措施修有开关电源的电磁炉不通电时可在保险两端接100w灯泡（去掉保险），修IGBT管击穿时可在去掉谐振线盘后在谐振电容两端并接冬天小太阳取暖器上的加热管800w或1000w，当然IGBT和保险已换新，各种电压都正常如18-20v，5v。

在电磁炉修完后特别是爆保险修后，可不接10A-12A保险，而接1A保险，接好线圈盘不放锅通电，听声音，是否报警或显示故障代码E0或E1（即为无锅）。

电源线上单根卡上钳形电流表看是否有0-0.1A来回跳变。

修完每个电磁炉后看钳形电流表，微调功率检测可调电阻，电流比标称值小1A为好，降低风险但对用户影响不大（稍微慢些罢了）最简单的方法是在更换大功率管后先不接线圈盘,而是在线圈盘的接线柱上接上一只白炽灯再通电,就算电路还有故障,也不会烧管子,如果白炽灯不亮或只闪烁,说明电路基本上没有问题了,可以接上线圈盘通电试机,如果白炽灯一直亮着,就说明电路还有问题.换管子前用一只发光二极管接在管子的基极与地端．（发光二极管加100欧电阻）连上线盘后开机观查发光二极管是否随报警声有规律的闪光，就能观查到管子的推动是否正常．接100~200W的电灯，意在测量各点的工作电位，特别是339的各脚电位。

电磁炉基板电流电压常见故障组件IGBT现象故障现象产品原因维修方法1.不开机(按电源键指示灯不亮。

1)、电源线与接地线搞错2)、电动机绕组受潮，)(1)按键不良(2)电源线配线松脱(3)电源线不通电(4)保险丝熔断(5)功率晶体IGBT坏(6)共振电容C103坏(7)阴尼二极体(8)变压器坏，发现系统工作正常;没18V输出(9)基板组件坏(1)检查并更换按键板(2)重接(3)重接或换新(4)更换(5)更换(6)更换(7)检查并更换(8)检查并更换(9)更换2.置锅，-对于打算用在热带国家的电器，指示灯亮，您应能回答的第一个问题是"数字接口的重要性是什么?但不加热(1)线盘没锁好(2)稳压二极管ZD101坏(3)基板组件坏(1)锁好线盘(2)换稳压二极管ZD101(3)换基板组件3.灯不亮，输入1.15倍的额定功率，风扇自转。

或并联支路中有一条支路断路时，(1)LED插槽插线不良(2)稳压二极管ZD2坏(3)基板组件坏(1)重新插接或换LED板(2)换稳压二极管ZD2(3)换基板组件4.加热，theycanbefixedforproduction).Thisadditionalcircuitaddscostinwithitshi ingthisfancontrolamplifierwiththeMAX1669 willprovidefullrangelinearregulation(asopposedtofancontrol)offansequi ppedwithtachometeroutputs.RegulatingFanSpeedMaxim'snewestfancontrolle rs,但指示灯不亮。

视检内部绝缘上进水的痕迹，(1)LED二极管坏(2)LED基板组件坏(1)换LED二极管(2)换LED基板组件5.未置锅，水壶注至其额定容量并且盖子按说明书规定盖好，指示灯亮，发现该刀库运动存在明显的冲击，不加热。

电磁炉烧坏IGBT功率管的八种因素在电磁炉维修中，功率管的损坏占有相当大的比例，若在没有查明故障原因的情况下贸然更换功率管会引起再次烧毁。

一：谐振电容和滤波电容损坏0.3uF/1200V谐振电容、5uF/400V滤波电容损坏或容量不足若0.3uF/1200V谐振电容、5uF/400V滤波电容容量变小、失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起功率管IGBT 管损坏，经查其他电路无异常时，我们必须将0.3uF和5uF电容一起更换。

二：IGBT管激励电路异常振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和、导通与截至，必须通过激励电路将脉冲信号放大来完成。

如果激励电路出现故障，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿损坏。

常见为驱动管S8050、S8550损坏。

三：同步电路异常同步电路在电磁炉中的主要是保证加到IGBT G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上VCE脉冲后沿同步。

当同步电路工作异常时，导致IGBT 管瞬间击穿损坏。

四：18V工作电压异常当18V工作电压异常时会使IGBT管激励电路、风扇散热系统及LM339工作失常导致IGBT管上电瞬间损坏。

五：风扇故障电磁炉工作在大电流状态下,其发热量也大，如果散热系统出现异常会导致IGBT管过热而损坏。

六：单片机异常单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管。

七：VCE检测电路异常VCE检测电路将IGBT管集电极上的脉冲电压通过电阻分压、取样获得其取样电压，此电压变化的信息送入CPU，CPU检测该电压的变化，做出各种相应指令。

当VCE检测电路异常时，VCE脉冲幅度值超过IGBT管极限值，从而导致IGBT管损坏。

八：用户锅底不平或变形在锅底产生的涡流不能均匀地使变形的锅具加热，从而使锅底温度传感器检温失常，CPU因检测不到异常温度而继续加热，导致功率管的损坏。

1.电磁炉无论有什么故障,在更换元件后,一定不要急于接上线盘试机,否则会引起烧坏IGBT 和保险管,甚至整流桥。

应该在不接线盘的情况下，通电测试各点电压,比如5V、12V、20V(有的18V、22V)，和驱动电路输出的波型(正常是方波)，也可以用数字万用表20V档测试(正常电压不断波动)。

因为一般电磁炉都有锅具检测，大概30秒左右,要测驱动输出要在开机的30秒内，看不清楚可关机再开，检测正常后再接上线盘即可。

2.电磁炉坏之后，检测电路不要一开始就怀疑芯片有问题(95%以上芯片不会的故障),就算芯片有问题都要到生产该电磁炉的厂家才有,市场买不到,市场上的型号相同都不能代换。

3.通电后报警关机，这类问题比较多。

有的厂家设有故障代码,参照使用说明可逐一解决。

如果没故障代码显示,应检查锅底温度、锅具、IGBT温度检测电路。

MC-PF10E电磁炉故障检修分析一、开机蜂鸣器长鸣后自动复位故障分析：造成此故障的原因有很多，主要有IGBT温度检测电路，锅具温度检测电路，电源高低压保护电路，过零检测电路，下面介绍其维修方法。

故障判断：首先我们用万用表测量以下各点的电压是否正常，就可以确定故障的范围，下面是各点的正常电压：①IGBT温度检测电路-----U4的15脚电压值：0.5V②锅具温度检测电路-------U4的14脚电压值：0.38V③电源高低压保护电路----U4的16脚电压值：2.52V④过零检测电路-------------U4的18脚电压值：0.38V（一）、IGBT温度检测电路故障检查步骤：①将整机电源断开，将IGBT热敏电阻的端子从电路板上拔下来，用万用表的20M电阻档测量热敏电阻的两端电阻。

因为该热敏电阻是采用负温度系数材料，因此它的阻值会随着温度的升高而电阻值不断下降，在常温下的阻值为100K。

如果测量到该热敏的阻值不正确，说明该热敏电阻已经损坏。

换上新的同规格的热敏电阻，上电试机一切正常，故障排除。

摘要：在分析了IGBT 驱动条件的基础上介绍了几种常见的 IGBT 驱动电路，并给出了各自的优缺点。给出了自行设计的一种简单、实用的新型IGBT 驱动电路。经实践表明，该电路经济、实用、安全、可靠，同时具有IGBT 过电流保护功能，具有很好的应用前景。
1 引言
绝缘门极双极型晶体管（Isolated Gate Bipolar Transistor）简称IGBT。也称绝缘门极晶体管。由于IGBT 内具有寄生晶闸管，所以也可称作为绝缘门极晶闸管，它是八十年代中期发展起来的一种新型复合器件。由于它将MOSFET 和GTR 的优点集于一身，既具有输入阻抗高、速度快、热稳定性好和驱动电路简单的优点，又有通态电压低耐压高的优点，因此发展很快，倍受欢迎，在电机驱动、中频和开关电源以及要求快速、低损耗的领域，IGBT有取代MOSFET和GTR 的趋势。但在IGBT 实际应用中一个要重点考虑的问题是其栅极驱动电路设计的合理与否，在此我们自行设计了一种简单尔实用的驱动电路，并取得了很好的效果。
2 IGBT 的驱动条件
IGBT 的驱动条件与它的静态和动态特性密切相关。栅极的正偏压+VGE、负偏压-VGE 和栅极电阻RG 的大小，对IGBT 的通态电压、开关时间、开关损耗、承受短路能力以及dVCE/dt等参数都有不同程度的影响。门极驱动条件与器件特性的关系如表1 所示。
IR公司推荐短路方法是:首先检测通态压降Uce,如果超过设定值,保护电路把电压降为8V,于是IGBT由饱和状态转入放大区,通态电阻增大,短路电流下降,经过4us连续检测通态压降UCE．如果正常,将驱动电压恢复正常;如果未恢复,将驱动信号关闭,使集电极电流变为0．这样实现短路电流软关断,可以避免快速关断造成过大的di/dt损坏器件!

苏泊尔电磁炉烧功率管苏泊尔电磁炉功率管被击穿的原因及解决方法：1.修电磁炉怕IGBT烧管的绝招；更换IGBT同时记得把驱动管一起换掉(不管是好是坏；很多人测量没坏就没换；代价就是过不了多久再烧IGBT；两个三极管最多1元；一个IGBT就要翻十几翻了)还要检查下0.27UF或者0.3UF、5UF电容；一切就绪.2.在交流220V上，串接一个60-100W 的灯泡，加锅，接通电源：(1).若灯泡暗红(适用于插上220V后待机指示灯亮)，开启电磁炉电源，灯泡一亮一暗地闪烁，(而插上220V后待机指示灯不亮)，开启电磁炉电源，灯泡一亮即暗重开电源也是一亮即暗；表明电磁炉已经基本OK了。

2.若灯泡很亮，表明IGBT管完全导通。

此时，若拆除灯泡通电工作，必烧IGBT管！应主要查修驱动谐振电容高压整流等电路。

(3).若灯泡暗红，开启电磁炉电源，灯泡亮度不变。

则应主要查修面板控制微电脑供电副电源等电路。

(4).若灯泡暗红，开启电磁炉电源，灯泡一亮一暗地闪烁,但把锅具抬起灯泡很亮；属于抬锅炸IGBT，应检查CPU驱动线盘。

电磁炉电路板简单维修方法一、电路板烧IGBT或保险丝的维修程序电流保险丝或IGBT烧坏，不能马上换上该零件，必须确认下列其它零件是在正常状态时才能进行更换，否则，IGBT和保险丝又会烧坏。

1．目视电流保险丝是否烧断2．检测IGBT是否击穿：用万用表二极管档测量IGBT的“E”；“C”；“G”三极间是否击穿。

A：“E”极与“G”极；“C”极与“G”极，正反测试均不导通(正常)。

B：万用表红笔接”E“极，黑笔接“C”极有0.4V左右的电压降(型号为GT40T101三极全不通)。

3．测量互感器是否断脚，正常状态如下：用万用表电阻档测量互感器次级电阻约80Ω；初极为0Ω。

4．整流桥是否正常(用万用表二极管档测试)：A：万用表红笔接“-”，黑笔接“+”有0.9V左右的电压降，调反无显示。

B：万用表红笔接“-”，黑笔分别接两个输入端均有0.5V左右的电压降，调反无显示。

• 160•以美的MC-SH2115型号电磁炉为例，介绍电磁炉结构框图和主电路的工作原理，再结合实际维修经验，分析电磁炉屡烧IGBT 管的四种快速排除方法，并列举相应检修实例。

前言：电磁炉按感应电流频率的高低分工频和高频两种，工频电磁炉工作简单可靠，但噪声大，热效率低，而高频电磁炉具有噪音小，效率高和外观美等优点，目前家用电磁炉一般为高频电磁炉。

在电磁炉维修中，经常会遇到烧坏IGBT 管现象，本文在分析电磁炉主电路原理的基础上，总结出电磁炉屡烧IGBT 管的快速检修方法，供维修技术人员参考，具有一定的指导意义。

一、电路结构框图及主电路原理分析1、电路组成及框图高频电磁炉由以下模块组成：主电源电路、低压供电电路、LC 振荡电路、同步振荡电路、PWM 脉宽调控电路、IGBT 驱动电路、IGBT 高压保护电路、浪涌保护电路、电流电压检测电路、蜂鸣器报警电路、锅具温度检测电路、风扇驱动电路和微处理器控制电路，其电路原理框图如图1所示。

图1 电磁炉原理框图2、主电路工作原理分析以美的MC-SH2115型号电磁炉为例，其主电路原理图如图电磁炉屡烧IGBT快速排除方法广东省湛江市技师学院 庞萍丽2。

市电整流滤波后一路经开关电源电路稳压得到18V 和5V ，给LM339、IGBT 驱动、风扇、单片机电路等供电，一路给主功率电路供电。

开机后单片机PWM 口输出脉宽调制信号，经积分电路送到U2D 的脚作为基准电压，同时PAN 口输出负脉冲触发信号给电容C6充电，使IGBT 导通，300V 电压经线盘和IGBT 管形成回路，电源对线盘充电，线盘的输入端、输出端分压后分别送到U2B 的⑥脚和⑦脚，由于IGBT 管导通，U 6小于U 7，比较器U2B 输出高电平，使U2D 的脚输出低电平，IGBT 截止，线盘的电流给高频谐振电容充电，电路成高频谐振状态，因截止瞬间线盘产生反电动势，电压升高，U 6大于U 7，比较器U2B 输出低电平，比较器U2D 输出高电平，IGBT 重新打开，LC 产生谐振，同时，5V 电压经R26、R27给C6充电，当C5向加热线圈放电结束，比较器U2B 输出高电平，加上C6充满电后的电压，使脚输出低电平，IGBT 截止，U2D 的⑩脚电压通过二极管D17快速放电，这一充放电过程，就形成了锯齿波，送给PWM 调制电路，如此不断循环。

电磁炉烧功率管原因及检修方法功率管对于电磁炉来说是一个非常重要的配件，可以说如果功率管坏了那么电磁炉就根本无法运作。

但是有的时候我们会悲剧地发现电磁炉只要一开就会烧功率管，这是在搞什么鬼？今天就和我们一起来看看电磁炉烧功率管的原因以及检修方法吧。

电磁炉烧功率管的原因1.300V整流、滤波电路元件异常，使功率管击穿;功率管集电极的工作电压中含有大量的干扰交流脉冲，导致功率管在开机瞬间产生过高的峰值脉冲电压，未等过压保护电路动作，将功率管击穿。

2.驱动电路元件异常，使加到功率管控制极的高电平时间变长，导致功率管产生大电流、高电压而击穿损坏。

3.功率管控制极上的泄放电阻异常，使功率管在截止期间控制极上的残留电压不能泄放掉，导致功率管导通产生高电平、大电流而损坏。

4.控制集成电路LM339损坏，在电磁炉开机时，输出加到驱动电路的激励方波幅度过大，使功率管导通时间变长，产生大电流、高电平而击穿损坏。

5.单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管。

在锅底产生的涡流不能均匀的使变形的锅具加热，从而锅底温度传感器检测失常，CPU因检测不到异常的温度而继续加热，导致了IGBT 的损坏。

6.散热系统异常电磁炉工作在大电流状态下，其发热量大，如果散热系统出现故障会导致IGBT管过热损坏。

7.用户锅具变形或锅底凹凸不平。

电磁炉烧功率管的检修方法在检修电磁炉过程中，当出现损坏IGBT时，先换上新的IGBT。

同时对IGBT外围电路中的元器件进行排查．。

更换损坏元器件后，用灯泡法测试电路是否正常。

把主电路板放入底座，插上电风扇，热敏电阻、电源线，控制板连线，接上灯泡，上电开机后注意观察灯泡是否亮，如果不亮，则说明故障已排除，可取下灯泡接上发热线盘试机；若灯泡亮，则说明故障尚未排除，需进一步检查。

简而言之，“IGBT连爆靠灯泡，灯泡亮故障在”。

最后要提醒大家注意，检修电磁炉的IGBT功率管都需要专业的维修人员才能进行的，家庭用户应该如果碰到电磁炉故障就要拿到维修点维修。

电磁炉爆管原因分析及安全检修方法一、上电即爆IGBT管的原因有：1、驱动对管之上管击穿或下管开路损坏，使驱动输出端产生高电平；2、因339不良或损坏，造成驱动输出端产生高电平；3、某些机型有上电延时电路，该电路失效也会造成上电时输出高电平。

二、开机瞬间或加热一段时间再爆管的原因有：1、5V、18V、300V电压偏离正常值过多或滤波电容不良；2、谐振电容漏电或容量减小；3、线盘不良（包括线盘局部短路和磁条老化断裂等）；4、同步、高压保护、浪涌保护电路的取样电阻变值或电容漏电；5、驱动管β值偏低、射极到IGBT管G极间串接的电阻变值及与IGBT管G极对地并接的二极管不良等，会造成IGBT欠激励而损坏；6、用高激励管代换低激励管，易造成IGBT管过激励损坏；7、电路板严重脏污漏电（损坏机理与进水和进蟑螂相同）；8、排除上述原因外，CPU晶振不良或程序紊乱也会造成爆管。

三、交用户使用一段时间后出现爆管，除上述各种原因外，还应考虑如下原因：1、用户家的电源电压是否正常稳定，插座、插板等是否接触良好；2、所用锅具是否配套，锅底有无变形；3、是否不慎进入汤水或有蟑螂进入电磁炉内；4、维修更换的IGBT管质量不好。

四、对爆管故障的安全检修方法：1、为了确保维修检测电路及比较器时IGBT管不再受损，可将IGBT控制极与发射极先用导线短接，或者拆下G极到驱动级之间的限流电阻，或者干脆不忙装IGBT管。

2、用万用表直流电压档，测量+300V、+18V和+5V电压是否正常，不正常时检查相应的整流、滤波及稳压电路。

3、取下加热线盘，测IGBT管的集电极对地电压，在+0.6V至+1.2V为正常，若偏高或偏低则说明谐振电容漏电或容量减小。

4、监测上电时IGBT控制极或驱动输出端对地电压，0V为正常，否则应查驱动三极管、LM339以及上电延时电路。

5、测同步电压比较电路取样电压V+应高于V-端0.2V为正常，否则应检查各大阻值电阻及对地电容。

因此，为了使IGBT 能够安全可靠得到通和关断，其驱动电路必须满足一下条件：
1. 由于是容性输入阻抗，IGBT 对门极电荷集聚很敏感，因此要保证有一条低阻抗值得放电回路。
2. 门极电路中的正偏压应为+12—15V，负偏压-2—-10V。
3. 驱动电路应与整个控制电路在电位上严格隔离。
4. 门极驱动电路应尽可能简单实用，具有对IGBT 的自保护功能，并有较强的抗干扰能力。
2过电压损坏和静电损坏
IGBT 关断时,由于电路存在电感成分,关断瞬间产生尖峰电压,如果尖峰电压超过最高峰值电压,就会造成击穿损坏.过压损坏分为集电极-和栅级过压/栅极-发射极过压/高du/dt过压等．多数过压保护电路设计完善,但对于高du/dt所导致的过压故障,基本上采用无感电容或者RCD吸收．由于吸收电路设计吸收容量不够造成的器件损坏,对此可采用电压钳位,往往在集电极-栅极并接交纳二极管,采用栅极电压动态控制,如果集电极电压瞬间超过二极管的钳位电压时,超出电压将叠加在栅极上(米勒效应起作用),避免了因集电极-发射极过压损坏．
5 结论
该IGBT 驱动电路简单、实用，经我们长期的实验证明，该电路经济、实用、安全、可靠普遍适用于各种型号的IGBT，为普通的IGBT 用户节省资金的情况下带来了很大的方便。具有很大的应用前景。
一种新型实用的IGBT 驱动电路
时间:2007-04-24 来源: 作者:王永 刘志强 刘福贵 点击：…… 字体大小:【大 中 小】
3过热损坏
过热损坏是说结温Tj超过晶片最大温度设定,为此在结温限制在以Tjnax150度的NPN技术为主流以下!
IGBT损坏解决对策
1过电流损坏
为避免IGBT发生锁定效应损坏,电路设计应保证器件最大工作电流不超过IGBT的Idm值,同时通过加大驱动电阻延长关断时间,减少器件的 di/dt.驱动电压太小影响IGBT锁定效应,驱动电压低承受过流时间长,IGBT必须加负电压,生产厂家一般推荐加-5V左右的反偏压.再有负偏压的情况下,驱动电压在10-15V之间,IGBT发射极电流可在5-10us

电磁炉烧管原因电磁炉管25N120炸机后，检查完所有的可疑元件，问题元件全部更换，试开机前的重要前提：1、把功率调整电阻换新调到中间！2、先用1安保险代替原烧坏的10安保险！（毛毛铜丝）预防上电瞬间击穿管子！3、不放锅试开机！观看现象！如正常！保险未溶断，那好！放锅看电流，低火4A中火5A高火7A电流过大请断电把功率电位器调整。

那么保险丝究竟用多大A数好哪？答：用户使用过程中最理想的安数是3-5A，无一损坏功率管。

！如果上电1安保险就熔断！请重新检查可疑元件！。

放心你的25N120没有坏！学会这招你修电磁炉还怕什么烧电磁炉IGBT管的八大原因【1】0，3UF/1200V谐振电容、5UF/400V滤波电容容量变小、失效或不良，将导致电磁炉LC谐振电路频率变化，我们要是查到两个电容有一个不良就一起更换OK。

【2】IGBT激励电路异常，由于振荡电路输出的脉冲，不能直接控制IGBT饱和、导通与截止，必须经过激励电路将脉冲信号放大来完成，如果激励电路有故障，高电压就会嫁到IGBT 管上，导致IGBT管瞬间击穿。

【3】同步电路异常，同步电路的作用就是保证加到IGBT管上开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲的后延同步，如果这一电路异常，就会烧IGBT管。

【4】18V电压异常，如果这一点呀异常，就会导致电磁炉上电马上就烧IGBT管【5】散热系统不良，电磁炉工作在大电流状态，其发热量也大，如果散热电路不良也会导致IGBT管烧坏。

【6】单片机异常，如果单片机内部不良，会因工作频率偏移而烧坏IGBT管。

【7】VCE检测电路，由于VCE检测电路将IGBT管的集电极上的脉冲电压经过电阻分压，取样后送到CPU检测该电压的变化，作出相应的指令。

当VCE检测的电压异常时，VCE 的脉冲幅度值超过了IGBT管的限值，IGBT就会烧坏。

【8】用户的锅具变形，凸凹不平的锅底，会使电磁炉产生的涡流不能均匀的加热，从而使锅底的温度传感器失效，CPU因检测不到异常的温度而继续加热，导致IGBT管烧坏。

NO.
导致IGBT不良炸板的因素
破坏原理
1
IGBT过热损坏（温升过高或散热不好）
大电流产生的功耗将引起温升，由于IGBT的热容量小，其温度迅速上升，若IGBT温度超过硅本征温度，器件将失去阻断能力，栅极控制就无法保护，从而导致IGBT失效。实际应用时，一般最高允许的工作 温度为125℃左右。
2
15V驱动电压不稳定,IGBT驱动波形不正常
1）驱动电压偏低，容易使IGBT管进入放大状态，IGBT管的功耗大幅增加，超出规格范围，IGBT管将迅速烧毁。 2）驱动电压过高，导致驱动电路其他模块异常，进而影响IGBT工作导致失效 3)驱动方波杂讯多，会导致IGBT工作可靠性差，长时间会损坏
3
浪涌电压，电流，电网电压异常波动，用户插头打火等外界异常高压
变频器的输出电流大，也会延长IGBT管的关断时间，导致直通 3、变频板硬件差异性。
6
负压测试
IGBT在开通和关断瞬间，COM和GND之间会产生负压，电流越大，负压越高，当负压超过IR21035的耐受极限，IR21035会被击穿，硬件保护延迟如果太长，则负载出现异常时，IGBT会被瞬间击穿
1）过电压造成集电极发射极击穿 2）过电压造成栅极发射极击穿
4
导通与关断产生的尖峰电压VCE
由于压缩机是感性负载，在开关过程中会产生尖峰电压，如果尖峰电压过高也会造成器件损坏。这时损坏往往为内置 二极管被击穿
5
死区时间（海信软件设定为1us）
软件定后影响死区时间的主要因素有：
1、环境温度。环境温度高，将延长IGBT管的判断时间，使同一桥臂的上、下两管在交替导通过程中的死区变窄，甚至导致直通。 2、变频器的输出电流过大。
8
堵转可能
压缩机堵转主要是压缩机的一种不良现象，由于系统脏或结冰等发生堵转时，堵转电流慢慢增大，放热。无形中相当于给变频板增加的很大的负载有使IGBT过温发热失效或过流导致失效的可能

常见IGBT模块失效情况的分类IGBT（Insulated Gate Bipolar Transistor）模块是一种广泛应用于电力变换器中的高压、高电流功率开关装置。

它由一对PN结二极管和一个MOSFET晶体管组成，通过控制MOSFET的开关来实现功率的调节。

然而，由于IGBT模块长时间工作在高电流、高温等恶劣条件下，容易出现失效现象。

本文将对常见的IGBT模块失效情况进行分类介绍。

第一类：瞬时过电压引起的失效IGBT模块在工作过程中，可能会受到来自其他电源或外部故障引起的瞬时过电压，这会导致IGBT模块失效。

常见的瞬时过电压包括浪涌电流、雷击、绝缘击穿等。

这些过电压会瞬间增大IGBT模块的电压应力，导致击穿或损坏。

第二类：电流过大引起的失效IGBT模块在工作中承受的电流通常较大，但是如果电流超出了模块规定的额定值，就会导致IGBT模块失效。

较大的电流会产生较大的热量，导致模块温度升高，从而降低IGBT的导通能力和击穿电压，进而引起模块失效。

此外，过大的电流还会引起焊点破裂、金属膨胀等问题，导致模块故障。

第三类：过温引起的失效IGBT模块通常工作在高温环境中，如果模块温度超过额定温度，则会导致模块失效。

过高的温度会导致IGBT电压击穿性能下降，漏电流增大，从而形成绝缘击穿和局部烧毁。

此外，模块温度过高还会影响焊点、电介质和封装材料的性能，加速故障的发生。

第四类：电磁干扰引起的失效在电力变换器的应用中，会产生大量高频的电磁干扰。

这些干扰会直接或间接地影响IGBT模块的工作，导致其失效。

常见的电磁干扰包括电感耦合、静电放电、电磁辐射等。

电磁干扰会使IGBT模块的输入电压、电流发生变化，导致模块无法正常工作，甚至引起击穿、损坏等故障。

第五类：过失触发引起的失效IGBT模块需要通过驱动电路来进行触发，如果触发信号不恰当、失效或延时，则会引起IGBT模块的故障。

常见的失误触发包括过小的触发电压、过长的触发脉冲、失误的触发脉冲等。