选择五轴加工中心的要素

【海德汉】干货集锦| 旋转轴定位精度五轴加工的关键（上）导语：全球化的兴起和市场的国际化使客户的需求愈加多元化。

在终端市场，用户更加期待丰富和个性化的产品。

在制造业，这些变化早已不是秘密。

要与遍布全球的供应商竞争，必须提供创新的产品、卓越的品质和强劲的功能。

还需要满足单品小批量、严格几何公差的要求和可视面和功能面需要达到更高表面质量。

同时，生产商必须适应更短上市时间和更短产品生命周期的形势要求。

接下来这两期，小编为大家准备了纯干货：旋转轴定位精度在五轴加工中的关键，主要从以下两点进行讨论：1、讨论机床回转工作台旋转轴的全闭环和半闭环控制模式；2、讨论5轴加工涉及两个高精度定位的旋转轴在机床加工中的作用；全球化的兴起和市场的国际化使客户的需求愈加多元化。

在终端市场，用户更加期待丰富和个性化的产品。

在制造业，这些变化早已不是秘密。

要与遍布全球的供应商竞争，必须提供创新的产品、卓越的品质和强劲的功能。

还需要满足单品小批量、严格几何公差的要求和可视面和功能面需要达到更高表面质量。

同时，生产商必须适应更短上市时间和更短产品生命周期的形势要求。

在生产中，要提高品种规格的灵活性，需要使用5轴加工技术。

用通用性的工装夹具系统可进行多面和完整加工并提高自动化程度、灵活性和机床利用率。

由于5轴技术允许大量使用标准刀具，允许在铣削路径上改变刀具方向，以加工复杂的几何形状。

5轴加工在5轴加工中，五个机床轴全部彼此相对运动并同步进行插补（三个直线轴和两个旋转轴）。

3+2加工如果旋转轴在加工前移到固定位置并在加工整个过程中保持在该位置不动，这是3+2轴式加工。

即使环境条件和加工条件发生变化，机床也需要保持加工件达到高精度的要求。

因此，必须在位置信息处理中满足测量精度和长期一致性的要求。

特别是在5轴加工中，旋转轴定位误差显著影响加工精度，因此直接影响工件精度。

图1：5轴加工典型工件根据成本构成、客户要求、机床的加工情况，特定旋转轴可由力矩电机驱动或由伺服电机与机械传动系统驱动。

加工中心的选购技巧
加工中心是现代工业生产中不可或缺的设备之一。

它的选购对于企业的生产效率和产品质量至关重要。

在选择加工中心时，我们应该考虑以下几个方面。

我们需要考虑加工中心的性能指标。

性能指标包括加工精度、加工速度、稳定性等。

加工精度是衡量加工中心加工质量的重要指标，它直接影响到产品的精度和质量。

加工速度则决定了加工中心的生产效率。

稳定性是指加工中心在长时间运行中的稳定性和可靠性，这是保证生产连续性的关键因素。

我们还需要考虑加工中心的适用范围。

不同的加工中心适用于不同的加工任务。

有些加工中心适用于小批量生产，适合加工复杂形状的工件；而有些加工中心适用于大批量生产，适合加工简单形状的工件。

因此，在选购加工中心时，我们需要根据企业的生产需求和产品特点来选择适合的加工中心。

我们还需要考虑加工中心的品牌和售后服务。

选择知名品牌的加工中心可以保证设备的品质和性能。

而良好的售后服务可以确保设备的正常运行和及时维修。

因此，在选购加工中心时，我们应该选择有良好口碑和售后服务的品牌。

我们还应该考虑加工中心的价格和性价比。

加工中心的价格是企业选购时必须考虑的因素之一。

但是，我们不能只看价格，还要综合
考虑加工中心的性能、品牌和售后服务等因素，选择性价比较高的加工中心。

选购加工中心时，我们应该综合考虑性能指标、适用范围、品牌和售后服务以及价格等因素。

只有选择适合企业需求的加工中心，并确保设备的质量和性能，才能提高生产效率和产品质量，为企业的发展打下坚实的基础。

五轴加工中心参数1. 设备基本要求：*1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。

2. 技术规格及要求：2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm；*2.1.5主轴最大功率：≥35KW；2.1.6主轴锥孔：SK40；*2.1.7工作行程：（1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；（3）Z轴行程：≥500mm；（4）C轴行程：360°；（5）B轴行程：-5～110°；2.1.8 最小位移增量（1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm；（2）A\C轴最小位移增量：≤0.001°*2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；（1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准；*2.1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min；（2）B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm；（3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm；（4）最大刀具长度≥300mm；（5）最大刀具重量≥6kg；*2.1.12机床配置标准要求：（1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统；（2）移动电子手轮；（3）海德汉TS 649红外线测头；（4）五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩；（6）自动排屑器；（7）冷却液喷枪；（8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。

五轴五联动加工中心项目需求及技术要求设备需求及技术参数
序号产品（设
备）名称
单
位
数
量
具体要求
备
注
1 五轴五联动加
工中心
台 1
材料要求:
*2.1机床采用人造大理石床身，具有高刚性、高
稳定性和高吸震性。

2.2机床导轨采用线性滚柱导轨，并具有可靠的
防护装置。

2.3机床设计制造应符合ISO国际标准。

2.4机床所有零部件和各种仪表的计量单位应全
部采用国际单位（SI）标准。

2.5机床为全国技能大赛指定品牌
2.5.1机床为世界技能大赛比赛用机品牌
2.6机床主要规格参数：
*2.6.1 NC摆动工作台直径：≥Φ600*500mm
2.6.2 NC摆动工作台最大承重：≥200Kg
2.6.3 NC摆动工作台旋转C轴≥±n*360°
*0.001度（可实现连续分度）
2.6.4 NC摆动工作台摆动(A轴或B轴)≥115°
（可连续任意分度）
2.6.5 主轴端面到工作台面最小距离：≤150mm
2.6.6 X/Y/Z轴行程：≥500/450/400 mm
*2.6.7 主轴最高转速：≥18000rpm
2.6.8 主轴驱动功率：≥35 KW（40% 负载）
*2.6.9 主轴驱动扭矩：≥130Nm（40% 负载）
2.6.10 最小分辨率（X/Y/Z）：0.001mm；（C/A
或B）：0.001°
2.6.11 主轴锥孔：SK40。

五轴五联动加工中心项目需求及技术要求
一、项目简介
本项目又称五轴五联动加工中心,是指将点、面、孔、槽、走线等多
工序加工整合到一个加工中心,一次上料,可完成一次性加工的数控机床，采用五轴技术,实现多轴联动,是实现完全自动加工的高精度机床。

二、项目目的
本项目旨在开发一台具有高精度、智能化功能的四轴五联动加工中心,实现客户制模零件的高效率、高精度数控加工。

三、技术要求
1、强有力的系统稳定性:控制系统采用德国Siemens等知名品牌的控制器,电器采用名牌伺服驱动器,配合出色的系统稳定性。

2、高精度加工能力:多轴共轭加工,采用进口高精度伺服电机,驱动精度可达到0.02mm,建模精度可达到0.02mm。

3、智能控制功能:采用Siemens等专业控制系统,实现运动控制和夹
具切换等智能控制功能,可实现多工位联动加工,降低加工时间,提高加工
效率。

4、安全特性:添加双闭环保护功能,采用双作动器及双紧固功能,可防止机床自动运行时的事故,降低加工事故,保证机床的持久安全。

四、委托方需求
1、机床应具有良好的系统稳定性及可靠性、出色的加工精度、快速
方便的操作以及安全可靠的特性。

2、必须达到五轴五联动加工中心的各个加工工序的加工精度及质量需求。

科德数控教你如何技术性选择五轴数控机床科德数控股份有限公司成立于2008年，为大连光洋科技集团有限公司的全资子公司。

公司主营各类五轴设备及相关核心功能部件，拥有200余人的技术研发团队及完善的生产，市场，售后体系为用户提供最优质的服务，科德始终坚持自主创新，致力于各类五轴设备的研发与制造，为用户提供完整的解决方案。

拥有亚洲最大的恒温恒湿地下车间以提供最优质的机加及装配环境及多种类型国外高端先进设备作为加工母机，是专业配套自主化高档数控系统和关键功能部件的高档数控机床制造商。

数控产品广泛应用于航天、航空、汽车、医疗等众多领域。

科德一直以来奉行“用户第一、员工第二、专精新特、开放包容、永恒卓越、百年永驻”的理念，不断开拓创新，力求成为国内领先、国际知名的智能加工装备供应商与智能制造系统化解决方案服务商。

数控机床在数字化控制下实现工件与刀具间任意轨迹的相对运动，从而实现各种型面的加工。

在实际应用中由于零件复杂程度越来越高，许多零件加工需求能够再一次装卡下尽可能多的完成尽可能多的表面加工，甚至完成复杂凹曲面和异形腔体的加工，于是诞生了五轴机床，既在传统三坐标基础上加入回转坐标，以完成特殊工件和刀具间姿态调整的要求。

五轴机床实现了工件和刀具间便利的姿态调整，除了可以避免干涉，还可以充分实现刀具更好的切削条件，包括规避刀尖点极低的实际切削线速度，还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，减少专用刀具的应用。

由于五轴机床的控制和制造技术的复杂性，此类设备率先用于军工制造领域，包括航空发动机，飞机结构件，舰船引擎，乃至于五轴机床作为国家战略物资被严格监管和限制，由此还演绎出著名的“东芝事件”高速切削理论和实践成为机床设计的重要影响趋势!高速、高效切削在航空制造业中、有色金属加工中广泛应用，近年来随着刀具材料及涂层技术的进步以及液氮冷却切削等一系列新切削技术的实践，高速加工开始推广到黑色金属、钛合金及难加工材料的切削加工领域。

五轴加工中心原来有这么多优点五轴加工中心是一种高精度机械加工设备，具有许多优点，使其在制造业中越来越流行。

本文将介绍五轴加工中心的优点，以及如何在使用时充分发挥其潜力。

五轴加工中心的优点更高的精度五轴加工中心具有更高的精度，因为它可以同时在五个方向上移动工具。

这种能力使其能够创造复杂、准确的几何形状和曲面。

更快的制造速度五轴加工中心可以同时在五个轴向上移动，从而减少了制造时间。

同时，在某些材料上，五轴加工中心的切削速度也更快。

更大的切削能力五轴加工中心具有更大的切削能力，可加工更复杂的几何形状和曲面。

同时，因为它可以通过不同的切削角度来制造部件，这也可以提高部件的强度和耐用性。

更高的灵活性五轴加工中心可以在几个方向上移动工件和工具，从而为制造业提供了更高的灵活性。

它可以制造更复杂的部件，同时还可以适应更多的制造要求。

更高的自动化程度五轴加工中心具有更高的自动化程度，可以在无人值守的情况下运行。

这使得制造业能够在无人值守的状态下高效运作，从而提高了生产率和利润。

如何充分发挥五轴加工中心的潜力为了充分发挥五轴加工中心的潜力，以下是几个建议。

确保设备适合您的应用首先，确保您选择的五轴加工中心适合您的应用。

这意味着您需要了解您最常使用的材料、加工需求和预算。

选择一个不适合您的应用的设备会导致浪费时间和金钱，并可能影响生产效率。

保证设备维护保证设备维护是确保五轴加工中心稳定、高效运转的关键。

定期进行维护可以检查所有部件的状态，保持机器的高度精度和性能。

培训工作人员五轴加工中心是一种复杂的机器，需要经过特殊的培训才能操作。

因此，确保您的工作人员都经过了合适的培训，以充分发挥五轴加工中心的潜力。

这也将确保工作人员安全地操作机器，减少操作错误。

使用专业软件使用专业的五轴加工中心软件可以提高工作效率和精度。

这些软件提供了更多的功能和选项，可以使您的团队更轻松地处理复杂几何形状和曲面。

此外，这些软件还可以为您提供更多的工作方式和机器控制选项。

购买加工中心注意什么随着制造业的发展，加工中心已经成为现代工业生产中不可或缺的设备之一。

购买一台适合自己需求的加工中心是每个企业主都面临的重要决策。

但是，对于大部分人来说，购买加工中心并不是一件容易的事情，因为市场上有各种各样的加工中心品牌和型号，如何选择合适的加工中心成为了困扰大家的问题。

本文将从几个方面给出购买加工中心的注意事项，帮助大家更好地进行选择。

我们需要明确加工中心的用途和需求。

不同企业的生产需求是不一样的，有的需要高速加工，有的需要高精度加工，有的需要多轴加工等等。

在购买加工中心前，我们要明确自己的需求，根据不同的加工需求选择适合的加工中心。

如果只是进行简单的零件加工，那么选择一台普通的加工中心就可以了。

如果需要进行复杂的五轴加工，那么需要选择五轴加工中心。

因此，明确自己的需求是购买加工中心的第一步。

我们需要考虑加工中心的技术参数和性能。

加工中心的技术参数和性能直接关系到加工效率和加工质量。

在购买加工中心时，我们要关注加工中心的主轴转速、进给速度、定位精度等参数。

主轴转速决定了加工中心的加工效率，进给速度决定了加工中心的加工速度，定位精度决定了加工中心的加工质量。

此外，还要注意加工中心的刀库容量和刀具更换方式，以及加工中心的冷却系统和床身刚性等。

我们需要考虑加工中心的品牌和服务。

市场上有很多加工中心品牌，如哈斯、德马吉、尤纳沃等。

在选择加工中心时，我们要选择知名品牌的产品，因为知名品牌的产品质量和售后服务都更有保障。

此外，要了解加工中心供应商的售后服务体系，包括维修保养、培训支持等，以便在使用过程中能够得到及时的技术支持和帮助。

我们还需要考虑加工中心的价格和性价比。

加工中心的价格是购买时必须考虑的因素之一。

在购买加工中心时，我们要根据自己的预算选择合适的价格范围。

同时，我们还要考虑加工中心的性价比，即在相同价格范围内，选择性能更好、质量更可靠的产品。

购买加工中心需要注意加工中心的用途和需求、技术参数和性能、品牌和服务、价格和性价比等方面。