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绿油培训教材

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湿绿油丝印工艺培训教材

湿绿油丝印工艺培训教材

课堂守则•请将手机、BP机等通讯工具调到震动状态。

•请勿在上课期间，随意进出，以免影响其他同事。

•请勿交头接耳、大声喧哗。

•如有特殊事情，在征得培训导师的同意的情况下，方可离场。

以上守则，各位学员共同遵守绿油干净房工作环境绿油的作用防焊油墨的种类绿油流程图丝印前处理流程1.2.1磨板A.目的除去氧化及前工序胶渍及不明污染，增加铜表面粗糙度。

B.流程酸洗水洗火山灰磨板高压水洗DI水洗(水洗/超声波水洗) 风干烘干C.参数控制磨板机火山灰浓度范围控制在15～25％，磨痕宽度11～14mm，板面水膜维持时间大于15S。

对于停放在洁净房内超过4hr的板需重新磨板处理。

丝网介绍丝网简介a.网布材料(1) 依材质不同可分丝绢(silk),尼龙(nylon),聚酯(Polyester,或称特多龙),不锈钢,等.电路板常用者为后三者.(2) 编织法:最常用也最好用的是单丝平织法Plain Weave.(3) 网目数(mesh),网布厚度(thickness),线径(diameter),开口(opening)的关系网目数:每inch或cm中的开口数线径: 网布织丝的直径网布厚度:厚度规格有六,Slight(S),Medium(M), Thick(T),Half heavy duty(H),Heavyduty(HD),Super heavy duty(SHD)图显示印刷过程网布各元素扮演角色丝印刮刀a.刮刀硬度：70-75b.每班研磨一次c.刮刀角度：8-15刻度网与台面高度•网与台面高度约5-15mm丝印流程B.制程步骤丝网准备网版制造丝印第二面（钉床）油墨搅拌磨胶刮丝印第一面预热曝光板检查磨板预热丝印第二面丝印后停放•1)板子丝印油墨后的停放时间：• a.一般的板子丝印后到进行入炉预局的停放时间:最少10min,最长60min;• b.用36T网丝印板面的板子丝印后到进行入炉预局的停放时间：最少：30min，最长60min；• c.底铜≥2OZ的铜板丝印板面后到进行入炉预局的停放时间：最少：30min，最长60min；• d.丝印PSR-4000MH油墨的板子：•①丝印一次的板子：丝印后到进行入炉预局的停放时间：最少：60min，最长120min；•②丝印Linemask的板子：丝印Linemask后到进行入炉预局的停放时间：最少：10min ，最长60min；丝印板面按①进行。

绿油培训教材

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绿油培训教材一、磨板1．开机前检查各缸液位看是否正常，检查喷嘴有无阻塞。

2．在磨板前，开机检查各马达运转是否正常。

3．做磨痕测试及水膜测试（磨痕12-15mm，水膜倾斜15º，15秒不破）。

4．磨板时时常检查喷嘴是否阻塞，各缸液位是否够。

5．在磨厚度不同板时，要重新做磨痕测试及水膜测试。

6．参数微蚀缸NPS 40～60g/lH2SO43～5g/l烘干段温度90±5℃速度不超过2.5m/min二、丝印1．品质要求：油墨均匀、孔内无绿油、无漏印、手指印、线路发红、钉床压伤、颗粒杂物、丝印不良、油墨入孔、油墨下发黑、不过油等现象。

2．目的：规范作业，保证品质。

3．适应范围：适应于本公司绿油丝印工序。

4．作业流程：查网→装网→装PIN→上刮胶→下油→调机→试印（合格）→批量印刷→插架5．丝印、塞孔参数控制范围：丝印气压：4-6kg/cm²塞孔：1-3 m/min 丝印：2-5 m/min网版：36T、39T、43T 丝印两次阻焊油：51T 油墨粘度：100-180PS刮胶硬度：65-75º丝印速度：2-5 m/min 网距：5-8mm6.塞孔板之特殊操作事项：塞BGA：采用钻孔铝片塞孔，塞孔铝片孔比板孔径大0.05mm。

1）刮胶硬度：65º2）塞孔油墨不允许添加开油水。

3）刮刀速度：1-3m/min 刮刀压力：最大（6kgkm²）4）第一面塞孔后板面不允许有明显油墨堆积，第二面见油珠或油珠平孔环即可。

5）塞孔必须用塞孔垫板作业。

6）其它走正常流程。

7）质量记录，每次生产前首件记录。

7-开油操作指示：A．调油步骤：1）根据MI领取并核对油墨型号名称和有效期。

2）取硬化剂加入主剂中，以各种油墨厂家规定的比例配制。

3）根据实际情况加入30毫升以下或不添加稀释剂搅拌15分钟以上，静止15分钟后注明时间，方可交付生产使用。

B．质量检查：1）开好的油墨用干净的油刀检查颜色是否一致、无颗粒，如有问题须知会组长或主管。

绿油培训教材

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A、开启总电源和启动掣
B、开启显影一、二，循环水洗一、二、三、四 C、开启过滤泵、摇摆、强风吹干、热风吹干、照明、加热 掣等 D、开启“输送掣”，按要求调节速度于2.0-3.5m/min
E、待温度到达后，开始生产
F、生产中检查显影段的药水压力是否正常 G、关机时，依次将所有启动掣关闭，最后关闭总电源
4.2 操作条件 曝光能量： 300-1000mj/cm2
曝光指数：
真空度： 环境温度： 湿度： 尘粒：
30-160
650mmhg 18-22C 45%-65% 0.5m以下尘粒少于100K
曝光机温度： 15-20C
红菲林GII： 使用次数不超过600次
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5、冲板（显影Development） 5.1 基本操作
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5、冲板（显影）
冲板是指利用1%的碱性碳酸钠溶液与未曝光部分的绿
油发生化学反应，从而使绿油被冲洗掉的过程。经显影
后，通过UV机使绿油进一步硬化，以增加绿油的硬度。
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6、印字（ Component Mark）
采用丝印方法，依照客户要求在元件面（Component Side）
印上一些标记符号，以利于元件的安装及辨认。
铜面不受蚀刻液攻击而电镀的保护层。在蚀刻完成之后
需用褪锡药水将之除去，剩下所需之裸铜面，以便进行 后工序的制作。
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2、磨板
本工序磨板过程是采用机械方法，利用大山灰对板
的高速冲击作用，以及高压水洗、超音波水洗，达
到粗化表面及清洁的目的，增加绿油的附着力。
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3、涂布 涂布是指采用廉涂方式（Curtain coating）在板面上印
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绿油培训讲义

绿油培训讲义

绿油培训讲义一、丝印W/F目的1．使线路板形成阻焊层2．防止线路铜氧化二、涂布W/F方式1．丝网印刷2．帘式涂布3．静电喷涂三、W/F流程W/F前处理丝印预热曝光显影固化四、各工序特点1．前处理a.目的：除氧化，粗化铜b.要紧参数：磨痕宽度，磨刷速度c.常见问题①板面星点氧化：风刀堵塞或风管破旧漏风或鼓风机故障②板面光泽差：砂粉浓度低、增加砂粉③板面有砂粉：砂粉粒径过大，更换幼小砂粉2．丝印：a.目的：涂布绿油b.要紧参数：油墨粘度、刮胶硬度、网纱目数、拉网斜度c.常见问题：①只是油：油墨粘度高，刮胶硬度低或丝印压力小，网版垃圾②塞孔：丝印压力过大，索纸频率不足③聚油：油墨丝印过厚，绿油粘度高，丝印后静量时刻不足3．预热：a.目的：将涂布层中之溶剂挥发，便于曝光时绿油不粘GIIb.要紧参数：预锔温度、预锔时刻四、曝光a.目的：对绿油进行光固化b.重要参数：曝光尺c.常见问题：①背光渍：1.曝光能量高——降低、曝光能量2．板料问题——更换为U V料或黄料②菲林印：1.预热程度不足——增加预锔温度或时刻③曝光不良：1.真空度不足——提高真空度2．菲林光密度不足——换用新菲林，光密度≥3.5D五、冲板a.目的：将曝光之绿油留于板面，未曝光之绿油去除b.要紧参数：显影速度，显影温度，显影压力，药水浓度c.常见问题：①冲板不净：1. 预热过宽——降低预热温度，缩短时刻2．显影不足——速度降低，药水浓度压力较高至规定值3．绿油丝印过薄——增加绿油丝印厚度②显影速度：1.预热不足——增加预锔程度2．丝印过厚——降低绿油丝印厚度3．显影过分——增长率快显影速度，降低药水压力4．曝光能量低——升高曝光能量③辘痕：开高曝光能量，降低药水温度④绿油哑色：升高曝光能量，增加预热程度六、固化a.目的：对W/F进行热固化b.要紧参数：固化温度，固化时刻c.要紧问题：①底铜氧化：1.油薄———丝印加厚2．炉温过高———QA测量，修理调校3．烘锔时刻长———缩短烘锔时刻②甩油：烘锔时刻不足———增加烘锔时刻七、其它常见问1．线路氧化a.前处理问题：相应调整磨板参数及校调机器b.外来水分触板c.丝印前放置时刻过长：高速至4hr内2．固化后塞油VIA孔弹油a.后高温固化前预烘不足：增加预烘时刻b.超能力塞油VIA孔设计问题：改变设计或试用新型绿油c.设备问题不能保证低温：QA检测，PM跟进。

绿油工序工艺培训教材2

绿油工序工艺培训教材2

绿油工序工艺培训教材一、 流程简介绿油工序一般必须经过六个步骤，其流程顺序为：→前处理→（塞油）→丝印→预烘→对位、曝光→显影→后固化→（UV 光固化）→ 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6而对于括号中的塞油步骤，只对要求塞油的板适用。

对于括号中的UV 光固化步骤，只对要求过UV 光固化的板件适用，如沉锡板。

前处理 丝印对位、曝光 显影 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6二、工艺原理1.感光前处理感光前处理的主要作用是：以酸腐蚀和磨刷的研磨作用将基材和铜面上的氧化物及油污去除掉，并形成凹凸状粗化均匀的表面，以增加其与油墨的结合力。

这是一个必须经过的流程。

因为，蚀刻后的板件，其铜面是经过电镀镀上去的，表面光滑，光滑的铜表面和油墨的结合力不好。

同时，蚀刻后板件不可避免会存在手印油痕、灰尘、氧化迹、擦花和其他污染物或影响因素，这些因素都会影响铜面与绿油的结合力或影响绿油丝印上去后的外观。

而通过感光前处理可以将这些影响因素得以消除或减轻。

在我们公司，感光前处理又通常称呼为感光前火山灰磨板。

这是因为，在我们公司它主要是通过火山灰磨板机的磨板作用来达到上述目的的。

在其他公司，有的是采用去毛刺，有的是采用化学处理的方法。

但不管用什么处理方法，目的只有一个，就是将铜面处理成粗化均匀的微表面，以加强铜表面与油墨的结合力。

各种处理方法都各有其优缺点。

如火山灰磨板方式对普通的氧化擦花有很好的处理效果，但对于严重的氧化和镀层不良则无能为力。

去毛刺对于严重氧化和镀层不良有较好的处理效果，但容易导致孔口铜厚不足或断裂。

等等。

具体情况要根据板件的特性和缺点的不同来选用不同的处理方式。

我们公司在干膜前处理有去毛刺磨板，可以选用。

感光前处理的具体流程为：上板→酸洗→两级水洗→三级磨板→自来水洗→高压水洗→DI水洗→吹干→烘干板件要先经过酸洗（1%~2%的硫酸），酸洗的作用主要是清洗油脂和轻微的氧化物。

单经过酸洗，板面没有什么大的变化，氧化迹仍然明显。

绿油工序讲义

绿油工序讲义
绿油工序讲义
由：FTC ME干流程
日期：2008年4月14日
一、作用： 使用涂布、印刷方式使PCB板表面涂覆形成一层阻焊层，同时亦可 起到防止线路铜面氧化增强PCB板的外观品质。 方式：1、丝网印刷，2、帘幕涂布，3、喷墨涂布 二、流程：
磨板→丝印→预热→曝光→冲板→检板—局板--下工序
三、流程问题及处理： 火山灰：颗粒大，咬牙1-2UM。 1、前处理 AL2O3 ：0.25钻咀及3MIL/3MIL线隙板 三种方式（我司）
解决方法 1. 2. 3. 4. 5. 降低粘度（参照MEI） 适当增大丝印压力致刚过油 除掉垃圾或换网 磨平刮胶 每面吸尘一次，且每17面更换一次吸 尘纸 6. 角度控制在20-25°之间 1. 磨板前先于沉铜粗磨一次，采用两次 丝印两次曝光流程，且粘度控制在 80-100粘度；（第一次采用全哑油丝 印） 2. 丝印后停放15-30分钟 3. 种钉床时间距2寸左右，均匀分布 1. 2. 3. 4. 按MEI029制作印油菲林 减小丝印压力，以刚过油为准 按MEI介定频率操作 重新调机对准（换网）
①耐热性、耐镀金、沉金性下降，油墨容易剥落
②基材上易发生背光渍
2008.4.14 ★ 若油墨太厚﹝25m以上﹞： 11
①侧蚀扩大 ②溶剂难以在预烘工序时挥发，容易出现黏曝光底片情况
★ 刮刀种类：红刮刀 (硬度60-65o)，绿刮刀 (硬度70o)，白刮刀 (硬度75o)
★ 塞孔时，应用硬度较高的厚刮刀。若用软刮刀，则应以推油方式 塞孔 ★ 印面油时，或需要印较厚面油时，应用软刮刀﹝红或绿刮刀﹞ ★ 刮刀角度应在10-15oC，刮刀速度则在每秒4-9格。减慢印刷速度 可减轻粘网问题。 ★ 由于油墨的渗透，印刷完一定数量的板子之后，需要用吸油纸吸 印丝网印刷面上的残墨，尤其是有挡点的丝网，这些渗透到挡点 处的残墨转移到焊盘上形成油墨薄层，很容易在预烘时因烘烤过 度而固化，无法在随后的显影中冲净，引起焊接不良。 12

绿油工序培训教材(PPT 82页)

17
2.3 制作中的工艺控制 板面前处理 —— 火山灰 & 氧化铝粉磨板机
火山灰浓度：10-20vol%(参考)
测试方法：开机搅拌火山灰 & 氧化铝粉槽20分钟左右，用 烧杯取100ml，静置，待火山灰&氧化铝粉完全 静置下来，检查火山灰&氧化铝粉所在刻度： 10~20间为正常，16为佳。
18
磨痕宽度：12+/-2mm(参考),磨痕宽度的大小代表着板面磨损的程 度,而磨痕宽度的均匀性则代表着板面磨损是否均匀。
利用压缩空气将调稀绿油以雾化粒子的方式喷射在板面的绿油印 制方式.
11
1.3 本公司阻焊膜制作现状
本公司现广泛采用的是液态感光绿油,小部分为热固化油墨（非感光 型）制作绿油塞孔. 另外,本公司现存两种工艺方式在大批量生产,即 1）丝印绿油（Screen Print) 2）涂布绿油（Curtain Coating) 在第三部分将分丝印绿油及涂布绿油两种不炉
低温炉上的温度及时间设置匹配很重要，当温度过高， 设置时 间长，则绿油在冲板时不易从板面冲掉，从而影响焊锡性能；相 反当温度过低，设置时间短时，湿绿油尚未烘干，在曝光时会出 现底片压痕,显影时油墨易受显影液的浸蚀,引致脱落.
低温预锔炉的烘板效果不够，有一个简单的检验方法： 将出低温炉的板，待板面凉下来后，用大拇指按绿油面一 下，再碎布轻轻擦拭，如果拇指印仍在不消失，则证明预锔 不够，正常情况下应无拇指印。
测试方法：
（1）使用手动档开动磨板机(关磨辘)运输,放入一长度18〃或以上的 板。
（2）板行置火山灰磨辘后停止运输,开动磨辘运转约10S,停止磨辘。 （3）仅开动运输将板退出,观察板面磨痕宽度是否均匀,测量全部磨
痕的宽度,应全部在10-14mm范围内,否则应调整磨辘深度手轮。

绿油工序培训教材


1.2 阻焊膜之 分类
1.2.1 从油墨的感光类型来分,可分为感光型及非感光型.
非感光型油墨主要采取丝网印刷的方式,根据客户要求, 选取针对焊盘位加挡点,其他位则漏油的丝印网进行制作.其 工艺简单,性能可靠,但在印板过程中存有局限性.
而感光型油墨则可以采取多种涂覆方式.同时可以满足 绿油越来越高的分辨率要求,故其使用日益广泛.
水溶性显影之油墨因为其成本低,操作简单,亦可满足现制板的显影 制作,故在亚洲,九成以上的PCB厂采用水溶性显影之油墨。
1.2.3 从油墨的组成成分上来分,可分为纯环氧树脂类,环氧丙烯酸 共聚合物类,环氧丙烯酸混合物类和丙烯酸类. 对于油墨制造商来说,环氧树脂类的制作成本高于丙烯酸类,
但其的阻焊性能及物理化学性能均优于丙烯酸类.
真空度：60--75cmhg
曝光时，之所以有真空度要求，基于如下原理：如真空度达到要求 ，
曝光时的光线在两层mylar面射入时，发生折射的现象大大减少，可
Mylar
菲林 以保证曝光效果，有绿油窗遮光的部分不 会出现
1.2.4 从油墨的制作方式上可分为丝网印刷,幕帘涂布,静电喷涂, 辊涂,气式喷涂等方式,业界广为采用的为丝网印刷及幕帘涂 布.
丝网印刷（Screen Print)
在已有负性图案的网布上，用刮刀刮挤出适量的绿油油墨，透过 网布形成正形图案，印在基面或铜面上.
丝网印刷设备成本低,工艺简单,对制板类型的适用性高,可满足客 户各种高难度要求,但需要操作员工具有一定的技术要求,对于亚 洲,人力充足,成本低廉,故丝网印刷在亚洲较盛行.
第三部分 —— 绿油印技术 ---------- ---------- ---------- - 30
3.1 辅助工具介绍 ---------- ---------- ---------- ---------- ---- 32 3.2 丝印技术 ---------- ---------- ---------- ---------- ----- ----- 56

绿油培训教材

W/F培训教材（初级）一、绿油常见名词释义：W/F：Wet Film S/M ：Solder MaskD/I：Deionized water S/M Dam：S/M桥（俗称狗根）Fiducial Pad：锡钉对位PAD Sec：离子污染LMS、Line Mask (线面印刷) SIR：表面绝缘电阻Under Cut 绿油底部冲走翘起 VIP：Via in PadVBP：Via Between Pad S/M开窗S/M Open二、W/F所使用物料、Tooling简介：1、绿油种类及作用。

a. 环氧树脂IR（烘烤型）b.UV硬化型c.液态感光显像型 (本厂常用)d.干膜防焊剂.2、S/M主要用途：阻焊、绝缘、防氧化（护板）抗恶劣环境耐热、耐酸碱、防腐蚀、美观等。

3、S/M主要成份：合成树脂 UV及热硬化酚醛、甲酚二酸感光剂启动UV硬化查酮填充剂填充粉（硅石粉）色料（黄、蓝、紫、红、白、绿、黑）消泡平坦剂（消泡平坦）溶剂（脂类）流动性4、液态感光显像油墨原理：利用感光性树脂加硬化性树脂产生互穿式聚会成立体网状结构，以达到绿油的强度，在显影显像时则利用树脂中含有酸根键，可以弱碱（ Na2Co3）溶液显像。

在终固化后链状聚合成立体网状结构。

5、红网、刮胶、菲林、Na2CO3、NaOH、丝印机。

1）网目数：43T & 36T “T”表示网目数，单位面积内网孔数（cm2）2）线径：网布织丝的直径网布，43T（65微米）开孔个数每 cm2 43个3）厚度：厚度规格阻焊35um、字符25um、碳油50um兰胶80um4）网张力：直接影响对位，因为印刷过程中对网布不断拉扯，因而新网张力非常重要一般测量5点四角和中间一个点，另网布采用染黄色聚酯网纱而得到更高显像。

5）刮胶：a. 材料常用有聚氨脂类（PU）b. 刮胶的硬度肖氏 60~80度目前 70~75度（肖氏）c. 刮胶长度对网版图案每侧长出 3—4英寸d. 刮胶平整及高度（须磨刮、高度要求）＞2.8cm以上，小于或等于即时更换并且每班须换面印刷。

推荐-完整的原版绿带培训教材DMAIC各部分一 精品


120.84
117.32
Number of Distinct Categories = 8
round down( 2 Parts ) 1.414 23.1104
MS
4.0535
P / TV MS 4.0535 20.27%
Historical
20
有什麼發現? (運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?)
環境 Environment
物料 Materials
人員 Personal
排風不良（C） 落塵量過高（C）-X5
物料過期（C）
混料（C） 熱壓皮不良（C） 耗材不良（C） 清潔劑不良（C）
FPC不良（C） 客戶來料
不良（C）-X2
背光不良（C） 人員懶散 外觀不良（C）（C） LCD來料 不良（C）-X3
7.746
0.0000
錫少
0.384 74
0.12909 9
2.980 2
0.0014
Overall
0.748 07
0.06534 9
11.44 73
0.0000
OK
0.944 34
0.12909 9
7.314 8
0.0000
空銲
0.666 37
0.12909 9
5.161 6
0.0000
站立
1 0.12909 7.746 0.0000
10
2.4 製程能力
Average σ Zlt
Ppk Zst
製程能力估計
電性不良（C）
福利較差（C） 加班時數 過長（C）
流動率高（N）
薪資太低（C） 教育訓練不 完整（未C依）規定 作業（C）-X1
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2.3 制作中的工艺控制
磨板机高压水洗: 30-50bar
水压过低,夹在线间的氧化铝粉不易冲出,造成板面垃圾或 影响线路间的导电性能;水压过高,板在运输过程中易卡板，损 板.
热风吹干温度：70-80℃
热风温度设置太低,板面及孔内水分不能完全吹干,印板前板 面氧化, 将导致绿油最终从板面脱落;热风温度设置太高,板面 温度太高, 亦会造成板面氧化。
高温后烤
2.2 工艺流程介绍
板面前处理（Pre-cleaning） —— 去除板面氧化物,油迹及杂质，粗化铜面以增强绿油与板面的附 着力。
塞孔（S/M Plug） —— 通过塞孔铝片或有负性图形的网版将油墨塞挤进过电孔内进行 填充。
绿油的涂覆（S/M Coating） —— 通过丝印或静电喷涂的方式按客户要求，将绿油均匀涂覆于板 面。
水溶性显影之油墨因为其成本低,操作简单,亦可满足现 制板的显影制作
GME Confidential
1.2阻焊膜的分类
1.2.3 从油墨的组成成分上来分,可分为纯环氧树脂类,环 氧丙烯酸共聚合物类,环氧丙烯酸混合物类和丙烯酸类.
对于油墨制造商来说,环氧树脂类的制作成本高于丙烯 酸类,但其的阻焊性能及物理化学性能均优于丙烯酸类.
药水压力 1.0—1.6bar,药水温度 28--32℃
药水压力过低或温度过低，不足以显影,绿油残存,影响可焊性。 药水压力 过高或温度过高，冲松绿油,侧蚀严重,破坏板面绿
GME Confidential
第三部分 网版制作工艺
3.1 丝网介绍
3.1.1 丝网的分类 按材质分类 ----- 尼龙网（nylon），聚脂（polyester）,
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1.2 阻焊膜的分类
1.2.1从油墨的感光类型来分,可分为感光型及非感光型.
非感光型油墨主要采取丝网印刷的方式,根据客户要求, 选取针对焊盘位加挡点,其他位则漏油的丝印网进行制作.其 工艺简单,性能可靠,但在印板过程中存有局限性.
而感光型油墨则可以采取多种涂覆方式.通过曝光显影形 成图形，同时可以满足绿油越来越高的分辨率要求,故其使用 日益广泛.
低温预烤控制要点
低温炉上的温度及时间设置匹配很重要，当温度过高， 设置时 间长，则绿油在冲板时不易从板面冲掉，从而影响焊 锡性能；相反当温度过低，设置时间短时，湿绿油尚未烘干， 在曝光时会出 现底片压痕,显影时油墨易受显影液的侵蚀,引 致脱落。
曝光能量：200--1000 mj/cm2
每种绿油有不同的曝光能量要求，一般由Stouffer21格曝 光尺进行检验。当曝光能量设置低时，冲板后的绿油面出现 暗哑色，直观效果很差，同时显影后侧蚀严重,绿油桥脱落而 且在后工序喷锡制作过程中可能会出现成片绿油从板面脱落， 而能量过高时，绿油膨胀过大，绿油窗变小。生产时一般控 制曝光能量在9-13格
2.3 制作中的工艺控制
板面前处理 ——氧化铝粉磨板机
氧化铝粉浓度：15-21vol%(参考)
测试方法：开机搅拌氧化铝粉槽20分钟左右，用烧杯取100ml，静 置，待火山灰&氧化铝粉完全静置下来，检查氧化铝粉所在刻度： 15~21间为正常，18为佳。
磨痕宽度：10+/-2mm(参考),磨痕宽度的大小代表着板面粗化的程度, 而磨痕宽度的均匀性则代表着板面粗化是否均匀。
生产前或生产过程中应取一块光铜板经过喷涂线，用湿 膜测量仪对膜厚进行测试。一般膜厚控制在65—75um.
其中湿膜的厚度控制主要是通过气压和移板速度来控制， 压力一般控制在0.1—0.24mPa,板在喷涂室内的移动速度 一般控制在1.8—2.6m/min。
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2.3 制作中的工艺控制
GME Confidential
第二部分 工艺简介
2.1 油墨的组成成分介绍 2.2 工艺流程介绍 2.3 制作中的工艺控制
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2.1 油墨的组成成分介绍
油墨的组成
本公司现所用油墨均为双组份油墨,即主剂与硬化剂分不同 罐体包装,每种类型油墨采用固定的配比方式进行油墨混合,具体 数字根据各自配方不等.
---- 绷网
即将丝网安装并夹于专用网框上，再通过拉伸张紧达到要求。 为保证图象质量，一般有如下要求： A. 张力均匀,否则会因绷网不均而影响尺寸准确度及定位精度 B. 网纱方向一致,网纱经纬方向互成直角. C. 为避免张力损失和丝网撕裂,拉网逐步张紧 D. 边角适当留5--10CM的余量,以避免张力过大破网
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2.3 制作中的工艺控制
真空度：自动曝光机≥-60mpa，手动机≥80%
曝光时，之所以有真空度要求，基于如下原理：如真 空度达到要求， 曝光时的光线在mylar或压克力板面射入 时，发生折射的现象大大减少，可以保证曝光效果，有绿 油窗遮光的部分不 会出现大的偏移，但如果抽真空效果差， mylar面或压克力板和 菲林面，板面之间形成新的介质层 曝光时，由于光线在不同介质分界层会有折射发生的特性， 故光线通过 mylar或压克力板时会导致不同方向的折射， 那么板面本来有绿油窗的部位就有曝光，显影时此处的绿 油就不会被冲掉，从而出现不该有绿油的铜面位置有绿油 残留。
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2.3 制作中的工艺控制
静电喷涂控制要点
1.油墨的粘度 在喷涂绿油制作过程中，粘度的控制稳定与否直接影
响制板的涂布效果，油墨黏度过稀，喷涂到板面上的油墨 流动性太大，容易造成油墨垂流、聚油问题；油墨黏度太 高，喷涂时难以形成较均匀的颗粒。一般喷涂绿油的粘度 控制在55--65秒（DIN4杯） 2.湿膜厚度
粘度单位用泊（P）、厘泊（cP）、毫泊（mP)表示，国际粘度单 位是帕.秒（Pa.s).一般印刷油墨的粘度在30—300Pa.s
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2.3 制作中的工艺控制
3.胶刮硬度：65-75度
胶刮的硬度通常在邵氏A60°~A80°之间，胶 刮硬度低，适宜印表面不平的表板，因为软的胶 刮能便油墨更好的透过风版面附着在板面上，但 缺点是不能承受过大的压力，丝印过程中胶刮易 弯曲及低分辩率。胶刮硬度高、耐溶剂、耐磨损， 可以印刷更精细的图案。但同时它会使油墨的通 过量较少，需较大的压力印刷，从而降低了网版 的使用寿命。
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1.2 阻焊膜的分类
1.2.2 从显影方式上来分,油墨可分为水溶性显影(即常 用的K2CO3溶液)和溶剂型显影两种油墨.
溶剂型显影之油墨,其在显影时需要专门的蒸馏装置,循 环利用,利于环保控制.同时溶剂型显影之油墨,在电气性能, 物理,化学性能以及对外界环境的抵抗能力均优于水溶性油 墨,但成本略高,同时操作较麻烦.
Guangzhou Meadville Electronics Co, Ltd. 广州美维电子有限公司
绿油工序工艺培训教材
Prepared by:刘德志 Date: 2010-3-10
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目录
第一部分 —— 概述
1.1 阻焊的用途 1.2 阻焊膜的分类 1.3 本公司阻焊的制作现状
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2.3 制作中的工艺控制
丝印绿油控制要点:
1.网纱T数：36T,43T.51T 一般来讲，T数过低，则绿油丝印后厚度不平均，板面直观效果极
差；T数过高，绿油透过网眼的量很少，厚度偏薄，不足以起到绝缘 作用. 2.油墨的粘度
粘度，有又称内摩擦力，是一层流体对另一层流体相对移动时所产 生阻力。粘度过大，油墨不易透过丝网转移到承印物上，造成印刷困 难，印迹缺油，粘度过小，会造成印迹过大，图形边沿模糊。
不锈钢网（stainless steel） 按编织结构分 ----- 平织，斜织、全绞织、半绞织 按网目数分 ----- 粗目、中目、细目 按编织丝的直径粗细分 ----- 薄(S)，中型(T)，厚(HD)
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3.1 丝网介绍
3.1.2 术语 1、丝网目数 — 目是表示丝网的孔密度的数值.以1平方英寸的网
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2.3 制作中的工艺控制
显影时间：
指板在药水缸内的停留时间.不同型号绿油的显影时间有所不同.一般油 墨的显影时间在40-90S。根据显影时间和显影缸体的长度对不同油墨进行调 整显影速度。
药水浓度 8—12g/L
药水浓度低于要求值时，显影时易出现显影不充分，从而有 绿油残留,引 致焊锡不良。药水浓度过高，易出现显影过量，冲松绿油，造成侧蚀严重,引 致绿油从板面脱落。
显影（Developing） —— 将曝光时遮光区域的绿油冲洗掉，以符合客户的要求：应该盖 绿油的部位盖绿油，要求铜面裸露的部位 铜面裸露。
高温后烤（Thermal curing） —— 将绿油彻底固化、表面形成稳固的交联网状结构，以满足油墨 之 电气及物理化学性能。
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低温预烤（Pre-cure） —— 将湿绿油内的溶剂蒸发掉，板面绿油初步硬化准备曝光。
GME Confidential源自2.2 工艺流程介绍曝光（Exposure） —— 根据客户要求制作特定的曝光底片贴在板面上，在紫外光下 进行曝光，设有遮光区域的绿油最终将被冲掉裸露出铜面，受 紫外光照射的部分将硬化，并最终着附于板面
测试方法：
（1）使用手动档开动磨板机(关磨辘)运输,放入一长度18〃或以上的 板。 （2）将磨板机设置为磨痕测试模式，板进入机器后将自动运行。 （3）板从磨板机出来后,观察板面磨痕宽度是否均匀,测量全部磨痕的宽
度,应全部在8-12mm范围内,否则应调整磨辘深度或更换磨刷。
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3.1 丝网介绍
3、网丝间距(t) — 是一个网孔和一个网丝直径和. T = 10000/Fn = w + d Fn = 丝网目数 w = 网孔（单位为um） d = 丝网直径（单位为um）